CN214184989U - 一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，涉及压力表铜接头生产设备技术领域，包括主体，所述主体内部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端固定设置有与主体之间转动连接的转动架。本实用新型通过电机带动转动架进行转动，转动架内部两侧皆固定设置有延伸至其外侧的支撑臂，支撑臂内部末端的两端皆转动连接有齿轮，两组齿轮分别与夹持臂固定连接，进而气缸在带动双面齿板进行滑动的时候，两组齿轮进行转动，进而两组夹持臂完成对工件的夹持，夹持后直接转动进行冲压，冲压完成后，同一组的夹持臂直接将冲压后的铜接头夹持下料，本实用新型整体的上料和下料的工作效率较快，较为方便。

Description

一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及压力表铜接头生产设备技术领域，具体为一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构。

背景技术

红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺，红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是红冲除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形，红冲工艺与热挤压相比较，金属坯料同样需要加热，热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同。

现有技术中红冲机在生产压力表铜接头的时候上料机构往往都是往复直线运行的机构，往复直线运行机构运行的时间较长，往复直线运行的机构对于铜接头的生产效率大大的降低，且对工件的上料夹持不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中生产效率较低以及对工件的夹持不够稳定的问题，提供一种。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，包括主体，所述主体内部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端固定设置有与主体之间转动连接的转动架，所述转动架内部两侧固定设置有延伸至其外侧的支撑臂，两组所述支撑臂远离转动架一侧的两端转动连接有支撑轴，所述支撑轴外侧的中间位置处固定设置有齿轮，所述齿轮的顶部和底部皆固定设置有夹持臂，所述支撑臂内部的中间位置处固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有与两组齿轮相啮合的双面齿板，且双面齿板和支撑臂之间为滑动连接。

优选地，所述双面齿板远离转动架一侧皆固定设置有两组弹簧，两组所述弹簧一侧固定设置有限位板，所述限位板内侧的皆固定设置有延伸至双面齿板内部且与双面齿板滑动连接的定位杆。

优选地，所述双面齿板顶部和底部皆固定设置有延伸至支撑臂内部的限位块，所述支撑臂内部的顶部和底部皆设置有与限位块相配合的滑槽。

优选地，所述支撑轴外侧位于齿轮的上方和下方皆固定设置有与支撑臂转动连接的轴承，且轴承的内侧固定设置有橡胶圈。

优选地，所述转动架顶部的中间位置处固定设置有与两组气缸相配合的旋转接头，且旋转接头顶部的两侧皆设置有两组进气嘴。

优选地，所述转动架的四角处皆固定设置有与两组支撑臂固定连接的固定杆，且固定杆和转动架、支撑臂之间通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动转动架进行转动，转动架内部两侧皆固定设置有延伸至其外侧的支撑臂，支撑臂内部末端的两端皆转动连接有齿轮，两组齿轮分别与夹持臂固定连接，进而气缸在带动双面齿板进行滑动的时候，两组齿轮进行转动，进而两组夹持臂完成对工件的夹持，夹持后直接转动进行冲压，冲压完成后，同一组的夹持臂直接将冲压后的铜接头夹持下料，本实用新型整体的上料和下料的工作效率较快，大大的提高了工作效率，且整体安装起来较为方便；

2、本实用新型由于气缸带动双面齿板进行伸缩，且双面齿板的一侧固定设置有两组弹簧，弹簧的末端固定设置有限位板，限位板内侧固定设置有延伸至双面齿板内部且滑动连接的定位杆，进而当双面齿板伸出支撑臂的时候，两组夹持臂张开，限位板同时伸出，当限位板接触到工件的时候，工件反向挤压弹簧，此时，双面齿板收缩，两组夹持臂对工件进行夹持，进而完成对工件的夹持过程，本实用新型在夹持工件的过程，对工件的夹持较为稳定，不会发生晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、主体；2、电机；3、转动架；4、支撑臂；5、气缸；6、双面齿板；7、限位块；8、支撑轴；9、齿轮；10、夹持臂；11、弹簧；12、定位杆；13、限位板；14、轴承；15、旋转接头；16、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，包括主体1，主体1内部的中间位置处安装有电机2，电机2的输出端固定设置有与主体1之间转动连接的转动架3，转动架3内部两侧固定设置有延伸至其外侧的支撑臂4，两组支撑臂4远离转动架3一侧的两端转动连接有支撑轴8，支撑轴8外侧的中间位置处固定设置有齿轮9，齿轮9的顶部和底部皆固定设置有夹持臂10，支撑臂4内部的中间位置处固定设置有气缸5，气缸5的输出端固定设置有与两组齿轮9相啮合的双面齿板6，且双面齿板6和支撑臂4之间为滑动连接。

本实用新型通过电机2带动转动架3进行转动，转动架3内部两侧皆固定设置有延伸至其外侧的支撑臂4，支撑臂4内部末端的两端皆转动连接有齿轮9，两组齿轮9分别与夹持臂10固定连接，进而气缸5在带动双面齿板6进行滑动的时候，两组齿轮9进行转动，进而两组夹持臂10完成对工件的夹持，夹持后直接转动进行冲压，冲压完成后，同一组的夹持臂10直接将冲压后的铜接头夹持下料，本实用新型整体的上料和下料的工作效率较快，大大的提高了工作效率，且整体安装起来较为方便。

