CN214603675U - 一种开口式建筑外露植筋除锈器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工工具技术领域,具体涉及一种开口式建筑外露植筋除锈器;为了解决目前的除锈方式对预埋植筋除锈打磨耗时耗力,除锈效果低的问题;具体包括开口转环、开口支架,开口转环嵌套在开口支架内、且轴向相对固定,开口转环被开口支架内的若干个滚动元件支撑,若干个滚动元件中至少紧邻开口支架两侧的缺口的滚动元件联接有同步的转矩输入,开口转环的内环壁上分布有刷毛;本实用新型设置开口转环、开口支架结构,开口转环在滚动元件的驱动下在开口支架内360度旋转,开口转环在旋转的过程中,开口转环内环壁上的刷毛对钢筋的锈蚀处进行磨刷。钢筋从开口转环和开口支架的缺口处卡入除锈器内,解决了封闭式箍筋不方便打磨的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工工具技术领域,具体涉及一种开口式建筑外露植筋除锈器。
背景技术
如今建筑行业中,建筑主体广泛采用钢筋与混凝土框架结构,钢筋的应用在建筑结构的稳固中置管重要。在施工过程中,因夏季长期雨水天气或工程停工时间过长,建筑物梁柱节点处、楼层板之间的外露钢筋锈蚀严重,钢筋锈蚀问题如不能有效处理将严重影响续建工程的质量;钢筋锈蚀,导致截面积减少,钢筋的力学性能下降,钢筋腐蚀导致钢筋与混凝土之间的不能有效结合,不能把钢筋所受的拉伸强度有效传递给混凝土,钢筋锈蚀生成腐蚀产物,其体积是基体体积的2~4倍,腐蚀产物体积膨胀对混凝土造成挤压,混凝土保护层在这种挤压力的作用下会开裂、起鼓、剥落。混凝土保护层破坏后,使钢筋与混凝土界面结合强度迅速下降,甚至完全丧失,不但影响结构物的正常使用,甚至使建筑物遭到完全破坏。
为了后续的工程质量,在工程重启前会对锈蚀的钢筋做除锈处理,现所采用的除锈方法大多是人工使用刮刀、钢丝球、砂纸等工具对生锈的钢筋进行处理,劳动强度高、除锈效果差、效率低下。
现有技术中,专利号为201821062055.5的中国实用新型专利公开了《一种钢筋除锈装置》;但该装置在使用时,需要将钢筋穿进除锈装置内进行除锈。但施工现场中存在许多如附图6所示的封闭式箍筋,没有一个能穿进该除锈装置内的端口,因此该除锈装置的适应性差,实际应用效果不好。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的除锈方式对预埋植筋除锈打磨耗时耗力,除锈效果低导致施工进度缓慢的问题;已公开的除锈装置适用范围窄,无法完成封闭式箍筋的除锈。
本实用新型提供了如下技术方案:一种开口式建筑外露植筋除锈器,包括开口转环、开口支架,开口转环嵌套在开口支架内、且轴向相对固定,开口支架的缺口的弧长小于开口转环的弧长,开口转环被开口支架内的若干个滚动元件支撑,若干个滚动元件中至少紧邻开口支架两侧的缺口的滚动元件联接有同步的转矩输入,开口转环的内环壁上分布有刷毛。
进一步地,所述开口支架内围绕开口转环分布有数个支撑轮,开口转环的外周面与支撑轮相切,开口转环的外周面上具有周向的凹槽,支撑轮的轮缘嵌入凹槽内,支撑轮的轮壁形成对开口转环的轴向限位。
进一步地,若干个所述支撑轮上均连接有同步的转矩输入。
进一步地,以所述开口支架的缺口的中线为轴,支撑轮对称分布在左、右两侧;每个支撑轮上均设置有同轴的皮带轮,紧邻开口支架的缺口的支撑轮上至少设置一个皮带轮,其余支撑轮上至少设置两个皮带轮,缺口中线两侧的支撑轮两两之间经皮带连接成链,以缺口侧为列尾,列首侧还设置有从动齿轮,从动齿轮上设置有同轴的皮带轮,从动齿轮与列首的支撑轮经皮带连接;还包括一驱动齿轮,驱动齿轮通过中间齿轮与从动齿轮连接,驱动齿轮的顶面设置有伞齿圈,开口支架上还安装有电动机箱、蓄电池,电动机箱的输出齿轮为伞齿,输出齿轮与驱动齿轮上的伞齿圈啮合。
