CN108672431A - 升降可调节式油缸清洗装置 - Google Patents

升降可调节式油缸清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108672431A
CN108672431A CN201810439453.2A CN201810439453A CN108672431A CN 108672431 A CN108672431 A CN 108672431A CN 201810439453 A CN201810439453 A CN 201810439453A CN 108672431 A CN108672431 A CN 108672431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
lifting
lifter plate
fixed
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810439453.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷强
吴振卫
雷程明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Huaxia Hydraulic Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Huaxia Hydraulic Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Huaxia Hydraulic Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Ma'anshan Huaxia Hydraulic Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201810439453.2A priority Critical patent/CN108672431A/zh
Publication of CN108672431A publication Critical patent/CN108672431A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays

Abstract

本发明提供了一种升降可调节式油缸清洗装置，属于机械加工技术领域。包括轴承固定盖、升降装置、喷淋调节清洗装置、清洗台体、三角卡盘和油缸缸体；所述清洗台体设置在水平工作面；所述升降装置设置在导柱和丝杆下端；所述喷淋调节清洗装置固定设置在升降装置中；所述轴承固定盖内壁上设置有螺纹凹槽，轴承固定盖通过螺纹凹槽旋转设置在喷淋清洗管上端；所述三角卡盘焊接在两根连接杆之间，三角卡盘轴心与喷淋清洗管轴心处于同一轴线上；所述油缸缸体夹紧设置在三角卡盘中；该发明设计合理，解决了缸内部不好清洗的难题，实现不同缸径调节清洗，清洗效率高，大大减轻了工人的劳动强度。

Description

升降可调节式油缸清洗装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，具体是一种升降可调节式油缸清洗装置。
背景技术
液压支架立柱千斤顶油缸在生产加工过程中含有大量的毛刺、切屑、灰尘、焊渣和油漆等污染物，为了使油缸能够更稳定的工作，需要对油缸内壁进行清洗。在维修煤矿综采液压支架用立柱、千斤顶时，因为其在井下使用过程中，油缸、活柱内部存储的煤泥、粉尘、污垢等，同样也需要对油缸内壁进行清洗。最原始的方法是用刷子清洗。有的立柱缸径大、缸筒长、污垢多，人工难以清洗，致使维修效率低下，影响产品质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现不同缸径进行调节清洗，清洗效率高的升降可调节式油缸清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种升降可调节式油缸清洗装置，包括进水软套管、进水管、升降孔、螺纹凹槽、第一轴承、轴承固定盖、第一电机、旋转孔、丝杆、升降装置、限位套、第二传动齿轮、第一传动齿轮、旋转轴、第二电机、导柱、喷淋调节清洗装置、清洗台体、三角卡盘、连接杆、油缸缸体和排水管；所述清洗台体设置在水平工作面；所述升降孔设置在清洗台体上端壁中央位置；所述旋转孔设置在清洗台体上端壁，旋转孔的圆心与升降孔的圆心处于同一轴线上；所述第一电机固定设置在清洗台体上端面，