请着重参阅图1、图2和图3，双面齿板6远离转动架3一侧皆固定设置有两组弹簧11，两组弹簧11一侧固定设置有限位板13，限位板13内侧的皆固定设置有延伸至双面齿板6内部且与双面齿板6滑动连接的定位杆12，本实用新型由于气缸5带动双面齿板6进行伸缩，且双面齿板6的一侧固定设置有两组弹簧11，弹簧11的末端固定设置有限位板13，限位板13内侧固定设置有延伸至双面齿板6内部且滑动连接的定位杆12，进而当双面齿板6伸出支撑臂4的时候，两组夹持臂10张开，限位板13同时伸出，当限位板13接触到工件的时候，工件反向挤压弹簧，此时，双面齿板6收缩，两组夹持臂10对工件进行夹持，进而完成对工件的夹持过程，本实用新型在夹持工件的过程，对工件的夹持较为稳定，不会发生晃动的现象。

请着重参阅图1和图2，双面齿板6顶部和底部皆固定设置有延伸至支撑臂4内部的限位块7，支撑臂4内部的顶部和底部皆设置有与限位块7相配合的滑槽，本实用新型通过设置以上结构，使双面齿板6在滑动的时候更加稳定。

请着重参阅图2，支撑轴8外侧位于齿轮9的上方和下方皆固定设置有与支撑臂4转动连接的轴承14，且轴承14的内侧固定设置有橡胶圈，本实用新型通过设置轴承14，使齿轮9在转动的时候更加流畅，不会发生干涉的现象。

请着重参阅图1和图3，转动架3顶部的中间位置处固定设置有与两组气缸5相配合的旋转接头15，且旋转接头15顶部的两侧皆设置有两组进气嘴，本实用新型通过设置旋转接头15，与两组气缸5连接，且不会发生干涉。

请着重参阅图3，转动架3的四角处皆固定设置有与两组支撑臂4固定连接的固定杆16，且固定杆16和转动架3、支撑臂4之间通过螺钉连接，本实用新型通过设置固定杆16，使转动架3带动两组支撑臂4在转动的时候更加稳定。

工作原理：使用时，接通电源，本实用新型通过电机2带动转动架3进行转动，转动架3内部两侧皆固定设置有延伸至其外侧的支撑臂4，两组支撑臂4内部末端的两端皆转动连接有齿轮9，两组齿轮9分别与夹持臂10固定连接，进而气缸5在带动双面齿板6进行滑动的时候，两组齿轮9进行转动，进而两组夹持臂10完成对工件的夹持，夹持后直接转动进行冲压，冲压完成后，同一组的夹持臂10直接将冲压后的铜接头夹持下料，然后另外一组夹持臂10对下一组工件继续上料，上料的连贯性大大增强，本实用新型整体的上料和下料的工作效率较快，大大的提高了工作效率，且整体安装起来较为方便，由于气缸5带动双面齿板6进行伸缩，且双面齿板6的一侧固定设置有两组弹簧11，弹簧11的末端固定设置有限位板13，限位板13内侧固定设置有延伸至双面齿板6内部且滑动连接的定位杆12，进而当双面齿板6伸出支撑臂4的时候，两组夹持臂10张开，限位板13同时伸出，当限位板13接触到工件的时候，工件反向挤压弹簧11，此时，双面齿板6收缩，两组夹持臂10对工件进行夹持，进而完成对工件的夹持过程，本实用新型在夹持工件的过程，对工件的夹持较为稳定，不会发生晃动的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的中间位置处安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定设置有与主体(1)之间转动连接的转动架(3)，所述转动架(3)内部两侧固定设置有延伸至其外侧的支撑臂(4)，两组所述支撑臂(4)远离转动架(3)一侧的两端转动连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)外侧的中间位置处固定设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的顶部和底部皆固定设置有夹持臂(10)，所述支撑臂(4)内部的中间位置处固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定设置有与两组齿轮(9)相啮合的双面齿板(6)，且双面齿板(6)和支撑臂(4)之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，其特征在于：所述双面齿板(6)远离转动架(3)一侧皆固定设置有两组弹簧(11)，两组所述弹簧(11)一侧固定设置有限位板(13)，所述限位板(13)内侧的皆固定设置有延伸至双面齿板(6)内部且与双面齿板(6)滑动连接的定位杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，其特征在于：所述双面齿板(6)顶部和底部皆固定设置有延伸至支撑臂(4)内部的限位块(7)，所述支撑臂(4)内部的顶部和底部皆设置有与限位块(7)相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，其特征在于：所述支撑轴(8)外侧位于齿轮(9)的上方和下方皆固定设置有与支撑臂(4)转动连接的轴承(14)，且轴承(14)的内侧固定设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，其特征在于：所述转动架(3)顶部的中间位置处固定设置有与两组气缸(5)相配合的旋转接头(15)，且旋转接头(15)顶部的两侧皆设置有两组进气嘴。

6.根据权利要求1所述的一种压力表铜接头生产红冲机自动上下料机构，其特征在于：所述转动架(3)的四角处皆固定设置有与两组支撑臂(4)固定连接的固定杆(16)，且固定杆(16)和转动架(3)、支撑臂(4)之间通过螺钉连接。

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