进一步地,所述开口支架上连接有手柄部,电动机箱和蓄电池安装在手柄部内。
进一步地,所述刷毛是钢丝刷毛,刷毛指向开口转环的轴线。
进一步地,所述支撑轮包括轮毂、轮轴,轮轴固定在轮毂上,轮毂的上、下端面各固定有一个皮带轮,轮毂的外缘为圆曲面,轮毂的外缘包覆有橡胶层。
进一步地,所述开口支架的截面为匚形,开口支架的顶、底面与轮轴对应的位置处设置有轴承,轴承的外圈固定在开口支架上,轴承的内圈与轮轴固定连接。
进一步地,所述开口转环包括薄壁环套和支撑筋,支撑筋在薄壁环套的外圆面设置一圈,支撑筋设置在薄壁环套的腰部、与薄壁环套一体连接,凹槽设置在支撑筋上。
进一步地,所述电动机箱包括电动机和与其联接的减速齿轮箱。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
本实用新型提供的一种开口式建筑外露植筋除锈器,设置开口转环、开口支架结构,开口转环在滚动元件的驱动下在开口支架内360度旋转,开口转环在旋转的过程中,开口转环内环壁上的刷毛对钢筋的锈蚀处进行磨刷。圆环形主体的开口转环有效的将钢筋包裹,与钢筋接触区域大,磨刷效率高。钢筋从开口转环和开口支架的缺口处卡入除锈器内,解决了封闭式箍筋、异形钢筋不方便打磨的难题。开口支架上的数个支撑轮联动,增加开口转环的扭矩,开口转环转动更强劲,打磨效率更高。开口支架仅通过支撑轮接触固定,开口支架转动时摩擦力小,本体消耗动能少。采用手持式机体,使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为支撑轮的联动形式示意图。
图3为支撑轮在开口支架上的安装示意图。
图4为开口支架与开口转环的配合示意图。
图5为使用本除锈器对封闭式箍筋除锈示意图。
图6为使用本除锈器对柱顶外伸纵筋除锈示意图。
图中:1-开口支架;2-开口转环;2.1-凹槽;2.2-薄壁环套;2.3-支撑筋;3-刷毛;4-支撑轮;4.1-轮毂;4.2-轮轴;5-从动齿轮;6-驱动齿轮;7-中间齿轮;8-电动机箱;9-皮带;10-蓄电池;11-手柄部;12-轴承。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容,而不代表产品的实际比例和真实形状,其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。
在本文中,“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制,它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外,“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直,还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。
一种开口式建筑外露植筋除锈器,如图1所示;包括开口转环2、开口支架1,开口转环2嵌套在开口支架1内、且轴向相对固定,开口支架1的缺口的弧长远小于开口转环2的弧长,所以,开口转环2在转动至开口支架1的缺口位置处时,开口转环2的一端先架空,而后继续转动,在另一端脱出前,先架空的一端已经与开口支架1衔接,再次进入开口支架1,周而复始,开口转环2在开口支架1往复转动。即始终有开口转环2的部分段在开口支架1内,对开口转环2形成有效支撑。口转环2被开口支架1内的若干个滚动元件支撑,以此来减小开口转环2与开口支架1之间的摩擦力。滚动元件作为开口转环2转动时的转矩输入,为了保证开口转环2上始终有动力传递,若干个滚动元件中至少紧邻开口支架1两侧的缺口的滚动元件联接有同步的转矩输入,开口转环2的内环壁上分布有刷毛3。刷毛3是钢丝刷毛,刷毛3指向开口转环2的轴线,在开口转环2转动时,刷毛3刷过钢筋的表面,将锈蚀清除干净。
