CN113816208B - 一种电缆生产的线缆自动卷绕系统及其卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆生产的线缆自动卷绕系统及其卷绕方法，包括卷绕轮结构、线缆牵引结构和顶推结构；动力驱动所述卷绕轮结构向上运动至卷绕位置；所述线缆牵引结构的牵引端对应于卷绕轮结构起始端，且所述顶推结构带动卷绕轮结构转动收卷于线缆牵引结构牵引的线缆；所述线缆牵引结构沿卷绕轮结构长度方向往复运动牵引线缆多层排布，且所述线缆牵引结构牵引端上抵紧结构相应的抵紧于对应层上的线缆；卷绕后的卷绕轮结构通过顶推结构水平推出；所述卷绕轮结构的运动轨迹呈折线型。本发明提供一种电缆生产的线缆自动卷绕系统及其卷绕方法能快速的将线缆缠绕紧实在卷绕轴上的作用。

Description

一种电缆生产的线缆自动卷绕系统及其卷绕方法
技术领域
本发明涉及电缆生产领域。
背景技术
电缆生产后需要通过绕线装置将电缆卷绕起来，以便于对电缆的运送以及保存，并且在卷绕电缆时需要保证卷绕的电缆具有良好的紧实度，避免电缆在运送时松散；在卷绕时电缆是需要层层卷绕的，因此需要保证每层电缆之间都具有较好的紧实程度，避免卷绕的电缆之间松散，避免电缆之间出现吃绳情况，造成电缆绝缘层损坏；同时还需能快速的卷绕电缆，加快生产效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电缆生产的线缆自动卷绕系统及其卷绕方法能快速的将线缆缠绕紧实在卷绕轴上的作用。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，包括卷绕轮结构、线缆牵引结构和顶推结构；动力驱动所述卷绕轮结构向上运动至卷绕位置；所述线缆牵引结构的牵引端对应于卷绕轮结构起始端，且所述顶推结构带动卷绕轮结构转动收卷于线缆牵引结构牵引的线缆；所述线缆牵引结构沿卷绕轮结构长度方向往复运动牵引线缆多层排布，且所述线缆牵引结构牵引端上抵紧结构相应的抵紧于对应层上的线缆；卷绕后的卷绕轮结构通过顶推结构水平推出；所述卷绕轮结构的运动轨迹呈折线型。
进一步的，所述卷绕轮结构呈工字形；所述卷绕轮结构包括圆型板和卷绕轴；所述圆型板对称固定于卷绕轴两端上；所述竖向段底部设置有推送结构；所述卷绕轮结构设置于L型通道内；所述L型通道横向段内依次排列有若干卷绕轮结构；所述L型通道竖向段顶部为弧型，所述竖向段顶部盖设有半圆罩壳；若干所述卷绕轮结构通过横向段内壁上的动力装置推送运动至竖向段底部位置；所述推送结构相对应的推动卷绕轮结构向上运动；
所述竖向段底部两端上对称开设有半圆槽；所述推送结构包括升降杆和弧型承托台；所述半圆槽底部上的驱动装置与升降杆一端驱动连接；所述升降杆另一端上固定设置弧型承托台，且所述弧型承托台内凹一侧背向于升降杆设置；所述弧型承托台适应嵌设于半圆槽内；所述圆型板对应运动至弧型承托台上；所述升降杆通过弧型承托台带动卷绕轮结构沿竖向段向上运动。
进一步的，所述竖向段顶部设置顶推结构；所述顶推结构包括限制结构和转动结构；所述竖向段两端内壁上开设有滑槽；所述卷绕轮结构沿滑槽运动至限制结构和转动结构之间；所述竖向段内壁贯穿开设有限制孔，且所述限制孔对应于限制结构一端设置；所述限制孔直径大于圆型板直径设置；所述卷绕轮结构运动至与限制孔同轴位置时，所述转动结构卡嵌于一端的圆型板上，且所述转动结构带动另一端的圆型板嵌入限制孔内，且所述限制结构相应的限制于圆型板；
所述限制孔外侧边缘内壁环向开设有若干嵌入孔；所述限制结构包括限位块；所述限位块对应设置于嵌入孔内，且所述嵌入孔内伸缩装置与限位块驱动连接；所述圆型板嵌入限制孔内时，所述限位块伸出嵌入孔抵紧于圆型板端面上；所述转动结构带动卷绕轮结构转动收卷于线缆。
