CN113275098A - 用于生物软组织的全自动匀浆仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生物软组织的全自动匀浆仪,属于匀浆设备技术领域,包括第一安装座、盛液池、清洗装置、第三安装板、第四安装板、驱动组件和夹持组件;所述盛液池固定安装在所述第一安装座的一侧,所述清洗装置、第三安装板分别固定安装在所述第一安装座上;所述第三安装板位于所述清洗装置的一侧;所述第四安装板固定安装在所述第三安装板远离所述清洗装置的一端,所述驱动组件固定安装在所述第四安装板远离所述第三安装板的一端,所述夹持组件固定安装在所述第三安装板远离所述清洗装置的一端,且位于所述驱动组件的下方。该全自动匀浆仪在使用时无需对旋刀的安装位置进行调整,操作便利。
Description
技术领域
本发明属于生物软组织处理的技术领域,特别涉及一种用于生物软组织的全自动匀浆仪。
背景技术
匀浆仪就是通过电机旋转驱动旋刀或研磨器把动植物组织打散并研磨成均匀的糊状物的机器,匀浆机广泛用于动物组织、生物样品、食品、药品、化妆品、农产品等的匀浆处理过程。
现有的匀浆仪在启动时需要手动安装旋刀,并将旋刀插入盛放生物软组织的容器中,从而使旋刀上端能卡接在电机的输出端并进行匀浆过程;而当匀浆仪完成匀浆过程后,还需要手动将旋刀从盛放匀浆的容器中取出,才能继续下一次的匀浆过程,操作繁琐,使得匀浆仪的匀浆效率降低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种用于生物软组织的全自动匀浆仪,包括第一安装座、盛液池、清洗装置、第三安装板、第四安装板、驱动组件和夹持组件;
所述盛液池固定安装在所述第一安装座的一侧,所述清洗装置、第三安装板分别固定安装在所述第一安装座上;所述第三安装板位于所述清洗装置的一侧;
所述第四安装板固定安装在所述第三安装板远离所述清洗装置的一端,所述驱动组件固定安装在所述第四安装板远离所述第三安装板的一端,所述夹持组件固定安装在所述第三安装板远离所述清洗装置的一端,且位于所述驱动组件的下方。
进一步的,所述第一安装座包括第一安装板、第二安装板和支撑柱;
所述第二安装板通过所述支撑柱固定安装在所述第一安装板上,所述第二安装板的上板面设置有第一斜面。
进一步的,所述清洗装置包括清洗组件和挡板,所述清洗组件的一端固定安装在所述第一安装板上,所述清洗组件的另一端贯穿所述第二安装板,所述第一斜面远离所述清洗组件的一端与所述盛液池连接。
进一步的,所述清洗组件包括第一电机和旋转部;
所述第一电机的本体一端固定安装在所述第一安装板上,所述旋转部为柱状壳体,所述第一电机的输出端与所述旋转部通过齿轮传动连接。
进一步的,所述旋转部的内部设置有第一电动推杆和清洗部,所述第一电动推杆的本体一端与所述旋转部的内底部固定连接,所述第一电动推杆的输出端与所述清洗部传动连接;所述清洗部为柱状壳体,所述清洗部的壳体壁上设置有若干组出水孔和若干组毛刷。
进一步的,所述清洗组件还包括通水管道;所述通水管道的一端贯穿所述旋转部与所述出水孔连通,所述通水管道的另一端与外接水源连通。
进一步的,所述驱动组件包括第二电动推杆、第二电机、卡接盖、滑块、旋刀和滑动座;
所述第二电动推杆的本体一端固定安装在所述第四安装板远离所述第三安装板的一端,且位于所述盛液池的上方;
所述第二电动推杆的输出轴一端与所述第二电机的本体一端传动连接;所述第二电机的输出一端朝向所述盛液池;
所述滑动座固定安装在所述第四安装板远离所述第三安装板的一端。
进一步的,所述滑动座包括安装块和滑动轨道;
所述安装块的一端固定安装在所述第四安装板远离所述第三安装板的一端,所述安装块靠近所述第四安装板的一端上设置有卡槽,所述滑块可卡接在所述卡槽内;
所述安装块上还开设有通槽,所述通槽贯穿所述安装块,所述滑动轨道固定安装在所述通槽的两侧且位于所述安装块的边缘,所述滑块可在所述滑动轨道上滑动。
进一步的,所述卡接盖包括盖体和挡筋;
所述盖体的内壁上等间距的设置有若干组挡筋,相邻两组所述挡筋之间滑动卡接有抵块;
