CN208496596U - 一种新型齿轮去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业器械领域，公开了一种新型齿轮去毛刺装置，包括机架、圆盘和主动转盘，机架两侧分别设有进口和出口，机架内设有主动转盘，主动转盘与第一电机驱动连接，第第一电机与第一气缸的伸缩杆固定连接；主动转盘背离第一电机的一面固定连接有主动转轴，主动转轴下方设有水平的圆盘，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于主动转轴正下方的齿轮，齿轮的轴孔半径和主动转轴的半径相同，圆盘一侧设有可与齿轮外表面接触的去毛刺机构。本实用新型可实现去除齿轮外表面毛刺的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指一种新型齿轮去毛刺装置。
背景技术
齿轮被齿轮加工机床加工完成后，齿轮外表面难免会剩余一些毛刺，使得其表面并不平滑。这种刚完成加工的齿轮一般是不会直接销售，需要先去除毛刺。齿轮去除毛刺通常采用人工去毛刺的方式，具体过程就是操作人员使用钢丝刷，对齿轮外表面进行全方位的刷洗，以去除其外表面上的毛刺。这种人工去除齿轮毛刺的方式，费时费力，劳动强度高，工作效率低，所以，我们很有必要设计一种齿轮去毛刺装置。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种新型齿轮去毛刺装置。本实用新型可实现去除齿轮外表面毛刺的目的，通过在机架内设有主动转盘，主动转盘与第一电机驱动连接，第第一电机与第一气缸的伸缩杆固定连接；主动转盘背离第一电机的一面固定连接有主动转轴，主动转轴下方设有水平的圆盘，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于主动转轴正下方的齿轮，齿轮的轴孔半径和主动转轴的半径相同，圆盘一侧设有可与齿轮外表面接触的去毛刺机构，进而可以达到去除齿轮外表面毛刺的目的，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型齿轮去毛刺装置，包括机架、圆盘和主动转盘，机架两侧分别设有进口和出口，机架内设有水平的主动转盘，主动转盘与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸，第一电机与第一气缸的伸缩杆固定连接；主动转盘背离第一电机的一面固定连接有主动转轴，主动转轴下方设有水平的圆盘，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于主动转轴正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮的轴孔半径和主动转轴的半径相同，圆盘一侧设有可与齿轮外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄和刷毛，刷柄一侧连有固定于机架上的刷杆，另一侧连有与齿轮外表面接触的刷毛。
在本实用新型中，将待去毛刺的齿轮放于圆盘上表面，当驱动机构将圆盘上的齿轮转到主动转轴正下方时，关闭第二电机，启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆向下运动，直至主动转盘上的主动转轴置于齿轮的轴孔内部，并压紧齿轮，启动第一电机，齿轮会随着主动转盘的转动而转动，在齿轮转动过程中，刷毛与齿轮外表面之间反复摩擦，进而将齿轮外表面的毛刺去除，当下一个齿轮转到主动转轴正下方时又重复上面的操作，进而可以达到去除齿轮外表面毛刺的目的，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
作为一种优选的方式，圆盘下表面固定设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆朝向圆盘并在伸出时与齿轮下表面接触，圆盘上方设有贯穿进口和出口的传送链，传送链位于第一气缸上方，传送链上下链条之间设有电磁铁。
作为一种优选的方式，刷柄上相邻刷毛之间设有通孔，刷柄内部为空腔，刷柄底部连接有与刷柄内部连通的风机。
作为一种优选的方式，风机与刷柄可拆卸连接，刷柄上设有倒灰口。
作为一种优选的方式，齿轮和圆盘之间设有连接两者的底座，底座上表面中心处设有竖直的定位杆，定位杆为圆柱体，圆柱体的底面半径与齿轮的轴孔半径相同，定位杆的高度小于齿轮的高度。
作为一种优选的方式，驱动机构包括槽轮和拨杆，槽轮中心固定于转轴上，槽轮位于圆盘的下方，槽轮上设有均匀分布的径向槽；拔杆可拨动槽轮转动，拔杆与槽轮的径向槽接触，拔杆与第二电机驱动连接。
作为一种优选的方式，拔杆与第二电机之间设有连接两者的圆柱齿轮减速器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现去除齿轮外表面毛刺的目的，通过在机架内设有主动转盘，主动转盘与第一电机驱动连接，第第一电机与第一气缸的伸缩杆固定连接；主动转盘背离第一电机的一面固定连接有主动转轴，主动转轴下方设有水平的圆盘，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于主动转轴正下方的齿轮，齿轮的轴孔半径和主动转轴的半径相同，圆盘一侧设有可与齿轮外表面接触的去毛刺机构，进而可以达到去除齿轮外表面毛刺的目的，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
