CN210187806U - 热模制芯机的清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热模制芯机的清扫装置，包括可旋转设置且用于对热模制芯机的射砂头进行清扫的清扫刷、与清扫刷连接且用于提供使清扫刷进行旋转的驱动力的驱动组件和位于清扫刷下方且用于对清扫刷提供支撑的承载组件。本实用新型热模制芯机的清扫装置，可以完全取代人工清扫热膜制芯机的射砂头，彻底解决了需要人进入自动化设备内部协助生产的危险情况，根本上杜绝了安全隐患，减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备生产效率，减少了三乙胺的浪费和对空气的污染。

Description

热模制芯机的清扫装置

技术领域

本实用新型属于热模制芯机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种热模制芯机的清扫装置。

背景技术

热模制芯机射砂后容易粘砂，造成三乙胺泄漏，对人体有害。每次必须人工拿着刷子对热模制芯机进行清理，清理过程必须进入机体内部。热模制芯机为自动生产设备，液压驱动，人员进入机体内部进行清洗工作会存在安全隐患，目前已出现多次受伤和重伤事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种热模制芯机的清扫装置，目的是满足热膜制芯机射砂头的清扫工作要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：热模制芯机的清扫装置，包括可旋转设置且用于对热模制芯机的射砂头进行清扫的清扫刷、与清扫刷连接且用于提供使清扫刷进行旋转的驱动力的驱动组件和位于清扫刷下方且用于对清扫刷提供支撑的承载组件。

所述清扫刷包括与所述驱动组件连接的主轴和设置于主轴上的刷毛本体，刷毛本体的长度与射砂头的被清扫面的长度大小相同，所述承载组件位于主轴的下方。

所述主轴为水平设置。

所述驱动组件包括驱动器、与所述清扫刷连接的旋转盘以及与驱动器和旋转盘连接的动力传递机构。

所述动力传递机构包括与所述驱动器连接的第一传动杆、与第一传动杆转动连接的第二传动杆和与第二传动杆转动连接且与所述旋转盘连接的第三传动杆。

所述第三传动杆与所述旋转盘为可拆卸式连接，第三传动杆在旋转盘上具有多个安装位置。

所述第三传动杆通过由螺栓和螺母构成的紧固件与所述旋转盘连接，旋转盘具有让螺栓穿过的安装孔，安装孔设置多个且所有安装孔为在旋转盘上沿周向分布。

所述第三传动杆通过两个所述紧固件与所述旋转盘连接。

所述承载组件包括托座、设置于托座上的支撑轴和可旋转的设置于支撑轴上且与所述清扫刷接触的承托轮，支撑轴设置相平行的两个，各个支撑轴上至少设置一个承托轮。

所述承载组件设置多个且所有承载组件为沿所述清扫刷的长度方向依次布置。

本实用新型热模制芯机的清扫装置，可以完全取代人工清扫热膜制芯机的射砂头，彻底解决了需要人进入自动化设备内部协助生产的危险情况，根本上杜绝了安全隐患，减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备生产效率，减少了三乙胺的浪费和对空气的污染。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型热模制芯机的清扫装置与射砂头的配合示意图；

图2是本实用新型热模制芯机的清扫装置的结构示意图；

图3是本实用新型热模制芯机的清扫装置另一角度的结构示意图；

图4是图2中A处放大图；

图中标记为：1、射砂头；2、固定座；3、钢结构；4、托座；5、轴承座； 6、轴承座；7、主轴；8、刷毛本体；9、旋转盘；10、第三传动杆；11、第二传动杆；12、第一传动杆；13、驱动器；14、承托轮；15、支撑轴；16、安装孔；17、螺栓；18、螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种热模制芯机的清扫装置，包括可旋转设置且用于对热模制芯机的射砂头进行清扫的清扫刷、与清扫刷连接且用于提供使清扫刷进行旋转的驱动力的驱动组件和位于清扫刷下方且用于对清扫刷提供支撑的承载组件。