进一步的，对应于所述转动结构位置的圆型板中部侧壁上开设有连接槽；所述连接槽内壁环向开设有若干卡槽，且所述卡槽槽口渐进增大；所述转动结构包括伸缩轴；所述竖向段内壁上驱动装置与伸缩轴一端驱动连接；所述伸缩轴另一端对应嵌入连接槽内，且所述伸缩轴嵌入端上紧固结构的卡入端相应卡入卡槽内；所述伸缩轴通过紧固结构带动卷绕轮结构转动卷绕线缆。
进一步的，所述伸缩轴嵌入端内部开设有空腔；所述空腔侧壁上环向开设有若干活动孔，且所述空腔通过活动孔与外界连通，所述活动孔对应于卡槽设置；所述紧固结构包括滑动体；所述滑动体对应滑动填充设置于活动孔内；所述滑动体远离空腔一端适应于卡槽内部设置；所述活动孔与空腔连通位置处固设有挡片；所述挡片中部开设有连通孔；所述空腔通过伸缩轴内气管与气泵连通；所述伸缩轴脱离连接槽时，所述空腔内处于负压状态，且所述滑动体嵌入活动孔内，所述挡片限位于滑动体；所述伸缩轴嵌入连接槽内时，所述空腔内增压推动滑动体嵌入卡槽内。
进一步的，所述滑动体内部开设有通气腔，且所述通气腔对应挡片一端与空腔连通；所述滑动体伸出一端为锥体；所述锥体侧壁上环绕开设有若干通孔；所述通孔内部填充设置有弹性气囊；所述弹性气囊通过一端的开口与通气腔连通，所述弹性气囊开口处通过固定环固定于通孔内壁上；所述弹性气囊另一端上封闭设置有橡胶垫；所述弹性气囊膨胀或收缩，相应的带动橡胶垫凸出或收进于通孔内；所述橡胶垫适应于卡槽内壁贴合设置。
进一步的，所述半圆罩壳顶部开设有通行槽；所述转动结构对应一端的竖向段顶部设置线缆牵引结构；所述线缆牵引结构包括调节结构；所述调节结构包括调节杆和推杆；所述竖向段顶部动力装置与推杆一端驱动连接；所述推杆另一端上固定设置有安装块；所述安装块中部横向贯通开设有调节孔；所述调节杆对应穿过于调节孔设置；所述调节杆底部设置有齿条；所述调节孔内部设置有齿轮，且安装块内动力装置与齿轮驱动连接；所述齿轮外齿对应嵌合于齿条设置；所述调节杆朝向限制结构一端上设置抵紧结构；所述调节杆相应的带动抵紧结构往复运动。
进一步的，所述卷绕轴侧壁上开设有卡线槽；所述抵紧结构包括套管；所述套管固定于调节杆对应一端上；所述套管连接调节杆一端上开设有缺口；所述调节杆上固设有套环；线缆穿过套环从缺口穿入套管内；所述套管远离调节杆一端穿过通行槽伸入半圆罩壳内，且所述套管伸入一端对应于卡线槽位置；线缆引头穿出套管卡入卡线槽内；所述转动结构带动卷绕轮结构转动收卷线缆，且所述调节杆通过套管带动线缆来回运动缠绕。
进一步的，所述套管顶部弯折处设置有连接环；所述连接环上转动装置与套管底部驱动连接；所述套管底部侧壁上设置有弹性凸块；所述弹性凸块凸出部分半遮挡于套管出线端口位置；线缆缠绕于卷绕轴上时，所述弹性凸块凸出部分对应抵触于线缆侧壁；在缠绕下一层线缆时，所述连接环上转动装置驱动套管带动弹性凸块转动；
所述弹性凸块内部开设有弧型槽；所述弧型槽内设置有割刀；所述弹性凸块上动力装置与割刀驱动连接；所述割刀运动滑出弧型槽切割于线缆。
进一步的，第一步骤：所述卷绕轮结构沿横向段运动至竖向段底部后通过推送结构推送向上运动到限制结构和转动结构之间，并且转动结构相应带动卷绕轮结构转动收卷线缆；
第二步骤：所述调节结构通过调节杆带动套管往复运动，并且套管相应的牵引线缆缠绕在卷绕轮结构上；所述套管上的弹性凸块相应抵紧于线缆。
有益效果：本发明能快速的卷绕完成线缆，并且卷绕后的线缆具有良好的紧实性；包括但不限于以下有益效果：
1)当连接槽对应于伸缩轴时，伸缩轴伸出对接嵌入连接槽内，并且所述伸缩轴上的紧固结构相应的嵌入卡槽内，避免在卷绕过程中，伸缩轴脱出连接槽，进而提高卷绕的电缆的紧实程度；
2)卷绕轴处于卷绕位置时，调节杆带动抵紧结构牵引线缆卡入到卡线槽内，然后卷绕轮转动卷绕于线缆，并且调节杆通过齿轮调节往复运动，就能牵引线缆进行一层一层的卷绕。
附图说明
附图1为自动卷绕系统结构图；
