CN208964260U - 线缆回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆回收装置，涉及线缆收卷领域，解决了现有技术中对线缆进行回收时，线缆在绕线盘上沿绕线盘的轴向方向的分布不均匀的问题，其技术方案要点是包括底座、支撑板、收卷辊、固定连接在支撑板上的收卷电机、可拆卸连接在收卷辊上的绕线盘；所述底座顶面上开设有牵引槽，牵引槽当中设置有转动连接在底座上的往复丝杆，牵引槽当中设置有套设在往复丝杆上的牵引块；牵引块上固定连接有牵引杆，牵引杆顶部固定连接有用于对线缆进行导向的牵引组件，底座侧边固定连接有转动电机，通过收卷电机带动绕线盘对线缆进行绕卷，牵引块带动牵引组件沿牵引槽的长度方向作往复运动，从而使得线缆能够沿收卷辊的轴向方向均匀的绕卷在绕线盘上。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆收卷领域，更具体的说，它涉及一种线缆回收装置。
背景技术
在电力施工过程当中经常会涉及到野外作业，而且一般情况下在野外作业的过程当中使用的线缆的长度都是比较长的，比如说在石油钻井施工当中，在进行搬迁的过程当中，在老的施工现场会留存下大量的电源线缆，在经过逐段检测之后，由人工绕卷成盘来进行回收利用。
人工在将线缆绕圈到绕线盘上时，线缆在绕线盘上沿绕线盘的轴向方向的分布是不均匀的，经常出现绕卷出来的线缆圈中间位置的直径大于两端位置的直径，这样不便于对绕卷出的线缆卷进行运输。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆回收装置，其通过收卷电机带动绕线盘对线缆进行绕卷，牵引块带动牵引组件沿牵引槽的长度方向作往复运动，从而使得线缆能够沿收卷辊的轴向方向均匀的绕卷在绕线盘上，便于对绕卷出的线缆卷进行运输。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆回收装置，包括底座、固定连接在底座顶部的竖直设置的支撑板、转动连接在支撑板上的收卷辊、固定连接在支撑板相对于收卷辊另一侧的用于带动收卷辊进行转动的收卷电机以及可拆卸连接在收卷辊上的绕线盘；
所述底座顶面上开设有牵引槽，牵引槽的长度方向与收卷辊的轴向方向相互平行，牵引槽当中设置有转动连接在底座上并且轴向方向与牵引槽长度方向相同的往复丝杆，牵引槽当中还设置有套设在往复丝杆上的牵引块，往复丝杆在转动的过程当中带动牵引块在牵引槽当中沿牵引槽的长度方向作往复运动；
牵引块上固定连接有牵引杆，牵引杆顶部固定连接有用于对线缆进行导向的牵引组件，底座侧边固定连接有带动往复丝杆进行转动的转动电机。
通过采用上述技术方案，线缆经过牵引组件导向之后绕卷到绕线盘上，收卷电机带动收卷辊和绕线盘进行转动，对线缆进行收卷；转动电机带动往复丝杆进行转动，往复丝杆在进行转动的过程当中带动牵引块在牵引槽当中沿牵引槽的长度方向进行往复运动，从而通过牵引杆带动牵引组件在沿牵引槽的长度方向进行往复运动，从而使得线缆能够沿收卷辊的轴线方向均匀的绕卷在绕线盘上。
本实用新型进一步设置为：所述牵引块的宽度与牵引槽的宽度相等，牵引块侧边沿往复丝杆的轴向方向开设有贯穿牵引块的让位孔，让位孔的直径与往复丝杆的直径相等，让位孔中固定连接有配合杆；
往复丝杆的外周上开设有两条螺距相等并且螺旋方向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端都相互连通，配合杆的直径等于螺纹槽的宽度并且配合杆插入到螺纹槽当中。
通过采用上述技术方案，往复丝杆在进行转动的过程当中，在螺纹槽的作用下配合杆带动牵引块在牵引槽当中沿牵引槽的长度方向作往复运动，从而带动牵引组件沿牵引槽的长度方向作往复运动，从而使得线缆能够沿收卷辊的轴线方向均匀的绕卷在绕线盘上。
本实用新型进一步设置为：所述牵引组件包括固定连接在牵引杆顶部的连接块、固定连接在连接块靠近收卷辊一侧两端的两连接板以及两端分别转动连接在两连接板上的转轴。