(2)本实用新型通过圆盘下表面固定设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆朝向圆盘并在伸出时与齿轮下表面接触，圆盘上方设有贯穿进口和出口的传送链，传送链位于第一气缸上方，传送链上下链条之间设有电磁铁，可以在齿轮去过毛刺后并转到圆盘与第一电机相对的一端时，第二气缸的伸缩杆将齿轮顶出并吸附在传送链下表面并送往下一个工艺环节，省去了手工将去过毛刺的齿轮拿出并送入下个环节的操作；
(3)本实用新型通过刷柄上相邻刷毛之间设有通孔，刷柄内部为空腔，刷柄底部连接有与刷柄内部连通的风机，可以将齿轮去毛刺工艺过程中产生的灰尘及细小的碎片吸入，改善工作环境的空气质量；
(4)本实用新型通过风机与刷柄可拆卸连接，刷柄上设有倒灰口，一方面，便于更换去毛刺机构，另一方面，便于将刷柄内聚集的灰尘和碎片排出；
(5)本实用新型通过齿轮和圆盘之间设有连接两者的底座，底座上表面中心处设有竖直的定位杆，定位杆为圆柱体，圆柱体的底面半径与齿轮的轴孔半径相同，定位杆的高度小于齿轮的高度，一方面，对齿轮进行定位，方便工作人员将待去毛刺的齿轮放置在圆盘上合适的位置；另一方面，定位杆的高度小于齿轮的高度，便于主动转轴伸入齿轮轴孔内部并带动齿轮旋转；
(6)本实用新型通过驱动机构包括槽轮和拨杆，槽轮中心固定于转轴上，槽轮位于圆盘的下方，槽轮上设有均匀分布的径向槽；拔杆可拨动槽轮转动，拔杆与槽轮的径向槽接触，拔杆与第二电机驱动连接，可以利用拔杆的连续转动带动槽轮的转动，进而带动圆盘的转动，从而将圆盘上的齿轮转动到油主动转轴正下方；
(7)本实用新型通过拔杆与第二电机之间设有连接两者的圆柱齿轮减速器，可以使圆盘的转动速度与第一气缸的伸缩杆的升降速度相匹配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
其中，1 第一气缸，2 第一电机，3 圆盘，4 主动转盘，5 主动转轴，6 齿轮，7 底座，8 第二气缸，9 定位杆，10 刷毛，11 刷柄，12 风机，13 转轴，14 槽轮，15 径向槽，16拔杆，17 圆柱齿轮减速器，18 第二电机，19 传送带，20 电磁铁，21 机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种新型齿轮6去毛刺装置，包括机架21、圆盘3和主动转盘4，机架21两侧分别设有进口和出口，机架21内设有水平的主动转盘4，主动转盘4与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸1，第一电机与第一气缸1的伸缩杆固定连接；主动转盘4背离第一电机的一面固定连接有主动转轴5，主动转轴5下方设有水平的圆盘3，圆盘3中心固定连接有转轴13，转轴13与驱动机构驱动连接，圆盘3上表面设有多个可随圆盘3转动周期性位于主动转轴5正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮6的轴孔半径和主动转轴5的半径相同，圆盘3一侧设有可与齿轮6外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄11和刷毛10，刷柄11一侧连有固定于机架21上的刷杆，另一侧连有与齿轮6外表面接触的刷毛10。
在本实施例中，将待去毛刺的齿轮6放于圆盘3上表面，当驱动机构将圆盘3上的齿轮6转到主动转轴5正下方时，关闭第二电机18，启动第一气缸1，第一气缸1的伸缩杆向下运动，直至主动转盘4上的主动转轴5置于齿轮6的轴孔内部，并压紧齿轮6，启动第一电机，齿轮6会随着主动转盘4的转动而转动，在齿轮6转动过程中，刷毛10与齿轮6外表面之间反复摩擦，进而将齿轮6外表面的毛刺去除。
实施例2：
参见图1，一种新型齿轮6去毛刺装置，包括机架21、圆盘3和主动转盘4，机架21两侧分别设有进口和出口，机架21内设有水平的主动转盘4，主动转盘4与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸1，第一电机与第一气缸1的伸缩杆固定连接；主动转盘4背离第一电机的一面固定连接有主动转轴5，主动转轴5下方设有水平的圆盘3，圆盘3中心固定连接有转轴13，转轴13与驱动机构驱动连接，圆盘3上表面设有多个可随圆盘3转动周期性位于主动转轴5正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮6的轴孔半径和主动转轴5的半径相同，圆盘3一侧设有可与齿轮6外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄11和刷毛10，刷柄11一侧连有固定于机架21上的刷杆，另一侧连有与齿轮6外表面接触的刷毛10。
