CN219985846U - 一种用于铝合金板材的折弯定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金板材的折弯定型装置，属于铝合金板材生产技术领域，具体为一种用于铝合金板材的折弯定型装置，包括设备主体、压板、工作台以及板材本体。本实用新型通过在滑座的前端设置延伸座后，可在压板复位时推动拨板使橡胶凸起卡合于不同位置的限位卡槽内部形成限位，可带动齿轴前移使其外侧方块卡合于定位卡槽的内部形成对接，进而对延伸座重复该操作后，即可利用电动转轴经旋转座以及传动带带动齿轴旋转，以调节压板以及延伸座的倾斜角度，最后将推拉杆回拉限位即可形成限位，操作简单可有根据不同板材的生产需求，便捷转换为斜角折弯结构，提高适应范围的同时降低资源成本并有效提高工作效率。

Description

一种用于铝合金板材的折弯定型装置

技术领域

本实用新型属于铝合金板材生产技术领域，特别是涉及一种用于铝合金板材的折弯定型装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；铝合金在使用时需要根据具体使用情况来制作具体形状，为了使其满足不同的使用需求，需要对其板材进行折弯处理，以达到不同的使用效果；

经查公开(公告)号：CN210358676U，公开了一种铝合金板折弯装置，此技术中公开了“一种铝合金板折弯装置，包括底板、工作台、支撑板、横板、气缸、连接板、左限位杆、右限位杆、固定板和折弯头，工作台底端与底板顶端左半区域连接，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，支撑板顶端与横板底端右半区域连接等技术方案，并具有工作人员首先把铝合金板放置于工作台上，使铝合金板右端伸出至工作台规定的长度，之后握住摇杆并转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆可在第一螺纹孔内转动，由于螺纹杆与螺纹孔为螺装关系，使得螺纹杆转动的过程中向下运动，螺纹杆带动压板向下运动，压板底端与铝合金板材接触后，工作人员继续转动转盘直至转不动为止，使压板压紧固定住铝合金板，通过气缸控制伸缩杆向下运动，伸缩杆带动连接板、固定板和折弯头向下运动，左限位杆和右限位杆可分别在左滑动孔和右滑动孔内上下滑动，左限位杆和右限位杆可对连接板进行限位，通过折弯头对铝合金板进行折弯，可有效的增强对铝合金板的固定效果，提高使用可靠性等技术效果”；

但是，此装置在使用时，根据其附图结构可知，由于折弯机构为固定的直角结构，导致在折弯操作时局限较大，只能对板材进行直角折弯处理，难以适应不同的生产需求致使实用性能较差影响后续的使用效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于铝合金板材的折弯定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金板材的折弯定型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝合金板材的折弯定型装置，包括设备主体、压板、工作台以及板材本体，所述设备主体的上端一侧设置有用于预先压紧板材本体将其固定的预压块，所述工作台的上端设置有滑座，所述滑座的一端转动安装有用于调整折弯角度的延伸座，所述滑座的上端设置有用于将板材本体定位的限位架，所述滑座的下端设置有突出的凸块，所述工作台的上端开设有用于滑动安装凸块的滑槽，所述滑槽的内部设置有用于带动凸块前后移动的电动推杆，所述限位架的上端内部滑动连接有量板，所述滑座以及延伸座的上端均开设有用于搁置限位架的定位槽，所述限位架的内部对称设置有用于自动将板材本体夹持定位的夹块，所述设备主体的上端内侧开设有侧槽，所述压板的一端设置有凸出的凸轴座，所述凸轴座与延伸座一端轴心上下平行，所述凸轴座的一端内部开设有滑道，所述侧槽的内部设置有用于使压板以及滑座同步旋转的传动带。

进一步地，所述限位架的下端内部设置有两端旋向相反的双向传动杆，所述夹块的下端设置有用于旋合连接于双向传动杆外侧的旋合环套。

进一步地，所述侧槽的内部上下两端均设置有用于安装传动带的旋转座，所述侧槽的上端内部设置有用于带动旋转座旋转的电动转轴。

进一步地，所述滑道的内部滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的一端设置有拨板。

进一步地，所述推拉杆的另一端设置有齿轴，所述齿轴的端部外侧设置有向外凸出并与旋转座配合使用的方块机构，所述旋转座的一端内侧开设有用于齿轴外侧方块卡合连接的定位卡槽。