通过采用上述技术方案，线缆从牵引组件的顶部穿过转轴与连接块之间的空隙，然后再绕卷在绕线盘上，线缆的外周与转轴的外周相互接触，线缆在被绕卷的过程当中带动转轴进行转动，从而减少线缆与转轴之间的摩擦，在导向的过程当中对线缆的外周造成的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有位于收卷辊底部的用于将绕圈在绕线盘上的线缆压紧的压紧机构。
本实用新型进一步设置为：所述压紧机构两固定连接在底座顶部的竖板、中间位置转动连接在支撑板上的转动板、固定连接在转动板靠近绕线盘一端的压紧板以及固定连接在转动板背离压紧板一端底部的弹簧；
弹簧处于收紧状态，压紧板的长度方向与收卷辊的轴向方向相互平行并且压紧板的顶部与绕线盘上绕卷的线缆的底部相互接触。
通过采用上述技术方案，弹簧在自身弹力的作用下带动压紧板将绕圈在绕线盘上的线缆的底部压紧，从而使得在进行绕卷的过程当中绕卷到绕线盘上的线缆处于收紧的状态，使得绕卷得到的线盘绕卷的更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述底座顶部固定连接有支撑杆，支撑杆位于收卷辊背离牵引杆一侧，支撑杆顶部固定连接有引导环。
通过采用上述技术方案，通过设置引导环能够对线缆进行导向，在线缆进入到牵引组件之间对线缆进行导向，防止线缆与往复丝杆接触，影响往复丝杆的正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述引导环内周上设置有若干刷毛；
通过采用上述技术方案：刷毛的设置能够在线缆穿过引导环时对线缆表面的杂质进行清理，减少线缆绕圈到绕线盘上时，线缆表面的杂质的含量。
本实用新型进一步设置为：所述绕线盘包括绕线筒和固定连接在绕线筒两端外周上的环形板，绕线筒的内径与收卷辊的直径相等；
收卷辊背离支撑板的一端螺纹配合有抵紧环，收卷辊的外周上固定连接有限位环，限位环位于支撑板背离皮带轮一侧。
通过采用上述技术方案：将绕线筒套在收卷辊上，使得绕线筒的一端与限位环相互接触，然后拧紧抵紧环，将绕线盘固定在收卷辊上；绕弯一卷之后，拧松抵紧环将绕线盘取下，然后再更换新的绕线盘，继续进行下一次绕卷，使得绕卷操作方便快捷。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置底座、收卷辊、绕线盘、往复丝杆、牵引块、牵引杆和牵引组件，在将线缆绕卷在绕线盘上时，牵引组件沿牵引槽的长度方向进行往复运动，从而使得线缆能够沿收卷辊的轴线方向均匀的绕卷在绕线盘上；
2、本实用新型通过设置压紧机构，能够对绕卷在绕线盘上的线缆的底部进行压紧，使得线缆在绕卷在绕线盘上之后不容易散开。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的牵引块的轴测图
图4为实施例体现压紧机构的示意图；
图5为图4的B部放大示意图；
图6为图4的C部放大示意图；
图7为实施例体现绕线盘的示意图。
图中：1、线缆；2、底座；21、支撑板；22、牵引槽；23、让位槽；3、收卷辊；31、皮带轮；32、收卷电机；33、抵紧环；34、限位环；4、绕线盘；41、绕线筒；42、环形板；5、牵引块；51、往复丝杆；511、螺纹槽；512、转动电机；52、牵引杆；53、牵引组件；531、连接块；532、连接板；533、转轴；54、让位孔；541、配合杆；6、支撑杆；61、引导环；611、刷毛；7、压紧机构；71、转动板；72、压紧板；73、竖板；74、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种线缆回收装置，参见附图1和附图2，包括底座2、固定连接在底座2顶部一侧的竖直设置的支撑板21、一端转动连接支撑板21上的收卷辊3、设置在收卷辊3上的绕线盘4、固定连接在支撑板21背离收卷辊3一侧的用于带动收卷辊3进行转动的收卷电机32、开设在底座2顶面上的牵引槽22、设置在牵引槽22当中与底座2转动连接的往复丝杆51、设置在牵引槽22当中能够在牵引槽22当中沿牵引槽22的长度方向进行滑动的牵引块5、固定连接在牵引块5顶部的牵引杆52、固定连接在牵引杆52顶部用于对线缆1进行导向的牵引组件53以及固定连接在支撑板21背离牵引槽22