由于刷毛3的影响,开口转环2的内径等于钢筋的直径+3/4刷毛3的长度,所以,开口转环2和开口支架1上的缺口的角度小于90度,被刷钢筋即可进入开口转环2内,所以,在开口转环2越过开口支架1上的缺口时,至少开口转环2弧长的2/3与开口支架1咬合,开口转环2在转动时运行平稳。
如图2、图3、图4所示;开口支架1内围绕开口转环2分布有数个支撑轮4,开口转环2的外周面与支撑轮4相切,开口转环2的外周面上具有周向的凹槽2.1,支撑轮4的轮缘嵌入凹槽2.1内,支撑轮4的轮壁形成对开口转环2的轴向限位。若干个支撑轮4从多方位将开口转环2加紧,实现对开口转环2的支撑,继而减小开口转环2转动时的摩擦力。
具体的,支撑轮4包括轮毂4.1、轮轴4.2,轮轴4.2固定在轮毂4.1上,轮毂4.1的上、下端面各固定有一个皮带轮,轮毂4.1的外缘为圆曲面,轮毂4.1的外缘包覆有橡胶层,一方面,通过橡胶层增加与开口转环2壁面之间的摩擦力,另一方面,橡胶层本身具有一定的弹性,即通过橡胶层的弹性形变,减少开口转环2运行时的晃动。开口支架1的截面为匚形,开口支架1的顶、底面与轮轴4.2对应的位置处设置有轴承12,轴承12的外圈固定在开口支架1上,轴承12的内圈与轮轴4.2固定连接。
为了防止某个支撑轮4打滑,或者少数个有动力的支撑轮4无法给开口转环2提供足够的扭矩,进而导致开口转环2在工作时卡顿,若干个支撑轮4上均连接有同步的转矩输入。
具体的,以开口支架1的缺口的中线为轴,支撑轮4对称分布在左、右两侧;每个支撑轮4上均设置有同轴的皮带轮,紧邻开口支架1的缺口的支撑轮4上至少设置一个皮带轮,其余支撑轮4上至少设置两个皮带轮,其中一个相对的是动力输入皮带轮、另一个相对的是动力输出皮带轮,缺口中线两侧的支撑轮4两两之间经皮带9连接成链,以缺口侧为列尾,列首侧还设置有从动齿轮5,从动齿轮5上设置有同轴的皮带轮,从动齿轮5与列首的支撑轮4经皮带9连接;还包括一驱动齿轮6,驱动齿轮6通过中间齿轮7与从动齿轮5连接,驱动齿轮6的顶面设置有伞齿圈6.1,开口支架1上还安装有电动机箱8、蓄电池10,电动机箱8的输出齿轮8.1为伞齿,输出齿轮8.1与驱动齿轮6上的伞齿圈6.1啮合。左右侧的支撑轮4链分别由两条传动支路驱动,避免传动链过长,皮带传动动能损耗。
开口支架1上连接有手柄部11,电动机箱8和蓄电池10安装在手柄部11内。
开口转环2包括薄壁环套2.2和支撑筋2.3,支撑筋2.3在薄壁环套2.2的外圆面设置一圈,支撑筋2.3设置在薄壁环套2.2的腰部、与薄壁环套2.2一体连接,凹槽2.1设置在支撑筋2.3上,此时皮带桥搭在支撑筋2.3的上、下侧。
当仅电动机转速过快、扭矩不足时,电动机箱8包括电动机和与其联接的减速齿轮箱,通过减速齿轮箱将电动机的转速降低、扭矩放大。
如图5、图6所示;本实用新型提供的一种开口式建筑外露植筋除锈器在使用时,手持本器具,将钢筋从开口转环2和开口支架1的缺口处卡入开口转环2内,启动电动机箱8,开口转环2快速转动对钢筋进行磨刷,一个位置磨刷几秒后,手持本器具在钢筋上下移动,完成钢筋整体的除锈处理。
应当理解,虽然本说明书是按照各个实施例描述的,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于,包括:开口转环(2)、开口支架(1),开口转环(2)嵌套在开口支架(1)内、且轴向相对固定,开口支架(1)的缺口的弧长小于开口转环(2)的弧长,开口转环(2)被开口支架(1)内的若干个滚动元件支撑,若干个滚动元件中至少紧邻开口支架(1)两侧的缺口的滚动元件联接有同步的转矩输入,开口转环(2)的内环壁上分布有刷毛(3)。