所述旋刀的上端设置有卡接部,所述卡接部的中间段为长方体,长方体的两端设置为圆角。
进一步的,所述滑块包括连接块和滚珠轴承;
两组所述连接块分别固定安装在所述滚珠轴承的两端,两组所述连接块的连线与所述滚珠轴承的直径重合,且两组所述连接块位于同一水平面上;所述滚珠轴承与所述旋刀转动卡接;
两组所述连接块的下方还设置有卡块,所述卡块可卡接在所述卡槽内。
本发明的有益效果是:
1、将旋刀卡接在所述滚珠轴承内;再将所述旋刀通过所述通槽放入到容器内,并使所述卡块卡接在所述卡槽内,使得所述旋刀的中轴线与容器的中轴线重合,从而使得旋刀在转动时更加稳定,避免了旋刀在转动时破坏容器。
2、通过设置滑动轨道,使得滑块在滑动轨道上运动时,始终可以滑动到所述滑动轨道的最低点,再通过卡槽对滑块的限位,使得旋刀的中轴线始终与卡接盖的中轴线重合,确保旋刀与卡接盖卡接位置的准确性。
3、通过所述第二电动推杆使得所述盖体与所述卡接部卡接,若干组未与所述卡接部上端面抵触的抵块抵触在所述卡接部的侧壁上,当所述盖体随所述第二电机的输出轴转动时,可以带动所述卡接部转动,使得旋刀在容器内转动。无需对旋刀的安装位置进行调整,无需手动安装,操作便利。
4、启动所述第三电机,使得所述夹持部顺时针转动180°,将容器倒置卡接在所述夹持部上,启动所述第一电动推杆,此时,容器的中轴线与所述清洗部的中轴线位于同一条直线上;使得所述清洗部进入倒置的容器内,通过通水管道,使得水从所述出水孔喷出至容器的内壁上,再通过启动所述第一电机,使得所述旋转部转动,带动所述清洗部转动,使得毛刷对容器内壁进行清洗。清洗后的废水沿所述第一斜面流入所述盛液池中,无需人工清洗,清洗便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的全自动匀浆仪的结构示意图;
图2示出了本发明实施例的第一安装座的结构示意图;
图3示出了本发明实施例的清洗组件的结构示意图;
图4示出了本发明实施例的清洗部的结构示意图;
图5示出了本发明实施例的驱动组件的结构示意图;
图6示出了本发明实施例的滑动座的结构示意图;
图7示出了本发明实施例的卡接盖的结构示意图;
图8示出了本发明实施例的卡接部的结构示意图;
图9示出了本发明实施例的滑块的第一视角的结构示意图;
图10示出了本发明实施例的滑块的第二视角的结构示意图;
图11示出了本发明实施例的夹持组件的结构示意图。
图中:1、第一安装座;11、第一安装板;12、第二安装板;121、第一斜面;13、支撑柱;2、盛液池;3、清洗装置;31、清洗组件;311、第一电机;312、旋转部;313、第一电动推杆;314、清洗部;3141、出水孔;3142、毛刷;315、通水管道;32、挡板;4、第三安装板;5、第四安装板;6、驱动组件;61、第二电动推杆;62、第二电机;63、卡接盖;631、盖体;632、挡筋;633、抵块;64、滑块;641、连接块;642、滚珠轴承;643、卡块;65、旋刀;651、卡接部;66、滑动座;661、安装块;662、通槽;663、滑动轨道;664、卡槽;7、夹持组件;71、第三电机;72、连接杆;73、夹持部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种用于生物软组织的全自动匀浆仪,包括第一安装座1、盛液池2、清洗装置3、第三安装板4、第四安装板5、驱动组件6和夹持组件7,示例性的,如图1所示。
所述盛液池2固定安装在所述第一安装座1的一侧,所述清洗装置3、第三安装板4分别固定安装在所述第一安装座1上;所述第三安装板4位于所述清洗装置3的一侧。
所述第四安装板5固定安装在所述第三安装板4远离所述清洗装置3的一端,所述驱动组件6固定安装在所述第四安装板5远离所述第三安装板4的一端,所述夹持组件7固定安装在所述第三安装板4远离所述清洗装置3的一端,且位于所述驱动组件6的下方。
所述盛液池2用于收集废液,所述清洗装置3用于清洗容器,且清洗之后的废水会排入到所述盛液池2中。所述驱动组件6用于驱动旋刀;所述夹持组件7用于夹持容器。
