CN207823804U - 一种电机用铜扁线折弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机用铜扁线折弯模，属于铜扁线弯形工装领域，旨在提供一种折弯效果好的电机用铜扁线折弯模，其技术方案要点是：包括固定部和驱动部；固定部包括支撑座和限位组件，限位组件包括U型底板和夹持块一；U型底板包括固定块和铰接块，固定块顶壁中部固定连接有夹持块二，夹持块二与夹持块一之间形成通槽，铰接块上开设有铰接孔；驱动部包括匚形压动块，压动块包括两块夹板和用于连接两块夹板的连接板，两个夹板远离连接板的一端分别同轴开设有端孔，端孔和铰接孔之间通过活动销连接；两个夹板之间转动连接有轴向平行于铰接孔的导向滚轮，导向滚轮外壁与活动销外壁之间形成卡孔，连接板远离夹板的一侧垂直固定连接有驱动臂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜扁线弯形工装，特别涉及一种电机用铜扁线折弯模。
背景技术
铜扁线是用于制造电机、电器设备绕阻的原材料。在铜扁线卷绕成型前，需要将铜扁线进行初步折弯工作，方便后期局安然成型设备对铜扁线的夹持。
目前电机转子线圈铜扁线的弯形是用手直接折弯，使用这样的方式进行弯折，由于工作人员徒手对线圈铜扁线的控制力不足，导致弯形出的线圈在角度和尺寸上不能保持一致性，出现折弯处不整齐的现象，使铜扁线的折弯效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机用铜扁线折弯模，具有折弯效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电机用铜扁线折弯模，包括固定部和驱动部；
所述固定部包括支撑座和固定连接在支撑座顶部的限位组件，所述限位组件包括U型底板和设置在U型底板长度方向一侧的夹持块一；
所述U型底板包括截面呈矩形的固定块和横截面呈半圆形的铰接块，所述固定块顶壁中部固定连接有轴向平行于固定块长度方向的夹持块二，所述夹持块二与夹持块一之间形成通槽，所述铰接块上沿其圆心处开设有贯穿夹持块二的铰接孔，所述夹持块一靠近铰接块的一端与铰接块圆心的距离大于等于铰接块的半径；
所述驱动部包括匚形压动块，所述压动块包括两块相互平行的夹板和用于连接两块夹板的连接板，两个所述夹板分别夹持在夹持块二顶壁和铰接块底壁上，两个所述夹板远离连接板的一端分别同轴开设有端孔，所述端孔和铰接孔之间通过活动销连接；
两个所述夹板之间贴合转动连接有轴向平行于铰接孔的导向滚轮，所述导向滚轮外壁与活动销外壁之间形成卡孔，所述连接板远离夹板的一侧垂直固定连接有驱动臂。
通过采用上述技术方案，将压动块沿活动销转动至卡孔与通槽相互平行时，将铜扁线的端部放置在通槽内并穿过卡孔，一手压住通槽内的铜扁线，一手旋动驱动臂，使导向滚轮相对活动销旋转，进而卡孔内的铜扁线受到导向滚轮的扭转作用力而发生弯折，实现了对铜扁线的折弯工作。由于导向滚轮绕活动销定向旋转，对铜扁线的扭转作用力的方向一致，提高了铜扁线成品的折弯效果；并且驱动臂的设置延长了扭转力的力臂，与传统的徒手折弯铜扁线相比更加省力，折弯的效果也更好。
进一步的，所述限位组件还包括通过锁紧螺栓转动连接在夹持块一顶壁的限位板，所述限位板能够遮住和打开通槽顶部开口；
所述夹持块一和夹持块二的顶面共面，所述锁紧螺栓的轴向垂直于夹持块一的顶壁。
通过采用上述技术方案，将厚度与通槽深度相等的铜扁线置入通槽内后，旋动限位板，使得限位板与夹持块一抵触实现对通槽顶部的遮蔽，从而限位板对铜扁线进行限位作用，减少铜扁线折弯时与通槽发生相对位移现象的发生，进而提高铜扁线折弯成品的质量。
进一步的，所述限位板的长度方向上开设有供锁紧螺栓滑移的腰型孔。
通过采用上述技术方案，通过旋转限位板使腰型孔的长度方向垂直于通槽的轴向，通过锁紧螺栓压紧限位板；腰型孔的设置减少了限位板与锁紧螺栓的接触面积，减少了限位板相对锁紧螺栓旋转时受到的摩擦力；并且在需要对通槽内的铜扁线进行限位时，可以将限位板沿腰型孔方向滑移用于对铜扁线限位。
