CN212240315U - 一种高精度高速内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度高速内圆磨床，包括底座，所述底座顶端一侧固定有横向滑轨，所述底座顶端另一侧固定有纵向滑轨，所述横向滑轨和纵向滑轨外部分别滑动套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶端固定有第一电机，本实用新型中通过激光灯和定位孔的安装来检测工件与砂轮之间圆心是否位于同一直线上，便于工作人员进行同心度的检测，提高了产品合格率，通过第二电机与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动杆和第四齿轮之间的传动带动搅拌杆转动，从而对储水箱内的冷却液进行搅拌，使得由水和添加剂组成的冷却液混合均匀，搅拌过程不会增加另外的电力耗费，通过简单的传动关系实现对冷却液的搅拌。

Description

一种高精度高速内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床技术领域，具体为一种高精度高速内圆磨床。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，将工件内部不合格的地方进行打磨，使得工件修整的更加符合要求。

但是现有的内圆磨床在磨盲孔时容易产生锥度，造成打磨的精度下降，该设备出现这个问题的主要原因是设备的同心度不好，同时现有的内圆磨床在进行打磨时，冷却液到处喷溅，影响使用，冷却液内缺少相应的搅拌装置，导致冷却液出现分层沉淀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度高速内圆磨床，以解决上述背景技术提出的现有的一种高精度高速在打磨盲孔时由于同心度不好产生锥度，造成打磨精度下降，同时在进行打磨时，冷却液到处喷溅，影响使用，冷却液内缺少相应的搅拌装置，导致冷却液出现分层沉淀的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高速内圆磨床，包括底座，所述底座顶端一侧固定有横向滑轨，所述底座顶端另一侧固定有纵向滑轨，所述横向滑轨和纵向滑轨外部分别滑动套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶端固定有第一电机，所述第一电机输出端通过转轴连接有砂轮，所述第二滑块顶端固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有第一带轮，所述第一带轮外部套接有皮带，所述皮带内部另一端套接有第二带轮，所述第二带轮中部通过传动轴固定有卡盘，所述卡盘外侧中部固开设有定位孔，所述第一滑块外部位于砂轮外侧位置处嵌有激光灯，所述底座内部设置有冷却组件，所述底座顶端边缘位置处安装有防水组件；

所述冷却组件包括储水箱、水泵、喷头、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动杆、第四齿轮和搅拌杆，所述底座内部嵌有储水箱，所述储水箱外侧底端固定有水泵，所述水泵输出端通过水管连接有喷头，所述喷头位于卡盘上方位置处，所述第一带轮外侧通过传动轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定在外壳外侧，所述第一齿轮下方啮合连接有第二齿轮，第二齿轮外侧中部固定有第三齿轮，所述第三齿轮外侧固定有传动杆，所述传动杆另一端固定有第四齿轮，所述第四齿轮中部固定有延伸进储水箱内部的搅拌杆；

所述防水组件包括外壳、观察窗、连接杆、刮板和第一磁条，所述底座顶端边缘位置处固定有外壳，外壳外部一侧铰接有观察窗，所述观察窗外侧嵌有连接杆，所述连接杆位于外壳内部一端固定有刮板，所述观察窗外侧上部和连接杆内部一侧均固定有第一磁条。

优选的，所述底座顶端中部开设有导流孔，导流孔内部嵌有过滤网。

优选的，所述第一滑块和第二滑块外侧均通过电动伸缩杆与外壳连接，电动伸缩杆带动第一滑块和第二滑块在横向滑轨和纵向滑轨外侧滑动。

优选的，所述激光灯的数量为四个，四个激光灯的交点与定位孔重合。

优选的，所述第一齿轮的直径远远小于第二齿轮，第三齿轮和第四齿轮的大小相同。

优选的，所述连接杆外侧中部固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高精度高速内圆磨床，通过激光灯和定位孔的安装来检测工件与砂轮之间圆心是否位于同一直线上，便于工作人员进行同心度的检测，提高了产品合格率；

