CN209337866U - 一种络筒机用导纱部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种络筒机用导纱部件，其技术方案要点是包括有往复导丝筒、驱动电机，往复导丝筒上绕设有导丝槽，往复导丝筒被导丝槽分隔成左导丝筒体和右导丝筒体；左导丝筒体包括有左端圆板和左导丝三角板，左导丝三角板的底边与左端圆板固定连接，两左导丝三角板首尾相连的围绕设置于左端圆板的外侧壁上，左导丝三角板的等腰斜边均朝向右导丝筒体设置；右导丝筒体包括有右端圆板和右导丝三角板，右导丝三角板的底边与右端圆板固定连接，两右导丝三角板首尾相连的围绕设置于右端圆板的外侧壁上，右导丝三角板的等腰斜边均朝向左导丝筒体设置；往复导丝筒包括有与驱动电机连接的连接轴组件。该导纱部件结构简单，有利于降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种络筒机用导纱部件。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备，起到改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：清除纱线上的疵点，改善纱线品质的作用。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
其中导纱部件用于将经清纱后的纱线卷绕到转动的筒子上，但现有导纱部件结构复杂，维修成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种络筒机用导纱部件，该导纱部件结构简单，有利于降低维修成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种络筒机用导纱部件，包括有用于引导纱线的往复导丝筒和用于带动往复导丝筒轴向转动的驱动电机，所述往复导丝筒呈圆柱状结构设置并且往复导丝筒的外侧壁上绕设有导丝槽，所述导丝槽贯穿往复导丝筒侧壁设置，所述往复导丝筒被导丝槽分隔成左导丝筒体和右导丝筒体；所述左导丝筒体包括有左端圆板和固定在左端圆板上的两片左导丝三角板，所述左导丝三角板弯折成弧形结构设置，并且左导丝三角板的底边与左端圆板固定连接，两左导丝三角板首尾相连的围绕设置于左端圆板的外侧壁上，所述左导丝三角板的等腰斜边均朝向右导丝筒体设置；所述右导丝筒体包括有右端圆板和固定在右端圆板上的两片右导丝三角板，所述右导丝三角板弯折成弧形结构设置，并且右导丝三角板的底边与右端圆板固定连接，两右导丝三角板首尾相连的围绕设置于右端圆板的外侧壁上，所述右导丝三角板的等腰斜边均朝向左导丝筒体设置；所述左端圆板和右端圆板同轴设置并且左导丝三角板和右导丝三角板交错设置时左导丝三角板和右导丝三角板之间留有间隙，该间隙为导丝槽；所述往复导丝筒包括有用于连接左端圆板和右端圆板的连接轴组件，所述连接轴组件的端部贯穿左端圆板或右端圆板后与驱动电机的输出端连接。
本实用新型进一步设置为：所述左导丝三角板的两侧等腰斜边均成外凸的圆弧结构设置，所述右导丝三角板的两侧等腰斜边均成内凹的圆弧结构设置，并且左导丝三角板两侧的等腰斜边弧长与右导丝三角板两侧的等腰斜边弧长相适配。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴组件包括有用于供往复导丝筒转动安装在机架上的导丝筒主轴、和用于与右端圆板连接的连接轴套、和套在导丝筒主轴外用于与左端圆板连接的轴承套管、和用于连接轴承套管和连接轴套的芯轴套和锁紧螺母，所述芯轴套一端与轴承套管插接于往复导丝筒内的一端连接，所述芯轴套的另一端穿过连接轴套后通过锁紧螺母与连接轴套连接，所述导丝筒主轴一端插接于轴承套管内并且通过轴承与轴承套管转动连接，所述导丝筒主轴的另一端从轴承套管向外延伸并且端部螺接有用于将导丝筒主轴安装在机架上的圆螺母。