进一步的，所述夹持块一与支撑座之间、U型底板与支撑座之间均通过固定螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，能够实现夹持块一和U型底板的可拆卸，方便夹持块一和U型底板的维修更换工作。
进一步的，所述活动销靠近支撑座顶部的一端同轴固定连接有手持杆，所述手持杆的直径大于端孔的直径。
通过采用上述技术方案，手持杆的设置方便了活动销的插接和取出，在铜扁线弯折成型后，用手握住手持杆并将活动销从铰接孔中取出，然后拆下压动块，从卡孔中取出铜扁线。
进一步的，所述限位板底壁垂直固定连接有与通槽相对应的限位柱，所述限位柱与锁紧螺栓的间距等于通槽与锁紧螺栓的间距；
所述夹持块一上开设有供限位柱滑移的避让口。
通过采用上述技术方案，当铜扁线的厚度小于通槽槽深时，限位柱的设置减小了限位板与通槽槽底的间距，在铜扁线的厚度不小于限位柱和通槽槽底的间距时，限位柱能够与通槽内的铜扁线抵触，实现对铜扁线的压紧限位作用；避让口的设置使得限位板在旋转时，夹持块二不会对限位柱的行程造成阻碍。
进一步的，所述限位柱穿过限位板并与限位板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接的限位柱实现了限位柱的高度可调，从而能够对多种规格的铜扁线进行压紧限位作用。
进一步的，所述夹板远离支撑座的一侧垂直固定连接有连杆，所述连杆远离夹板的一侧向外延伸有朝向卡孔的挡板，所述挡板长度不大于连杆与铰接孔孔壁的间距。
通过采用上述技术方案，铜扁线依次穿过通槽和卡孔，穿出卡孔的一端与挡板抵触，连杆和挡板的设置对铜扁线伸出卡孔的长度起到限定作用，从而实现对铜扁线弯折位置的限定作用，提高了成型产品的整齐度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了固定部与驱动部，从而产生对铜扁线的弯折效果；
2.采用了限位板，从而产生对铜扁线的限定作用，提高了铜扁线折弯成品的质量；
3.采用了连杆和挡板，从而产生对铜扁线穿出卡孔长度的限定作用。
附图说明
图1是实施例1中用于体现折弯模和台虎钳连接关系的整体结构示意图；
图2是实施例1中用于体现折弯模结构的爆炸示意图；
图3是实施例1中用于体现卡孔和固定螺栓位置关系的示意图；
图4是实施例2中用于体现折弯模的整体结构示意图。
图中，1、固定部；11、支撑座；2、驱动部；21、压动块；211、夹板；2111、端孔；2112、连杆；2113、挡板；212、连接板；213、活动销；2131、手持杆；214、导向滚轮；215、卡孔；216、驱动臂；3、限位组件；31、U型底板；311、固定块；3111、夹持块二；312、铰接块；3121、铰接孔；32、夹持块一；321、避让口；33、通槽；34、限位板；341、锁紧螺栓；342、腰型孔；343、限位柱；4、固定螺栓；5、台虎钳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种电机用铜扁线折弯模，如图1所示，包括用于支撑固定铜扁线的固定部1和用于弯折铜扁线的驱动部2。固定部1通过台虎钳5夹持固定。
如图2所示，固定部1包括支撑座11和固定连接在支撑座11顶部的限位组件3。支撑座11通过台虎钳5（参见图1）夹持固定。限位组件3包括U型底板31和设置在U型底板31长度方向一侧的夹持块一32。夹持块一32与支撑座11之间、U型底板31与支撑座11之间均通过固定螺栓4固定连接。
如图2所示，U型底板31包括截面呈矩形的固定块311和横截面呈半圆形的铰接块312。固定块311顶壁中部固定连接有轴向平行于固定块311长度方向的夹持块二3111，夹持块二3111与夹持块一32之间形成通槽33。铰接块312上沿其圆心处开设有贯穿夹持块二3111的铰接孔3121。