设置在旋转孔上端；所述丝杆上端通过旋转孔固定设置在第一电机下端；所述导柱焊接在清洗台体内部上端壁右侧，导柱与丝杆处于同一水平面上；所述升降装置设置在导柱和丝杆下端，包括第一内螺纹孔、升降台、第二轴承、右升降板、导向孔和左升降板；所述左升降板焊接在升降台左侧面，左升降板通过第一内螺纹孔设置在丝杆下端；所述右升降板焊接在升降台右侧面，右升降板通过导向孔设置在导柱下端；所述升降台焊接在右升降板和左升降板之间；所述第二轴承固定设置在升降台中央；所述限位套旋紧固定设置在丝杆下端，具有防止升降装置下降脱落的作用；所述喷淋调节清洗装置固定设置在升降装置中，包括喷淋清洗管、喷淋孔、清洗毛刷杆体、螺杆、紧固螺母、螺纹套筒、凸头、外螺纹和第二内螺纹孔；所述喷淋清洗管固定设置在升降台中的第二轴承中；所述凸头设置有两个，焊接在喷淋清洗管下端外壁；所述螺纹套筒焊接在凸头外端；所述螺杆焊接在清洗毛刷杆体内侧壁；所述第二电机固定设置在升降台上端面右侧；所述旋转轴固定设置在第二电机上端；所述第一传动齿轮固定设置在旋转轴上端；所述第二传动齿轮固定设置在喷淋清洗管上端壁；所述轴承固定盖内壁上设置有螺纹凹槽，轴承固定盖通过螺纹凹槽旋转设置在喷淋清洗管上端；所述第一轴承固定密封设置在轴承固定盖上端壁中；所述进水管固定设置在轴承固定盖中的第一轴承中；所述进水软套管一端紧固套接在进水管上端，另一端固定设置在增压水泵上；所述连接杆设置有两根，焊接在清洗台体内壁；所述三角卡盘焊接在两根连接杆之间，三角卡盘轴心与喷淋清洗管轴心处于同一轴线上；所述油缸缸体夹紧设置在三角卡盘中；所述排水管焊接在清洗台体左下端壁。
作为本发明进一步的改进方案：所述左升降板中设置有第一内螺纹孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述右升降板中设置有导向孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述喷淋清洗管上端外端面设置有外螺纹，下端壁中设置有喷淋孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述螺纹套筒中设置有第二内螺纹孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述清洗毛刷杆体通过螺杆旋转设置在螺纹套筒中，采用紧固螺母进行紧固。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明三角卡盘卡紧油缸缸体，能够根据油缸缸体缸径的大小进行调节螺杆与螺纹套筒之间的位置，便于对不同油缸缸体进行清洗，启动第一电机带动下端的丝杆逆时针旋转，左升降板向下滑动，右升降板在导柱中滑动下降，通过右升降板和左升降板使升降台下移，喷淋清洗管进入油缸缸体中，启动第二电机带动第一传动齿轮旋转，通过第二传动齿轮带动喷淋清洗管旋转，进水软套管导入的增压后的清水进入喷淋清洗管中通过喷淋孔喷淋孔喷淋出对油缸缸体进行清洗，旋转的清洗毛刷杆体对油缸缸体内壁进行洗刷；清洗完成后，启动第一电机带动下端的丝杆顺时针旋转，通过实现右升降板和左升降板使升降台上移，取下油缸缸体；排水管排出清洗后的清洗水；该发明设计合理，解决了缸内部不好清洗的难题，实现不同缸径调节清洗，清洗效率高，大大减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为升降可调节式油缸清洗装置的结构示意图；
图2为升降可调节式油缸清洗装置的主视图；
图3为升降可调节式油缸清洗装置中喷淋清洗管与轴承固定盖连接的结构示意图；
图4为升降可调节式油缸清洗装置中升降装置的结构示意图；
图5为升降可调节式油缸清洗装置中喷淋调节清洗装置的结构示意图；
图6为升降可调节式油缸清洗装置中清洗毛刷杆的结构示意图；
图7为升降可调节式油缸清洗装置中螺纹套筒的结构示意图；
图中：1-进水软套管、2-进水管、3-升降孔、4-螺纹凹槽、5-第一轴承、6-轴承固定盖、7-第一电机、8-旋转孔、9-丝杆、10-升降装置、101-第一内螺纹孔、102-升降台、103-第二轴承、104-右升降板、105-导向孔、106-左升降板、11-限位套、12-第二传动齿轮、13第一传动齿轮、14-旋转轴、15-第二电机、16-导柱、17-喷淋调节清洗装置、171-喷淋清洗管、172-喷淋孔、173-清洗毛刷杆体、174-螺杆、175-紧固螺母、176-螺纹套筒、177-凸头、178-外螺纹、179-第二内螺纹孔、18-清洗台体、19-三角卡盘、20-连接杆、21-油缸缸体、22-排水管