所述第一安装座1包括第一安装板11、第二安装板12和支撑柱13,示例性的,如图2所示。
所述第二安装板12通过所述支撑柱13固定安装在所述第一安装板11上,所述第二安装板12的上板面设置有第一斜面121。
所述清洗装置3包括清洗组件31和挡板32,所述清洗组件31的一端固定安装在所述第一安装板11上,所述清洗组件31的另一端贯穿所述第二安装板12,所述第一斜面121远离所述清洗组件31的一端与所述盛液池2连接。所述清洗组件31用于清洗盛放匀浆的容器,所述挡板32用于防止清洗的液体飞溅,使得清洗后的废水从所述第一斜面121上流入所述盛液池2中。
所述清洗组件31包括第一电机311、旋转部312和通水管道315,示例性的,如图3和图4所示。
所述第一电机311的本体一端固定安装在所述第一安装板11上,所述旋转部312为柱状壳体,所述第一电机311的输出端与所述旋转部312通过齿轮传动连接。
所述旋转部312的内部设置有第一电动推杆313和清洗部314,所述第一电动推杆313的本体一端与所述旋转部312的内底部固定连接,所述第一电动推杆313的输出端与所述清洗部314传动连接。所述清洗部314为柱状壳体,所述清洗部314的壳体壁上设置有若干组出水孔3141和若干组毛刷3142。
所述通水管道315的一端贯穿所述旋转部312与所述出水孔3141连通,所述通水管道315的另一端与外接水源连通。
所述驱动组件6包括第二电动推杆61、第二电机62、卡接盖63、滑块64、旋刀65和滑动座66,示例性的,如图5所示。
所述第二电动推杆61的本体一端固定安装在所述第四安装板5远离所述第三安装板4的一端,且位于所述盛液池2的上方。
所述第二电动推杆61的输出轴一端与所述第二电机62的本体一端传动连接。所述第二电机62的输出一端朝向所述盛液池2。
所述滑动座66固定安装在所述第四安装板5远离所述第三安装板4的一端,所述滑动座66包括安装块661和滑动轨道663,示例性的,如图6所示。
所述安装块661的一端固定安装在所述第四安装板5远离所述第三安装板4的一端,所述安装块661靠近所述第四安装板5的一端上设置有卡槽664,所述滑块64可卡接在所述卡槽664内。
所述安装块661上还开设有通槽662,所述通槽662贯穿所述安装块661,所述滑动轨道663固定安装在所述通槽662的两侧且位于所述安装块661的边缘,所述滑块64可在所述滑动轨道663上滑动。通过设置滑动轨道663,使得滑块64在滑动轨道663上运动时,始终可以滑动到所述滑动轨道663的最低点,再通过卡槽664对滑块64的限位,使得旋刀65的中轴线始终与卡接盖63的中轴线重合,确保旋刀65与卡接盖63卡接位置的准确性。
所述旋刀65转动卡接在所述滑块64上,且所述旋刀65的上端通过所述卡接盖63与所述第二电机62的输出轴一端传动连接。所述旋刀65用于对生物软组织打散并研磨。
所述卡接盖63包括盖体631和挡筋632,示例性的,如图7和图8所示。
所述盖体631的内壁上等间距的设置有若干组挡筋632,相邻两组所述挡筋632之间滑动卡接有抵块633。
所述旋刀65的上端设置有卡接部651,所述卡接部651的中间段为长方体,长方体的两端设置为圆角。当所述卡接部651卡接入所述盖体631时,所述卡接部651的上端面与若干组所述抵块633抵触,从而随着所述卡接部651的深入而上升,若干组所述抵块633与所述卡接部651上端面的未抵触部分则与所述卡接部651的侧壁抵触,当所述盖体631随着所述第二电机62的输出轴一端转动时,若干组未与所述卡接部651上端面抵触的抵块633抵触在所述卡接部651的侧壁上,从而带动所述卡接部651转动。
所述滑块64包括连接块641和滚珠轴承642,示例性的,如图9和图10所示。
两组所述连接块641分别固定安装在所述滚珠轴承642的两端,两组所述连接块641的连线与所述滚珠轴承642的直径重合,且两组所述连接块641位于同一水平面上。所述滚珠轴承642与所述旋刀65转动卡接。
