CN208195308U - 钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工领域，更具体的说，它涉及一种钢管折弯机，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台的一端设有竖直的旋转支架，所述旋转支架上固定连接有导向轮，所述导向轮的一侧设有限位块和夹紧块，所述限位块连接在工作台上，所述夹紧块与旋转支架固定连接，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置包括与工作台滑移连接的竖直的滑移杆和与滑移杆滑移连接的横杆，所述横杆上设有夹持机构。本实用新型可对异型钢管进行折弯，防止现有的钢管折弯机在对异型钢管折弯时钢管发生转动，提高了钢管折弯时的空间角度的准确性。

Description

钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，更具体的说，它涉及一种钢管折弯机。

背景技术

在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1)难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2)折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。

为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN206028407U的中国实用新型专利文件中公开了一种钢管折弯装置，包括底座、旋转座和前转座，底座与旋转座沿着第一方向间隔设置，前转座的一端轴接于旋转座上以使得旋转座的动力机构能够驱动前转座在水平面内转动；旋转座的顶部的固定座的外壁上沿着第一方向延伸有挡板并延伸至底座的顶部一端上，且固定座的外壁上沿着第二方向延伸有左模板，前转座的另一端的顶部设有右模板，底座的顶部另一端上设有活动压板；底座还设有安装座，安装座上设有固定杆且固定杆的前端位于挡板与活动压板之间；第一方向与第二方向相互垂直。

现有的这种折弯装置，在对异型钢管进行折弯时，钢管会发生转动导致钢管折弯后的空间角度不准确的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机，可对异型钢管进行折弯，并且防止异型钢管折弯时发生转动，提高钢管折弯后的空间角度的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管折弯机，包括工作台，所述工作台的一端设有竖直的旋转支架，所述旋转支架上固定连接有导向轮，所述导向轮的一侧设有限位块和夹紧块，所述限位块连接在工作台上，所述夹紧块与旋转支架固定连接，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置包括与工作台滑移连接的竖直的滑移杆和与滑移杆滑移连接的横杆，所述横杆上设有夹持机构。

通过采用上述技术方案，在对异型钢管进行折弯时，首先将钢管放置在该折弯机上，并调整到合适的工作位置，然后沿着工作台滑动滑移杆以及沿着滑移杆滑动横杆，使横杆上的夹持机构能够将钢管不参与折弯的部分夹紧并进行定位，使钢管在折弯时不发生转动，从而提高了钢管折弯时空间角度的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上连接有与其滑移连接的转动柱，所述夹持机构连接在转动柱上。

通过采用上述技术方案，与横杆滑移连接的转动柱可调节夹持机构相对于滑移杆的距离，从而可以夹紧安装在该折弯机上后与滑移杆之间的距离不同的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述转动柱套设在横杆上，转动柱的外侧转动连接有转动块，所述夹持机构连接在转动块上。

通过采用上述技术方案，可转动套设在转动柱外侧的转动块，使位于转动块上的夹持机构的固定角度发生旋转，从而使夹持机构可以固定住在横杆的垂直面内的任意角度的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括固定块和一端与固定块铰接、另一端与固定块通过紧固螺栓连接的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环可有效的将钢管固定在固定块上，且不易对钢管造成夹伤；固定环与固定块的连接方式便于钢管的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述固定块背离固定环的一侧与转动块转动连接。

通过采用上述技术方案，固定块与转动块转动连接以及转动块与转动柱转动连接的结合，使得固定块上的夹持机构可对空间任意方向的钢管进行夹持，从而使该固定装置可固定住任意形状的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆套设有与其滑移连接的转动柱，所述转动柱的外侧设有与其转动连接的转动块，所述横杆的一端固定在转动块上。

通过采用上述技术方案，横杆既可以在滑移杆上滑移，也可以绕着滑移杆旋转，从而使横杆上的夹持机构可以选取钢管上的最有效的夹持部位进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述旋转支架设有驱动其转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，由于钢管折弯需要较大的力，驱动装置可对钢管进行有效的折弯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括液压缸和传动机构，所述传动机构包括固定在旋转支架上的齿轮和与齿轮啮合传动的齿条，所述齿轮与导向轮同轴，所述齿条的一端与液压缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，液压缸带动齿条滑移，齿条带动与其啮合的齿轮转动，从而使齿轮带动与其固定连接的旋转支架旋转，该使驱动装置的结构简单，易于控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型可对异型钢管进行折弯，防止钢管折弯时发生转动，提高了钢管折弯时的空间角度的准确性；2.本实用新型结构简单，操作方便；3.本实用新型可对不同形状的钢管进行折弯，适用范围广。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的固定装置的轴侧图；