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种升降可调节式油缸清洗装置，包括进水软套管1、进水管2、升降孔3、螺纹凹槽4、第一轴承5、轴承固定盖6、第一电机7、旋转孔8、丝杆9、升降装置10、限位套11、第二传动齿轮12、第一传动齿轮13、旋转轴14、第二电机15、导柱16、喷淋调节清洗装置17、清洗台体18、三角卡盘19、连接杆20、油缸缸体21和排水管22；所述清洗台体18设置在水平工作面；所述升降孔3设置在清洗台体18上端壁中央位置；所述旋转孔8设置在清洗台体18上端壁，旋转孔8的圆心与升降孔3的圆心处于同一轴线上；所述第一电机7固定设置在清洗台体18上端面，设置在旋转孔8上端；所述丝杆9上端通过旋转孔8固定设置在第一电机7下端；所述导柱16焊接在清洗台体18内部上端壁右侧，导柱16与丝杆9处于同一水平面上；所述升降装置10设置在导柱16和丝杆9下端；所述限位套11旋紧固定设置在丝杆9下端，具有防止升降装置10下降脱落的作用；所述喷淋调节清洗装置17固定设置在升降装置10中；所述第二电机15固定设置在升降台102上端面右侧；所述旋转轴14固定设置在第二电机15上端；所述第一传动齿轮13固定设置在旋转轴14上端；所述第二传动齿轮12固定设置在喷淋清洗管171上端壁，第二传动齿轮12与第一传动齿轮13相互啮合；所述轴承固定盖6内壁上设置有螺纹凹槽4，轴承固定盖6通过螺纹凹槽4旋转设置在喷淋清洗管171上端；所述第一轴承5固定密封设置在轴承固定盖6上端壁中；所述进水管2固定设置在轴承固定盖6中的第一轴承5中；所述进水软套管1一端紧固套接在进水管2上端，另一端固定设置在增压水泵上；所述连接杆20设置有两根，焊接在清洗台体18内壁；所述三角卡盘19焊接在两根连接杆20之间，三角卡盘19轴心与喷淋清洗管轴171轴心处于同一轴线上；所述油缸缸体21夹紧设置在三角卡盘19中；所述排水管22焊接在清洗台体18左下端壁；进水软套管1导入清水；升降孔3的直径大于升降台102的直径，方便升降台102上移；轴承固定盖6具有密封喷淋清洗管171上端的作用；升降装置10能够实现升降，便于将喷淋调节清洗装置17移动到油缸缸体21内壁中；喷淋调节清洗装置17能够根据油缸缸体21缸径的大小进行调节，便于对不同油缸缸体21进行清洗，喷淋清洗和旋转毛刷清洗结合的方式进行洗刷；三角卡盘19卡紧油缸缸体21；排水管22排出清洗后的清洗水。
请参阅图4，本发明中，所述升降装置10包括第一内螺纹孔101、升降台102、第二轴承103、右升降板104、导向孔105和左升降板106；所述左升降板106焊接在升降台102左侧面，左升降板106中设置有第一内螺纹孔101，左升降板106通过第一内螺纹孔101设置在丝杆9下端；所述右升降板104焊接在升降台102右侧面，右升降板104中设置有导向孔105，右升降板104通过导向孔105设置在导柱16下端；所述升降台102焊接在右升降板104和左升降板106之间；所述第二轴承103固定设置在升降台102中央；第一电机7带动下端的丝杆9逆时针旋转，左升降板106向下滑动，右升降板104在导柱16中滑动下降，通过右升降板104和左升降板106使升降台102下移，第一电机7带动下端的丝杆9顺时针旋转，通过实现右升降板104和左升降板106使升降台102上移。
请参阅图5-7，本发明中，所述喷淋调节清洗装置17包括喷淋清洗管171、喷淋孔172、清洗毛刷杆体173、螺杆174、紧固螺母175、螺纹套筒176、凸头177、外螺纹178和第二内螺纹孔179；所述喷淋清洗管171固定设置在升降台102中的第二轴承103中，喷淋清洗管171上端外端面设置有外螺纹178，下端壁中设置有喷淋孔172；所述凸头177设置有两个，焊接在喷淋清洗管171下端外壁；所述螺纹套筒176焊接在凸头177外端，螺纹套筒176中设置有第二内螺纹孔179；所述螺杆174焊接在清洗毛刷杆体173内侧壁；所述清洗毛刷杆体173通过螺杆174旋转设置在螺纹套筒176中，采用紧固螺母175进行紧固；喷淋清洗管171上端设置有外螺纹178方便与轴承固定盖6旋拧固定，进水软套管1导入的增压后的清水进入喷淋清洗管171中通过喷淋孔喷淋孔172喷淋出对油缸缸体21进行清洗，能够根据油缸缸体21缸径的大小进行调节螺杆174与螺纹套筒176之间的位置，便于对不同油缸缸体21进行清洗。
