CN213530904U - 一种兼具雕铣功能的精密机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼具雕铣功能的精密机床，属于精密机床技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部可拆式连接有置物盘，所述置物盘上开设有等距离排列的置物槽，所述工作台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有两个驱动齿轮。该实用新型，移动电机通电后带动驱动轮转动，从而使得安装块可以在安装架上进行左右水平移动，电动推杆则可以带动雕铣装置对工件进行加工，最后将驱动电机通电工作，驱动电机带动置物盘转动，第一万向轮与第二万向轮将置物盘限位住，雕铣装置则对置物槽内部的工件依次加工，解决了以往精密机床雕铣质量不高的问题。

Description

一种兼具雕铣功能的精密机床

技术领域

本实用新型涉及精密机床技术领域，更具体地说，涉及一种兼具雕铣功能的精密机床。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼镜行业。

现有的雕铣机床功能较单一，粗精加工时工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低，不利于保证产品加工精度，工件在运动时也不够平稳，因此本领域的专业人员提供了一种兼具雕铣功能的精密机床，已解决上述背景技术提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种兼具雕铣功能的精密机床，具备加工质量好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种兼具雕铣功能的精密机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部可拆式连接有置物盘，所述置物盘上开设有等距离排列的置物槽，所述工作台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有两个驱动齿轮，所述工作台的底部滑动连接有两个带齿板，两个所述带齿板分别与两个驱动齿轮之间相啮合，两个所述带齿板的顶部均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均贯穿并延伸至工作台的顶部，两个所述安装板的相对的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均固定安装有第一万向轮，两个所述第一万向轮的顶端均与置物盘的底部相接触，两个所述安装板相对的一侧均滑动连接有浮动板，两个所述安装板相对一侧的顶部均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别贯穿两个螺纹块并分别转动连接在两个浮动板的顶部，两个所述浮动板的底部均固定安装有第二万向轮，两个所述第二万向轮的底端均与置物盘的顶部相接触，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部套设有与其滑动连接的安装块，所述安装块的背面固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴贯穿并延伸至安装块的内部，所述安装块的内壁上转动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面固定连接在移动电机上，所述安装块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有雕铣装置，所述雕铣装置位于置物盘的顶部。

优选的，所述安装架的右侧固定安装有控制器，所述驱动电机、伺服电机、移动电机与电动推杆均与控制器之间电性连接。

优选的，所述安装架的右侧铰接有防护罩，所述控制器位于防护罩的内部。

优选的，所述安装架的右侧固定连接有束线块，所述束线块位于控制器的顶部。

优选的，两个所述弹簧的内部均设置有限位杆，两个所述限位杆的顶端分别固定连接在两个第一万向轮上。

优选的，所述安装块的背面固定连接有置物板，所述移动电机固定安装在置物板的顶部。

优选的，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有轴承，两个所述轴承的外圈分别固定连接在两个浮动板的顶部。

优选的，两个所述带齿板相对的一侧均固定连接有限制块，两个所述限制块分别位于伺服电机的左右两侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要使用装置对工件进行雕铣时，首先将置物盘安装在驱动电机的输出轴上，接着打开防护罩，防护罩可以将控制器保护起来，防止误触控制器或控制器遭受到损伤，通过控制器将伺服电机通电工作，控制器可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，减少人员的投入以及提供加工效率，伺服电机通电后带动驱动齿轮同步转动，与驱动齿轮相啮合的两个带齿板则会发生相对水平运动，同时带动两个安装板朝着相对的一侧进行相对运动，当第一万向轮接触到置物盘的底部时，弹簧受力延伸至限位杆方向收缩，带动第一万向轮下移，此时将伺服电机停止工作，接着转动螺纹杆，与螺纹块螺纹连接的螺纹杆开始下移，此时轴承也在转动，同时带动浮动板底部的第二万向轮进行下移，直至第二万向轮的底端贴紧置物盘即可，接着将工件放入均匀分布的置物槽内部，然后将移动电机与电动推杆通电工作，移动电机通电后带动驱动轮转动，从而使得安装块可以在安装架上进行左右水平移动，电动推杆则可以带动雕铣装置对工件进行加工，最后将驱动电机通电工作，驱动电机带动置物盘转动，第一万向轮与第二万向轮将置物盘限位住，雕铣装置则对置物槽内部的工件依次加工，解决了以往精密机床雕铣质量不高的问题。

