CN205599560U - 一种旋转式齿板处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置，具体地说是一种旋转式齿板处理装置，包括左支架、右支架、旋转轴、支撑板、驱动电机和清洗架，旋转轴的两侧分别通过轴承安装在左支架和右支架上，支撑板焊接在右支架的中部；驱动电机通过电机座安装在支撑板上，且驱动电机通过联轴器与旋转轴的伸出端相连接；清洗架与旋转轴之间通过过盈配合相连接，清洗架包括清洗圆筒、四根筋板、固定圆筒和九个三角清洗环，清洗圆筒内壁四周通过四根筋板与固定圆筒相连接，固定圆筒与旋转轴之间通过过盈配合相连接，清洗圆筒外侧壁上均匀焊接有九个三角清洗环。本实用新型能实现齿板的自动清洗和涂刷防锈油功能，且具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

Description

一种旋转式齿板处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体地说是一种旋转式齿板处理装置。

背景技术

齿板在我们生活中随处可见，但是的齿板的加工工序却相当复杂，齿板的加工工序包括铸造、热处理、车削、钻铣齿板固定孔、数控铣齿板、钳工钻安装孔和齿形表面淬火等工艺，由于加工过程中会有很多铁屑和各种机械装置的油污，因此齿板在出厂前还需要进行清洗工艺和涂防锈油工艺。然而现有的齿板加工工厂基本都是采用人工对齿板进行清洗和涂刷防锈油，这种方式存在着操作复杂、劳动强度大和工作效率低等缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋转式齿板处理装置，能实现齿板的自动清洗和涂刷防锈油功能，且具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转式齿板处理装置，包括左支架、右支架、旋转轴、支撑板、驱动电机和清洗架，所述的左支架和右支架的底部均对称设置有四个安装孔，通过安装孔将本实用新型安装在操作面上；所述的旋转轴的两侧分别通过轴承安装在左支架和右支架上，旋转轴与左支架、右支架均通过两个轴承相连接，保证了传动的平稳，且旋转轴的右侧伸出右支架的外壁，所述的支撑板焊接在右支架的中部；所述的驱动电机通过电机座安装在支撑板上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的伸出端相连接；所述的清洗架与旋转轴之间通过过盈配合相连接，清洗架包括清洗圆筒、四根筋板、固定圆筒和九个三角清洗环，所述的清洗圆筒内壁四周通过四根筋板与固定圆筒相连接，所述的固定圆筒与旋转轴之间通过过盈配合相连接，所述的清洗圆筒外侧壁上均匀焊接有九个三角清洗环，三角清洗环的形状与齿板的形状相同，所述的三角清洗环的外壁上均匀设置有一层清洗毛刷，清洗毛刷用来清洗齿板上的铁屑和油污，同时清洗毛刷也可以用来涂刷防锈油。工作时，首先本实用型做齿板清洗装置，当齿板成批量通过本实用新型清洗架下方时，驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动清洗架工作，从而使得清洗架上的三角清洗环处于旋转状态，三角清洗环上的清洗毛刷不断清洗齿板上的铁屑和油污；当清洗完毕后，本实用新型做齿板涂刷防锈油装置，当齿板成批量通过本实用新型清洗架下方时，驱动电机再次开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动清洗架工作，从而使得清洗架上的三角清洗环处于旋转状态，三角清洗环上的清洗毛刷不断涂刷齿板，使得齿板表层均匀的涂上一层防锈油，从而实现了齿板的自动清洗和涂刷防锈油功能，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

本实用新型的优点在于：一种旋转式齿板处理装置，能实现齿板的自动清洗和涂刷防锈油功能，且具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的全剖视图；

图3是本实用新型清洗架的立体结构图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种旋转式齿板处理装置，包括左支架1、右支架2、旋转轴3、支撑板4、驱动电机5和清洗架6，所述的左支架1和右支架2的底部均对称设置有四个安装孔，通过安装孔将本实用新型安装在操作面上；所述的旋转轴3的两侧分别通过轴承安装在左支架1和右支架2上，旋转轴3与左支架1、右支架2均通过两个轴承相连接，保证了传动的平稳，且旋转轴3的右侧伸出右支架的外壁，所述的支撑板4焊接在右支架2的中部；所述的驱动电机5通过电机座安装在支撑板4上，且驱动电机5的输出轴通过联轴器与旋转轴3的伸出端相连接；所述的清洗架6与旋转轴3之间通过过盈配合相连接，清洗架6包括清洗圆筒601、四根筋板602、固定圆筒603和九个三角清洗环604，所述的清洗圆筒601内壁四周通过四根筋板602与固定圆筒603相连接，所述的固定圆筒603与旋转轴3之间通过过盈配合相连接，所述的清洗圆筒601外侧壁上均匀焊接有九个三角清洗环604，三角清洗环604的形状与齿板的形状相同，所述的三角清洗环604的外壁上均匀设置有一层清洗毛刷604a，清洗毛刷604a用来清洗齿板上的铁屑和油污，同时清洗毛刷604a也可以用来涂刷防锈油。

工作时，首先本实用型做齿板清洗装置，当齿板成批量通过本实用新型清洗架6下方时，驱动电机5开始工作，驱动电机5带动旋转轴3转动，旋转轴3带动清洗架6工作，从而使得清洗架6上的三角清洗环604处于旋转状态，三角清洗环604上的清洗毛刷604a不断清洗齿板上的铁屑和油污；当清洗完毕后，本实用新型做齿板涂刷防锈油装置，当齿板成批量通过本实用新型清洗架6下方时，驱动电机5再次开始工作，驱动电机5带动旋转轴3转动，旋转轴3带动清洗架6工作，从而使得清洗架6上的三角清洗环604处于旋转状态，三角清洗环604上的清洗毛刷604a不断涂刷齿板，使得齿板表层均匀的涂上一层防锈油，从而实现了齿板的自动清洗和涂刷防锈油功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种旋转式齿板处理装置，包括左支架、右支架、旋转轴、支撑板、驱动电机和清洗架，其特征在于：所述的左支架和右支架的底部均对称设置有四个安装孔；所述的旋转轴的两侧分别通过轴承安装在左支架和右支架上，且旋转轴的右侧伸出右支架的外壁，所述的支撑板焊接在右支架的中部；所述的驱动电机通过电机座安装在支撑板上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的伸出端相连接；所述的清洗架与旋转轴之间通过过盈配合相连接，清洗架包括清洗圆筒、四根筋板、固定圆筒和九个三角清洗环，所述的清洗圆筒内壁四周通过四根筋板与固定圆筒相连接，所述的固定圆筒与旋转轴之间通过过盈配合相连接，所述的清洗圆筒外侧壁上均匀焊接有九个三角清洗环。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式齿板处理装置，其特征在于：所述的三角清洗环的外壁上均匀设置有一层清洗毛刷。