CN216097807U - 一种蜗轮加工圆弧用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮加工圆弧用切削装置，包括本体，本体安装于外端的平台，且本体的上方安装有螺杆，并且螺杆的外侧安装有切削头，切削头可沿着螺杆的长度方向进行调节，工作箱镶嵌于本体的内部，且工作箱的左右两侧均安装有限位杆，两个循环水管交错设置于工作箱的侧面，且循环水管的接口内部安装有过滤网，过滤网的外径小于接口的内径，转杆的底端通过联轴器传动连接有伺服电机。该蜗轮加工圆弧用切削装置，有效的防止了铁屑会四处飞溅的现象，同时还可以对冷却液进行循环利用，避免造成资源的浪费，在切削时可以对两个蜗轮同时进行，还可以对工作箱的内部进行清理，有效的提高了本体的功能性，且整体简单，调节过程便捷。

Description

一种蜗轮加工圆弧用切削装置

技术领域

本实用新型涉及蜗轮加工技术领域，具体为一种蜗轮加工圆弧用切削装置。

背景技术

在蜗轮的加工过程中，蜗轮经过滚齿后，需要利用磨削装置对蜗轮齿面进行修整抛光，但是现有的蜗轮加工圆弧用切削装置在使用时还存在一定的缺陷。如公开号为CN202020103789.4一种加工蜗轮圆弧的切削装置，包括传动箱，所述传动箱的一侧顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有限位板，所述传动杆的一端活动连接有螺母，所述传动箱的一侧底部固定连接有加工座,所述加工座的顶部活动连接有滑动块，所述加工座的顶部中间开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一丝杠，所述加工座的一端固定连接有第一电机，所述滑动块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二丝杠，所述滑动块的一侧活动连接有刀柄，所述刀柄的一端固定连接有刀头，所述滑动块的一侧活动开设有第二滑槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在加工时可以对不同直径的蜗轮进行加工，但是没有对加工后的铁屑进行处理，很容易造成工作环境的脏乱，长时间铁屑的堆积，会影响装置的工作，而且在加工时只能对单个的蜗轮进行加工，这样也降低人们的工作效率，进而存在一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种蜗轮加工圆弧用切削装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗轮加工圆弧用切削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上蜗轮加工圆弧用切削装置只能对单个的蜗轮进行切削，而且对废屑没有及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗轮加工圆弧用切削装置，包括：

本体，所述本体安装于外端的平台，且本体的上方安装有螺杆，并且螺杆的外侧安装有切削头，所述切削头可沿着螺杆的长度方向进行调节；

工作箱，所述工作箱镶嵌于本体的内部，且工作箱的左右两侧均安装有限位杆；

循环水管，两个所述循环水管交错设置于工作箱的侧面，且循环水管的接口内部安装有过滤网，并且过滤网的外径小于接口的内径；

转杆，所述转杆的底端通过联轴器传动连接有伺服电机，且转杆的顶端内部镶嵌有双头电机，并且双头电机的两端均嵌套有夹持杆；

套筒，所述套筒设置在工作箱内部的上表面。

采用上述技术方案，当切削头在工作时，有效的防止了铁屑会四处飞溅的现象，同时还可以对冷却液进行循环利用，避免造成资源的浪费，在切削时可以对两个蜗轮同时进行，还可以对工作箱的内部进行清理，有效的提高了本体的功能性，通过过滤网的设置，方便对冷却液进行过滤，便于冷却液的循环利用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作箱的底部设置有收集箱，且收集箱的外形尺寸小于工作箱的外形尺寸。

采用上述技术方案，方便收集箱与工作箱之间的安装，同时也方便对废屑进行收集。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作箱的一侧贯穿设置有固定块，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有轴承。

采用上述技术方案，通过固定块的设置，有效的增加了轴承安装时的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承的数量为2个，所述轴承的内侧转动连接有活动杆，并且活动杆的一端面安装有喷头。

采用上述技术方案，方便活动杆上安装的喷头将冷却液喷出至待加工涡轮和切削头的表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作箱的凹槽内部安装有一组平行设置的滑杆，所述滑杆的数量为2个，且工作箱凹槽的内径尺寸大于滑杆的外径尺寸。

采用上述技术方案，便于滑杆的安装，且可提供两个清洁刷对切削后涡轮表面的清洗。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒套接于滑杆的外侧，且套筒可沿着滑杆的长度方向进行调节，所述套筒远离滑杆的一端活动连接有清洁刷。

采用上述技术方案，通过滑杆的设置，有效的增加了套筒的活动性，同时也方便人们对滑杆的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该蜗轮加工圆弧用切削装置，有效的防止了铁屑会四处飞溅的现象，同时还可以对冷却液进行循环利用，避免造成资源的浪费，在切削时可以对两个蜗轮同时进行，还可以对工作箱的内部进行清理，有效的提高了本体的功能性，且整体简单，调节过程便捷。