2.该高精度高速内圆磨床，通过第二电机与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动杆和第四齿轮之间的传动带动搅拌杆转动，从而对储水箱内的冷却液进行搅拌，使得由水和添加剂组成的冷却液混合均匀，搅拌过程不会增加另外的电力耗费，通过简单的传动关系实现对冷却液的搅拌；

3.该高精度高速内圆磨床，防水组件的安装可以防止打磨时冷却液四处喷溅，同时可对冷却液进行回收，工作人员可上下拉动刮板，将观察窗上的水渍去除，便于工作人员对打磨过程进行观察。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构剖视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、底座；2、横向滑轨；3、纵向滑轨；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一电机；7、砂轮；8、第二电机；9、第一带轮；10、皮带；11、第二带轮；12、卡盘；13、定位孔；14、激光灯；15、冷却组件；151、储水箱；152、水泵；153、喷头；154、第一齿轮；155、第二齿轮；156、第三齿轮；157、传动杆；158、第四齿轮；159、搅拌杆；16、防水组件；161、外壳；162、观察窗；163、连接杆；164、刮板；165、第一磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高速内圆磨床，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定有横向滑轨2，所述底座1顶端另一侧固定有纵向滑轨3，所述横向滑轨2和纵向滑轨3外部分别滑动套接有第一滑块4和第二滑块5，所述第一滑块4顶端固定有第一电机6，所述第一电机6输出端通过转轴连接有砂轮7，所述第二滑块5顶端固定有第二电机8，所述第二电机8输出端固定有第一带轮9，所述第一带轮9外部套接有皮带10，所述皮带10内部另一端套接有第二带轮11，所述第二带轮11中部通过传动轴固定有卡盘12，第二电机8通过第一带轮9和皮带10带动第二带轮11转动，从而带动卡盘12以及卡盘12内部的工件转动，便于打磨的进行，所述卡盘12外侧中部固开设有定位孔13，所述第一滑块4外部位于砂轮7外侧位置处嵌有激光灯14，使用之前，工作人员确保激光灯14的交点与定位孔13重合，从而来保证该装置的同心度，所述底座1内部设置有冷却组件15，所述底座1顶端边缘位置处安装有防水组件16；

所述冷却组件15包括储水箱151、水泵152、喷头153、第一齿轮154、第二齿轮155、第三齿轮156、传动杆157、第四齿轮158和搅拌杆159，所述底座1内部嵌有储水箱151，所述储水箱151外侧底端固定有水泵152，所述水泵152输出端通过水管连接有喷头153，所述喷头153位于卡盘12上方位置处，所述第一带轮9外侧通过传动轴连接有第一齿轮154，所述第一齿轮154固定在外壳161外侧，所述第一齿轮154下方啮合连接有第二齿轮155，第二齿轮155外侧中部固定有第三齿轮156，所述第三齿轮156外侧固定有传动杆157，所述传动杆157另一端固定有第四齿轮158，所述第四齿轮158中部固定有延伸进储水箱151内部的搅拌杆159，第二电机8带动第一齿轮154转动，第一齿轮154通过第二齿轮155带动第三齿轮156转动，由于第三齿轮156与第四齿轮158至今通过传动杆157连接，所以第三齿轮156与第四齿轮158同步转动，从而带动搅拌杆159转动，对储水箱151内的冷却液进行搅拌；

所述防水组件16包括外壳161、观察窗162、连接杆163、刮板164和第一磁条165，所述底座1顶端边缘位置处固定有外壳161，外壳161外部一侧铰接有观察窗162，便于工作人员对打磨情况进行观察，所述观察窗162外侧嵌有连接杆163，所述连接杆163位于外壳161内部一端固定有刮板164，工作人员通过连接杆163带动管板164上下运动，对观察窗162内的水迹进行清理，所述观察窗162外侧上部和连接杆163内部一侧均固定有第一磁条165，不使用刮板164时，第一磁条165之间的吸力使得刮板164被固定在观察窗162上方。

