CN112845975A - 一种线圈成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于线圈加工技术领域，提供了一种线圈成型装置及其成型方法，包括支架，所述支架上安装有可左右往复移动的移动座，该移动座上安装有用于对线圈筒进行夹持的可调节间距的夹持部，所述夹持部的侧后方设置有用于对线圈进行挤压的压卷部，所述夹持部的侧上方设置有可升降的用于对线圈进行热压的热压部；通过可调节间距的夹具对收线筒进行固定夹持，侧面设置可调节间距的多个压卷辊对线圈进行收卷压制，同时在收卷的过程中设置交错的两个转动辊实现对线圈的张紧，保证收卷过程中时刻绷紧，在收卷的过程中移动座在转盘和凸起的作用下进行左右的往复的移动，实现安照顺序对线圈进行收卷，保证整个收卷工作的顺利。
Description
技术领域
本发明属于线圈加工技术领域，尤其涉及一种线圈成型装置及其成型方法。
背景技术
线圈可以分为成型与散绕式两种，成型线圈指的是通过模压设备压制的固定形状的线圈(一般使用较硬的绝缘铜条)，此种线圈压制完成后不可改变其形状、尺寸、节距等固有特性。散绕线圈则是指通过绕线模绕制的线圈(一般用漆包线绕制)，其导线形状、尺寸可以根据现场实际情况进行较大的调整。
目前市场上线圈成型装置在使用过程中由于相互之间的间距不方便调节，导致加工的范围单一，不能进行很好的适用。
发明内容
本发明提供一种线圈成型装置及其成型方法，旨在解决线圈成型装置相互之间的间距不方便调节，导致加工的范围单一，不能进行很好的适用的问题。
本发明是这样实现的，一种线圈成型装置，包括支架，所述支架上安装有可左右往复移动的移动座，该移动座上安装有用于对线圈筒进行夹持的可调节间距的夹持部，所述夹持部的侧后方设置有用于对线圈进行挤压的压卷部，所述夹持部的侧上方设置有可升降的用于对线圈进行热压的热压部，所述支架的前方安装有送料部，该送料部与所述夹持部之间设置有可调节间距的张紧部用于对线圈进行松紧度的调节。
优选的，所述夹持部包括在所述移动座上的转动设置的转动盘，所述转动盘的一个端面固定连接有第一电机，所述转动盘沿直径方向开设有滑槽，该滑槽中滑动设置有用于对线圈筒进行固定的两个夹板，两个所述夹板之间设置有可升降的锥形块，两个所述夹板均通过侧面设置的限位脚在所述锥形块侧面的限位槽中滑动。
优选的，所述锥形块通过侧面的滑脚在所述转动盘表面垂直于所述滑槽的方向开设的垂直槽中滑动，该垂直槽中设置有第一螺杆，该第一螺杆螺接于所述滑脚。
优选的，所述压卷部包括固定在所述移动座上表面的支撑板，所述支撑板上螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的前端转动连接有连接板，该连接板的两端分别通过铰链片转动连接有两根压卷辊，两个所述压卷辊呈上下并列分布，每端的两个所述铰链片之间设置有扭力弹簧。
优选的，所述热压部包括通过第三螺杆在所述移动座上沿着竖槽进行滑动升降的连接杆，该连接杆的一端安装有截面为半弧形的热压板，该热压板的内部设置有发热元件，所述第三螺杆的上方设置有第三电机。
优选的，所述送料部包括通过支撑架安装在所述支架侧面的底板，该底板上安装有底座，该底座上转动安装有送料轮。
优选的，所述张紧部包括安装在所述底板上的直板，该直板的侧面安装有齿轮，该齿轮的两侧中心对称安装有两个齿条，该齿条在所述直板上限位滑动，所述齿轮的侧面安装有第四电机，所述齿条的一端安装有转动辊，两个所述齿条上的所述转动辊相互错开。
优选的，所述支架上设置横向的横槽，所述移动座通过底面的条形凸块在所述横槽中滑动，所述支架上安装有第五电机，该第五电机带动所述支架上的圆盘转动，所述圆盘靠边缘处设置有凸起，该凸起在所述移动座底面的竖直向的沟槽中滑动。
本发明是这样实现的，一种线圈成型装置的成型方法，包括如下步骤：步骤一、将线圈筒套设到两个夹板的外侧，然后通过转动第一螺杆带动锥形块下降，将左右两侧的两个夹板向两侧分开，对线圈筒进行夹持固定；
步骤二、转动侧面的第二螺杆推动两个压卷辊沿着收线筒的外壁向两侧张开对收卷的线圈进行贴合压制；