附图2为L型通道结构图；
附图3为推送结构图；
附图4为顶推结构图；
附图5为转动结构图；
附图6为伸缩轴结构图；
附图7为滑动体结构图；
附图8为锥体结构图；
附图9为抵紧结构图；
附图10为套管结构图；
附图11为弹性凸块结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-11：一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，包括卷绕轮结构1、线缆牵引结构2和顶推结构4；动力驱动所述卷绕轮结构1向上运动至卷绕位置；所述线缆牵引结构2的牵引端对应于卷绕轮结构1起始端，且所述顶推结构4带动卷绕轮结构1转动收卷于线缆牵引结构2牵引的线缆；所述线缆牵引结构2沿卷绕轮结构1长度方向往复运动牵引线缆多层排布，且所述线缆牵引结构2牵引端上抵紧结构3相应的抵紧于对应层上的线缆；卷绕后的卷绕轮结构1通过顶推结构4水平推出；所述卷绕轮结构1的运动轨迹呈折线型。卷绕轮结构运动至卷绕位置后，通过顶推结构带动转动卷绕电缆，并且线缆牵引结构相应的牵引线缆往复运动，便于线缆层层卷绕在卷绕轮结构上，进而能快速的完成电缆的卷绕，并且通过抵紧结构抵紧能保证卷绕的电缆的紧实度，避免卷绕后的电缆出现松散的情况发生。
所述卷绕轮结构1呈工字形；所述卷绕轮结构1包括圆型板11和卷绕轴12；所述圆型板11对称固定于卷绕轴12两端上；所述竖向段52底部设置有推送结构53；所述卷绕轮结构1设置于L型通道5内；所述L型通道5横向段51内依次排列有若干卷绕轮结构1；所述L型通道5竖向段52顶部为弧型，所述竖向段52顶部盖设有半圆罩壳521；若干所述卷绕轮结构1通过横向段51内壁上的动力装置推送运动至竖向段52底部位置；所述推送结构53相对应的推动卷绕轮结构1向上运动；卷绕轮结构沿横向段运动至竖向段后通过推送结构向上推送到卷绕位置后，顶推结构相应的带动卷绕轮结构转动卷绕电缆。
所述竖向段52底部两端上对称开设有半圆槽522；所述推送结构53包括升降杆531和弧型承托台532；所述半圆槽522底部上的驱动装置与升降杆531一端驱动连接；所述升降杆531另一端上固定设置弧型承托台532，且所述弧型承托台532内凹一侧背向于升降杆531设置；所述弧型承托台532适应嵌设于半圆槽622内；所述圆型板11对应运动至弧型承托台532上；所述升降杆531通过弧型承托台532带动卷绕轮结构1沿竖向段52向上运动。当圆型板运动嵌入到弧型承托台上时，驱动装置驱动升降杆带动弧型承托台向上运动到顶推结构位置，通过顶推结构带动卷绕轮结构转动卷绕电缆。
所述竖向段52顶部设置顶推结构4；所述顶推结构4包括限制结构41和转动结构42；所述竖向段52两端内壁上开设有滑槽523；所述卷绕轮结构1沿滑槽523运动至限制结构41和转动结构42之间；所述竖向段52内壁贯穿开设有限制孔524，且所述限制孔524对应于限制结构41一端设置；所述限制孔524直径大于圆型板11直径设置；所述卷绕轮结构1运动至与限制孔524同轴位置时，所述转动结构42卡嵌于一端的圆型板11上，且所述转动结构42带动另一端的圆型板11嵌入限制孔524内，且所述限制结构41相应的限制于圆型板11；通过限制结构和转动结构配合限制卷绕轮结构，然后顶推结构带动卷绕轮结构转动对线缆牵引结构牵引的线缆进行卷绕，进而快速的将线缆卷绕完成。
所述限制孔524外侧边缘内壁环向开设有若干嵌入孔525；所述限制结构41包括限位块411；所述限位块411对应设置于嵌入孔525内，且所述嵌入孔525内伸缩装置与限位块411驱动连接；所述圆型板11嵌入限制孔524内时，所述限位块411伸出嵌入孔525抵紧于圆型板11端面上；所述转动结构42带动卷绕轮结构1转动收卷于线缆；通过限位块对卷绕轮结构进限位，能避免在卷绕时卷绕轴发生移动，造成卷绕线缆松散。