本发明的工作原理是：三角卡盘19卡紧油缸缸体21，能够根据油缸缸体21缸径的大小进行调节螺杆174与螺纹套筒176之间的位置，便于对不同油缸缸体21进行清洗，启动第一电机7带动下端的丝杆9逆时针旋转，左升降板106向下滑动，右升降板104在导柱16中滑动下降，通过右升降板104和左升降板106使升降台102下移，喷淋清洗管171进入油缸缸体21中，启动第二电机15带动第一传动齿轮13旋转，通过第二传动齿轮12带动喷淋清洗管171旋转，进水软套管1导入的增压后的清水进入喷淋清洗管171中通过喷淋孔喷淋孔172喷淋出对油缸缸体21进行清洗，旋转的清洗毛刷杆体173对油缸缸体21内壁进行洗刷；清洗完成后，启动第一电机7带动下端的丝杆9顺时针旋转，通过实现右升降板104和左升降板106使升降台102上移，取下油缸缸体21；排水管22排出清洗后的清洗水。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种升降可调节式油缸清洗装置，包括进水软套管(1)、进水管(2)、升降孔(3)、螺纹凹槽(4)、第一轴承(5)、轴承固定盖(6)、第一电机(7)、旋转孔(8)、丝杆(9)、升降装置(10)、限位套(11)、第二传动齿轮(12)、第一传动齿轮(13)、旋转轴(14)、第二电机(15)、导柱(16)、喷淋调节清洗装置(17)、清洗台体(18)、三角卡盘(19)、连接杆(20)、油缸缸体(21)和排水管(22)；其特征是，所述清洗台体(18)设置在水平工作面；所述升降孔(3)设置在清洗台体(18)上端壁中央位置；所述旋转孔(8)设置在清洗台体(18)上端壁，旋转孔(8)的圆心与升降孔(3)的圆心处于同一轴线上；所述第一电机(7)固定设置在清洗台体(18)上端面，设置在旋转孔(8)上端；所述丝杆(9)上端通过旋转孔(8)固定设置在第一电机(7)下端；所述导柱(16)焊接在清洗台体(18)内部上端壁右侧，导柱(16)与丝杆(9)处于同一水平面上；所述升降装置(10)设置在导柱(16)和丝杆(9)下端，包括第一内螺纹孔(101)、升降台(102)、第二轴承(103)、右升降板(104)、导向孔(105)和左升降板(106)；所述左升降板(106)焊接在升降台(102)左侧面，左升降板(106)通过第一内螺纹孔(101)设置在丝杆(9)下端；所述右升降板(104)焊接在升降台(102)右侧面，右升降板(104)通过导向孔(105)设置在导柱(16)下端；所述升降台(102)焊接在右升降板(104)和左升降板(106)之间；所述第二轴承(103)固定设置在升降台(102)中央；所述限位套(11)旋紧固定设置在丝杆(9)下端，具有防止升降装置(10)下降脱落的作用；所述喷淋调节清洗装置(17)固定设置在升降装置(10)中，包括喷淋清洗管(171)、喷淋孔(172)、清洗毛刷杆体(173)、螺杆(174)、紧固螺母(175)、螺纹套筒(176)、凸头(177)、外螺纹(178)和第二内螺纹孔(179)；所述喷淋清洗管(171)固定设置在升降台(102)中的第二轴承(103)中；所述凸头(177)设置有两个，焊接在喷淋清洗管(171)下端外壁；所述螺纹套筒(176)焊接在凸头(177)外端；所述螺杆(174)焊接在清洗毛刷杆体(173)内侧壁；所述第二电机(15)固定设置在升降台(102)上端面右侧；所述旋转轴(14)固定设置在第二电机(15)上端；所述第一传动齿轮(13)固定设置在旋转轴(14)上端；所述第二传动齿轮(12)固定设置在喷淋清洗管(171)上端壁；所述轴承固定盖(6)内壁上设置有螺纹凹槽(4)，轴承固定盖(6)通过螺纹凹槽(4)旋转设置在喷淋清洗管(171)上端；所述第一轴承(5)固定密封设置在轴承固定盖(6)上端壁中；所述进水管(2)固定设置在轴承固定盖(6)中的第一轴承(5)中；所述进水软套管(1)一端紧固套接在进水管(2)上端，另一端固定设置在增压水泵上；所述连接杆(20)设置有两根，焊接在清洗台体(18)内壁；所述三角卡盘(19)焊接在两根连接杆(20)之间，三角卡盘(19)轴心与喷淋清洗管(171)轴心处于同一轴线上；所述油缸缸体(21)夹紧设置在三角卡盘(19)中；所述排水管(22)焊接在清洗台体(18)左下端壁。
2.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述左升降板(106)中设置有第一内螺纹孔(101)。
3.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述右升降板(104)中设置有导向孔(105)。
4.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述喷淋清洗管(171)上端外端面设置有外螺纹(178)，下端壁中设置有喷淋孔(172)。