工作原理：在磨床工作之前，首先打开激光灯14，观察激光灯14交点与定位孔13是否重合，若不重合，左右调节第一滑块4的位置，直至激光灯14交点与定位孔13重合，保证卡盘12与砂轮7中心处于同一水平线上，打磨时，将工件固定在卡盘12内，第二电机8通过第一带轮9和皮带10带动第二带轮11转动，从而带动卡盘12转动，第一带轮9转动的同时，带动第一齿轮154转动，第一齿轮154与第二齿轮155啮合连接，从而带动第二齿轮155转动，第二齿轮155转速远小于第一齿轮154的转速，第二齿轮155转动时带动第三齿轮156转动，由于第三齿轮156与第四齿轮158通过传动杆157连接，所以第四齿轮158与第三齿轮156同步转动，从而带动搅拌杆159转动，对冷却液进行搅拌。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度高速内圆磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定有横向滑轨(2)，所述底座(1)顶端另一侧固定有纵向滑轨(3)，所述横向滑轨(2)和纵向滑轨(3)外部分别滑动套接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)顶端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端通过转轴连接有砂轮(7)，所述第二滑块(5)顶端固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定有第一带轮(9)，所述第一带轮(9)外部套接有皮带(10)，所述皮带(10)内部另一端套接有第二带轮(11)，所述第二带轮(11)中部通过传动轴固定有卡盘(12)，所述卡盘(12)外侧中部固开设有定位孔(13)，所述第一滑块(4)外部位于砂轮(7)外侧位置处嵌有激光灯(14)，所述底座(1)内部设置有冷却组件(15)，所述底座(1)顶端边缘位置处安装有防水组件(16)；

所述冷却组件(15)包括储水箱(151)、水泵(152)、喷头(153)、第一齿轮(154)、第二齿轮(155)、第三齿轮(156)、传动杆(157)、第四齿轮(158)和搅拌杆(159)，所述底座(1)内部嵌有储水箱(151)，所述储水箱(151)外侧底端固定有水泵(152)，所述水泵(152)输出端通过水管连接有喷头(153)，所述喷头(153)位于卡盘(12)上方位置处，所述第一带轮(9)外侧通过传动轴连接有第一齿轮(154)，所述第一齿轮(154)固定在外壳(161)外侧，所述第一齿轮(154)下方啮合连接有第二齿轮(155)，第二齿轮(155)外侧中部固定有第三齿轮(156)，所述第三齿轮(156)外侧固定有传动杆(157)，所述传动杆(157)另一端固定有第四齿轮(158)，所述第四齿轮(158)中部固定有延伸进储水箱(151)内部的搅拌杆(159)；

所述防水组件(16)包括外壳(161)、观察窗(162)、连接杆(163)、刮板(164)和第一磁条(165)，所述底座(1)顶端边缘位置处固定有外壳(161)，外壳(161)外部一侧铰接有观察窗(162)，所述观察窗(162)外侧嵌有连接杆(163)，所述连接杆(163)位于外壳(161)内部一端固定有刮板(164)，所述观察窗(162)外侧上部和连接杆(163)内部一侧均固定有第一磁条(165)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高速内圆磨床，其特征在于：所述底座(1)顶端中部开设有导流孔，导流孔内部嵌有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高速内圆磨床，其特征在于：所述第一滑块(4)和第二滑块(5)外侧均通过电动伸缩杆与外壳(161)连接，电动伸缩杆带动第一滑块(4)和第二滑块(5)在横向滑轨(2)和纵向滑轨(3)外侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高速内圆磨床，其特征在于：所述激光灯(14)的数量为四个，四个激光灯(14)的交点与定位孔(13)重合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度高速内圆磨床，其特征在于：所述第一齿轮(154)的直径远远小于第二齿轮(155)，第三齿轮(156)和第四齿轮(158)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种高精度高速内圆磨床，其特征在于：所述连接杆(163)外侧中部固定有把手。

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