CN204584131U - 钢筋矫直除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋矫直除锈装置，在本体上设置有前后的矫直处理装置和除锈处理装置；在本体内部的矫直处理装置，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置有转动式矫直架，在矫直架上设置若干个矫直轮；在除锈处理装置内，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置若干除锈架体，在每个滑块上设置有钢丝刷；钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的周围设置，安装后钢丝刷与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷与电机的转轴连接，电机在转动时通过转轴带动钢丝刷转动。本实用新型钢筋矫直除锈装置，能够连续不断地对钢筋进行除锈、矫直处理；能快速和有效地进行除锈、矫直处理；提高了处理效率，能加快施工进度；本装置结构简单、造价低。

Description

钢筋矫直除锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋处理装置领域，特别是一种能快速、便捷地清理钢筋铁锈的钢筋矫直除锈装置。

背景技术

钢筋作为建筑用的主要建材之一，按其出厂形式分主要有盘条和直条钢筋，建筑用箍筋一般采用盘条；现有盘条，在轧钢厂轧制成捆，每一捆都有若干圈组成，顺序比较凌乱。建筑工地在使用盘条前应对其进行矫直处理，然后按固定距离截断使用。

    现有除锈技术方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；酸洗除锈--除锈所用酸液量巨大，并且容易形成锈酸膜，不利于与混凝土粘结；酸洗过后还必须用碱液中和，除锈前还必须将钢筋上的泥土清洗干净，极不方便；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净。市场存在的机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢，其次除锈效果较差，除锈不彻底。传统冷拉调直由于其减径强化，对钢筋性冷影响太大，在现在的施工中已经被禁止使用。如今机械式调直定取缔了拉拔调直，而不同的机械调直曲线又可区分为：高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。目前的调直装置主要困扰与打滑与缺乏牵引力的矛盾间，若牵引用的压力不足，调直机调节时容易打滑速度慢，若压力过大，钢筋表面有压痕影响美观与性能。

    一种调节速度快又无压痕的调直机市场前进较好，调直质量与速度配合相对合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种结构简单、能快速和有效进行除锈、矫直处理的钢筋矫直除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的钢筋矫直除锈装置，包括本体，其特征在于，在本体上设置有前后两个处理装置，前一个是矫直处理装置，后一个是除锈处理装置；在本体上，每个处理装置的前后侧都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔和穿出孔；在矫直处理装置内部，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置有转动式矫直架，在矫直架上设置若干个矫直轮，矫直轮的底端是内凹弧形；所述矫直轮，活动设置在矫直架上，能够上下移动并锁紧；

在除锈处理装置内，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置若干除锈架体，在每个除锈架体上设置有钢丝刷；钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的周围设置，安装后钢丝刷与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷与电机的转轴连接，电机在转动时通过转轴带动钢丝刷转动。

进一步的特征是：除锈架体活动设置在除锈处理装置内。

所述矫直轮与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力。

在除锈处理装置上，对应每个除锈架体，设置一调节手柄头，调节手柄头与调节杆连接，调节杆上设置一段螺纹，该段螺纹与除锈处理的装置接触部位之间是螺纹配合，调节杆的另一端与除锈架体连接；调节杆转动时因螺纹配合，使除锈架体相对除锈处理装置移动。

在本体上设置了矫直架快速停机的刹车装置，刹车装置由推动缸、推动杆和摩擦片组成，推动缸为气缸或液压缸，推动缸的活塞杆与推动杆的一端连接，推动杆的另一端与摩擦片连接，摩擦片为弧形结构，与矫直架的转轴配合设置。