5.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述螺纹套筒(176)中设置有第二内螺纹孔(179)。
6.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述清洗毛刷杆体(173)通过螺杆(174)旋转设置在螺纹套筒(176)中，采用紧固螺母(175)进行紧固。
7.根据权利要求1所述的升降可调节式油缸清洗装置，其特征是，所述第二传动齿轮(12)与第一传动齿轮(13)相互啮合。
CN201810439453.2A 2018-05-09 2018-05-09 升降可调节式油缸清洗装置 Pending CN108672431A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810439453.2A CN108672431A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 升降可调节式油缸清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810439453.2A CN108672431A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 升降可调节式油缸清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672431A true CN108672431A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63806001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810439453.2A Pending CN108672431A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 升降可调节式油缸清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672431A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604265A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 重庆梦马致新科技有限公司 一种水下管道内密封圈清洗装置
CN110064635A (zh) * 2019-04-25 2019-07-30 钟树旭 一种青梅腌制桶内部残渣清洁装置
CN110369428A (zh) * 2019-08-19 2019-10-25 张秀文 一种麻醉科用器皿清洗设备
CN110465527A (zh) * 2019-06-24 2019-11-19 湖南欣牧达畜牧设备有限公司 一种家禽养殖用喂水槽的清洗装置
CN110681665A (zh) * 2019-11-07 2020-01-14 无锡华泰分散体有限公司 一种容器高效清洗装置
CN110813961A (zh) * 2019-11-27 2020-02-21 段玉兰 一种液压缸缸体内壁清洁装置
CN111802311A (zh) * 2020-08-26 2020-10-23 马鞍山市创源水蛭养殖专业合作社 一种多层立体式宽体金线蛭苗种表粗用工厂化养殖装置
CN112440375A (zh) * 2020-11-23 2021-03-05 何文恺 一种内壁带有倒刺结构的混凝土管桩灌注模具
CN112934797A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 董琴珍 一种给排水设备清洗装置
CN112974451A (zh) * 2021-04-15 2021-06-18 东营钧辰石油设备有限责任公司 一种适用于异型取样桶的清洗机
CN113172346A (zh) * 2021-04-30 2021-07-27 叶琳 一种全自动激光蚀刻机
CN113275098A (zh) * 2021-05-20 2021-08-20 汉唐和元(武汉)科技有限公司 用于生物软组织的全自动匀浆仪
IT202000005647A1 (it) * 2020-03-17 2021-09-17 Dromont S P A Apparecchiatura per il lavaggio di contenitori