圆盘3下表面固定设有第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆朝向圆盘3并在伸出时与齿轮6下表面接触，圆盘3上方设有贯穿进口和出口的传送链19，传送链19位于第一气缸1上方，传送链19上下链条之间设有电磁铁20。通过圆盘3下表面固定设有第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆朝向圆盘3并在伸出时与齿轮6下表面接触，圆盘3上方设有贯穿进口和出口的传送链19，传送链19位于第一气缸1上方，传送链19上下链条之间设有电磁铁20，可以在齿轮6去过毛刺后并转到圆盘3与第一电机相对的一端时，第二气缸8的伸缩杆将齿轮6顶出并吸附在传送链19下表面并送往下一个工艺环节，省去了手工将去过毛刺的齿轮6拿出并送入下个环节的操作。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种新型齿轮6去毛刺装置，包括机架21、圆盘3和主动转盘4，机架21两侧分别设有进口和出口，机架21内设有水平的主动转盘4，主动转盘4与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸1，第一电机与第一气缸1的伸缩杆固定连接；主动转盘4背离第一电机的一面固定连接有主动转轴5，主动转轴5下方设有水平的圆盘3，圆盘3中心固定连接有转轴13，转轴13与驱动机构驱动连接，圆盘3上表面设有多个可随圆盘3转动周期性位于主动转轴5正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮6的轴孔半径和主动转轴5的半径相同，圆盘3一侧设有可与齿轮6外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄11和刷毛10，刷柄11一侧连有固定于机架21上的刷杆，另一侧连有与齿轮6外表面接触的刷毛10。
刷柄11上相邻刷毛10之间设有通孔，刷柄11内部为空腔，刷柄11底部连接有与刷柄11内部连通的风机12。通过刷柄11上相邻刷毛10之间设有通孔，刷柄11内部为空腔，刷柄11底部连接有与刷柄11内部连通的风机12，可以将齿轮6去毛刺工艺过程中产生的灰尘及细小的碎片吸入，改善工作环境的空气质量。
作为一种优选的方式，风机12与刷柄11可拆卸连接，刷柄11上设有倒灰口。通过风机12与刷柄11可拆卸连接，刷柄11上设有倒灰口，一方面，便于更换去毛刺机构，另一方面，便于将刷柄11内聚集的灰尘和碎片排出。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种新型齿轮6去毛刺装置，包括机架21、圆盘3和主动转盘4，机架21两侧分别设有进口和出口，机架21内设有水平的主动转盘4，主动转盘4与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸1，第一电机与第一气缸1的伸缩杆固定连接；主动转盘4背离第一电机的一面固定连接有主动转轴5，主动转轴5下方设有水平的圆盘3，圆盘3中心固定连接有转轴13，转轴13与驱动机构驱动连接，圆盘3上表面设有多个可随圆盘3转动周期性位于主动转轴5正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮6的轴孔半径和主动转轴5的半径相同，圆盘3一侧设有可与齿轮6外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄11和刷毛10，刷柄11一侧连有固定于机架21上的刷杆，另一侧连有与齿轮6外表面接触的刷毛10。
齿轮6和圆盘3之间设有连接两者的底座7，底座7上表面中心处设有竖直的定位杆9，定位杆9为圆柱体，圆柱体的底面半径与齿轮6的轴孔半径相同，定位杆9的高度小于齿轮6的高度。通过齿轮6和圆盘3之间设有连接两者的底座7，底座7上表面中心处设有竖直的定位杆9，定位杆9为圆柱体，圆柱体的底面半径与齿轮6的轴孔半径相同，定位杆9的高度小于齿轮6的高度，一方面，对齿轮6进行定位，方便工作人员将待去毛刺的齿轮6放置在圆盘3上合适的位置；另一方面，定位杆9的高度小于齿轮6的高度，便于主动转轴5伸入齿轮6轴孔内部并带动齿轮6旋转。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种新型齿轮6去毛刺装置，包括机架21、圆盘3和主动转盘4，机架21两侧分别设有进口和出口，机架21内设有水平的主动转盘4，主动转盘4与第一电机驱动连接，第一电机上方设有竖向设置的第一气缸1，第一电机与第一气缸1的伸缩杆固定连接；主动转盘4背离第一电机的一面固定连接有主动转轴5，主动转轴5下方设有水平的圆盘3，圆盘3中心固定连接有转轴13，转轴13与驱动机构驱动连接，圆盘3上表面设有多个可随圆盘3转动周期性位于主动转轴5正下方的齿轮安放位，齿轮安放位上放置的齿轮6的轴孔半径和主动转轴5的半径相同，圆盘3一侧设有可与齿轮6外表面接触的去毛刺机构，去毛刺机构包括刷杆、刷柄11和刷毛10，刷柄11一侧连有固定于机架21上的刷杆，另一侧连有与齿轮6外表面接触的刷毛10。
驱动机构包括槽轮14和拨杆16，槽轮14中心固定于转轴13上，槽轮14位于圆盘3的下方，槽轮14上设有均匀分布的径向槽15；拔杆16可拨动槽轮14转动，拔杆16与槽轮14的径向槽15接触，拔杆16与第二电机18驱动连接。通过驱动机构包括槽轮14和拨杆16，槽轮14中心固定于转轴13上，槽轮14位于圆盘3的下方，槽轮14上设有均匀分布的径向槽15；拔杆16可拨动槽轮14转动，拔杆16与槽轮14的径向槽15接触，拔杆16与第二电机18驱动连接，可以利用拔杆16的连续转动带动槽轮14的转动，进而带动圆盘3的转动，从而将圆盘3上的齿轮6转动到主动转轴5正下方。
