CN110294356A - 一种绕线装置及绕线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕线装置领域，具体涉及一种绕线装置及绕线方法。本发明提供的绕线装置包括：机架；卷筒，卷筒与机架可转动地相连；滑动组件，滑动组件与机架相连，滑动组件包括滑块，滑块上设有用于与电线适配的穿绳部，滑块被构造为：被允许在卷筒的轴线方向上与卷筒发生相对运动。绕线方法基于上述的绕线装置。本发明提供的绕线装置及绕线方法的有益效果在于：待绕的电线一端与卷筒相连，使得卷筒在转动过程中，电线能够缠绕到卷筒上；另一端穿过穿绳部，随着电线缠绕过程的进行，可以沿卷筒的轴线方向滑动滑块，从而调整待缠绕的电线的位置，使得电线能够被紧凑有序地缠绕到卷筒上，既能够保证缠绕的美观，又便于下一次使用。

Description

一种绕线装置及绕线方法

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，特别是一种绕线装置及绕线方法。

背景技术

随着我国科技的发展，使用电线单次作业的情况越来越多，特别是在一些试验现场。使用过后的电线需要整理盘成圈以备下次再用，由于电线种类多，使用量大,人工整理不仅费时耗力，效果还不佳。

在使用绕线装置进行绕线的过程中，卷筒在电机的作用下转动，使得电线缠绕到卷筒上。但在绕线的过程中，无法对卷筒和电线的位置进行调整，使得缠绕好的电线在卷筒上的排布较为杂乱，不利于美观和下一次的使用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种绕线装置和绕线方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种绕线装置，包括：机架；卷筒，卷筒与机架可转动地相连；滑动组件，滑动组件与机架相连，滑动组件包括滑块，滑块上设有用于与电线适配的穿绳部，滑块被构造为：被允许在卷筒的轴线方向上与卷筒发生相对运动。

本发明提供的绕线装置通过设置滑动组件，待绕的电线一端与卷筒相连，使得卷筒在转动过程中，电线能够缠绕到卷筒上；另一端穿过穿绳部，随着电线缠绕过程的进行，可以沿卷筒的轴线方向滑动滑块，从而调整待缠绕的电线的位置，使得电线能够被紧凑有序地缠绕到卷筒上，既能够保证缠绕的美观，又便于下一次使用。

作为本发明的优选方案，滑动组件还包括滑轨，滑轨固设于机架上，滑块与滑轨可滑动的配合。通过滑动的方式使穿绳部与卷筒发生相对运动，使得穿绳部相对于卷筒的运动更易于保持匀速，从而更有利于使得在卷筒的轴向方向上，电线的排布能够紧凑均匀。这种紧凑均匀的排布有利于使电线在绕线过程中产生的内应力保持均匀，从而避免下一次使用时，电线上产生不均匀的变形，进而便于下一次对电线的使用。

作为本发明的优选方案，穿绳部为孔状结构，滑块上还设有滑环，滑环可转动地设于穿绳部边缘。使用时，待缠绕的电线与穿绳部的边缘通过滑环接触，在电线相对于穿绳部滑动时，通过滑环将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，避免电线的过度磨损。

作为本发明的优选方案，还包括推拉杆，推拉杆与滑块相连。通过设置推拉杆，使得可以在离卷筒较远的地方实现对滑块的操作，从而提高操作的安全性。

作为本发明的优选方案，推拉杆与滑块铰接；滑轨上设有支撑台，支撑台上设有与推拉杆适配的卡槽。推拉杆与滑块通过铰接的方式相连，使用时，可以根据实际需求决定推拉杆与滑块之间的夹角，进一步有利于提高安全性能。在不使用该绕线装置时，可以将推拉杆置于卡槽中，从而便于推拉杆的收纳。

作为本发明的优选方案，还包括驱动件、转轴和转筒，驱动件的输出端与转轴相连，转轴与转筒固定相连；转筒与卷筒相连；转筒上设有第一导向部，第一导向部沿转筒的轴线方向设置；转筒上设有第二导向部，第二导向部与第一导向部可拆卸地相连。本发明提供的绕线装置的卷筒和转筒通过第一导向部和第二导向部实现可拆卸的相连。绕线装置通过驱动件驱动转轴运动，转轴带动转筒转动，转筒通过第一导向部和第二导向部的配合带动卷筒转动。

作为本发明的优选方案，第一导向部为条状凸起，第一导向部的端部设有限位块，限位块位于第一导向部上朝向转筒转动方向的一侧；第二导向部为条状凹槽，第二导向部的端部设有限位槽，限位槽与限位块适配；第二导向部上远离所述限位槽的一端延伸至所述卷筒的端部，第一导向部与限位块的横截面宽度之和小于或等于第二导向部的横截面宽度。