2、本装置设置有循环水管和清洁刷，在使用时，循环水管在水泵和喷头的配合下，对工作箱内部加工好的蜗轮进行冷却，当蜗轮冷却完成后，人们可以将蜗轮从夹持杆拿走，随后清洁刷在滑杆和套筒的配合下，对工作箱的内上端面进行清理，冷却液流入循环水管再进入到储液箱的内部，从而对冷却液进行收集。

3、设置有过滤网和转杆，在使用时，冷却液通过循环水管接口内部的过滤网进行过滤，方便冷却液进行循环的利用，在转杆的上端内部安装有双头电机，在双头电机的外端安装有夹持杆，在夹持杆的配合下，方便对两个蜗轮进行同时的加工，这样也提高了本体的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型清洁刷结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、切削头；3、限位杆；4、工作箱；5、转杆；6、夹持杆；7、循环水管；8、收集箱；9、固定块；10、安装槽；11、活动杆；12、轴承；13、滑杆；14、套筒；15、清洁刷；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗轮加工圆弧用切削装置，包括本体1，本体1安装于外端的平台，且本体1的上方安装有螺杆，并且螺杆的外侧安装有切削头2，切削头2可沿着螺杆的长度方向进行调节，工作箱4镶嵌于本体1的内部，且工作箱4的左右两侧均安装有限位杆3，两个循环水管7交错设置于工作箱4的侧面，且循环水管7的接口内部安装有过滤网16，并且过滤网16的外径小于循环水管7接口的内径，转杆5的底端通过联轴器传动连接有伺服电机，且转杆的顶端内部镶嵌有双头电机，并且双头电机的两端均嵌套有夹持杆6，在上述组件的配合作用下，方便人们可以对两个蜗轮进行同时加工，还有效的解决了废料堆积，从而便于后续的使用。

在使用该蜗轮加工圆弧用切削装置时，将本体1进行固定，随后将需要加工的蜗轮放置到夹持杆6上进行固定，具体的如图1和图2所示，收集箱8的外端面与工作箱4的下端面相互贴合，且收集箱8的外形尺寸小于工作箱4的外形尺寸，方便人们对工作箱4进行安装，随后启动转杆5上方的双头电机，当双头电机带动着外圈的夹持杆6进行转动时，打开切削头2，切削头2保持不动，当需要位置移动时，打开电机，螺杆通过与电机的连接，使切削头2进行来回的移动，同时在伺服电机的配合下，使转杆5进行角度的转动，而工作人员通过控制器对角度进行控制，这样就方便切削头2对蜗轮加工时所需要的圆弧进行调整。

具体的如图3和图4所示，工作箱4的底部设置有收集箱8，且收集箱8的外形尺寸小于工作箱4的外形尺寸。工作箱4的一侧贯穿设置有固定块9，固定块9的内部开设有安装槽10，安装槽10的内侧安装有轴承12，轴承12的数量为两个，轴承12的内侧转动连接有活动杆11，并且活动杆11的一端面安装有喷头。工作箱4的凹槽内部安装有一组平行设置的滑杆13，滑杆13的数量为两个，且工作箱4凹槽的内径尺寸大于滑13杆的外径尺寸，套筒14套接于滑杆13的外侧，且套筒14可沿着滑杆13的长度方向进行调节，套筒14远离滑杆13的一端活动连接有清洁刷15，在切削头2对涡轮进行切削加工的工程中（此时冷却液大致具有两个作用：a、当切削头2在对涡轮表面进行切削过程时，切削头2与涡轮接触处将产生较大的热量，当冷却液被喷至其接触处时，可带走大部分热量，提高切削头2的工作寿命。b、当涡轮完成切削工序后，涡轮与切削头2将产生金属废屑，大部分金属废屑将在冷却液的作用下被其冲走），冷却液留至底部循环水管7后，在过滤网16的作用下对冷却液进行过滤，当过滤完成后，再通过循环水管7的一端进行回收，方便对冷却液进行循环利用。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体安装于外端的平台，且本体的上方安装有螺杆，并且螺杆的外侧安装有切削头，所述切削头可沿着螺杆的长度方向进行调节；

工作箱，所述工作箱镶嵌于本体的内部，且工作箱的左右两侧均安装有限位杆；

循环水管，两个所述循环水管交错设置于工作箱的侧面，且循环水管的接口内部安装有过滤网，并且过滤网的外径小于接口的内径；

转杆，所述转杆的底端通过联轴器传动连接有伺服电机，且转杆的顶端内部镶嵌有双头电机，并且双头电机的两端均嵌套有夹持杆；

套筒，所述套筒设置在工作箱内部的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于：所述工作箱的底部设置有收集箱，且收集箱的外形尺寸小于工作箱的外形尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于：所述工作箱的一侧贯穿设置有固定块，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于：所述轴承的数量为2个，所述轴承的内侧转动连接有活动杆，并且活动杆的一端面安装有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于：所述工作箱的凹槽内部安装有一组平行设置的滑杆，所述滑杆的数量为2个，且工作箱凹槽的内径尺寸大于滑杆的外径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种蜗轮加工圆弧用切削装置，其特征在于：所述套筒套接于滑杆的外侧，且套筒可沿着滑杆的长度方向进行调节，所述套筒远离滑杆的一端活动连接有清洁刷。

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