CN204545247U - 钢筋矫直除锈缠绕收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋矫直除锈缠绕收线装置，设置有前后排列的矫直处理装置、除锈处理装置和缠绕处理装置，在矫直处理装置内设置有转动式矫直架，矫直架在电机带动下转动；在矫直架内，设置有若干矫直轮；在除锈处理装置中，设置若干除锈滑块，在除锈滑块上设置有钢丝刷，钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的四周设置；每个钢丝刷设置在除锈滑块上，并与电机的转轴连接；在缠绕处理装置上设置有左右往返式滑动的导线架，在导线架后面，设置有卷筒。本实用新型的装置，能够连续不断地对钢筋进行矫直、除锈处理，并可将钢筋有序得缠绕在卷筒上，防止钢筋在缠绕时不均匀或错位；提高了缠绕处理效率，能加快施工进度。

Description

钢筋矫直除锈缠绕收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋处理装置领域，特别是一种能对钢筋进行矫直、除锈处理，并将钢筋缠绕在卷筒上的钢筋矫直除锈缠绕收线装置。

背景技术

钢筋作为建筑用的主要建材之一，按其出厂形式分主要有盘条和直条钢筋，建筑用箍筋一般采用盘条；现有盘条，在轧钢厂轧制成捆，每一捆都有若干圈组成，顺序比较凌乱。建筑工地在使用盘条前应对其进行矫直处理，然后按固定距离截断使用。

    现有除锈技术方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；酸洗除锈--除锈所用酸液量巨大，并且容易形成锈酸膜，不利于与混凝土粘结；酸洗过后还必须用碱液中和，除锈前还必须将钢筋上的泥土清洗干净，极不方便；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净。市场存在的机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢，其次除锈效果较差，除锈不彻底。传统冷拉调直由于其减径强化，对钢筋性冷影响太大，在现在的施工中已经被禁止使用。如今机械式调直定取缔了拉拔调直，而不同的机械调直曲线又可区分为：高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。目前的调直装置主要困扰与打滑与缺乏牵引力的矛盾间，若牵引用的压力不足，调直机调节时容易打滑速度慢，若压力过大，钢筋表面有压痕影响美观与性能。

    一种调节速度快又无压痕的调直机市场前进较好，调直质量与速度配合相对合理。

传统的一条龙式加工，涉及的机器多若无收料装置进行中转，一旦某一环节出现差错，会影响成型钢筋的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种结构简单、能快速和有效进行除锈、矫直处理的钢筋矫直除锈缠绕收线装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，包括本体，其特征在于，在本体上设置有前后排列的矫直处理装置、除锈处理装置和缠绕处理装置，在矫直处理装置和除锈处理装置上，都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔和穿出孔；在矫直处理装置内部，设置有转动式矫直架，矫直架在电机带动下转动；在矫直架内，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，周向设置有若干个矫直轮，矫直轮活动设置，能够上、下移动并锁紧；

    在矫直处理装置后面的除锈处理装置中，对应穿入孔和穿出孔之间的连线，设置若干个除锈滑块，在除锈滑块上设置有若干个钢丝刷，钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的四周设置；每个钢丝刷设置在除锈滑块上，并与电机的转轴连接，电机在转动时通过转轴带动钢丝刷转动；

 在除锈处理装置后面的缠绕处理装置上设置有左右往返式滑动的导线架，导线架上设有供待处理钢筋通过的穿入槽，穿入槽的位置与除锈处理装置的穿出孔对应；在导线架后面，设置有卷筒，卷筒与动力装置的转轴连接，在动力装置带动下转动，拉动待处理钢筋钢筋并将钢筋缠绕在卷筒上。

进一步的特征是：矫直轮的底端是内凹弧形；矫直轮与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力。

钢丝刷固定设置在除锈滑块上，除锈滑块活动设置在除锈处理装置上，通过调节除锈滑块的位置，可调节钢丝刷自身高度、角度。

在除锈处理装置上，对应每个除锈滑块，设置一调节手柄头，调节手柄头与调节杆连接，调节杆上设置一段螺纹，该段螺纹与的除锈处理装置接触部位之间是螺纹配合，调节杆的另一端与除锈滑块连接，除锈滑块与除锈处理装置之间是活动连接。

