CN208543214U - 一种高精度齿圈支架精车工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度齿圈支架精车工装，的一侧内壁上转动连接有转盘，转盘上固定有齿圈支架，加工箱的另一侧内壁底部安装有水平设置的第一驱动机构，第一驱动机构的一端顶部固定有第二驱动机构，第二驱动机构上固定有安装板，所述安装板靠近转盘的一侧壁上转动连接有固定底座，固定底座上可拆卸式固定有刀头，固定底座的上方和下方均设有与安装板螺栓连接的支撑机构，支撑机构包括固定于安装板侧壁上的第一支撑板，第一支撑板靠近刀头的侧壁上安装有第一轴承，第一轴承的外壁上滑动连接有第二轴承，第二轴承套设于刀头的外壁上。本实用新型避免刀具在加工时发生偏移，提高了齿圈支架的加工精度，提高了齿圈支架的产品质量。

Description

一种高精度齿圈支架精车工装

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种高精度齿圈支架精车工装。

背景技术

在汽车的装配行业中，齿圈的搬运和装配过程中需要将齿圈支架配合好，然后运到装配现场。由于齿圈的侧壁设有齿状凸起，所以需要在齿圈支架内壁上加工出与齿状凸起相适配的凹槽，为了避免齿圈在运输中其齿状凸起与凹槽内壁碰撞导致齿状凸起损毁，因此，对齿圈支架上的凹槽加工精度提出了较高要求。

现有齿圈支架内壁上的凹槽加工方式通常使用机床加工，由于凹槽纵深较大，刀具在开槽时容易发生偏移，影响加工精度，影响齿轮支架的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度齿圈支架精车工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度齿圈支架精车工装，包括工作台，所述工作台的顶部设有加工箱，加工箱的一侧内壁上转动连接有转盘，转盘上固定有齿圈支架，加工箱的另一侧内壁底部安装有水平设置的第一驱动机构，第一驱动机构的一端顶部固定有第二驱动机构，第二驱动机构上固定有安装板，所述安装板靠近转盘的一侧壁上转动连接有固定底座，固定底座上可拆卸式固定有刀头，固定底座的上方和下方均设有与安装板螺栓连接的支撑机构，支撑机构包括固定于安装板侧壁上的第一支撑板，第一支撑板靠近刀头的侧壁上安装有第一轴承，第一轴承的外壁上滑动连接有第二轴承，第二轴承套设于刀头的外壁上。

优选的，所述第一支撑板的竖截面为半环形结构，第一支撑板靠近刀头的侧壁上设有两个第二支撑板，第一轴承安装于两个第二支撑板之间。

优选的，所述第一支撑板靠近刀头的侧壁上设有第一滑槽，第一轴承远离刀头的一端滑动连接于第一滑槽内。

优选的，所述安装板远离固定底座的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端与固定底座固定，加工箱的外壁上设有输出端与转盘固定的步进电机。

优选的，所述转盘的底部设有托板，托板的顶部设有第二滑槽，转盘的底部滑动连接于第二滑槽内。

优选的，所述转盘的侧壁上螺栓连接有夹板，齿圈支架通过夹板与转盘固定。

优选的，所述第一支撑板的侧壁上固定有连接杆，固定底座上方的第一支撑板和固定底座下方的第一支撑板通过连接杆固定。

本实用新型的有益效果为：

1：由于第一轴承对第二轴承起到支撑作用，避免刀具在加工时发生偏移，提高了齿圈支架的加工精度，提高了齿圈支架的产品质量，使得齿圈在运输时齿圈上的齿状凸起结构与齿圈支架内壁上的凹槽紧密接触，避免了避免齿圈在运输中其齿状凸起与凹槽内壁碰撞导致齿状凸起损毁现象的发生。

2：装置结构简单，使用方便，操作便捷，自动化程度高，提高了加工精度，提高了齿圈支架的产品质量，装置自动化程度高，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度齿圈支架精车工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度齿圈支架精车工装中第一轴承和第二轴承的结构示意图。