本实用新型进一步设置为：所述轴承套管延伸出往复导丝筒的端部同轴固定设置有从动带轮，所述驱动电机的输出端固定设置有主动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间绕设有同步带。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：左端圆板和右端圆板均成圆盘状结构设置，并且两者直径大小相同，其中左导丝三角板固定在左端圆板朝向右端圆板的端面上，右导丝三角板固定在右端圆板朝向左端圆板的端面上；左导丝三角板和右导丝三角板均弯折成弧形结构，并且弯折的弧形半径分别与左端圆板和右端圆板的半径尺寸相适配，两左导丝三角板可通过螺钉将其围绕固定在左端圆板的外轮廓上，并且两左导丝三角板对称的首尾相连设置；同样两右导丝三角板也可通过螺钉将其围绕固定在右端圆板的外轮廓上，并且两右导丝三角板也对称的首尾相连设置；连接轴组件连接左端圆板和右端圆板，并且使左端圆板和右端圆板保持同轴设置，左导丝三角板和右导丝三角板交错的间隔设置，并且使左导丝三角板和右导丝三角板之间留有间隙，左导丝三角板和右导丝三角板之间的间隙宽度尺寸保持一致，优选为略大于纱线尺寸，该间隙构成围绕于往复导丝筒外侧壁上的导丝槽，其中左端圆板和右端圆板、左导丝三角板和右导丝三角板构成往复导丝筒，导丝槽成W字状围绕在往复导丝筒的外侧壁上。
使用时将纱线从往复导丝筒一侧的导丝槽贯穿过往复导丝筒后从另一侧的导丝槽穿出，驱动电机通过连接轴组件带动往复导丝筒轴向转动的过程中纱线能够沿着导丝槽的长度方向在往复导丝筒上往复滑移，从而能够纱线将纱线整齐的卷绕到转动的筒子上。纱线能够始终被限制在左导丝三角板和右导丝三角板之间，通过带动往复导丝筒转动即可实现往复移动纱线，因此导纱部件使用方式简单方便；并且往复导丝筒的结构简单易实施，有利于降低加工和组装成本，进而有利于降低使用成本和维修成本。
附图说明
图1为导纱部件的立体结构示意图；
图2为往复导丝筒的立体结构示意图；
图3为往复导丝筒的立体分解结构示意图。
附图标记：1、往复导丝筒；11、导丝槽；2、左导丝筒体；21、左端圆板；22、左导丝三角板；3、右导丝筒体；31、右端圆板；32、右导丝三角板；4、驱动电机；41、主动带轮；5、连接轴组件；51、导丝筒主轴；52、连接轴套；53、轴承套管；54、芯轴套；55、锁紧螺母；56、圆螺母；57、从动带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，一种络筒机用导纱部件，包括有用于引导纱线的往复导丝筒1和用于带动往复导丝筒1轴向转动的驱动电机4，往复导丝筒1呈圆柱状结构设置并且往复导丝筒1的外侧壁上绕设有导丝槽11，导丝槽11贯穿往复导丝筒1侧壁设置，往复导丝筒1被导丝槽11分隔成左导丝筒体2和右导丝筒体3；左导丝筒体2包括有左端圆板21和固定在左端圆板21上的两片左导丝三角板22，左导丝三角板22弯折成弧形结构设置，并且左导丝三角板22的底边与左端圆板21固定连接，两左导丝三角板22首尾相连的围绕设置于左端圆板21的外侧壁上，左导丝三角板22的等腰斜边均朝向右导丝筒体3设置；右导丝筒体3包括有右端圆板31和固定在右端圆板31上的两片右导丝三角板32，右导丝三角板32弯折成弧形结构设置，并且右导丝三角板32的底边与右端圆板31固定连接，两右导丝三角板32首尾相连的围绕设置于右端圆板31的外侧壁上，右导丝三角板32的等腰斜边均朝向左导丝筒体2设置；左端圆板21和右端圆板31同轴设置并且左导丝三角板22和右导丝三角板32交错设置时左导丝三角板22和右导丝三角板32之间留有间隙，该间隙为导丝槽11；往复导丝筒1包括有用于连接左端圆板21和右端圆板31的连接轴组件5，连接轴组件5的端部贯穿左端圆板21或右端圆板31后与驱动电机4的输出端连接。
左端圆板21和右端圆板31均成圆盘状结构设置，并且两者直径大小相同，其中左导丝三角板22固定在左端圆板21朝向右端圆板31的端面上，右导丝三角板32固定在右端圆板31朝向左端圆板21的端面上；左导丝三角板22和右导丝三角板32均弯折成弧形结构，并且弯折的弧形半径分别与左端圆板21和右端圆板31的半径尺寸相适配，两左导丝三角板22可通过螺钉将其围绕固定在左端圆板21的外轮廓上，并且两左导丝三角板22对称的首尾相连设置；同样两右导丝三角板32也可通过螺钉将其围绕固定在右端圆板31的外轮廓上，并且两右导丝三角板32也对称的首尾相连设置；连接轴组件5连接左端圆板21和右端圆板31，并且使左端圆板21和右端圆板31保持同轴设置，左导丝三角板22和右导丝三角板32交错的间隔设置，并且使左导丝三角板22和右导丝三角板32之间留有间隙，左导丝三角板22和右导丝三角板32之间的间隙宽度尺寸保持一致，优选为略大于纱线尺寸，该间隙构成围绕于往复导丝筒1外侧壁上的导丝槽11，其中左端圆板21和右端圆板31、左导丝三角板22和右导丝三角板32构成往复导丝筒1，导丝槽11成W字状围绕在往复导丝筒1的外侧壁上。