进一步地，所述推拉杆的外侧设置有凸出的橡胶凸起，所述滑道的内部开设有多处用于橡胶凸起卡合连接的限位卡槽。

进一步地，所述齿轴的外侧设置有与凸轴座配合使用的凸齿，所述凸轴座的一端内侧开设有用于凸齿卡合连接的定位齿槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在滑座的前端设置延伸座后，可在压板复位时推动拨板使橡胶凸起卡合于不同位置的限位卡槽内部形成限位，可带动齿轴前移使其外侧方块卡合于定位卡槽的内部形成对接，进而对延伸座重复该操作后，即可利用电动转轴经旋转座以及传动带带动齿轴旋转，以调节压板以及延伸座的倾斜角度，最后将推拉杆回拉限位即可形成限位，操作简单可有根据不同板材的生产需求，便捷转换为斜角折弯结构，提高适应范围的同时降低资源成本并有效提高工作效率；

通过将板材本体搁置于限位架的内部并经量板确认摆放位置后，旋转双向传动杆利用旋合环套带动夹块内移夹持板材本体将其固定，此时直接将限位架的下端搁置于定位槽的内部即可将板材本体搁置于预定位置便于后续的折弯处理使用，结构简单可便捷工件定位的同时还可避免工件出现偏斜影响生产质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的滑座与工作台分解部分结构示意图；

图3为图1中的延伸台与滑座连接部分结构示意图；

图4为图1中的限位架内部部分结构示意图；

图5为图1中的压板与设备主体连接部分结构示意图；

图6为图5中的侧槽以及凸轴座内部部分结构示意图；

图7为图6中的推拉杆与压板分解部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、压板；3、预压块；4、工作台；5、滑座；6、延伸座；7、板材本体；8、限位架；9、凸块；10、滑槽；11、电动推杆；12、量板；13、定位槽；14、夹块；15、双向传动杆；16、旋合环套；17、侧槽；18、凸轴座；19、拨板；20、滑道；21、传动带；22、旋转座；23、电动转轴；24、推拉杆；25、齿轴；26、定位卡槽；27、橡胶凸起；28、限位卡槽；29、凸齿；30、定位齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于铝合金板材的折弯定型装置，包括设备主体1、压板2、工作台4以及板材本体7，设备主体1的上端一侧设置有用于预先压紧板材本体7将其固定的预压块3，工作台4的上端设置有滑座5，滑座5的一端转动安装有用于调整折弯角度的延伸座6，滑座5的上端设置有用于将板材本体7定位的限位架8，滑座5的下端设置有突出的凸块9，工作台4的上端开设有用于滑动安装凸块9的滑槽10，滑槽10的内部设置有用于带动凸块9前后移动的电动推杆11，限位架8的上端内部滑动连接有量板12，滑座5以及延伸座6的上端均开设有用于搁置限位架8的定位槽13，限位架8的内部对称设置有用于自动将板材本体7夹持定位的夹块14，设备主体1的上端内侧开设有侧槽17，压板2的一端设置有凸出的凸轴座18，凸轴座18与延伸座6一端轴心上下平行，凸轴座18的一端内部开设有滑道20，侧槽17的内部设置有用于使压板2以及滑座5同步旋转的传动带21，本实施例中工作台4的一端为开口结构，可用于收纳板料便于整理使用，其次预压块3与压板2同时下移，可在压板2之前接触板材本体7，对其施加压紧力形成固定，可防止在后续折弯处理时出现滑脱的情况，且压板2与设备主体1的冲压机构之间为转动连接。

其中，限位架8的下端内部设置有两端旋向相反的双向传动杆15，夹块14的下端设置有用于旋合连接于双向传动杆15外侧的旋合环套16，本实施例中限位架8的下端内部开设有上方开口下方圆形的通槽结构，可将旋合环套16的上的板体结构限位防止出现偏斜。

其中，侧槽17的内部上下两端均设置有用于安装传动带21的旋转座22，侧槽17的上端内部设置有用于带动旋转座22旋转的电动转轴23，本实施例中侧槽17的下端转动安装有用于安装位于下端位置旋转座22的阶梯转轴机构。

其中，滑道20的内部滑动安装有推拉杆24，推拉杆24的一端设置有拨板19，本实施例中拨板19滑动安装于滑道20一端的开口结构内部。

其中，推拉杆24的另一端设置有齿轴25，齿轴25的端部外侧设置有向外凸出并与旋转座22配合使用的方块机构，旋转座22的一端内侧开设有用于齿轴25外侧方块卡合连接的定位卡槽26，本实施例中齿轴25用于将压板2限位于不同的倾斜角度。