对应于所述转动结构42位置的圆型板11中部侧壁上开设有连接槽111；所述连接槽111内壁环向开设有若干卡槽112，且所述卡槽112槽口渐进增大；所述转动结构42包括伸缩轴421；所述竖向段52内壁上驱动装置与伸缩轴421一端驱动连接；所述伸缩轴421另一端对应嵌入连接槽111内，且所述伸缩轴421嵌入端上紧固结构6的卡入端相应卡入卡槽112内；所述伸缩轴421通过紧固结构6带动卷绕轮结构1转动卷绕线缆。当连接槽对应于伸缩轴时，伸缩轴伸出对接嵌入连接槽内，并且所述伸缩轴上的紧固结构相应的嵌入卡槽内，避免在卷绕过程中，伸缩轴脱出连接槽，进而提高卷绕的电缆的紧实程度。
所述伸缩轴421嵌入端内部开设有空腔422；所述空腔422侧壁上环向开设有若干活动孔423，且所述空腔422通过活动孔423与外界连通，所述活动孔423对应于卡槽112设置；所述紧固结构6包括滑动体61；所述滑动体61对应滑动填充设置于活动孔423内；所述滑动体61远离空腔422一端适应于卡槽112内部设置；所述活动孔423与空腔422连通位置处固设有挡片424；所述挡片424中部开设有连通孔425；所述空腔422通过伸缩轴421内气管与气泵连通；所述伸缩轴421脱离连接槽111时，所述空腔422内处于负压状态，且所述滑动体61嵌入活动孔423内，所述挡片424限位于滑动体61；所述伸缩轴421嵌入连接槽111内时，所述空腔422内增压推动滑动体61嵌入卡槽112内。当伸缩轴嵌入连接槽内时，滑动体滑出活动孔，且滑动体对应嵌入卡槽内，通过滑动体对圆型板进行纤维，伸缩轴在转动时，能通过滑动体带动卷绕轮结构转动，进而能对线缆进行卷绕；空腔内处于负压状态时，滑动体相应的被吸入嵌入活动孔内，当空腔内增压时，活动孔内压力增大，相应的推动滑动体向外运动嵌入到卡槽内；进而就能通过滑动体带动卷绕轮结构转动。
所述滑动体61内部开设有通气腔611，且所述通气腔611对应挡片424一端与空腔422连通；所述滑动体61伸出一端为锥体62；所述锥体62侧壁上环绕开设有若干通孔621；所述通孔621内部填充设置有弹性气囊622；所述弹性气囊622通过一端的开口与通气腔611连通，所述弹性气囊622开口处通过固定环623固定于通孔621内壁上；所述弹性气囊622另一端上封闭设置有橡胶垫624；所述弹性气囊622膨胀或收缩，相应的带动橡胶垫624凸出或收进于通孔621内；所述橡胶垫624适应于卡槽112内壁贴合设置。空腔内增压时，通气腔内压力增大，且当滑动体嵌入卡槽内时，弹性气囊膨胀，进而弹性气囊带动橡胶垫凸出于通孔，在卷绕时，橡胶垫能相应的紧贴在卡槽内壁，能增加紧固程度，避免圆型板晃动，造成卷绕后电缆之间松散。
所述半圆罩壳521顶部开设有通行槽526；所述转动结构42对应一端的竖向段52顶部设置线缆牵引结构2；所述线缆牵引结构2包括调节结构；所述调节结构包括调节杆211和推杆212，推杆调节高度，配合调节杆相应的牵引线缆往复运动进行层层卷绕；所述竖向段52顶部动力装置与推杆212一端驱动连接；所述推杆212另一端上固定设置有安装块213；所述安装块213中部横向贯通开设有调节孔214；所述调节杆211对应穿过于调节孔214设置；所述调节杆211底部设置有齿条216；所述调节孔214内部设置有齿轮215，且安装块213内动力装置与齿轮驱动连接；所述齿轮215外齿对应嵌合于齿条216设置；所述调节杆211朝向限制结构41一端上设置抵紧结构3；所述调节杆211相应的带动抵紧结构3往复运动。卷绕轴处于卷绕位置时，调节杆带动抵紧结构牵引线缆卡入到卡线槽内，然后卷绕轮转动卷绕于线缆，并且调节杆通过齿轮调节往复运动，就能牵引线缆进行一层一层的卷绕。