步骤三、启动第四电机带动齿轮转动，使得两个齿条进行竖直向限位的滑动，两个齿条的移动带动各自端头处的转动辊进行相互之间距离的调节，实现上下两个转动辊之间上下位置颠倒，从而将线圈弯折成S形用于对线圈的松紧度进行调节；
步骤四、启动第一电机带动转动盘进行转动，使得线圈筒转动收线；
步骤五、同时开启第五电机带动圆盘转动，圆盘通过凸起带动移动座进行左右的晃动，用于收线筒在收卷的过程中进行左右的移动。
步骤六、当收卷完成后，第二螺杆反转回收，同时第三电机启动带动第三螺杆转动，将加热完成的热压板下降贴合收卷完成的线圈，并随着收卷辊的转动，实现全面的热压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种线圈成型装置及其成型方法，通过可调节间距的夹具对收线筒进行固定夹持，侧面设置可调节间距的多个压卷辊对线圈进行收卷压制，同时在收卷的过程中设置交错的两个转动辊实现对线圈的张紧，保证收卷过程中时刻绷紧，在收卷的过程中移动座在转盘和凸起的作用下进行左右的往复的移动，实现安照顺序对线圈进行收卷，保证整个收卷工作的顺利。
附图说明
图1是本发明的立体示意图1；
图2是本发明的立体示意图2；
图3是本发明的立体示意图3；
图4是本发明的立体示意图4；
图5是本发明的支架部分立体结构示意图；
图6是本发明的转动盘部分立体结构示意图；
图7是本发明的侧视示意图。
图中：1、支架；11、横槽；12、第五电机；13、圆盘；14、凸起；2、移动座；21、竖槽；22、沟槽；3、夹持部；31、转动盘；311、滑槽；312、垂直槽；32、第一电机；34、夹板；341、限位脚；35、锥形块；351、限位槽；36、第一螺杆；4、压卷部；41、支撑板；42、第二螺杆；43、连接板；44、铰链片； 45、压卷辊；5、热压部；51、连接杆；52、第三螺杆；53、热压板；54、第三电机；6、送料部；61、底板；62、支撑架；63、底座；64、送料轮；7、张紧部；71、直板；72、齿轮；73、齿条；74、第四电机；75、转动辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线圈成型装置，包括支架1，支架1上安装有可左右往复移动的移动座2，该移动座2上安装有用于对线圈筒进行夹持的可调节间距的夹持部3，夹持部3的侧后方设置有用于对线圈进行挤压的压卷部4，夹持部3的侧上方设置有可升降的用于对线圈进行热压的热压部5，支架1的前方安装有送料部6，该送料部6与夹持部3之间设置有可调节间距的张紧部7用于对线圈进行松紧度的调节。
在本实施方式中，首先从一端将线圈筒套设到两个夹板34的外侧，然后通过转动第一螺杆36带动锥形块35下降，从而将左右两侧的两个夹板34向两侧分开，从而对线圈筒进行夹持固定，之后启动第一电机32带动转动盘31进行转动，带动线圈筒进行转动用于收卷收线，在收线的过程中，通过转动侧面的第二螺杆42推动两个压卷辊45沿着收线筒的外壁向两侧张开对收卷的线圈进行压制，线圈从生产装置送过来经送料轮64，然后被上下两个转动辊75进行上下交错的压制调节后，收卷在收线筒外壁，在收卷的过程中，第五电机12实时开启，带动圆盘13转动，圆盘13通过凸起14带动移动座2进行左右的晃动，从而收卷辊在收卷的过程中进行左右的晃动，从而逐层对线圈进行收卷，收卷完成后，第二螺杆42反转回收，同时第三电机54启动带动第三螺杆52 转动，将加热完成的热压板53下降贴合收卷完成的线圈，并随着收卷辊的转动，实现全面的热压。
进一步的，夹持部3包括在移动座2上的转动设置的转动盘31，转动盘31 的一个端面固定连接有第一电机32，转动盘31沿直径方向开设有滑槽311，该滑槽311中滑动设置有用于对线圈筒进行固定的两个夹板34，两个夹板34之间设置有可升降的锥形块35，两个夹板34均通过侧面设置的限位脚341在锥形块35侧面的限位槽351中滑动。锥形块35通过侧面的滑脚在转动盘31表面垂直于滑槽311的方向开设的垂直槽312中滑动，该垂直槽312中设置有第一螺杆36，该第一螺杆36螺接于滑脚。