图3为实施例的工作台的剖视图；

图4为实施例的连接机构的轴侧图；

图5为与夹持机构连接的转动块的轴侧图；

图6为与夹持机构连接的转动块的局部剖视图；

图7为实施例的夹持机构的轴侧图；

图8是为显示夹持机构的固定环而做的夹持机构的轴侧图；

图9是为显示驱动装置和工作台以及旋转支架之间的连接关系而做的轴侧图；

图10为实施例的齿条和工作台的剖视图。

图中：1、工作台；11、滑槽；12、燕尾槽；2、旋转支架；3、导向轮；4、旋转平台；41、夹紧块；5、限位块；6、调节装置；7、固定装置；71、滑移杆；711、滑板；712、固定板；72、横杆；73、连接机构；731、转动柱；7311、转动环；7312、滑移槽；732、转动块；7321、转动槽；7322、通孔；7323、梯形槽；74、夹持机构；741、固定块；7411、阶梯轴；7412、凹槽；742、固定环；8、驱动装置；81、齿轮；82、齿条；821、滑块；83、液压缸；9、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管折弯机，如附图1所示，包括工作台1，工作台1的一端转动连接有竖直的旋转支架2，旋转支架2的下端与工作台1转动连接，旋转支架2的上端固定连接有与其同轴的导向轮3；导向轮3下方的旋转支架2上固定连接有旋转平台4，旋转平台4靠近导向轮3的一端的上侧连接有夹紧块41，旋转平台4的上侧还连接有调节装置6，夹紧块41背离导向轮3的一侧与调节装置6相连，调节装置6带动夹紧块41沿着垂直于导向轮3的轴线的方向滑动（此处为现有技术，不再赘述）；工作台1上端在靠近夹紧块41的位置连接有限位块5，限位块5和夹紧块41所在的直线与导向轮3的轴线垂直，工作台1上设有与限位块5远离导向轮3的一侧相连的调节装置6，该调节装置6与夹紧块41上连接的调节装置6相同且同步运动（此处为现有技术，不再赘述）；旋转支架2的下端连接有驱动装置8；工作台1的上表面在背离限位块5的一侧开设有沿工作台1长度方向的滑槽11，滑槽11的上端设有固定装置7，固定装置7与滑槽11滑移连接。

如附图2所示，固定装置7包括竖直的方形滑移杆71、水平的方形横杆72和连接在横杆72上的夹持机构74；滑移杆71的下端固定有水平的滑板711，滑板711上方的滑移杆71上固定有水平的固定板712，固定板712的两侧分别设有与其螺纹连接的紧固螺栓9；横杆72靠近滑移杆71的一端固定有连接机构73，横杆72通过连接机构73与滑移杆71连接；横杆72的腰部也连接有连接机构73，夹持机构74连接在该连接机构73上。

如附图3所示，滑槽11为底端较宽的梯形槽7323，滑移杆71和滑板711与梯形槽7323滑移连接（参见附图1和附图2）。

如附图4所示，连接机构73包括转动柱731和转动块732；转动块732上开设有圆形通孔7322，转动柱731通过圆形通孔7322与转动块732转动连接；转动柱731的外侧壁上固定有一圈转动环7311，转动块732在通孔7322内对应于转动环7311的位置开设有一圈转动槽7321，转动环7311与转动槽7321转动连接，可防止转动柱731滑出转动块732；转动柱731开设有沿其轴线方向的方形滑移槽7312，转动柱731通过滑移槽7312与横杆72滑移连接；转动柱731的两端均穿出通孔7322，且转动柱731在穿出通孔7322的一端上连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9与转动柱731螺纹连接，且紧固螺栓9穿过转动柱731抵设在横杆72的侧壁上，即将转动柱731固定在横杆72上；转动块732的一个侧壁上连接有一个紧固螺栓9，紧固螺栓9与转动块732通过螺纹连接，且紧固螺栓9穿过转动块732抵设在转动柱731的侧壁上，即将转动块732固定在转动柱731上。

如附图5和附图6所示，与夹持机构74连接的转动块732的侧壁上开设有梯形槽7323，梯形槽7323较细的一端朝外。

如附图7所示，夹持机构74包括固定块741和连接在固定块741的一个侧面上的固定环742；固定块741背离固定环742的一侧固定有一个阶梯轴7411，阶梯轴7411较粗的一端远离固定块741，阶梯轴7411与梯形槽7323转动连接（参见附图2）。

如附图8所示，固定块741在连接固定环742的一侧开设有圆弧形凹槽7412，固定环742的一端铰接在凹槽7412一侧的固定块741上，另一端通过紧固螺栓9连接在凹槽7412另一侧的固定块741上；固定块741在凹槽7412的两侧还分别连接有一个紧固螺栓9，紧固螺栓9与固定块741螺纹连接，且紧固螺栓9穿过固定块741抵设在与固定块741连接的转动块732上（参见附图2）。