所述卷筒，中间是卷筒轴，两侧设置有挡边，钢筋缠绕在两侧挡边中间的卷筒轴上；在卷筒轴的两端，都设置有锥形内凹卡口，内凹卡口与缠绕处理装置设置的左右两个向外凸出的外凸卡接头配合，左右的外凸卡接头分别卡入内凹卡口内后，将卷筒设置在缠绕处理装置上。

动力装置的转轴，设置有曲拐段，曲拐段偏心连接在挡边上。

本体上设置了矫直架的刹车装置，刹车装置由推动缸、推动杆和摩擦片组成，推动缸的活塞杆与推动杆的一端连接，推动杆的另一端与摩擦片连接，摩擦片对应矫直架的转轴，与矫直架的转轴配合设置。

在穿入槽后面，设置导向轮，导向轮带有轮槽，待处理钢筋卡入该轮槽内。

与现有技术相比，本实用新型得到的钢筋矫直除锈缠绕收线装置具有如下优点：

1、能够连续不断地对钢筋进行矫直、除锈处理，并可将钢筋有序得缠绕在卷筒上，防止钢筋在缠绕时不均匀，或者错位；

2经矫直、除锈处理后的钢筋有序缠绕在卷筒上，卷筒连同钢筋一起整体从收线机上取下；在后续的使用时，无需对钢筋进行处理，防止钢筋相互之间顺序被打乱，防止，防止形成死结；

3、提高了缠绕处理效率，能加快施工进度；

4、本装置结构简单、造价低。

附图说明

图1为钢筋矫直除锈缠绕收线装置的矫直处理装置件（21）、除锈处理装置（22）的俯视图；

图2为图1的立面示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的主视图；

图5是矫直轮（件5）的实施例结构剖视图；

图6是除锈滑块（件6）的实施例结构剖视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7沿AA向剖视图；

图9是钢筋矫直除锈缠绕收线装置的缠绕处理装置（件23）的立体图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的右视图；

图12是卷筒（件27）的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

它包括本体1，在本体1上设置有前后排列的三个处理装置，第一个是矫直处理装置21，第二个是除锈处理装置22，第三个是缠绕处理装置23，在矫直处理装置21和除锈处理装置22上，都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔2和穿出孔3，具体是在该两个处理装置的壳体上设置穿入孔2和穿出孔3；矫直处理装置21上的穿出孔3，与除锈处理装置22上的穿入孔2对应，使钢筋形成连续运动结构；在矫直处理装置21内部，设置有转动式矫直架4，矫直架4在电机带动下转动；在矫直架4内，沿穿入孔2和穿出孔3之间的连线，即待处理钢筋的移动方向的四周，设置有若干个矫直轮5，矫直轮5活动设置，能够上、下移动并锁紧（用以调节钢筋与矫直轮间的摩擦）；矫直轮5的侧面（与待处理钢筋相接触的端部）是内凹弧形，经调试使钢筋紧密接触内凹弧形；所述矫直轮5，沿待处理钢筋的长度方向（往前移动方向）布置，每个矫直轮5的内凹弧形以一定角度围绕待处理钢筋且按等间距循环排列；矫直轮5两个或两个以上为一组，配合设置；图中为两个一组，一个设置在待处理钢筋的上表面，另一个设置在待处理钢筋的下表面；或者一个设置在待处理钢筋的左侧，另一个设置在待处理钢筋的右侧。