具体地说，如图1至图3所示，清扫刷位于射砂头的下方，清扫刷用于去除射砂头上的型砂，清扫刷包括与驱动组件连接的主轴7和设置于主轴7上的刷毛本体8，刷毛本体8的长度与射砂头的被清扫面的长度大小相同，承载组件位于主轴7的下方。主轴7为水平设置，主轴7的轴线(也即清扫刷的旋转中心线)与第一方向相平行，刷毛本体8固定设置在主轴7上且刷毛本体8朝向主轴7上方伸出，刷毛本体8位于射砂头的下方，刷毛本体8是清扫刷上用于与射砂头的被清扫面接触的部分，刷毛本体8是由沿其长度方向布置的多根刷毛构成，且刷毛为沿刷毛本体8的长度方向从刷毛本体8的一端延伸至另一端，刷毛本体8的长度方向与主轴7的长度方向相平行且刷毛本体8的长度小于主轴7的长度，刷毛本体8的长度方向上的两端与射砂头的被清扫面的长度方向上的两端分别对齐，刷毛本体8贯穿整个被清扫面，从而确保射砂头的被清扫面上的型砂能够被清扫掉，提高清扫效果和清扫工作效率。

如图1至图3所示，清扫刷设置在设定角度范围内进行转动，该设定角度小于180度，驱动组件控制清扫刷在设定角度范围内往复摆动运动，确保射砂头的被清扫面能够清扫彻底，清扫效率高。主轴7的两端分别由轴承座5和轴承座6提供支撑，轴承座5位于主轴7的长度方向上的一端，轴承座6位于主轴7的长度方向上的另一端且主轴7的该端与驱动组件连接。

如图1至图3所示，驱动组件包括用于提供旋转力的驱动器13、与清扫刷连接的旋转盘9以及与驱动器13和旋转盘9连接的动力传递机构。动力传递机构包括与驱动器13连接的第一传动杆12、与第一传动杆12转动连接的第二传动杆11和与第二传动杆11转动连接且与旋转盘9连接的第三传动杆10，旋转盘9与主轴7为同轴固定连接且旋转盘9与主轴7同步旋转，第一传动杆12、第二传动杆11和第三传动杆10均具有一定的长度，第一传动杆12的长度方向上的一端与驱动器13的动力输出端固定连接，第一传动杆12的长度方向上的另一端与第二传动杆11的长度方向上的一端转动连接，第二传动杆11的长度方向上的另一端与第三传动杆10转动连接且第二传动杆11与第三传动杆10的连接点位于旋转盘9的旋转中心线(也即主轴7的轴线)的外侧，第二传动杆 11的长度大于第一传动杆12的长度，第一传动杆12的旋转中心线与第一方向相平行，第一传动杆12位于第三传动杆10的下方。第一传动杆12、第二传动杆11和第三传动杆10构成曲柄摇杆机构，驱动器13控制第一传动杆12做360度旋转运动，第一传动杆12通过第二传动杆11带动第三传动杆10转动且第三传动杆10做往复摆动运动，第三传动杆10通过旋转盘9带动清扫刷在设定角度范围内做往复摆动运动，从而实现对射砂头的被清扫面的清扫。

采用上述结构的动力传递机构，解决了制芯机内部空间狭小而不便于布置的问题，该动力传递机构不仅可以实现动力的有效传递，而且结构简单紧凑，加工方便，和旋转盘9布置在清扫刷一侧，占用空间小，方便布置。

作为优选的，如图1至图3所示，第三传动杆10在旋转盘9上具有多个安装位置，处于不同安装位置的第三传动杆10，其与射砂头的被清扫面之间的夹角大小不同。第三传动杆10与旋转盘9为可拆卸式连接，方便调整第三传动杆 10的安装位置，实现精确调整摆杆起始位置，进而可以准确定位清扫刷的工作区域，有助于提高清扫效果。

如图1至图3所示，旋转盘9为圆盘状结构，第三传动杆10通过由螺栓17 和螺母18构成的紧固件与旋转盘9连接，方便第三传动杆10与旋转盘9的拆装，旋转盘9具有让螺栓17穿过的安装孔16，安装孔16为圆孔且安装孔16为沿旋转盘9的厚度方向贯穿设置的通孔，安装孔16的轴线与第一方向相平行，安装孔16设置多个，所有安装孔16为在旋转盘9上沿周向分布且所有安装孔 16是以旋转盘9的轴线为中心沿周向均匀分布。第三传动杆10通过两个紧固件与旋转盘9连接，确保第三传动杆10与旋转盘9固定牢靠，各个紧固件的螺栓 17分别插入一个安装孔16中，这两个安装孔16处于与旋转盘9的轴线相垂直的同一直线上，第三传动杆10具有让两个螺栓17穿过的两个通孔，这两个通孔位于第三传动杆10和第二传动杆11的连接点的同一侧。