与现有技术相比，本实用新型得到的钢筋矫直除锈装置具有如下优点：

1、能够连续不断地对钢筋进行除锈、矫直处理；能快速和有效地进行除锈、矫直处理；

2、提高了处理效率，能加快施工进度。

3、本装置结构简单、造价低。

附图说明

图1为实施例中钢筋矫直除锈装置的俯视图；

图2为实施例中钢筋矫直除锈装置的立体示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的主视图；

图5是矫直轮（件5）实施例结构剖视图；

图6是除锈架体（件6）结构主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7沿A—A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的钢筋矫直除锈装置，如图1、2、3、4所示，它包括本体1，在本体1上设置有前后两个处理装置，前一个是矫直处理装置21，后一个是除锈处理装置22，在每个处理装置上都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔2和穿出孔3，具体是在每个处理装置的壳体上设置穿入孔2和穿出孔3；在矫直处理装置21内部，设置有转动式矫直架4，矫直架4可在电机带动下转动；在矫直架4内，沿穿入孔2和穿出孔3之间的连线，设置有若干个矫直轮5，矫直轮5可调节，能够上、下移动并在需要位置锁紧；矫直轮5中心是内凹弧形，内凹弧形与待处理钢筋的表面接触的部位是凹槽底端，矫直轮5沿待处理钢筋表面布置，使钢筋与矫直轮5凹槽底部接触；所述矫直轮5的内凹弧形围绕待处理钢筋的径向排列，且沿一定间距布置一个；矫直轮5两个或两个以上为一组，配合设置；图中为两个一组，一个设置在待处理钢筋的上表面，另一个设置在待处理钢筋的下表面；或者一个设置在待处理钢筋的左侧，另一个设置在待处理钢筋的右侧；一组的两个矫直轮5，前后设置，保留有一个间隔距离。

为了利用矫直架4转动的能量，矫直轮5与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力，对待处理钢筋产生推动（牵引）作用，推动其向前移动。

所述矫直轮5，活动设置在矫直架4上，能够转动和上下移动并锁紧，使其自身高度、角度能够调节，以便根据待处理钢筋的大小、该矫直轮5的自身角度、与前后相邻矫直轮5的距离等情况，调整矫直轮5的高度、角度，以便能与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态，而且与前后相邻矫直轮5之间形成良好的配合关系，对待处理钢筋产生合适的矫直作用力，对弯曲或有较大变形的待处理钢筋产生矫直作用。矫直轮5活动设置的方式和结构有多种，采用现有技术的相关结构或装置就能实现。矫直轮5，除了对待处理钢筋进行矫直外，其下端的内凹弧形斜向压在待处理钢筋的表面上，并且有较大的作用力，围绕待处理钢筋表面转动；在待处理钢筋往前移动过程中，该作用力对待处理钢筋产生摩擦作用，对其表面的铁锈等进行刮削和松动，便于下一个除锈工序的顺利进行。

在矫直处理装置21后面的除锈处理装置22中，对应穿入孔2和穿出孔3之间的连线，设置若干个除锈架体6，在除锈架体6上设置有若干个钢丝刷7，即在矫直工序后，是除锈工序；钢丝刷7围绕待处理钢筋周围设置，安装后钢丝刷7与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷7设置在除锈架体6上，并与电机8的转轴连接，电机8在转动时通过转轴带动钢丝刷7转动，在待处理钢筋表面产生摩擦等作用，将待处理钢筋表面的铁锈、灰尘等刷掉，起到清洁、除锈的作用。一台电机8带动一个或以上的钢丝刷7旋转，带动圆盘状的钢丝刷7转动，产生摩擦作用力。

钢丝刷7活动设置在除锈架体6上，或者除锈架体6活动设置在除锈处理装置22上，钢丝刷7自身高度、角度能够调节，以便根据待处理钢筋的大小、钢丝刷7刷毛的磨损等情况，调整钢丝刷7的高度、角度，以便能与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态。钢丝刷7的刷毛是金属丝，就是俗称的钢刷，其与待处理钢筋的表面产生较大的作用力。钢丝刷7活动设置的方式和结构有多种，采用现有技术的相关结构或装置就能实现。

本实用新型提供一种具体的调节钢丝刷7高度的结构，在除锈处理装置22上，对应每个除锈架体6，设置一调节手柄头11，调节手柄头11与调节杆12连接，调节杆12上设置一段螺纹，该段螺纹与的除锈处理装置22接触部位之间是螺纹配合，调节杆12的另一端与除锈架体6连接，除锈架体6与除锈处理装置22之间是活动连接，图中所示是通过滑槽滑动连接；在需要调节钢丝刷7的位置时，通过旋转调节手柄头11，调节杆12转动时因螺纹配合，使除锈架体6上的钢丝刷7、转轴与电机8相对除锈处理装置22移动，带动除锈架体6相对除锈处理装置22移动，产生高度或角度的变化。为了便于调节，每个调节手柄头11都穿出除锈处理装置22壳体表面，在壳体外就能方便调节。

钢丝刷7，至少为两组，分设在待处理钢筋的上、下表面，也可以为三组或四组，围绕待处理钢筋径向（周向）设置，这样更能保证待处理钢筋的表面都能与钢丝刷7的刷毛接触，被清扫，防止待处理钢筋的表面有不能清扫的死角，取得更优的除锈效果。