其中，推拉杆24的外侧设置有凸出的橡胶凸起27，滑道20的内部开设有多处用于橡胶凸起27卡合连接的限位卡槽28，本实施例中橡胶凸起27用于自动对推拉杆24形成不同位置的限位。

其中，齿轴25的外侧设置有与凸轴座18配合使用的凸齿29，凸轴座18的一端内侧开设有用于凸齿29卡合连接的定位齿槽30，本实施例中凸齿29以及定位齿槽30在压板2以及延伸座6的一端内部均为相同设置。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在滑座5的前端设置延伸座6后，可在压板2复位时，推动设置于压板2一侧滑道20内部的拨板19，使设置于滑道20内部推拉杆24外侧的橡胶凸起27卡合于不同位置的限位卡槽28内部形成限位，可带动设置于推拉杆24另一端的齿轴25前移，并使齿轴25端部外侧方块卡合于侧槽17内侧旋转座22一端的定位卡槽26内部，经此形成对接，进一步的对延伸座6重复该操作后，即可利用设置于侧槽17内部的电动转轴23经其外侧的旋转座22以及传动带21带动齿轴25旋转，以调节压板2以及延伸座6的倾斜角度，最后将推拉杆24回拉限位即可形成限位，操作简单可有根据不同板材的生产需求，便捷转换为斜角折弯结构，提高适应范围的同时降低资源成本并有效提高工作效率；通过将板材本体7搁置于限位架8的内部，并经设置于限位架8上的中间位置的量板12确认摆放位置后，旋转设置于限位架8下端内部的双向传动杆15，利用设置于限位架8内侧夹块14下端与双向传动杆15旋合连接的旋合环套16，可带动夹块14内移夹持板材本体7将其固定，此时直接将限位架8的下端搁置于滑座5或者延伸座6一端的定位槽13内部即可将板材本体7搁置于预定位置便于后续的折弯处理使用，结构简单可便捷工件定位的同时还可避免工件出现偏斜影响生产质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于铝合金板材的折弯定型装置，包括设备主体(1)、压板(2)、工作台(4)以及板材本体(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端一侧设置有用于预先压紧板材本体(7)将其固定的预压块(3)，所述工作台(4)的上端设置有滑座(5)，所述滑座(5)的一端转动安装有用于调整折弯角度的延伸座(6)，所述滑座(5)的上端设置有用于将板材本体(7)定位的限位架(8)，所述滑座(5)的下端设置有突出的凸块(9)，所述工作台(4)的上端开设有用于滑动安装凸块(9)的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有用于带动凸块(9)前后移动的电动推杆(11)，所述限位架(8)的上端内部滑动连接有量板(12)，所述滑座(5)以及延伸座(6)的上端均开设有用于搁置限位架(8)的定位槽(13)，所述限位架(8)的内部对称设置有用于自动将板材本体(7)夹持定位的夹块(14)，所述设备主体(1)的上端内侧开设有侧槽(17)，所述压板(2)的一端设置有凸出的凸轴座(18)，所述凸轴座(18)与延伸座(6)一端轴心上下平行，所述凸轴座(18)的一端内部开设有滑道(20)，所述侧槽(17)的内部设置有用于使压板(2)以及滑座(5)同步旋转的传动带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述限位架(8)的下端内部设置有两端旋向相反的双向传动杆(15)，所述夹块(14)的下端设置有用于旋合连接于双向传动杆(15)外侧的旋合环套(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述侧槽(17)的内部上下两端均设置有用于安装传动带(21)的旋转座(22)，所述侧槽(17)的上端内部设置有用于带动旋转座(22)旋转的电动转轴(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述滑道(20)的内部滑动安装有推拉杆(24)，所述推拉杆(24)的一端设置有拨板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述推拉杆(24)的另一端设置有齿轴(25)，所述齿轴(25)的端部外侧设置有向外凸出并与旋转座(22)配合使用的方块机构，所述旋转座(22)的一端内侧开设有用于齿轴(25)外侧方块卡合连接的定位卡槽(26)。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述推拉杆(24)的外侧设置有凸出的橡胶凸起(27)，所述滑道(20)的内部开设有多处用于橡胶凸起(27)卡合连接的限位卡槽(28)。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金板材的折弯定型装置，其特征在于：所述齿轴(25)的外侧设置有与凸轴座(18)配合使用的凸齿(29)，所述凸轴座(18)的一端内侧开设有用于凸齿(29)卡合连接的定位齿槽(30)。