2.根据权利要求1所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述开口支架(1)内围绕开口转环(2)分布有数个支撑轮(4),开口转环(2)的外周面与支撑轮(4)相切,开口转环(2)的外周面上具有周向的凹槽(2.1),支撑轮(4)的轮缘嵌入凹槽(2.1)内,支撑轮(4)的轮壁形成对开口转环(2)的轴向限位。
3.根据权利要求2所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:若干个所述支撑轮(4)上均连接有同步的转矩输入。
4.根据权利要求3所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:以所述开口支架(1)的缺口的中线为轴,支撑轮(4)对称分布在左、右两侧;每个支撑轮(4)上均设置有同轴的皮带轮,紧邻开口支架(1)的缺口的支撑轮(4)上至少设置一个皮带轮,其余支撑轮(4)上至少设置两个皮带轮,缺口中线两侧的支撑轮(4)两两之间经皮带(9)连接成链,以缺口侧为列尾,列首侧还设置有从动齿轮(5),从动齿轮(5)上设置有同轴的皮带轮,从动齿轮(5)与列首的支撑轮(4)经皮带(9)连接;还包括一驱动齿轮(6),驱动齿轮(6)通过中间齿轮(7)与从动齿轮(5)连接,驱动齿轮(6)的顶面设置有伞齿圈(6.1),开口支架(1)上还安装有电动机箱(8)、蓄电池(10),电动机箱(8)的输出齿轮(8.1)为伞齿,输出齿轮(8.1)与驱动齿轮(6)上的伞齿圈(6.1)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述开口支架(1)上连接有手柄部(11),电动机箱(8)和蓄电池(10)安装在手柄部(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述刷毛(3)是钢丝刷毛,刷毛(3)指向开口转环(2)的轴线。
7.根据权利要求2所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述支撑轮(4)包括轮毂(4.1)、轮轴(4.2),轮轴(4.2)固定在轮毂(4.1)上,轮毂(4.1)的上、下端面各固定有一个皮带轮,轮毂(4.1)的外缘为圆曲面,轮毂(4.1)的外缘包覆有橡胶层。
8.根据权利要求7所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述开口支架(1)的截面为匚形,开口支架(1)的顶、底面与轮轴(4.2)对应的位置处设置有轴承(12),轴承(12)的外圈固定在开口支架(1)上,轴承(12)的内圈与轮轴(4.2)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述开口转环(2)包括薄壁环套(2.2)和支撑筋(2.3),支撑筋(2.3)在薄壁环套(2.2)的外圆面设置一圈,支撑筋(2.3)设置在薄壁环套(2.2)的腰部、与薄壁环套(2.2)一体连接,凹槽(2.1)设置在支撑筋(2.3)上。
10.根据权利要求4所述的一种开口式建筑外露植筋除锈器,其特征在于:所述电动机箱(8)包括电动机和与其联接的减速齿轮箱。
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CN202120745012.2U CN214603675U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种开口式建筑外露植筋除锈器 |
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CN115446716A (zh) * | 2022-11-09 | 2022-12-09 | 江苏冠卓电气有限公司 | 一种野外高压母线接头自动除锈装置 |
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