在需要调整第三传动杆10起始位置时，将两个螺栓17插入到旋转盘9上选定的两个安装孔16中，确定第三传动杆10在旋转盘9上的安装位置，最后拧紧螺栓17和螺母18，将第三传动杆10固定在旋转盘9上。

驱动器13优选为减速电机，驱动器13为固定设置，驱动器13是由相连接的电机和减速器组成，电机通过减速器与第一传动杆12连接，减速器的输入轴与电机连接，第一传动杆12与减速器的输出轴固定连接。

如图1至图4所示，承载组件包括托座4、设置于托座4上的支撑轴15和可旋转的设置于支撑轴15上且与清扫刷接触的承托轮14，支撑轴15设置相平行的两个，各个支撑轴15上至少设置一个承托轮14。托座4固定设置在固定座 2上，固定座2为水平设置，托座4位于主轴7的下方，支撑轴15具有一定的长度且支撑轴15的长度方向与第一方向相平行，支撑轴15的长度小于主轴7 的长度，承托轮14为圆柱体且承托轮14套设于支撑轴15上，承托轮14与支撑轴15为同轴设置，承托轮14的外圆面与主轴7的外圆面相接触，主轴7转动时可以带动承托轮14进行转动。托座4上设置的两个支撑轴15处于与第二方向相平行的同一直线上且两个支撑轴15为对称布置，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直。各个承托轮14分别与另一个承托轮14处于与第二方向相平行的同一直线上，处于与第二方向相平行的同一直线上的两个承托轮14之间的间隙小于主轴7的直径，从而能够在主轴7的下方托住主轴7，形成对清扫刷的支撑。

由于清扫刷的长度较长，因此承载组件设置多个且所有承载组件为沿清扫刷的长度方向依次布置，而且各个支撑轴15上的承托轮14也设置多个，支撑轴15上的所有承托轮14为沿支撑轴15的轴向依次布置且为等距分布，以减少主轴7的变形，确保清扫刷的稳定。

如图1至图4所示，在本实施例中，承载组件共设置五个，各个支撑轴15 上设施三个承托轮14。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.热模制芯机的清扫装置，其特征在于：包括可旋转设置且用于对热模制芯机的射砂头进行清扫的清扫刷、与清扫刷连接且用于提供使清扫刷进行旋转的驱动力的驱动组件和位于清扫刷下方且用于对清扫刷提供支撑的承载组件。

2.根据权利要求1所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述清扫刷包括与所述驱动组件连接的主轴和设置于主轴上的刷毛本体，刷毛本体的长度与射砂头的被清扫面的长度大小相同，所述承载组件位于主轴的下方。

3.根据权利要求2所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述主轴为水平设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器、与所述清扫刷连接的旋转盘以及与驱动器和旋转盘连接的动力传递机构。

5.根据权利要求4所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述动力传递机构包括与所述驱动器连接的第一传动杆、与第一传动杆转动连接的第二传动杆和与第二传动杆转动连接且与所述旋转盘连接的第三传动杆。

6.根据权利要求5所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述第三传动杆与所述旋转盘为可拆卸式连接，第三传动杆在旋转盘上具有多个安装位置。

7.根据权利要求6所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述第三传动杆通过由螺栓和螺母构成的紧固件与所述旋转盘连接，旋转盘具有让螺栓穿过的安装孔，安装孔设置多个且所有安装孔为在旋转盘上沿周向分布。

8.根据权利要求7所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述第三传动杆通过两个所述紧固件与所述旋转盘连接。

9.根据权利要求1至3任一所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述承载组件包括托座、设置于托座上的支撑轴和可旋转的设置于支撑轴上且与所述清扫刷接触的承托轮，支撑轴设置相平行的两个，各个支撑轴上至少设置一个承托轮。

10.根据权利要求9所述的热模制芯机的清扫装置，其特征在于：所述承载组件设置多个且所有承载组件为沿所述清扫刷的长度方向依次布置。

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