所述矫直轮5，活动设置在矫直架4上，能够转动和上下移动并锁紧，使其自身高度、角度能够调节，以便根据待处理钢筋的大小、矫直轮5自身角度以及与前后相邻矫直轮5的距离等情况，调整矫直轮5的高度、角度。通过合适的调节保证矫直轮5与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态，而且与前后相邻矫直轮5之间形成良好的配合关系，对弯曲或有较大变形的待处理钢筋产生矫直作用。矫直轮5活动设置的方式和结构有多种，采用已有技术的相关结构或装置就能实现。矫直轮5，除了对待处理钢筋进行矫直外，其下端的内凹弧形斜向压在待处理钢筋的表面上，并且有较大的作用力，围绕待处理钢筋表面转动；在待处理钢筋往前移动过程中，该作用力对待处理钢筋产生摩擦作用，对其表面的铁锈等进行刮削和松动，便于下一个除锈工序的顺利进行。

为了利用矫直架4转动的能量，矫直轮5与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力作为待处理钢筋的推动（牵引）力，推动其向前移动。故在矫直架4转动时，矫直轮5一直给待处理钢筋一个前进的推力；在后续工位因各种原因停机后，需要尽快停止矫直架4转动，以防止待处理钢筋继续前进，对后续工位造成损坏；故，本实用新型在本体1上设置了矫直架4快速停机的刹车装置，该刹车装置由推动缸13、推动杆14和摩擦片15组成，推动缸13为气缸或液压缸等，推动缸13的活塞杆与推动杆14的一端连接，推动杆14的另一端与摩擦片15连接，摩擦片15与矫直架4的转动轴对应设置，通常为弧形结构，在推动缸13的活塞杆推动推动杆14移动后，摩擦片15覆盖在矫直架4的转轴上，产生摩擦作用力，使矫直架4在短时间内停止转动。

在矫直处理装置21后面的除锈处理装置22中，在穿入孔2和穿出孔3之间的连线上设置若干个除锈滑块6，在除锈滑块6上安装有若干个钢丝刷7，即在矫直工序后，是除锈工序；钢丝刷7围绕穿入孔2和穿出孔3之间连线的四周设置，即围绕待处理钢筋运动方向的周围设置，钢丝刷7与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷7设置在除锈滑块6上，并与电机8的转轴连接，电机8转动时通过转轴带动钢丝刷7转动，与待处理钢筋表面产生摩擦，将待处理钢筋表面的铁锈、灰尘等刷掉，起到清洁、除锈的作用。一台电机8带动一个或多个钢丝刷7旋转。

钢丝刷7设置在除锈滑块6上，除锈滑块6活动设置在除锈处理装置22上，可沿既定滑轨滑动并固定。钢丝刷7自身高度、角度能够通过移动滑块调节，以便根据待处理钢筋的直径大小、钢丝刷7刷毛的磨损等情况，调整钢丝刷7的高度、角度，保证钢丝刷7与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态。钢丝刷7的刷毛是金属丝，俗称钢刷，能与待处理钢筋的表面产生较大的作用力。钢丝刷7活动设置的方式和结构有多种，采用已有技术的相关结构或装置就能实现。

在除锈处理装置22上，对应每个除锈滑块6，设置一调节手柄头11，调节手柄头11与调节杆12连接，调节杆12上有一段螺纹，该段螺纹与的除锈处理装置22接触部位之间是螺纹配合，调节杆12的另一端与除锈滑块6连接，除锈滑块6与除锈处理装置22之间可滑动，图中所示是通过滑槽连接；在需要调节钢丝刷7的位置时，通过旋转调节手柄头11，调节杆12转动时因螺纹配合，使除锈滑块6上的钢丝刷7与电机8所组成装置相对除锈处理装置22移动，产生高度或角度的变化。为了便于调节，每个调节手柄头11都穿出除锈处理装置22壳体表面。

钢丝刷7，至少为两组，分设在待处理钢筋的上、下表面，也可以为三组或四组，围绕待处理钢筋（周向）设置，以保证待处理钢筋的表面都能与钢丝刷7的刷毛接触，防止待处理钢筋的表面出现死角，取得更佳的除锈效果。