一侧的用于带动往复丝杆51进行转动的转动电机512；收卷辊3位于支撑板21靠近底座2中间位置的一侧，收卷辊3与支撑板21转动连接的一端穿过支撑板21，收卷辊3穿过支撑板21的一端固定连接有皮带轮31，收卷电机32的输出轴一端也固定连接有皮带轮31，两皮带轮31之间通过皮带相互连接，收卷电机32在转动的过程当中通过皮带和皮带轮31带动收卷辊3进行转动；牵引槽22的长度方向与收卷辊3的轴向方向相互平行，往复丝杆51的轴向方向与牵引槽22的长度方向相同，牵引块5的宽度与牵引槽22的宽度相等；转动电机512的输出轴与往复丝杆51同轴并且与往复丝杆51的端部固定连接在一起。
线缆1从牵引组件53的顶部穿过牵引组件53之后绕圈在绕线盘4上，收卷电机32带动收卷辊3进行转动，从而带动绕线盘4进行转动，将线缆1绕卷在绕线盘4上；转动电机512在转动的过程当中带动牵引块5在牵引槽22当中沿牵引槽22的长度方向进行往复滑动，从而引导线缆1将线缆1沿绕线盘4的轴向方向均匀的绕卷在绕线盘4上。
参见附图1和附图2，牵引组件53包括固定连接在牵引杆52顶部的连接块531、固定连接在连接块531靠近收卷辊3一侧两端的两连接板532以及两端分别转动连接在两连接板532上的转轴533；转轴533的轴向方向与收卷辊3的轴线方向相互平行；线缆1从连接块531的上方穿过转轴533与连接块531之间的空隙，然后绕卷到绕线盘4上，线缆1的外周与转轴533的外周相互接触，并且在对线缆1进行绕卷的过程当中转轴533在线缆1的带动作用下发生转动，能够防止转轴533对线缆1的外周造成磨损。
参见附图1和附图3，往复丝杆51上开设有两条螺距相等并且螺旋方向相反的螺纹槽511，螺纹槽511的两端都相互连通；牵引块5靠近转动电机512的一侧开设有贯穿牵引块5的让位孔54，让位孔54的轴线与往复丝杆51的轴线相互重合，让位孔54当中设置有固定连接在牵引块5上的配合杆541，配合杆541插入到螺纹槽511当中，配合杆541的直径与螺纹槽511的宽度相等并且配合杆541的轴线与让位孔54的轴线相互垂直。转动电机512带动往复丝杆51进行转动，往复丝杆51在进行转动的过程当中，通过螺纹槽511以及配合杆541的作用，牵引块5在牵引槽22当中做往复滑动。
参见附图4和附图5，绕线盘4的底部设置有用于将绕线盘4上的线缆1进行压紧的压紧机构7，压紧机构7包括两固定连接在底座2顶面上的竖板73、转动连接在竖板73上的转动板71、固定连接在压紧板72靠近绕线盘4一端顶部的压紧板72以及固定连接在转动板71背离绕线盘4一端底部的弹簧74；转动板71的中间位置的两侧分别转动连接在两竖板73上；压紧板72的长度方向与收卷辊3的轴线防线相互平行并且压紧板72位于收卷辊3的下方，压紧板72的顶部一侧与绕卷在绕线盘4上的线缆1的底部相互接触。转动板71背离绕线盘4一端的底部开设有让位槽23，弹簧74的一端固定连接在转动板71背离绕线盘4一端的底部，另一端固定连接在让位槽23底部的底座2上，弹簧74处于拉伸状态，在弹簧74的拉力作用下，压紧板72的顶部一侧始终抵紧在绕圈在绕线盘4上的线缆1的底部，从而将线缆1压紧在绕线盘4上，使得绕线盘4上的线缆1不容易松散。
参见附图4和附图6，底座2顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有引导环61，支撑杆6位于压紧机构7背离收卷辊3一侧；引导环61的轴向方向与收卷辊3的轴向方向相互垂直并且引导环61的内周上固定连接有若干刷毛611；线缆1先穿过引导环61然后再从牵引组件53的顶部穿过牵引组件53，线缆1在穿过引导环61的过程当中刷毛611与线缆1的外周进行接触，将刷毛611上的杂质刷下，防止绕卷在一起的线缆1当中夹杂着大量的杂质。
参见附图7，绕线盘4包括呈圆筒状设置的绕线筒41和固定连接在绕线筒41两端外周上的环形板42，绕线筒41的内径与收卷辊3的直径相等；收卷辊3背离皮带轮31的一端设置有螺纹配合在收卷辊3上的抵紧环33，抵紧环33，收卷辊3的外周上固定连接有限位环34，限位环34位于支撑板21背离皮带轮31一侧；将绕线盘4套设在收卷辊3上，使得绕线盘4的靠近支撑板21的一端与限位环34相互接触，然后拧紧抵紧环33，将绕线盘4固定在收卷辊3上。