如图2所示，夹持块一32和夹持块二3111的顶面共面。夹持块一32顶壁设置有用于限定铜扁线位置的限位板34，限位板34能够遮住和打开通槽33顶部开口。限位板34通过锁紧螺栓341与夹持块一32转动连接，锁紧螺栓341的轴向垂直于夹持块一32的顶壁。将厚度与通槽33深度相等的铜扁线置入通槽33内后，旋动限位板34，使得限位板34与夹持块一32抵触实现对通槽33顶部的遮蔽，从而限位板34对铜扁线进行限位作用，减少铜扁线折弯时与通槽33发生相对位移现象的发生。
如图2所示，限位板34的长度方向上开设有供锁紧螺栓341滑移的腰型孔342，腰型孔342的设置减少了限位板34与锁紧螺栓341的接触面积，减少了限位板34相对锁紧螺栓341旋转时受到的摩擦力；并且在需要对通槽33内的铜扁线进行限位时，可以将限位板34沿腰型孔342方向滑移用于对铜扁线限位。
如图2所示，驱动部2包括匚形的压动块21。压动块21包括两个相互平行的夹板211和用于连接两块夹板211的连接板212。连接板212远离夹板211的一侧垂直固定连接有驱动臂216。两个夹板211远离连接板212的一端分别夹持在夹持块二3111顶壁和铰接块312底壁上，并分别同轴开设有端孔2111，端孔2111和铰接孔3121之间通过活动销213连接，从而实现了压动块21与U型底板31的转动连接。
如图2所示，两个夹板211远离连接板212的一端呈与铰接块312相适配的半圆弧形。夹持块一32靠近铰接块312的一端与铰接块312圆心的距离大于等于夹板211半圆弧形的半径。压动块21可以沿着活动销213旋转至长度方向垂直于U型底板31长度方向，而夹持块一32不会阻挡压动块21的旋转路径。两个夹板211之间贴合转动连接有轴向平行于铰接孔3121的导向滚轮214，导向滚轮214外壁与活动销213外壁之间形成卡孔215（参见图3）。
如图2和图3所示，在铜扁线弯折成型后，需要将活动销213从端孔2111中取出，然后拆下压动块21，拿出弯折成型的铜扁线。为了方便活动销213的插接和取出，在活动销213靠近支撑座11顶部的一端同轴固定连接有手持杆2131，手持杆2131的直径大于端孔2111的直径。
实施例2：一种电机用铜扁线折弯模，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，限位板34通过锁紧螺栓341与夹持块一32转动连接，限位板34底壁垂直固定连接有与通槽33相对应的限位柱343，限位柱343穿过限位板34并与限位板34螺纹固定连接。限位柱343与锁紧螺栓341的间距等于通槽33与锁紧螺栓341的间距。当铜扁线的厚度小于通槽33槽深时，限位柱343的设置减小了限位板34与通槽33槽底的间距，能够对厚度小于通槽33槽深的铜扁线进行压紧限位作用。夹持块一32上开设有供限位柱343滑移的避让口321，当限位柱343随限位板34然锁紧螺栓341旋转时，夹持块一32不会对限位柱343的行程造成阻碍。
如图4所示，夹板211远离支撑座11的一侧垂直固定连接有连杆2112，连杆2112远离夹板211的一侧向外延伸有朝向卡孔215的挡板2113，挡板2113长度不大于连杆2112与铰接孔3121孔壁的间距。铜扁线依次穿过通槽33和卡孔215，穿出卡孔215的一端与挡板2113抵触，连杆2112和挡板2113的设置对铜扁线伸出卡孔215的长度起到限定作用。
具体实施过程：将压动块21沿活动销213转动至卡孔215与通槽33相互平行，将铜扁线的端部放置在通槽33内并穿过卡孔215，直至端部与挡板2113抵触，然后绕锁紧螺栓341旋转限位板34，使得限位板34刚好位于铜扁线的正上方，然后调节限位柱343的高度，使得限位柱343与铜扁线顶壁抵触。用手旋动驱动臂216，使导向滚轮214相对活动销213旋转，进而卡孔215内的铜扁线受到导向滚轮214的扭转作用力而发生弯折，实现了对铜扁线的折弯工作。最后，用手握住手持杆2131并将活动销213从铰接孔3121中取出，然后拆下压动块21，从卡孔215中取出弯折成型的铜扁线。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：包括固定部(1)和驱动部(2)；