待处理钢筋在外部动力装置拉动下，连续不断地从矫直处理装置21的穿入孔2进入，首先进入矫直工序，与布置在其周向的矫直轮5接触，在旋转的矫直架4的带动下钢筋被矫直；然后通过除锈处理装置22的穿入孔2进入除锈处理装置，与布置在其周向的若干个钢丝刷7的刷毛接触，与旋转的钢丝刷7的刷毛产生摩擦等作用，将待处理钢筋表面的铁锈、灰尘等刷掉，并从穿出孔3穿出，进入下一步的缠绕处理装置23，进行绕线处理。

在除锈处理装置22后面，是缠绕处理装置23，缠绕处理装置23上设置有左右往返式滑动的导线架24，导线架24上设有供待处理钢筋通过的穿入槽25，穿入槽25的位置与除锈处理装置22的穿出孔3对应；在穿入槽25后面，还可以设置导向轮26，导向轮26带有轮槽，待处理钢筋卡入该轮槽内；在导线架24后面，设置有卷筒27，卷筒27与动力装置28的转轴连接，在动力装置28带动下转动，拉动待处理钢筋并将钢筋有序缠绕在卷筒27上。

导线架24左右往返式滑动，是为了带动待处理钢筋左右移动，从左到右有序缠绕到卷筒27上，当碰到限位装置后再从右到左缠绕，如此反复循环；其好处是能使待处理钢筋均匀、有序地缠绕在卷筒27上，导线架24速度合适时，能保证钢筋按层布线，防止钢筋在后续的使用中错位缠绕，甚至产生死结。导线架24的左右往返式滑动的结构有多种，现有技术中的往复式汽缸、凸轮等都能实现；本发明提供一种具体的结构如下，设置电机30，电机30的输出轴31与丝杆32连接，导线架24的下端固定设置有与丝杆32配合的螺母33，在电机30带动丝杆32转动时，在固定螺母33的作用下，带动导线架24移动；电机30在正转或反转时，分别导动进线架24前进或后退（左、右移动）。为了防止导线架24旋转，在丝杆32的旁边设置一个或两个导轨34，导轨34穿入导线架24底座，使导线架24在单侧或双侧的导轨34上平稳滑动。

卷筒27，由于缠绕了很多钢筋，要承受钢筋的较大质量，故自身的结构要适应大质量下的转动需要，本发明提供的卷筒27，中间是卷筒轴41，两侧设置有挡边42，钢筋缠绕在两侧挡边42中间的卷筒轴41上；在卷筒轴41的两端，都设置有锥形（锥台状）内凹卡口43，内凹卡口43与缠绕处理装置23设置的左右两个向外凸出的外凸卡接头44配合，左右的外凸卡接头44分别卡入内凹卡口43内后，将卷筒27可在缠绕处理装置23上转动。动力装置28的转轴，设置有曲拐段45，该曲拐段45偏心连接在挡边42上，曲拐段45带动卷筒27转动，其连接点与卷筒轴41中心具有一定距离，形成省力式杠杆转臂，可以降低卷筒27转动耗费的能量，用较小型号的动力装置28。

曲拐段45与挡边42的一种具体连接结构，是在挡边42的外端面沿直径方向设置两块平行的加劲肋46，两块加劲肋46之间形成间隙47，供曲拐段45插入该间隙47而连接。当然，也可以设置十字形交叉的两组加劲肋46。每组的两块加劲肋46之间形成间隙47，供曲拐段45插入连接。

为了方便卷筒27的安装或取下，设置一个推动装置48与外凸卡接头44连接，如常用的气缸、油缸等，推动外凸卡接头44向前移动，卡入内凹卡口43内而配合连接，或者向后移动而退出内凹卡口43。