CN115024638A (zh) * 2022-08-10 2022-09-09 浙江钱塘机器人及智能装备研究有限公司 咖啡机蒸汽喷管自动清洗装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06285450A (ja) * 1993-04-05 1994-10-11 Hitachi Zosen Corp 水中清掃回収ロボット
CN104889125A (zh) * 2015-05-24 2015-09-09 浙江诺盾过滤机械有限公司 一种油缸内壁清洗装置
CN205496213U (zh) * 2016-03-02 2016-08-24 浙江工业职业技术学院 一种可伸缩旋转式化工桶喷淋清洗装置
CN206305163U (zh) * 2016-12-21 2017-07-07 江西荣信新材料有限公司 一种用于pvb水洗釜的清洗装置
CN206715900U (zh) * 2017-04-18 2017-12-08 上海蓝木化工有限公司 化工生产用反应釜洗刷装置
CN107661716A (zh) * 2017-10-10 2018-02-06 郑州国知网络技术有限公司 升降式液体氮肥配制搅拌装置
KR101957463B1 (ko) * 2018-08-16 2019-06-19 정귀영 탱크 세척장치 및 이를 이용한 탱크의 세척방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06285450A (ja) * 1993-04-05 1994-10-11 Hitachi Zosen Corp 水中清掃回収ロボット
CN104889125A (zh) * 2015-05-24 2015-09-09 浙江诺盾过滤机械有限公司 一种油缸内壁清洗装置
CN205496213U (zh) * 2016-03-02 2016-08-24 浙江工业职业技术学院 一种可伸缩旋转式化工桶喷淋清洗装置
CN206305163U (zh) * 2016-12-21 2017-07-07 江西荣信新材料有限公司 一种用于pvb水洗釜的清洗装置
CN206715900U (zh) * 2017-04-18 2017-12-08 上海蓝木化工有限公司 化工生产用反应釜洗刷装置
CN107661716A (zh) * 2017-10-10 2018-02-06 郑州国知网络技术有限公司 升降式液体氮肥配制搅拌装置
KR101957463B1 (ko) * 2018-08-16 2019-06-19 정귀영 탱크 세척장치 및 이를 이용한 탱크의 세척방법

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604265A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 重庆梦马致新科技有限公司 一种水下管道内密封圈清洗装置
CN109604265B (zh) * 2018-11-16 2020-05-19 重庆梦马致新科技有限公司 一种水下管道内密封圈清洗装置
CN110064635B (zh) * 2019-04-25 2021-06-08 钟树旭 一种青梅腌制桶内部残渣清洁装置
CN110064635A (zh) * 2019-04-25 2019-07-30 钟树旭 一种青梅腌制桶内部残渣清洁装置
CN110465527A (zh) * 2019-06-24 2019-11-19 湖南欣牧达畜牧设备有限公司 一种家禽养殖用喂水槽的清洗装置
CN110369428A (zh) * 2019-08-19 2019-10-25 张秀文 一种麻醉科用器皿清洗设备
CN110369428B (zh) * 2019-08-19 2022-02-08 青岛市妇女儿童医院 一种麻醉科用器皿清洗设备
CN110681665A (zh) * 2019-11-07 2020-01-14 无锡华泰分散体有限公司 一种容器高效清洗装置
CN110813961A (zh) * 2019-11-27 2020-02-21 段玉兰 一种液压缸缸体内壁清洁装置
CN110813961B (zh) * 2019-11-27 2020-12-08 宁波至信汽车零部件制造有限公司 一种液压缸缸体内壁清洁装置
EP3922369A1 (en) * 2020-03-17 2021-12-15 Dromont S.p.A. An apparatus for washing containers