图中：1工作台、2加工箱、3转盘、4齿圈支架、5安装板、6固定底座、7刀头、8第一支撑板、9第二支撑板、10第一轴承、11第二轴承、12托板、13连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度齿圈支架精车工装，包括工作台1，工作台1的顶部设有加工箱2，加工箱2的一侧内壁上转动连接有转盘3，转盘3上固定有齿圈支架4，加工箱2的另一侧内壁底部安装有水平设置的第一驱动机构，第一驱动机构的一端顶部固定有第二驱动机构，第二驱动机构上固定有安装板5，安装板5靠近转盘3的一侧壁上转动连接有固定底座6，固定底座6上可拆卸式固定有刀头7，固定底座6的上方和下方均设有与安装板5螺栓连接的支撑机构，支撑机构包括固定于安装板5侧壁上的第一支撑板8，第一支撑板8靠近刀头7的侧壁上安装有第一轴承10，第一轴承10的外壁上滑动连接有第二轴承11，第二轴承11套设于刀头7的外壁上，第一支撑板8的竖截面为半环形结构，第一支撑板8靠近刀头7的侧壁上设有两个第二支撑板9，第一轴承10安装于两个第二支撑板9之间，第一支撑板8靠近刀头7的侧壁上设有第一滑槽，第一轴承10远离刀头7的一端滑动连接于第一滑槽内，安装板5远离固定底座6的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端与固定底座6固定，加工箱2的外壁上设有输出端与转盘3固定的步进电机，转盘3的底部设有托板12，托板12的顶部设有第二滑槽，转盘3的底部滑动连接于第二滑槽内，转盘3的侧壁上螺栓连接有夹板，齿圈支架4通过夹板与转盘3固定，第一支撑板8的侧壁上固定有连接杆13，固定底座6上方的第一支撑板8和固定底座6下方的第一支撑板8通过连接杆13固定。

工作原理：使用时，通过夹板将齿圈支架4固定于转盘3上，将刀具7固定于固定底座6上，再将两个第一支撑板8通过螺栓与安装板5固定，同时，使两个第一支撑板8上的第一轴承10分别滑动连接于第二轴承11的两侧（此处需要说明的是，第一轴承10的数量可根据需要设计成二至十六个，多个第一轴承10应均匀分布在第二轴承11周围，且多个第一轴承10应同时与一个第二轴承11滑动连接），随后，驱动电机工作使刀具7转动，第一驱动机构和第二驱动机构调节刀具7的位置使刀具7对齿圈支架4进行开槽处理，由于第一轴10承对第二轴承11起到支撑作用，避免刀具7在加工时发生偏移，提高了齿圈支架4的加工精度，当开好一个槽后步进电机工作使转盘3带动齿圈支架4转动，继续开槽工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度齿圈支架精车工装，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有加工箱（2），加工箱（2）的一侧内壁上转动连接有转盘（3），转盘（3）上固定有齿圈支架（4），加工箱（2）的另一侧内壁底部安装有水平设置的第一驱动机构，第一驱动机构的一端顶部固定有第二驱动机构，第二驱动机构上固定有安装板（5），其特征在于，所述安装板（5）靠近转盘（3）的一侧壁上转动连接有固定底座（6），固定底座（6）上可拆卸式固定有刀头（7），固定底座（6）的上方和下方均设有与安装板（5）螺栓连接的支撑机构，支撑机构包括固定于安装板（5）侧壁上的第一支撑板（8），第一支撑板（8）靠近刀头（7）的侧壁上安装有第一轴承（10），第一轴承（10）的外壁上滑动连接有第二轴承（11），第二轴承（11）套设于刀头（7）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述第一支撑板（8）的竖截面为半环形结构，第一支撑板（8）靠近刀头（7）的侧壁上设有两个第二支撑板（9），第一轴承（10）安装于两个第二支撑板（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述第一支撑板（8）靠近刀头（7）的侧壁上设有第一滑槽，第一轴承（10）远离刀头（7）的一端滑动连接于第一滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述安装板（5）远离固定底座（6）的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端与固定底座（6）固定，加工箱（2）的外壁上设有输出端与转盘（3）固定的步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述转盘（3）的底部设有托板（12），托板（12）的顶部设有第二滑槽，转盘（3）的底部滑动连接于第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述转盘（3）的侧壁上螺栓连接有夹板，齿圈支架（4）通过夹板与转盘（3）固定。

7.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈支架精车工装，其特征在于，所述第一支撑板（8）的侧壁上固定有连接杆（13），固定底座（6）上方的第一支撑板（8）和固定底座（6）下方的第一支撑板（8）通过连接杆（13）固定。