CN208262551U - 一种自清理型内孔抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清理型内孔抛光机，包括底板，所述底板上表面的左端和竖板的下端固定连接，竖板左侧面的通孔和轴承的外环固定连接，轴承的内环和支撑管的外侧面固定连接，支撑管的外侧面和空心齿轮的内壁固定连接，空心齿轮位于竖板的右侧，空心齿轮和齿轮啮合，齿轮和电机的输出轴同轴固定，电机通过固定架固定在底板的上表面，支撑管的右端和高速旋转接头左侧的进气口连通，气泵工使得空气经高速旋转接头、支撑管的通孔、正六边形卡接柱的通孔和螺管的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网上，便于工人收集清理残渣，残渣清洗效果好，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自清理型内孔抛光机。
背景技术
抛光机常用作机械式研磨、抛光及打蜡。一般由电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在加工内孔时，一般采用内孔抛光机进行抛光去毛刺。但是普通的内孔抛光机抛光过后，孔内可能存在部分抛光残渣，需要另行收纳清洗，降低了工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自清理型内孔抛光机，气泵工作，空气经高速旋转接头、支撑管的通孔、正六边形卡接柱的通孔和螺管的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网上，便于工人收集清理残渣，残渣清洗效果好，提高了工人的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理型内孔抛光机，包括底板，所述底板上表面的左端和竖板的下端固定连接，竖板左侧面的通孔和轴承的外环固定连接，轴承的内环和支撑管的外侧面固定连接，支撑管的外侧面和空心齿轮的内壁固定连接，空心齿轮位于竖板的右侧，空心齿轮和齿轮啮合，齿轮和电机的输出轴同轴固定，电机通过固定架固定在底板的上表面。
支撑管的右端和高速旋转接头左侧的进气口连通，高速旋转接头的进气口和气泵的出气口通过导管连通，气泵通过固定架固定在底板的上表面，底板的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与气泵的输入端和电机的输入端电连接。
支撑管的左端固定有正六边形卡接柱，正六边形卡接柱沿其轴线方向开设有通孔，正六边形卡接柱的左端和螺管的右端固定连接，正六边形卡接柱和圆柱形卡接块上正六边形卡接孔卡接，圆柱形卡接块的外侧面固定有环形打磨盘，螺管的外侧面和定位螺母螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑管的外侧面和环形纱网的内环滑动连接，环形纱网的左侧面固定有环形的双面胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形纱网位于竖板的左侧，竖环形纱网的直径大于环形打磨盘的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正六边形卡接柱的轴线和支撑管的轴线重合，正六边形卡接柱沿轴线方向的长度和圆柱形卡接块沿轴线方向的长度相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺母的右侧面和圆柱形卡接块的左侧面接触，螺管上的通孔、正六边形卡接柱上的通孔和支撑管的内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自清理型内孔抛光机，气泵工作，空气经高速旋转接头、支撑管的通孔、正六边形卡接柱的通孔和螺管的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网上，便于工人收集清理残渣，残渣清洗效果好，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图中：1定位螺母、2圆柱形卡接块、3环形打磨盘、4螺管、5正六边形卡接柱、6轴承、7支撑管、8双面胶、9环形纱网、10空心齿轮、11控制开关、12高速旋转接头、13气泵、14底板、15电机、16齿轮、17竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自清理型内孔抛光机，包括底板14，底板14上表面的左端和竖板17的下端固定连接，竖板17左侧面的通孔和轴承6的外环固定连接，轴承6的内环和支撑管7的外侧面固定连接，支撑管7的外侧面和空心齿轮10的内壁固定连接，空心齿轮10位于竖板17的右侧，空心齿轮10和齿轮16啮合，齿轮16和电机15的输出轴同轴固定，电机15通过固定架固定在底板14的上表面，电机15带动齿轮16旋转，齿轮16通过空心齿轮10带动支撑管7旋转。
支撑管7的右端和高速旋转接头12左侧的进气口连通，高速旋转接头12的进气口和气泵13的出气口通过导管连通，气泵13通过固定架固定在底板14的上表面，底板14的上表面固定有控制开关11，控制开关11的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关11的输出端分别与气泵13的输入端和电机15的输入端电连接。