该线缆回收装置在进行使用时的工作原理如下：线缆1先穿过引导环61然后再从牵引组件53的顶部穿过转轴533与连接块531之间的空隙，然后绕卷到绕线盘4上；收卷电机32带动收卷辊3进行转动，从而带动绕线盘4对线缆1进行绕卷，转动电机512带动往复丝杆51进行转动，往复丝杆51在进行转动的过程当中带动牵引块5在牵引槽22当中进行往复滑动，从而使得线缆1沿收卷辊3的轴线方向均匀的绕圈在绕线盘4上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种线缆回收装置，其特征在于：包括底座(2)、固定连接在底座(2)顶部的竖直设置的支撑板(21)、转动连接在支撑板(21)上的收卷辊(3)、固定连接在支撑板(21)相对于收卷辊(3)另一侧的用于带动收卷辊(3)进行转动的收卷电机(32)以及可拆卸连接在收卷辊(3)上的绕线盘(4)；
所述底座(2)顶面上开设有牵引槽(22)，牵引槽(22)的长度方向与收卷辊(3)的轴向方向相互平行，牵引槽(22)当中设置有转动连接在底座(2)上并且轴向方向与牵引槽(22)长度方向相同的往复丝杆(51)，牵引槽(22)当中还设置有套设在往复丝杆(51)上的牵引块(5)，往复丝杆(51)在转动的过程当中带动牵引块(5)在牵引槽(22)当中沿牵引槽(22)的长度方向作往复运动；
牵引块(5)上固定连接有牵引杆(52)，牵引杆(52)顶部固定连接有用于对线缆(1)进行导向的牵引组件(53)，底座(2)侧边固定连接有带动往复丝杆(51)进行转动的转动电机(512)。
2.根据权利要求1所述的线缆回收装置，其特征在于：所述牵引块(5)的宽度与牵引槽(22)的宽度相等，牵引块(5)侧边沿往复丝杆(51)的轴向方向开设有贯穿牵引块(5)的让位孔（54），让位孔（54）的直径与往复丝杆(51)的直径相等，让位孔（54）中固定连接有配合杆(541)；
往复丝杆(51)的外周上开设有两条螺距相等并且螺旋方向相反的螺纹槽(511)，螺纹槽(511)的两端都相互连通，配合杆(541)的直径等于螺纹槽(511)的宽度并且配合杆(541)插入到螺纹槽(511)当中。
3.根据权利要求1所述的线缆回收装置，其特征在于：所述牵引组件(53)包括固定连接在牵引杆(52)顶部的连接块(531)、固定连接在连接块(531)靠近收卷辊(3)一侧两端的两连接板(532)以及两端分别转动连接在两连接板(532)上的转轴(533)。
4.根据权利要求1所述的线缆回收装置，其特征在于：所述底座（2）上设置有位于收卷辊(3)底部的用于将绕圈在绕线盘(4)上的线缆(1)压紧的压紧机构(7)。
5.根据权利要求4所述的线缆回收装置，其特征在于：所述压紧机构(7)两固定连接在底座(2)顶部的竖板(73)、中间位置转动连接在支撑板(21)上的转动板(71)、固定连接在转动板(71)靠近绕线盘(4)一端的压紧板(72)以及固定连接在转动板(71)背离压紧板(72)一端底部的弹簧(74)；
弹簧(74)处于收紧状态，压紧板(72)的长度方向与收卷辊(3)的轴向方向相互平行并且压紧板(72)的顶部与绕线盘(4)上绕卷的线缆(1)的底部相互接触。
6.根据权利要求1所述的线缆回收装置，其特征在于：所述底座(2)顶部固定连接有支撑杆(6)，支撑杆(6)位于收卷辊(3)背离牵引杆(52)一侧，支撑杆(6)顶部固定连接有引导环(61)。
7.根据权利要求6所述的线缆回收装置，其特征在于：所述引导环(61)内周上设置有若干刷毛(611)。
8.根据权利要求1所述的线缆回收装置，其特征在于：所述绕线盘(4)包括绕线筒（41）和固定连接在绕线筒（41）两端外周上的环形板（42），绕线筒（41）的内径与收卷辊(3)的直径相等；
收卷辊(3)背离支撑板(21)的一端螺纹连接有抵紧环(33)，收卷辊(3)的外周上固定连接有限位环(34)，限位环(34)位于支撑板(21)背离皮带轮(31)一侧。
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