所述卷绕轴12侧壁上开设有卡线槽121；所述抵紧结构3包括套管31；所述套管31固定于调节杆211对应一端上；所述套管31连接调节杆211一端上开设有缺口311；所述调节杆211上固设有套环32；线缆穿过套环32从缺口311穿入套管31内；所述套管31远离调节杆211一端穿过通行槽526伸入半圆罩壳521内，且所述套管31伸入一端对应于卡线槽121位置；线缆引头穿出套管31卡入卡线槽121内；所述转动结构42带动卷绕轮结构1转动收卷线缆，且所述调节杆211通过套管31带动线缆来回运动缠绕。线缆从套管底部穿出，并且卡入到卡线槽内，卷绕轴转动，就能卷绕线缆；调节杆牵引线缆横向运动就能进行一层上的卷绕，并且通过推杆的调节，能进行下一层的卷绕。
所述套管31顶部弯折处设置有连接环33；所述连接环33上转动装置与套管31底部驱动连接；所述套管31底部侧壁上设置有弹性凸块34；所述弹性凸块34凸出部分半遮挡于套管31出线端口位置；线缆缠绕于卷绕轴12上时，所述弹性凸块34凸出部分对应抵触于线缆侧壁；在缠绕下一层线缆时，所述连接环33上转动装置驱动套管31带动弹性凸块34转动；所述弹性凸块34内部开设有弧型槽341；所述弧型槽341内设置有割刀342；所述弹性凸块34上动力装置与割刀342驱动连接；所述割刀342运动滑出弧型槽341切割于线缆。在卷绕时，弹性凸块抵紧线缆侧壁，促使在卷绕的一圈线缆抵靠住上一圈线缆的侧壁，进而加强卷绕后电缆的紧实程度；卷绕完成后可以通过割刀割断电缆，之后通过转动结构将卷绕轮结构推顶从限制孔顶出到套筒内，之后通过升降装置移动套筒，完成卷绕。
第一步骤：所述卷绕轮结构1沿横向段51运动至竖向段52底部后通过推送结构53推送向上运动到限制结构41和转动结构42之间，并且转动结构42相应带动卷绕轮结构1转动收卷线缆；通过转动结构上的紧固结构限制于卷绕轮结构，避免晃动，影响卷绕后线缆的紧实程度。
第二步骤：所述调节结构通过调节杆211带动套管31往复运动，并且套管31相应的牵引线缆缠绕在卷绕轮结构1上；所述套管31上的弹性凸块34相应抵紧于线缆；增加了相邻圈层之间线缆的紧实程度，便于运输和存放。
上述为本发明的优选实施方式，应当指出：在不脱离本发明上述原理的前提下，本领域普通技术人员还可以对上述记载的技术方案做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：包括卷绕轮结构(1)、线缆牵引结构(2)和顶推结构(4)；动力驱动所述卷绕轮结构(1)向上运动至卷绕位置；所述线缆牵引结构(2)的牵引端对应于卷绕轮结构(1)起始端，且所述顶推结构(4)带动卷绕轮结构(1)转动收卷于线缆牵引结构(2)牵引的线缆；所述线缆牵引结构(2)沿卷绕轮结构(1)长度方向往复运动牵引线缆多层排布，且所述线缆牵引结构(2)牵引端上抵紧结构(3)相应的抵紧于对应层上的线缆；卷绕后的卷绕轮结构(1)通过顶推结构(4)水平推出；所述卷绕轮结构(1)的运动轨迹呈折线型；
所述卷绕轮结构(1)呈工字形；所述卷绕轮结构(1)包括圆型板(11)和卷绕轴(12)；所述圆型板(11)对称固定于卷绕轴(12)两端上；所述卷绕轮结构(1)设置于L型通道(5)内；所述L型通道(5)的横向段(51)内依次排列有若干卷绕轮结构(1)；所述L型通道(5)的竖向段(52)顶部为弧型，竖向段(52)顶部盖设有半圆罩壳(521)；若干所述卷绕轮结构(1)通过横向段(51)内壁上的动力装置推送运动至竖向段(52)底部位置；竖向段(52)底部设置有推送结构(53)；所述推送结构(53)相对应的推动卷绕轮结构(1)向上运动；