如附图9所示，驱动装置8包括固定在旋转支架2下端且与旋转支架2同轴的齿轮81、与齿轮81啮合的齿条82和活塞杆与齿条82的一端连接的液压缸83，液压缸83的缸体固定在工作台1上。

如附图10所示，齿条82背离齿轮81的一侧固定有燕尾形的滑块821，工作台1对应于滑块821的位置开设有沿齿条82长度方向的燕尾槽12，齿条82通过滑块821与燕尾槽12滑移连接。

该钢管折弯机的工作原理如下：首先将钢管需要折弯的部位夹持在夹紧块41和导向轮3之间，并通过连接在夹紧块41上的调节装置6调节夹紧块41相对于导向轮3的距离，使夹紧块41能够将钢管牢牢地夹紧在导向轮3上；然后根据钢管的直径调整连接在限位块5上的调节装置6，使钢管的一端贴合在限位块5靠近导向轮3的一侧。

再沿着滑槽11滑动滑移杆71，使滑移杆71靠近异型钢管的弯曲部，然后拧紧连接在固定板712上的紧固螺栓9，将滑移杆71固定在工作台1上；然后拧松与滑移杆71滑移连接的连接机构73上的紧固螺栓9，沿着滑移杆71滑动横杆72，并沿着转动柱731转动横杆72，使横杆72靠近异型钢管上与折弯部位的钢管相交的那部分钢管；然后拧松与横杆72滑移连接的连接机构73上的紧固螺栓9，并沿着横杆72滑动转动柱731，使夹持机构74靠近钢管，然后分别转动转动块732和固定块741，使钢管正好能够放置在凹槽7412中，然后沿着铰接位置转动固定环742使固定环742将钢管扣合在凹槽7412内，最后再拧紧所有的紧固螺栓9，这时钢管安装完毕；在钢管折弯时，异型钢管不会发生转动，从而提高了钢管折弯方向的空间角度的准确性。

钢管安装完毕后，启动驱动装置8的液压缸83，使液压缸83带动齿条82沿着燕尾槽12滑动，齿条82带动齿轮81转动，齿轮81带动与其固连的旋转支架2旋转，旋转支架2带动与其固连的转动平台、连接在转动平台上的夹紧块41和导向轮3一起转动，这时夹紧在夹紧块41与导向轮3之间钢管随着夹紧块41和导向轮3的旋转一起转动，位于夹紧块41与导向轮3之间的钢管后方背离导向轮3旋转方向一侧的钢管在限位块5的限位作用下，绕着导向轮3旋转，实现了折弯。

钢管折弯后，分别调节连接在夹紧块41和限位块5上的调节装置6，使夹紧块41和限位块5远离导向轮3，这时就可以取下折弯后的钢管了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端设有竖直的旋转支架(2)，所述旋转支架(2)上固定连接有导向轮(3)，所述导向轮(3)的一侧设有限位块(5)和夹紧块(41)，所述限位块(5)连接在工作台(1)上，所述夹紧块(41)与旋转支架(2)固定连接，其特征在于：所述工作台(1)上设有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括与工作台(1)滑移连接的竖直的滑移杆(71)和与滑移杆(71)滑移连接的横杆(72)，所述横杆(72)上设有夹持机构(74)。

2.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述横杆(72)上连接有与其滑移连接的转动柱(731)，所述夹持机构(74)连接在转动柱(731)上。

3.根据权利要求2所述的钢管折弯机，其特征在于：所述转动柱(731)套设在横杆(72)上，转动柱(731)的外侧转动连接有转动块(732)，所述夹持机构(74)连接在转动块(732)上。

4.根据权利要求3所述的钢管折弯机，其特征在于：所述夹持机构(74)包括固定块(741)和一端与固定块(741)铰接、另一端与固定块(741)通过紧固螺栓(9)连接的固定环(742)。

5.根据权利要求4所述的钢管折弯机，其特征在于：所述固定块(741)背离固定环(742)的一侧与转动块(732)转动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述滑移杆(71)套设有与其滑移连接的转动柱(731)，所述转动柱(731)的外侧设有与其转动连接的转动块(732)，所述横杆(72)的一端固定在转动块(732)上。

7.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述旋转支架(2)设有驱动其转动的驱动装置(8)。

8.根据权利要求7所述的钢管折弯机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括液压缸(83)和传动机构，所述传动机构包括固定在旋转支架(2)上的齿轮(81)和与齿轮(81)啮合传动的齿条(82)，所述齿轮(81)与导向轮(3)同轴，所述齿条(82)的一端与液压缸(83)的活塞杆连接。