在本实施方式中，第一螺杆36的转动带动锥形块35沿着垂直槽312进行升降，锥形块35的下降推动的两个夹板34沿着滑槽311向两侧进行分开运行，对收线筒进行夹持固定，反之锥形块35上升，两个夹板34通过滑脚被锥形块 35带动向中间合拢，实现对收线筒的放开。
进一步的，压卷部4包括固定在移动座2上表面的支撑板41，支撑板41 上螺接有第二螺杆42，第二螺杆42的前端转动连接有连接板43，该连接板43 的两端分别通过铰链片44转动连接有两根压卷辊45，两个压卷辊45呈上下并列分布，每端的两个铰链片44之间设置有扭力弹簧。
在本实施方式中，两个铰链片44之间的扭力弹簧设置，使得两个铰链片 44分开时受到扭力弹簧的收紧力作用，使得两个压卷辊45时刻保持向中间合拢的趋势，从而两个压卷辊45对中间收线筒上的线圈进行实时的压制。
进一步的，热压部5包括通过第三螺杆52在移动座2上沿着竖槽21进行滑动升降的连接杆51，该连接杆51的一端安装有截面为半弧形的热压板53，该热压板53的内部设置有发热元件，第三螺杆52的上方设置有第三电机54。
在本实施方式中，热压板53中的发热元件可以为发热丝、发热板之类的，热压板53的设置用于对收卷后的线圈进行热压，使得线圈间收卷后状态保持更加的稳定。
进一步的，送料部6包括通过支撑架62安装在支架1侧面的底板61，该底板61上安装有底座63，该底座63上转动安装有送料轮64。
在本实施方式中，送料轮64作为引导轮用于将之前生产的线圈引导到收线辊处，配合左右往复移动的收线辊对线圈沿着一定的规律进行收卷。
进一步的，张紧部7包括安装在底板61上的直板71，该直板71的侧面安装有齿轮72，该齿轮72的两侧中心对称安装有两个齿条73，该齿条73在直板 71上限位滑动，齿轮72的侧面安装有第四电机74，齿条73的一端安装有转动辊75，两个齿条73上的转动辊75相互错开。
在本实施方式中，第四电机74带动齿轮72转动，齿轮72的转动带动两个齿条73进行竖直向限位的滑动，齿条73的移动带动各自端头处的转动辊75 进行相互之间距离的调节，当上下两个转动辊75之间上下位置颠倒时，从而将线圈弯折成S形，实现对线圈的松紧度进行调节，保证线圈时时刻刻均为绷紧状态，方便收线筒的转动收线。
进一步的，支架1上设置横向的横槽11，移动座2通过底面的条形凸块在横槽11中滑动，支架1上安装有第五电机12，该第五电机12带动支架1上的圆盘13转动，圆盘13靠边缘处设置有凸起14，该凸起14在移动座2底面的竖直向的沟槽22中滑动。
在本实施方式中，第五电机12转动带动圆盘13转动，圆盘13的转动带动凸起14进行转动，凸起14转动时，纵向的距离在所述沟槽22中滑动，横向的移动距离通过沟槽22带动移动座2沿着横槽11进行左右的晃动，优选的，在移动座2和之间之间设置有滚珠或者滚轮等，用于减小两者之间的摩擦阻力，方便两者之间的左右晃动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线圈成型装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有可左右往复移动的移动座(2)，该移动座(2)上安装有用于对线圈筒进行夹持的可调节间距的夹持部(3)，所述夹持部(3)的侧后方设置有用于对线圈进行挤压的压卷部(4)，所述夹持部(3)的侧上方设置有可升降的用于对线圈进行热压的热压部(5)，所述支架(1)的前方安装有送料部(6)，该送料部(6)与所述夹持部(3)之间设置有可调节间距的张紧部(7)用于对线圈进行松紧度的调节。
2.如权利要求1所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述夹持部(3)包括在所述移动座(2)上的转动设置的转动盘(31)，所述转动盘(31)的一个端面固定连接有第一电机(32)，所述转动盘(31)沿直径方向开设有滑槽(311)，该滑槽(311)中滑动设置有用于对线圈筒进行固定的两个夹板(34)，两个所述夹板(34)之间设置有可升降的锥形块(35)，两个所述夹板(34)均通过侧面设置的限位脚(341)在所述锥形块(35)侧面的限位槽(351)中滑动。