所述固定部(1)包括支撑座(11)和固定连接在支撑座(11)顶部的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括U型底板(31)和设置在U型底板(31)长度方向一侧的夹持块一(32)；
所述U型底板(31)包括截面呈矩形的固定块(311)和横截面呈半圆形的铰接块(312)，所述固定块(311)顶壁中部固定连接有轴向平行于固定块(311)长度方向的夹持块二(3111)，所述夹持块二(3111)与夹持块一(32)之间形成通槽(33)，所述铰接块(312)上沿其圆心处开设有贯穿夹持块二(3111)的铰接孔(3121)，所述夹持块一(32)靠近铰接块(312)的一端与铰接块(312)圆心的距离大于等于铰接块(312)的半径；
所述驱动部(2)包括匚形压动块(21)，所述压动块(21)包括两块相互平行的夹板(211)和用于连接两块夹板(211)的连接板(212)，两个所述夹板(211)分别夹持在夹持块二(3111)顶壁和铰接块(312)底壁上，两个所述夹板(211)远离连接板(212)的一端分别同轴开设有端孔(2111)，所述端孔(2111)和铰接孔(3121)之间通过活动销(213)连接；
两个所述夹板(211)之间贴合转动连接有轴向平行于铰接孔(3121)的导向滚轮(214)，所述导向滚轮(214)外壁与活动销(213)外壁之间形成卡孔(215)，所述连接板(212)远离夹板(211)的一侧垂直固定连接有驱动臂(216)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述限位组件(3)还包括通过锁紧螺栓(341)转动连接在夹持块一(32)顶壁的限位板(34)，所述限位板(34)能够遮住和打开通槽(33)顶部开口；
所述夹持块一(32)和夹持块二(3111)的顶面共面，所述锁紧螺栓(341)的轴向垂直于夹持块一(32)的顶壁。
3.根据权利要求2所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述限位板(34)的长度方向上开设有供锁紧螺栓(341)滑移的腰型孔(342)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述夹持块一(32)与支撑座(11)之间、U型底板(31)与支撑座(11)之间均通过固定螺栓(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述活动销(213)靠近支撑座(11)顶部的一端同轴固定连接有手持杆(2131)，所述手持杆(2131)的直径大于端孔(2111)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述限位板(34)底壁垂直固定连接有与通槽(33)相对应的限位柱(343)，所述限位柱(343)与锁紧螺栓(341)的间距等于通槽(33)与锁紧螺栓(341)的间距；
所述夹持块一(32)上开设有供限位柱(343)滑移的避让口(321)。
7.根据权利要求6所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述限位柱(343)穿过限位板(34)并与限位板(34)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机用铜扁线折弯模，其特征是：所述夹板(211)远离支撑座(11)的一侧垂直固定连接有连杆(2112)，所述连杆(2112)远离夹板(211)的一侧向外延伸有朝向卡孔(215)的挡板(2113)，所述挡板(2113)长度不大于连杆(2112)与铰接孔(3121)孔壁的间距。
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