待处理钢筋在外部动力装置拉动下，连续不断地从矫直处理装置21的穿入孔2进入，首先进入矫直工序，与布置在其周向的矫直轮5接触，在旋转的矫直架4带动矫直轮5围绕待处理钢筋周向转动而被矫直；然后通过除锈处理装置22的穿入孔2进入除锈处理装置，与布置在其周向的若干个钢丝刷7的刷毛接触，与旋转的钢丝刷7的刷毛产生摩擦等作用，将待处理钢筋表面的铁锈、灰尘等刷掉，起到清洁、除锈的作用，并从穿出孔3穿出，进入下一步处理工序。

除锈处理过程中，要产生一定的灰尘，故设置除锈盖9将矫直架4或除锈架体6所在的部位覆盖起来，防止灰尘飞溅；同时，还可以设置抽风除尘设备，抽风除尘设备通过管道与除锈盖9内部的空腔连接起来，将除矫直架4的矫直轮5、除锈架体6的钢丝刷7转动时产生的灰尘抽吸到除尘处理装置中进行除尘处理。

由于矫直轮5与待处理钢筋表面的接触部位有一个倾斜角，对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力，故在矫直架4转动时，矫直轮5一直给待处理钢筋一个前进的推力；在后续工位因各种原因停机后，需要矫直架4立即（尽快）停止转动，以防止待处理钢筋继续前进，在后续工位造成各种麻烦；故，本实用新型在本体1上设置了矫直架4快速停机的刹车装置，该装置由推动缸13、推动杆14和摩擦片15组成，推动缸13为气缸或液压缸等，推动缸13的活塞杆与推动杆14的一端连接，推动杆14的另一端与摩擦片15连接，摩擦片15为弧形结构，与矫直架4的转轴配合设置，在推动缸13的活塞杆推动推动杆14移动后，摩擦片15覆盖在矫直架4的转轴上，产生摩擦作用力，使矫直架4尽快或短时间内停止转动。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢筋矫直除锈装置，包括本体（1），其特征在于，在本体（1）上设置有前后两个处理装置，前一个是矫直处理装置（21），后一个是除锈处理装置（22）；在本体（1）上，每个处理装置的前后侧都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔（2）和穿出孔（3）；在矫直处理装置（21）内部，沿穿入孔（2）和穿出孔（3）之间的连线，设置有转动式矫直架（4），在矫直架（4）上设置若干个矫直轮（5），矫直轮（5）的底端是内凹弧形；所述矫直轮（5），活动设置在矫直架（4）上，能够上下移动并锁紧；

在除锈处理装置（22）内，沿穿入孔（2）和穿出孔（3）之间的连线，设置若干除锈架体（6），在每个除锈架体（6）上设置有钢丝刷（7）；钢丝刷（7）围绕穿入孔（2）和穿出孔（3）之间连线的周围设置，安装后钢丝刷（7）与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷（7）与电机（8）的转轴连接，电机（8）在转动时通过转轴带动钢丝刷（7）转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直除锈装置，其特征在于：除锈架体（6）活动设置在除锈处理装置（22）内。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋矫直除锈装置，其特征在于：所述矫直轮（5）与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力。

4.根据权利要求2所述的钢筋矫直除锈装置，其特征在于：在除锈处理装置（22）上，对应每个除锈架体（6），设置一调节手柄头（11），调节手柄头（11）与调节杆（12）连接，调节杆（12）上设置一段螺纹，该段螺纹与除锈处理装置（22）的接触部位之间是螺纹配合，调节杆（12）的另一端与除锈架体（6）连接；调节杆（12）转动时因螺纹配合，使除锈架体（6）相对除锈处理装置（22）移动。

5.根据权利要求3所述的钢筋矫直除锈装置，其特征在于：在本体（1）上设置了矫直架（4）快速停机的刹车装置，刹车装置由推动缸（13）、推动杆（14）和摩擦片（15）组成，推动缸（13）为气缸或液压缸，推动缸（13）的活塞杆与推动杆（14）的一端连接，推动杆（14）的另一端与摩擦片（15）连接，摩擦片（15）为弧形结构，与矫直架（4）的转轴配合设置。

6.根据权利要求4所述的钢筋矫直除锈装置，其特征在于：在本体（1）上设置了矫直架（4）快速停机的刹车装置，刹车装置由推动缸（13）、推动杆（14）和摩擦片（15）组成，推动缸（13）为气缸或液压缸，推动缸（13）的活塞杆与推动杆（14）的一端连接，推动杆（14）的另一端与摩擦片（15）连接，摩擦片（15）为弧形结构，与矫直架（4）的转轴配合设置。