3.如权利要求2所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述锥形块(35)通过侧面的滑脚在所述转动盘(31)表面垂直于所述滑槽(311)的方向开设的垂直槽(312)中滑动，该垂直槽(312)中设置有第一螺杆(36)，该第一螺杆(36)螺接于所述滑脚。
4.如权利要求2所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述压卷部(4)包括固定在所述移动座(2)上表面的支撑板(41)，所述支撑板(41)上螺接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)的前端转动连接有连接板(43)，该连接板(43)的两端分别通过铰链片(44)转动连接有两根压卷辊(45)，两个所述压卷辊(45)呈上下并列分布，每端的两个所述铰链片(44)之间设置有扭力弹簧。
5.如权利要求2所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述热压部(5)包括通过第三螺杆(52)在所述移动座(2)上沿着竖槽(21)进行滑动升降的连接杆(51)，该连接杆(51)的一端安装有截面为半弧形的热压板(53)，该热压板(53)的内部设置有发热元件，所述第三螺杆(52)的上方设置有第三电机(54)。
6.如权利要求1所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述送料部(6)包括通过支撑架(62)安装在所述支架(1)侧面的底板(61)，该底板(61)上安装有底座(63)，该底座(63)上转动安装有送料轮(64)。
7.如权利要求6所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述张紧部(7)包括安装在所述底板(61)上的直板(71)，该直板(71)的侧面安装有齿轮(72)，该齿轮(72)的两侧中心对称安装有两个齿条(73)，该齿条(73)在所述直板(71)上限位滑动，所述齿轮(72)的侧面安装有第四电机(74)，所述齿条(73)的一端安装有转动辊(75)，两个所述齿条(73)上的所述转动辊(75)相互错开。
8.如权利要求1所述的一种线圈成型装置，其特征在于：所述支架(1)上设置横向的横槽(11)，所述移动座(2)通过底面的条形凸块在所述横槽(11)中滑动，所述支架(1)上安装有第五电机(12)，该第五电机(12)带动所述支架(1)上的圆盘(13)转动，所述圆盘(13)靠边缘处设置有凸起(14)，该凸起(14)在所述移动座(2)底面的竖直向的沟槽(22)中滑动。
9.一种应用权利要求1-8中任一项技术特征的一种线圈成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将线圈筒套设到两个夹板(34)的外侧，然后通过转动第一螺杆(36)带动锥形块(35)下降，将左右两侧的两个夹板(34)向两侧分开，对线圈筒进行夹持固定；
步骤二、转动侧面的第二螺杆(42)推动两个压卷辊(45)沿着收线筒的外壁向两侧张开对收卷的线圈进行贴合压制；
步骤三、启动第四电机(74)带动齿轮(72)转动，使得两个齿条(73)进行竖直向限位的滑动，两个齿条(73)的移动带动各自端头处的转动辊(75)进行相互之间距离的调节，实现上下两个转动辊(75)之间上下位置颠倒，从而将线圈弯折成S形用于对线圈的松紧度进行调节；
步骤四、启动第一电机(32)带动转动盘(31)进行转动，使得线圈筒转动收线；
步骤五、同时开启第五电机(12)带动圆盘(13)转动，圆盘(13)通过凸起(14)带动移动座(2)进行左右的晃动，用于收线筒在收卷的过程中进行左右的移动。
步骤六、当收卷完成后，第二螺杆(42)反转回收，同时第三电机(54)启动带动第三螺杆(52)转动，将加热完成的热压板(53)下降贴合收卷完成的线圈，并随着收卷辊的转动，实现全面的热压。
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