US11745232B2 (en) 2020-03-17 2023-09-05 Dromont S.P.A. Apparatus for washing containers
IT202000005647A1 (it) * 2020-03-17 2021-09-17 Dromont S P A Apparecchiatura per il lavaggio di contenitori
CN111802311A (zh) * 2020-08-26 2020-10-23 马鞍山市创源水蛭养殖专业合作社 一种多层立体式宽体金线蛭苗种表粗用工厂化养殖装置
CN112440375A (zh) * 2020-11-23 2021-03-05 何文恺 一种内壁带有倒刺结构的混凝土管桩灌注模具
CN112934797A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 董琴珍 一种给排水设备清洗装置
CN112934797B (zh) * 2021-02-03 2022-12-06 无锡市给排水工程有限责任公司 一种给排水设备清洗装置
CN112974451A (zh) * 2021-04-15 2021-06-18 东营钧辰石油设备有限责任公司 一种适用于异型取样桶的清洗机
CN112974451B (zh) * 2021-04-15 2021-07-16 东营钧辰石油设备有限责任公司 一种适用于异型取样桶的清洗机
CN113172346A (zh) * 2021-04-30 2021-07-27 叶琳 一种全自动激光蚀刻机
CN113275098A (zh) * 2021-05-20 2021-08-20 汉唐和元(武汉)科技有限公司 用于生物软组织的全自动匀浆仪
CN115024638A (zh) * 2022-08-10 2022-09-09 浙江钱塘机器人及智能装备研究有限公司 咖啡机蒸汽喷管自动清洗装置
CN115024638B (zh) * 2022-08-10 2022-11-15 浙江钱塘机器人及智能装备研究有限公司 咖啡机蒸汽喷管自动清洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108672431A (zh) 升降可调节式油缸清洗装置
CN104056826B (zh) 大直径钢管内壁自动清洗装置
CN108356619A (zh) 一种新型环保循环除锈打磨装置
CN115646887A (zh) 一种轴承清洗装置
CN109622481B (zh) 一种机械工程用零件的清洗加工装置
CN212469005U (zh) 一种齿轮加工清洁装置
CN113732855A (zh) 一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置
CN209502406U (zh) 一种机械工程用零件的清洗加工装置
CN103567878B (zh) 一种加工多管径大尺寸大范围的钢管外壁抛丸除锈机
CN208262551U (zh) 一种自清理型内孔抛光机
CN111744865A (zh) 一种铝制品生产用除尘装置
CN217776628U (zh) 自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机
CN208630568U (zh) 一种建筑工地用车辆清洁装置
CN107051937A (zh) 一种内外螺纹快速清洗装置
CN216341889U (zh) 一种路面钻孔设备
CN109675847A (zh) 一种零件内孔快速清洗器
CN112355893B (zh) 一种用于油封座圈的多功能加工打磨机床
CN114367483A (zh) 应用于环模饲料机的清洗结构
CN208527413U (zh) 一种圆柱形工件清洗装置
CN108723391B (zh) 一种双主轴双刀塔车床
CN201471252U (zh) 四工位水钻磨抛机
CN217911973U (zh) 管材螺纹清洗装置
CN111644413A (zh) 一种机械零件清洗设备
CN208468980U (zh) 一种自动清洗及更换滤网的挤出机机头
CN212944465U (zh) 一种机械自动化节能清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019

RJ01 Rejection of invention patent application after publication