两组所述连接块641的下方还设置有卡块643,所述卡块643可卡接在所述卡槽664内。
所述夹持组件7包括第三电机71、连接杆72和夹持部73,示例性的,如图11所示。
所述第三电机71的本体一端固定安装在所述第三安装板4的一端,所述第三电机71的输出轴一端通过所述连接杆72与所述夹持部73固定连接,所述夹持部73用于夹持盛放生物软组织的容器。所述夹持部73的圆心与所述盖体631的中轴线重合。
利用本发明实施例提出的一组用于生物软组织的全自动匀浆仪,其工作流程如下:
首先将容器卡接在所述夹持部73上,将旋刀65卡接在所述滚珠轴承642内;再将所述旋刀65通过所述通槽662放入到容器内,并使所述卡块643卡接在所述卡槽664内,使得所述旋刀65的中轴线与容器的中轴线重合,从而使得旋刀65在转动时更加稳定,避免了旋刀65在转动时破坏容器。
之后通过所述第二电动推杆61使得所述盖体631与所述卡接部651卡接,若干组未与所述卡接部651上端面抵触的抵块633抵触在所述卡接部651的侧壁上,当所述盖体631随所述第二电机62的输出轴转动时,可以带动所述卡接部651转动,使得旋刀65在容器内转动。无需对旋刀的安装位置进行调整,无需手动安装,操作便利。
当容器内的生物软组织加工完毕后形成匀浆,可直接取下容器,在盛放匀浆的容器使用完毕后,可以启动所述第三电机71,使得所述夹持部73顺时针转动180°,将容器倒置卡接在所述夹持部73上,启动所述第一电动推杆313,此时,容器的中轴线与所述清洗部314的中轴线位于同一条直线上;使得所述清洗部314进入倒置的容器内,通过通水管道315,使得水从所述出水孔3141喷出至容器的内壁上,再通过启动所述第一电机311,使得所述旋转部312转动,带动所述清洗部314转动,使得毛刷3142对容器内壁进行清洗。清洗后的废水沿所述第一斜面121流入所述盛液池2中,无需人工清洗,清洗便利。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:包括第一安装座(1)、盛液池(2)、清洗装置(3)、第三安装板(4)、第四安装板(5)、驱动组件(6)和夹持组件(7);
所述盛液池(2)固定安装在所述第一安装座(1)的一侧,所述清洗装置(3)、第三安装板(4)分别固定安装在所述第一安装座(1)上;所述第三安装板(4)位于所述清洗装置(3)的一侧;
所述第四安装板(5)固定安装在所述第三安装板(4)远离所述清洗装置(3)的一端,所述驱动组件(6)固定安装在所述第四安装板(5)远离所述第三安装板(4)的一端,所述夹持组件(7)固定安装在所述第三安装板(4)远离所述清洗装置(3)的一端,且位于所述驱动组件(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述第一安装座(1)包括第一安装板(11)、第二安装板(12)和支撑柱(13);
所述第二安装板(12)通过所述支撑柱(13)固定安装在所述第一安装板(11)上,所述第二安装板(12)的上板面设置有第一斜面(121)。
3.根据权利要求2所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述清洗装置(3)包括清洗组件(31)和挡板(32),所述清洗组件(31)的一端固定安装在所述第一安装板(11)上,所述清洗组件(31)的另一端贯穿所述第二安装板(12),所述第一斜面(121)远离所述清洗组件(31)的一端与所述盛液池(2)连接。
4.根据权利要求3所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述清洗组件(31)包括第一电机(311)和旋转部(312);