支撑管7的左端固定有正六边形卡接柱5，正六边形卡接柱5沿其轴线方向开设有通孔，正六边形卡接柱5的左端和螺管4的右端固定连接，正六边形卡接柱5和圆柱形卡接块2上正六边形卡接孔卡接，圆柱形卡接块2的外侧面固定有环形打磨盘3，螺管4的外侧面和定位螺母1螺纹连接，正六边形卡接柱5的轴线和支撑管7的轴线重合，正六边形卡接柱5沿轴线方向的长度和圆柱形卡接块2沿轴线方向的长度相等使得环形打磨盘3旋转时稳定，定位螺母1的右侧面和圆柱形卡接块2的左侧面接触，螺管4上的通孔、正六边形卡接柱5上的通孔和支撑管7的内部连通。
支撑管7的外侧面和环形纱网9的内环滑动连接，环形纱网9的左侧面固定有环形的双面胶8，环形纱网9位于竖板17的左侧，竖环形纱网9的直径大于环形打磨盘3的直径，气泵13工作，空气经高速旋转接头12、支撑管7的通孔、正六边形卡接柱5的通孔和螺管4的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网9上，便于工人收集清理残渣，残渣清洗效果好，提高了工人的工作效率。
控制开关11上设有气泵13和电机15对应的控制按钮。
在使用时：工人使得环形打磨盘3伸入到待打磨孔中，环形的双面胶8使得环形纱网9粘在物品外侧，环形纱网9将打磨孔遮挡，工人将待打磨孔远离环形打磨盘3的一端堵塞；工人通过控制开关11控制电机15工作，电机15带动齿轮16旋转，齿轮16通过空心齿轮10带动支撑管7旋转，支撑管7带动环形打磨盘3对打磨孔进行打磨，工人通过控制开关11控制气泵13工作，空气经高速旋转接头12、支撑管7的通孔、正六边形卡接柱5的通孔和螺管4的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网9上。
本实用新型，气泵13工作，空气经高速旋转接头12、支撑管7的通孔、正六边形卡接柱5的通孔和螺管4的通孔进入到打磨孔中，空气将抛光残渣吹除，抛光残渣贴附在环形纱网9上，便于工人收集清理残渣，残渣清洗效果好，提高了工人的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自清理型内孔抛光机，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)上表面的左端和竖板(17)的下端固定连接，竖板(17)左侧面的通孔和轴承(6)的外环固定连接，轴承(6)的内环和支撑管(7)的外侧面固定连接，支撑管(7)的外侧面和空心齿轮(10)的内壁固定连接，空心齿轮(10)位于竖板(17)的右侧，空心齿轮(10)和齿轮(16)啮合，齿轮(16)和电机(15)的输出轴同轴固定，电机(15)通过固定架固定在底板(14)的上表面；
支撑管(7)的右端和高速旋转接头(12)左侧的进气口连通，高速旋转接头(12)的进气口和气泵(13)的出气口通过导管连通，气泵(13)通过固定架固定在底板(14)的上表面，底板(14)的上表面固定有控制开关(11)，控制开关(11)的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关(11)的输出端分别与气泵(13)的输入端和电机(15)的输入端电连接；
支撑管(7)的左端固定有正六边形卡接柱(5)，正六边形卡接柱(5)沿其轴线方向开设有通孔，正六边形卡接柱(5)的左端和螺管(4)的右端固定连接，正六边形卡接柱(5)和圆柱形卡接块(2)上正六边形卡接孔卡接，圆柱形卡接块(2)的外侧面固定有环形打磨盘(3)，螺管(4)的外侧面和定位螺母(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种自清理型内孔抛光机，其特征在于：所述支撑管(7)的外侧面和环形纱网(9)的内环滑动连接，环形纱网(9)的左侧面固定有环形的双面胶(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自清理型内孔抛光机，其特征在于：所述环形纱网(9)位于竖板(17)的左侧，竖环形纱网(9)的直径大于环形打磨盘(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种自清理型内孔抛光机，其特征在于：所述正六边形卡接柱(5)的轴线和支撑管(7)的轴线重合，正六边形卡接柱(5)沿轴线方向的长度和圆柱形卡接块(2)沿轴线方向的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种自清理型内孔抛光机，其特征在于：所述定位螺母(1)的右侧面和圆柱形卡接块(2)的左侧面接触，螺管(4)上的通孔、正六边形卡接柱(5)上的通孔和支撑管(7)的内部连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111390669A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种风洞管体内壁打磨装置 |
| CN113290483A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-24 | 常州凯达重工科技有限公司 | 辊环表面处理装置 |
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2018
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