工作时，首先将钢筋（盘条）从矫直处理装置21的穿入孔2穿入本装置内，与旋转的矫直轮5接触被矫直轮5矫直；然后进入除锈处理装置22中，被转动的钢丝刷7刷动而除锈；然后进入缠绕处理装置23，随同左右移动的导线架24移动，缠绕在卷筒27上；电机6带动导线架24左右往复移动，带动钢筋移动有序缠绕。卷筒27缠绕完毕后，用行车、叉车等将卷筒27从缠绕处理装置23上取下，缠绕在卷筒27上的钢筋就可以使用了。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢筋矫直除锈缠绕收线装置，包括本体（1），其特征在于，在本体（1）上设置有前后排列的矫直处理装置（21）、除锈处理装置（22）和缠绕处理装置（23），在矫直处理装置（21）和除锈处理装置（22）上，都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔（2）和穿出孔（3）；在矫直处理装置（21）内部，设置有转动式矫直架（4），矫直架（4）在电机带动下转动；在矫直架（4）内，沿穿入孔（2）和穿出孔（3）之间的连线，周向设置有若干个矫直轮（5），矫直轮（5）活动设置，能够上、下移动并锁紧；

    在矫直处理装置（21）后面的除锈处理装置（22）中，对应穿入孔（2）和穿出孔（3）之间的连线，设置若干个除锈滑块（6），在除锈滑块（6）上设置有若干个钢丝刷（7），钢丝刷（7）围绕穿入孔（2）和穿出孔（3）之间连线的四周设置；每个钢丝刷（7）设置在除锈滑块（6）上，并与电机（8）的转轴连接，电机（8）在转动时通过转轴带动钢丝刷（7）转动；

 在除锈处理装置（22）后面的缠绕处理装置（23）上设置有左右往返式滑动的导线架（24），导线架（24）上设有供待处理钢筋通过的穿入槽（25），穿入槽（25）的位置与除锈处理装置（22）的穿出孔（3）对应；在导线架（24）后面，设置有卷筒（27），卷筒（27）与动力装置（28）的转轴连接，在动力装置（28）带动下转动，拉动待处理钢筋钢筋并将钢筋缠绕在卷筒（27）上。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：矫直轮（5）的底端是内凹弧形；矫直轮（5）与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力。

3.根据权利要求1所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：钢丝刷（7）固定设置在除锈滑块（6）上，除锈滑块（6）活动设置在除锈处理装置（22）上，通过调节除锈滑块（6）的位置，可调节钢丝刷（7）自身高度、角度。

4.根据权利要求3所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：在除锈处理装置（22）上，对应每个除锈滑块（6），设置一调节手柄头（11），调节手柄头（11）与调节杆（12）连接，调节杆（12）上设置一段螺纹，该段螺纹与的除锈处理装置（22）接触部位之间是螺纹配合，调节杆（12）的另一端与除锈滑块（6）连接，除锈滑块（6）与除锈处理装置（22）之间是活动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：所述卷筒（27），中间是卷筒轴（41），两侧设置有挡边（42），钢筋缠绕在两侧挡边（42）中间的卷筒轴（41）上；在卷筒轴（41）的两端，都设置有锥形内凹卡口（43），内凹卡口（43）与缠绕处理装置（23）设置的左右两个向外凸出的外凸卡接头（44）配合，左右的外凸卡接头（44）分别卡入内凹卡口（43）内后，将卷筒（27）设置在缠绕处理装置（23）上。

6.根据权利要求5所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：动力装置（28）的转轴，设置有曲拐段（45），曲拐段（45）偏心连接在挡边（42）上。

7.根据权利要求1-4任一所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：本体（1）上设置了矫直架（4）的刹车装置，刹车装置由推动缸（13）、推动杆（14）和摩擦片（15）组成，推动缸（13）的活塞杆与推动杆（14）的一端连接，推动杆（14）的另一端与摩擦片（15）连接，摩擦片（15）对应矫直架（4）的转轴，与矫直架（4）的转轴配合设置。

8.根据权利要求7所述的钢筋矫直除锈缠绕收线装置，其特征在于：在穿入槽（25）后面，设置导向轮（26），导向轮（26）带有轮槽，待处理钢筋卡入该轮槽内。