作为一种优选的方式，拔杆16与第二电机18之间设有连接两者的圆柱齿轮减速器17。通过拔杆16与第二电机18之间设有连接两者的圆柱齿轮减速器17，可以使圆盘3的转动速度与第一气缸1的伸缩杆的升降速度相匹配。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型齿轮去毛刺装置，包括机架(21)、圆盘(3)和主动转盘(4)，其特征在于：所述机架(21)两侧分别设有进口和出口，所述机架(21)内设有水平的主动转盘(4)，所述主动转盘(4)与第一电机(2)驱动连接，所述第一电机(2)上方设有竖向设置的第一气缸(1)，所述第一电机(2)与第一气缸(1)的伸缩杆固定连接；所述主动转盘(4)背离第一电机(2)的一面固定连接有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)下方设有水平的圆盘(3)，所述圆盘(3)中心固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)与驱动机构驱动连接，所述圆盘(3)上表面设有多个可随圆盘(3)转动周期性位于主动转轴(5)正下方的齿轮安放位，所述齿轮安放位上放置的齿轮(6)的轴孔半径和主动转轴(5)的半径相同，所述圆盘(3)一侧设有可与齿轮(6)外表面接触的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括刷杆、刷柄(11)和刷毛(10)，所述刷柄(11)一侧连有固定于机架(21)上的刷杆，另一侧连有与齿轮(6)外表面接触的刷毛(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述圆盘(3)下表面固定设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩杆朝向圆盘(3)并在伸出时与齿轮(6)下表面接触，所述圆盘(3)上方设有贯穿进口和出口的传送链(19)，所述传送链(19)位于第一气缸(1)上方，所述传送链(19)上下链条之间设有电磁铁(20)。
3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述刷柄(11)上相邻刷毛(10)之间设有通孔，所述刷柄(11)内部为空腔，所述刷柄(11)底部连接有与刷柄(11)内部连通的风机(12)。
4.根据权利要求3所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述风机(12)与刷柄(11)可拆卸连接，所述刷柄(11)上设有倒灰口。
5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮(6)和圆盘(3)之间设有连接两者的底座(7)，所述底座(7)上表面中心处设有竖直的定位杆(9)，所述定位杆(9)为圆柱体，圆柱体的底面半径与齿轮(6)的轴孔半径相同，所述定位杆(9)的高度小于齿轮(6)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构包括槽轮(14)和拔杆(16)，所述槽轮(14)中心固定于转轴(13)上，所述槽轮(14)位于圆盘(3)的下方，所述槽轮(14)上设有均匀分布的径向槽(15)；所述拔杆(16)可拨动槽轮(14)转动，所述拔杆(16)与槽轮(14)的径向槽(15)接触，所述拔杆(16)与第二电机(18)驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述拔杆(16)与第二电机(18)之间设有连接两者的圆柱齿轮减速器(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820900753.1U CN208496596U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种新型齿轮去毛刺装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889809A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-06 | 廖永辉 | 一种链轮去毛边设备 |
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2018
- 2018-06-11 CN CN201820900753.1U patent/CN208496596U/zh active Active
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| CN111889809B (zh) * | 2020-07-07 | 2023-10-31 | 江苏中装建设有限公司 | 一种链轮去毛边设备 |
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