使用时将纱线从往复导丝筒1一侧的导丝槽11贯穿过往复导丝筒1后从另一侧的导丝槽11穿出，驱动电机4通过连接轴组件5带动往复导丝筒1轴向转动的过程中纱线能够沿着导丝槽11的长度方向在往复导丝筒1上往复滑移，从而能够纱线将纱线整齐的卷绕到转动的筒子上。纱线能够始终被限制在左导丝三角板22和右导丝三角板32之间，通过带动往复导丝筒1转动即可实现往复移动纱线，因此导纱部件使用方式简单方便；并且往复导丝筒1的结构简单易实施，有利于降低加工和组装成本，进而有利于降低使用成本和维修成本。
左导丝三角板22的两侧等腰斜边均成外凸的圆弧结构设置，右导丝三角板32的两侧等腰斜边均成内凹的圆弧结构设置，并且左导丝三角板22两侧的等腰斜边弧长与右导丝三角板32两侧的等腰斜边弧长相适配。上述方案能够令任何一段导丝槽11均成弧形结构设置，增加了往复导丝筒1带动纱线往复移动时的距离，有利于降低导丝槽11的槽口作用在纱线上的剪切作用力，使左导丝三角板22和右导丝三角板32在推送纱线移动时更圆滑，有利于避免左导丝三角板22和右导丝三角板32划伤纱线。
此外还可将左导丝三角板22和右导丝三角板32的边缘处设置倒圆角，有利于进一步避免划损纱线。
连接轴组件5包括有用于供往复导丝筒1转动安装在机架上的导丝筒主轴51、和用于与右端圆板31连接的连接轴套52、和套在导丝筒主轴51外用于与左端圆板21连接的轴承套管53、和用于连接轴承套管53和连接轴套52的芯轴套54和锁紧螺母55，芯轴套54一端与轴承套管53插接于往复导丝筒1内的一端连接，芯轴套54的另一端穿过连接轴套52后通过锁紧螺母55与连接轴套52连接，导丝筒主轴51一端插接于轴承套管53内并且通过轴承与轴承套管53转动连接，导丝筒主轴51的另一端从轴承套管53向外延伸并且端部螺接有用于将导丝筒主轴51安装在机架上的圆螺母56。
连接轴套52可通过螺栓与右端圆板31固定连接，轴承套管53也可通过螺栓与左端圆板21固定连接，芯轴套54一端可通过过盈配合或是螺接的方式实现与轴承套管53连接，芯轴套54另一端能够通过与锁紧螺母55螺接起到限制连接轴套52的作用，芯轴套54上可套设有抵接于连接轴套52和轴承套管53之间的垫片，也可令芯轴套54与连接轴套52通过过盈配合或是螺接的方式实现连接，令连接轴组件5在连接完成后右端圆板31和左端圆板21之间的距离能够被固定，进而使往复导丝筒1在使用过程中导丝槽11的宽度不会减小，避免纱线被左导丝三角板22和右导丝三角板32夹住；同时连接轴套52在锁紧螺母55的限位作用下无法从芯轴套54上脱离，使左导丝筒体2和右导丝筒体3不会在使用过程中互相靠近，也不会互相远离，并且在左导丝筒体2转动过程中能够通过连接轴组件5的传递同步带动右导丝筒体3转动。
而插接于轴承套管53内的导丝筒主轴51通过轴承与其转动连接，在将导丝筒主轴51伸出轴承套管53的端部配合圆螺母56将其固定在机架上后轴承套管53能够在导丝筒主轴51上灵活转动。
轴承套管53延伸出往复导丝筒1的端部同轴固定设置有从动带轮57，驱动电机4的输出端固定设置有主动带轮41，从动带轮57和主动带轮41之间绕设有同步带。
往复导丝筒1通过导丝筒主轴51能够在机架上灵活转动，驱动电机4通过从动带轮57和主动带轮41以及同步带能够带动轴承套管53同步转动，轴承套管53固定在往复导丝筒1上，因此该结构能够将转动连接在机架上的往复导丝筒1转动，从而实现自动导纱功能。并且该结构能够令驱动电机4安置在往复导丝筒1下方，有利于减少导纱部件的轴向长度，并且往复导丝筒1通过导丝筒主轴51能够在机架上灵活转动，使往复导丝筒1不会产生轴向窜动和周向摆动，进而有利于提高往复导丝筒1的转动稳定程度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种络筒机用导纱部件，其特征是：包括有用于引导纱线的往复导丝筒(1)和用于带动往复导丝筒(1)轴向转动的驱动电机(4)，所述往复导丝筒(1)呈圆柱状结构设置并且往复导丝筒(1)的外侧壁上绕设有导丝槽(11)，所述导丝槽(11)贯穿往复导丝筒