竖向段(52)底部两端上对称开设有半圆槽(522)；所述推送结构(53)包括升降杆(531)和弧型承托台(532)；所述半圆槽(522)底部上的驱动装置与升降杆(531)一端驱动连接；所述升降杆(531)另一端上固定设置弧型承托台(532)，且所述弧型承托台(532)内凹一侧背向于升降杆(531)设置；所述弧型承托台(532)适应嵌设于半圆槽(522)内；所述圆型板(11)对应运动至弧型承托台(532)上；所述升降杆(531)通过弧型承托台(532)带动卷绕轮结构(1)沿竖向段(52)向上运动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述竖向段(52)顶部设置顶推结构(4)；所述顶推结构(4)包括限制结构(41)和转动结构(42)；所述竖向段(52)两端内壁上开设有滑槽(523)；所述卷绕轮结构(1)沿滑槽(523)运动至限制结构(41)和转动结构(42)之间；所述竖向段(52)内壁贯穿开设有限制孔(524)，且所述限制孔(524)对应于限制结构(41)一端设置；所述限制孔(524)直径大于圆型板(11)直径设置；所述卷绕轮结构(1)运动至与限制孔(524)同轴位置时，所述转动结构(42)卡嵌于一端的圆型板(11)上，且所述转动结构(42)带动另一端的圆型板(11)嵌入限制孔(524)内，且所述限制结构(41)相应的限制于圆型板(11)；
所述限制孔(524)外侧边缘内壁环向开设有若干嵌入孔(525)；所述限制结构(41)包括限位块(411)；所述限位块(411)对应设置于嵌入孔(525)内，且所述嵌入孔(525)内伸缩装置与限位块(411)驱动连接；所述圆型板(11)嵌入限制孔(524)内时，所述限位块(411)伸出嵌入孔(525)抵紧于圆型板(11)端面上；所述转动结构(42)带动卷绕轮结构(1)转动收卷于线缆。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：对应于所述转动结构(42)位置的圆型板(11)中部侧壁上开设有连接槽(111)；所述连接槽(111)内壁环向开设有若干卡槽(112)，且所述卡槽(112)槽口渐进增大；所述转动结构(42)包括伸缩轴(421)；所述竖向段(52)内壁上驱动装置与伸缩轴(421)一端驱动连接；所述伸缩轴(421)另一端对应嵌入连接槽(111)内，且所述伸缩轴(421)嵌入端上紧固结构(6)的卡入端相应卡入卡槽(112)内；所述伸缩轴(421)通过紧固结构(6)带动卷绕轮结构(1)转动卷绕线缆。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述伸缩轴(421)嵌入端内部开设有空腔(422)；所述空腔(422)侧壁上环向开设有若干活动孔(423)，且所述空腔(422)通过活动孔(423)与外界连通，所述活动孔(423)对应于卡槽(112)设置；所述紧固结构(6)包括滑动体(61)；所述滑动体(61)对应滑动填充设置于活动孔(423)内；所述滑动体(61)远离空腔(422)一端适应于卡槽(112)内部设置；所述活动孔(423)与空腔(422)连通位置处固设有挡片(424)；所述挡片(424)中部开设有连通孔(425)；所述空腔(422)通过伸缩轴(421)内气管与气泵连通；所述伸缩轴(421)脱离连接槽(111)时，所述空腔(422)内处于负压状态，且所述滑动体(61)嵌入活动孔(423)内，所述挡片(424)限位于滑动体(61)；所述伸缩轴(421)嵌入连接槽(111)内时，所述空腔(422)内增压推动滑动体(61)嵌入卡槽(112)内。