所述第一电机(311)的本体一端固定安装在所述第一安装板(11)上,所述旋转部(312)为柱状壳体,所述第一电机(311)的输出端与所述旋转部(312)通过齿轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述旋转部(312)的内部设置有第一电动推杆(313)和清洗部(314),所述第一电动推杆(313)的本体一端与所述旋转部(312)的内底部固定连接,所述第一电动推杆(313)的输出端与所述清洗部(314)传动连接;所述清洗部(314)为柱状壳体,所述清洗部(314)的壳体壁上设置有若干组出水孔(3141)和若干组毛刷(3142)。
6.根据权利要求5所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述清洗组件(31)还包括通水管道(315);所述通水管道(315)的一端贯穿所述旋转部(312)与所述出水孔(3141)连通,所述通水管道(315)的另一端与外接水源连通。
7.根据权利要求1所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述驱动组件(6)包括第二电动推杆(61)、第二电机(62)、卡接盖(63)、滑块(64)、旋刀(65)和滑动座(66);
所述第二电动推杆(61)的本体一端固定安装在所述第四安装板(5)远离所述第三安装板(4)的一端,且位于所述盛液池(2)的上方;
所述第二电动推杆(61)的输出轴一端与所述第二电机(62)的本体一端传动连接;所述第二电机(62)的输出一端朝向所述盛液池(2);
所述滑动座(66)固定安装在所述第四安装板(5)远离所述第三安装板(4)的一端。
8.根据权利要求7所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述滑动座(66)包括安装块(661)和滑动轨道(663);
所述安装块(661)的一端固定安装在所述第四安装板(5)远离所述第三安装板(4)的一端,所述安装块(661)靠近所述第四安装板(5)的一端上设置有卡槽(664),所述滑块(64)可卡接在所述卡槽(664)内;
所述安装块(661)上还开设有通槽(662),所述通槽(662)贯穿所述安装块(661),所述滑动轨道(663)固定安装在所述通槽(662)的两侧且位于所述安装块(661)的边缘,所述滑块(64)可在所述滑动轨道(663)上滑动。
9.根据权利要求7所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述卡接盖(63)包括盖体(631)和挡筋(632);
所述盖体(631)的内壁上等间距的设置有若干组挡筋(632),相邻两组所述挡筋(632)之间滑动卡接有抵块(633);
所述旋刀(65)的上端设置有卡接部(651),所述卡接部(651)的中间段为长方体,长方体的两端设置为圆角。
10.根据权利要求8所述的用于生物软组织的全自动匀浆仪,其特征在于:所述滑块(64)包括连接块(641)和滚珠轴承(642);
两组所述连接块(641)分别固定安装在所述滚珠轴承(642)的两端,两组所述连接块(641)的连线与所述滚珠轴承(642)的直径重合,且两组所述连接块(641)位于同一水平面上;所述滚珠轴承(642)与所述旋刀(65)转动卡接;
两组所述连接块(641)的下方还设置有卡块(643),所述卡块(643)可卡接在所述卡槽(664)内。
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Citations (6)
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CN211757459U (zh) * | 2020-01-10 | 2020-10-27 | 张小军 | 一种清洁效果好的润滑油油桶清洁装置 |
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2021
- 2021-05-20 CN CN202110549156.5A patent/CN113275098B/zh active Active
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