(1)侧壁设置，所述往复导丝筒(1)被导丝槽(11)分隔成左导丝筒体(2)和右导丝筒体(3)；所述左导丝筒体(2)包括有左端圆板(21)和固定在左端圆板(21)上的两片左导丝三角板(22)，所述左导丝三角板(22)弯折成弧形结构设置，并且左导丝三角板(22)的底边与左端圆板(21)固定连接，两左导丝三角板(22)首尾相连的围绕设置于左端圆板(21)的外侧壁上，所述左导丝三角板(22)的等腰斜边均朝向右导丝筒体(3)设置；所述右导丝筒体(3)包括有右端圆板(31)和固定在右端圆板(31)上的两片右导丝三角板(32)，所述右导丝三角板(32)弯折成弧形结构设置，并且右导丝三角板(32)的底边与右端圆板(31)固定连接，两右导丝三角板(32)首尾相连的围绕设置于右端圆板(31)的外侧壁上，所述右导丝三角板(32)的等腰斜边均朝向左导丝筒体(2)设置；所述左端圆板(21)和右端圆板(31)同轴设置并且左导丝三角板(22)和右导丝三角板(32)交错设置时左导丝三角板(22)和右导丝三角板(32)之间留有间隙，该间隙为导丝槽(11)；所述往复导丝筒(1)包括有用于连接左端圆板(21)和右端圆板(31)的连接轴组件(5)，所述连接轴组件(5)的端部贯穿左端圆板(21)或右端圆板(31)后与驱动电机(4)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机用导纱部件，其特征是：所述左导丝三角板(22)的两侧等腰斜边均成外凸的圆弧结构设置，所述右导丝三角板(32)的两侧等腰斜边均成内凹的圆弧结构设置，并且左导丝三角板(22)两侧的等腰斜边弧长与右导丝三角板(32)两侧的等腰斜边弧长相适配。
3.根据权利要求1或2所述的一种络筒机用导纱部件，其特征是：所述连接轴组件(5)包括有用于供往复导丝筒(1)转动安装在机架上的导丝筒主轴(51)、和用于与右端圆板(31)连接的连接轴套(52)、和套在导丝筒主轴(51)外用于与左端圆板(21)连接的轴承套管(53)、和用于连接轴承套管(53)和连接轴套(52)的芯轴套(54)和锁紧螺母(55)，所述芯轴套(54)一端与轴承套管(53)插接于往复导丝筒(1)内的一端连接，所述芯轴套(54)的另一端穿过连接轴套(52)后通过锁紧螺母(55)与连接轴套(52)连接，所述导丝筒主轴(51)一端插接于轴承套管(53)内并且通过轴承与轴承套管(53)转动连接，所述导丝筒主轴(51)的另一端从轴承套管(53)向外延伸并且端部螺接有用于将导丝筒主轴(51)安装在机架上的圆螺母(56)。
4.根据权利要求3所述的一种络筒机用导纱部件，其特征是：所述轴承套管(53)延伸出往复导丝筒(1)的端部同轴固定设置有从动带轮(57)，所述驱动电机(4)的输出端固定设置有主动带轮(41)，所述从动带轮(57)和主动带轮(41)之间绕设有同步带。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH719409A1 (de) * | 2022-02-10 | 2023-08-15 | Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag | Schlitztrommel für eine Spulmaschine und Spulmaschine. |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CH719409A1 (de) * | 2022-02-10 | 2023-08-15 | Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag | Schlitztrommel für eine Spulmaschine und Spulmaschine. |
| US12312201B2 (en) | 2022-02-10 | 2025-05-27 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Slot drum for a winding machine and winding machine |
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