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述滑动体(61)内部开设有通气腔(611)，且所述通气腔(611)对应挡片(424)一端与空腔(422)连通；所述滑动体(61)伸出一端为锥体(62)；所述锥体(62)侧壁上环绕开设有若干通孔(621)；所述通孔(621)内部填充设置有弹性气囊(622)；所述弹性气囊(622)通过一端的开口与通气腔(611)连通，所述弹性气囊(622)开口处通过固定环(623)固定于通孔(621)内壁上；所述弹性气囊(622)另一端上封闭设置有橡胶垫(624)；所述弹性气囊(622)膨胀或收缩，相应的带动橡胶垫(624)凸出或收进于通孔(621)内；所述橡胶垫(624)适应于卡槽(112)内壁贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述半圆罩壳(521)顶部开设有通行槽(526)；所述转动结构(42)对应一端的竖向段(52)顶部设置线缆牵引结构(2)；所述线缆牵引结构(2)包括调节结构；所述调节结构包括调节杆(211)和推杆(212)；所述竖向段(52)顶部动力装置与推杆(212)一端驱动连接；所述推杆(212)另一端上固定设置有安装块(213)；所述安装块(213)中部横向贯通开设有调节孔(214)；所述调节杆(211)对应穿过于调节孔(214)设置；所述调节杆(211)底部设置有齿条(216)；所述调节孔(214)内部设置有齿轮(215)，且安装块(213)内动力装置与齿轮驱动连接；所述齿轮(215)外齿对应嵌合于齿条(216)设置；所述调节杆(211)朝向限制结构(41)一端上设置抵紧结构(3)；所述调节杆(211)相应的带动抵紧结构(3)往复运动。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述卷绕轴(12)侧壁上开设有卡线槽(121)；所述抵紧结构(3)包括套管(31)；所述套管(31)固定于调节杆(211)对应一端上；所述套管(31)连接调节杆(211)一端上开设有缺口(311)；所述调节杆(211)上固设有套环(32)；线缆穿过套环(32)从缺口(311)穿入套管(31)内；所述套管(31)远离调节杆(211)一端穿过通行槽(526)伸入半圆罩壳(521)内，且所述套管(31)伸入一端对应于卡线槽(121)位置；线缆引头穿出套管(31)卡入卡线槽(121)内；所述转动结构(42)带动卷绕轮结构(1)转动收卷线缆，且所述调节杆(211)通过套管(31)带动线缆来回运动缠绕。
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统，其特征在于：所述套管(31)顶部弯折处设置有连接环(33)；所述连接环(33)上转动装置与套管(31)底部驱动连接；所述套管(31)底部侧壁上设置有弹性凸块(34)；所述弹性凸块(34)凸出部分半遮挡于套管(31)出线端口位置；线缆缠绕于卷绕轴(12)上时，所述弹性凸块(34)凸出部分对应抵触于线缆侧壁；在缠绕下一层线缆时，所述连接环(33)上转动装置驱动套管(31)带动弹性凸块(34)转动；
所述弹性凸块(34)内部开设有弧型槽(341)；所述弧型槽(341)内设置有割刀(342)；所述弹性凸块(34)上动力装置与割刀(342)驱动连接；所述割刀(342)运动滑出弧型槽(341)切割于线缆。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产的线缆自动卷绕系统的卷绕方法，其特征在于，第一步骤：所述卷绕轮结构(1)沿横向段(51)运动至竖向段(52)底部后通过推送结构(53)推送向上运动到限制结构(41)和转动结构(42)之间，并且转动结构(42)相应带动卷绕轮结构(1)转动收卷线缆；
第二步骤：所述调节结构通过调节杆(211)带动套管(31)往复运动，并且套管(31)相应的牵引线缆缠绕在卷绕轮结构(1)上；所述套管(31)上的弹性凸块(34)相应抵紧于线缆。
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