通过上述结构，首先，第一导向部和第二导向部的设置，便于从转筒的一端安装和拆卸卷筒，从而实现卷筒和转筒的可拆卸相连，便于在一次卷线完成后更换卷筒从而进行下一次操作。其次，限位块与限位槽的配合，使得卷筒与转筒在转动状态下，二者在轴向方向的相对位置被限定，避免卷筒与转筒发生轴向错位。再次，通过将限位块设置在第一导向部上朝向转筒转动方向的一侧，在转筒带动卷筒开始转动后，限位块能够被嵌于限位槽中，达到限位块和限位槽的自锁，避免转筒和卷筒发生圆周方向上的相对位移，避免转动过程中限位块从限位槽中脱出。

作为本发明的优选方案，还包括传动组件，驱动件与转轴通过传动组件相连。

作为本发明的优选方案，卷筒包括相对设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板设于卷筒的一端，第二限位板设于卷筒的另一端，第一限位板上设有穿线孔和把手。第一限位板上设置穿线孔，便于在绕线开始时，将电线连接在第一限位板上，第一限位板还设置把手，便于更换卷筒。

一种绕线方法，包括以下步骤：

将待绕电线一端连接到卷筒上，另一端穿过穿绳部；

转动卷筒，使待绕电线缠绕到卷筒上；

随着电线的缠绕，沿卷筒的轴线方向移动滑块，使电线在卷筒上有序排布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的绕线装置通过设置滑动组件，待绕的电线一端与卷筒相连，使得卷筒在转动过程中，电线能够缠绕到卷筒上；另一端穿过穿绳部，随着电线缠绕过程的进行，可以沿卷筒的轴线方向滑动滑块，从而调整待缠绕的电线的位置，使得电线能够被紧凑有序地缠绕到卷筒上，既能够保证缠绕的美观，又便于下一次使用。

附图说明

图1是本发明提供的绕线装置的结构示意图。

图2是本发明提供的绕线装置的轴测示意图。

图3是本发明提供的绕线装置的卷筒的结构示意图。

图4是本发明提供的绕线装置的转轴和转筒的结构示意图。

图5是本发明提供的导线装置的滑动组件部分的结构示意图。

图标：1-卷筒；2-滑块；4-推拉杆；3-机架；5-驱动件；6-输出端；7-小带轮；8-皮带；9-转轴；10-大带轮；11-转筒；12-底座；13-支架；14-把手；15-第一限位板；16-第二导向部；17-限位槽；18-穿线孔；19-第二限位板；20-第一导向部；21-限位块；22-滑环；23-球铰；25-穿绳部；26-滑轨；27-支撑台。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-图5。本发明实施例提供了一种绕线装置，这种绕线装置包括机架3、驱动件5、卷筒1、转轴9、转筒11、推拉杆4和滑动组件。

驱动件5设置于机架3上。具体的，在本实施例中，驱动件5为电机。

驱动件5的输出端6与转轴9一端相连，驱动件5的输出端6用于带动转轴9转动。转轴9另一端与转筒11固定相连，使得转筒11能够与转轴9发生同步转动。转轴9通过轴承安装在机架3上。

卷筒1安装于转筒11的外侧，转筒11用于带动卷筒1一起转动。具体的，卷筒1与转筒11之间是这样相连的：

请参阅图4，在转筒11的外表面设有第一导向部20和限位块21，第一导向部20为条状凸起结构，第一导向部20沿转筒11的轴线方向设置。限位块21位于第一导向部20上朝向转筒11转动方向的一侧。

请参阅图3，在卷筒1的内表面设有第二导向部16和限位槽17，第二导向部16为条状凹槽结构，第二导向部16沿卷筒1的轴线方向设置。限位槽17的位置和大小与限位块21适配，使得在第一导向部20与第二导向部16相连时，限位块21能够被置于限位槽17中。

第二导向部16上远离限位槽17的一端延伸至卷筒1的端部。第一导向部20和限位块21的横截面尺寸的总和小于或等于第二导向部16的横截面尺寸，便于从转筒11的一端拆下卷筒1。

请参阅图5，滑动组件设置于机架3上。滑动组件包括滑轨26、滑块2和推拉杆4。

滑轨26固定设置于机架3上，滑轨26的长度方向与卷筒1的轴线方向保持一致。滑块2与滑轨26可滑动地配合。滑块2上设有穿绳部25和滑环22，进一步的，穿绳部25为孔状结构，滑环22可转动地套设在穿绳部25的孔状结构边缘。

推拉杆4一端与滑块2相连，进一步的，推拉杆4一端与滑块2通过球铰23铰接。滑轨26一端设有支撑台27上设有与推拉杆4适配的卡槽。

本发明实施例提供的绕线装置的工作原理及有益效果在于：

在使用时，驱动件5带动转轴9转动，转轴9带动转筒11转动，转筒11带动卷筒1转动。

将待缠绕的电线一端连接在卷筒1上，另一端穿过穿绳部25。驱动件5开启后，随着卷筒1的转动，待缠绕的电线自然缠绕到卷筒1上。在缠绕的过程中，跟随缠绕的进度移动滑块2的位置，可以实现电线在卷筒1上的紧致有序排布；

移动滑块2时，可以通过拉动推拉杆4，并根据实际的使用需求改变推拉杆4与滑块2之间的相对角度，确保使用安全；

穿绳部25上的滑环22，有利于减小待缠绕电线受到的摩擦力，避免电线过度磨损；

第一导向部20和第二导向部16的设置，便于从转筒11上拆下卷筒1，从而在一次缠绕结束后，可以拆下已绕线的卷筒1，便于进行下一次操作；

限位块21与限位槽17的设置，能够避免绕线过程中卷筒1与转筒11之间发生轴向相对位移。

实施例2

请参阅图1-图5，本实施例提供了一种绕线装置，这种绕线装置与实施例1中的绕线装置的区别在于：

在本实施例中，还包括传动组件，驱动件5与转轴9通过传动组件相连。进一步的，传动组件包括大带轮10、小带轮7和皮带8。

大带轮10和小带轮7在机架3的高度方向上布置，皮带8与大带轮10和小带轮7相连。

小带轮7与驱动件5的输出端6相连，大带轮10与转轴9一端相连。

机架3包括底座12和支架13，支架13与底座12固定相连。支架13自上而下的设置。

支架13下方设有用于与驱动件5输出端6相连的下安装孔，支架13上方设有用于与转轴9相连的上安装孔。

本实施例中，采用驱动件5通过带传动带动转轴9转动，有利于降低驱动件5对转动的冲击，且大带轮10和小带轮7在机架3的高度方向上布置，便于进行驱动件5和卷筒1的布置。

实施例3

请参阅图1-图5，本实施例提供了一种绕线装置，这种绕线装置与实施例2中的绕线装置的区别在于：

在本实施例中，卷筒1上包括相对设置的第一限位板15和第二限位板19。第一限位板15设于卷筒1的一端，第二限位板19设于卷筒1的另一端，第一限位板15上设有穿线孔18和把手14。

穿线孔18的设置，便于实现待缠绕电线与卷筒1的相连。把手14的设置，便于进行更换卷筒1的操作。

实施例4

本发明实施例提供了一种绕线方法，其基于上述的绕线装置，这种绕线方法包括以下步骤：

步骤一、将待缠绕电线一端连接到卷筒1上，另一端穿过穿绳部25；

具体的，将待缠绕电线的一端穿出穿线孔18中，通过给待缠绕电线打结等方式，可固定住线头，待缠绕电线从穿绳部25中穿过，且与滑环22接触。

步骤二、转动卷筒1，使待绕电线缠绕到卷筒1上；

具体的，打开驱动件5，转矩依次传递给传动组件、转轴9、转筒11和卷筒1，待缠绕电线自然被缠绕到卷筒1上。

步骤三、随着电线的缠绕，沿卷筒1的轴线方向移动滑块2，使电线在卷筒1上有序排布。

具体的，在缠绕的过程中，随着电线缠绕的进程，通过推拉杆4移动滑块2，使滑块2在卷筒1的轴向方向上，始终位于当前卷筒1上电线排布位置对应，从而有利于电线在卷筒1上有序排布。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线装置，其特征在于，包括：

机架；

卷筒，所述卷筒与所述机架可转动地相连；

滑动组件，所述滑动组件与所述机架相连，所述滑动组件包括滑块，所述滑块上设有用于与电线适配的穿绳部，所述滑块被构造为：被允许在所述卷筒的轴线方向上与所述卷筒发生相对运动。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述滑动组件还包括滑轨，所述滑轨固设于所述机架上，所述滑块与所述滑轨可滑动的配合。

3.根据权利要求1或2所述的绕线装置，其特征在于，所述穿绳部为孔状结构，所述滑块上还设有滑环，所述滑环可转动地设于所述穿绳部边缘。

4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于，还包括推拉杆，所述推拉杆与所述滑块相连。

5.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于，所述推拉杆与所述滑块铰接；

所述滑轨上设有支撑台，所述支撑台上设有与所述推拉杆适配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，还包括驱动件、转轴和转筒，所述驱动件的输出端与所述转轴相连，所述转轴与所述转筒固定相连；

所述转筒与所述卷筒相连；

所述转筒上设有第一导向部，所述第一导向部沿所述转筒的轴线方向设置；

所述转筒上设有第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于，所述第一导向部为条状凸起，所述第一导向部的端部设有限位块，所述限位块位于所述第一导向部上朝向转筒转动方向的一侧；

所述第二导向部为条状凹槽，所述第二导向部的端部设有限位槽，所述限位槽与所述限位块适配，所述第二导向部上远离所述限位槽的一端延伸至所述卷筒的端部；

所述第一导向部与所述限位块的横截面宽度之和小于所述第二导向部的横截面宽度。

8.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于，所述还包括传动组件，所述驱动件与所述转轴通过所述传动组件相连；

所述传动组件为带传动组件。

9.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述卷筒包括相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设于所述卷筒的一端，所述第二限位板设于所述卷筒的另一端，所述第一限位板上设有穿线孔和把手。

10.一种绕线方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任意一项所述的绕线装置，包括以下步骤：

将待绕电线一端连接到卷筒上，另一端穿过穿绳部；

转动卷筒，使待绕电线缠绕到卷筒上；

随着电线的缠绕，沿卷筒的轴线方向移动滑块，使电线在卷筒上有序排布。