(2)本方案，控制器可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，减少人员的投入以及提供加工效率。

(3)本方案，防护罩可以将控制器保护起来，防止误触控制器或控制器遭受到损伤。

(4)本方案，束线块可以将冗长的电线固定起来，防止加工装置在移动时连接线发生过大幅度的摆动。

(5)本方案，限位杆可以限制弹簧的伸缩方向，防止弹簧发生扭曲带动第一万向轮倾斜。

(6)本方案，置物板的设置可以使得移动电机被更好的固定起来，防止移动电机自身发生转动。

(7)本方案，轴承可以减少螺纹杆与浮动板之间的摩擦，使得使用人员可以更好的转动螺纹杆。

(8)本方案，限制块的设置可以限制带齿板的移动距离，防止带齿板从驱动齿轮上脱离。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装块立体结构示意图；

图4为本实用新型的带齿板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的置物盘俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、驱动电机；3、置物盘；4、置物槽；5、伺服电机；6、驱动齿轮；7、带齿板；8、安装板；9、弹簧；10、第一万向轮；11、浮动板；12、螺纹块；13、螺纹杆；14、第二万向轮；15、安装架；16、安装块；17、移动电机；18、驱动轮；19、电动推杆；20、雕铣装置；21、控制器；22、防护罩；23、束线块；24、限位杆；25、置物板；26、轴承；27、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种兼具雕铣功能的精密机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的顶部可拆式连接有置物盘3，置物盘3上开设有等距离排列的置物槽4，工作台1的底部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定连接有两个驱动齿轮6，工作台1的底部滑动连接有两个带齿板7，两个带齿板7分别与两个驱动齿轮6之间相啮合，两个带齿板7的顶部均固定连接有安装板8，两个安装板8的顶部均贯穿并延伸至工作台1的顶部，两个安装板8的相对的一侧均固定连接有弹簧9，两个弹簧9的顶端均固定安装有第一万向轮10，两个第一万向轮10的顶端均与置物盘3的底部相接触，两个安装板8相对的一侧均滑动连接有浮动板11，两个安装板8相对一侧的顶部均固定连接有螺纹块12，两个螺纹块12的顶部均螺纹连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13的底端分别贯穿两个螺纹块12并分别转动连接在两个浮动板11的顶部，两个浮动板11的底部均固定安装有第二万向轮14，两个第二万向轮14的底端均与置物盘3的顶部相接触，工作台1的顶部固定连接有安装架15，安装架15的顶部套设有与其滑动连接的安装块16，安装块16的背面固定安装有移动电机17，移动电机17的输出轴贯穿并延伸至安装块16的内部，安装块16的内壁上转动连接有驱动轮18，驱动轮18的背面固定连接在移动电机17上，安装块16的底部固定安装有电动推杆19，电动推杆19的底端固定安装有雕铣装置20，雕铣装置20位于置物盘3的顶部，当需要使用装置对工件进行雕铣时，首先将置物盘3安装在驱动电机2的输出轴上，接着打开防护罩22，防护罩22可以将控制器21保护起来，防止误触控制器21或控制器21遭受到损伤，通过控制器21将伺服电机5通电工作，控制器21可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，减少人员的投入以及提供加工效率，伺服电机5通电后带动驱动齿轮6同步转动，与驱动齿轮6相啮合的两个带齿板7则会发生相对水平运动，同时带动两个安装板8朝着相对的一侧进行相对运动，当第一万向轮10接触到置物盘3的底部时，弹簧9受力延伸至限位杆24方向收缩，带动第一万向轮10下移，此时将伺服电机5停止工作，接着转动螺纹杆13，与螺纹块12螺纹连接的螺纹杆13开始下移，此时轴承26也在转动，同时带动浮动板11底部的第二万向轮14进行下移，直至第二万向轮14的底端贴紧置物盘3即可，接着将工件放入均匀分布的置物槽4内部，然后将移动电机17与电动推杆19通电工作，移动电机17通电后带动驱动轮18转动，从而使得安装块16可以在安装架15上进行左右水平移动，电动推杆19则可以带动雕铣装置20对工件进行加工，最后将驱动电机2通电工作，驱动电机2带动置物盘3转动，第一万向轮10与第二万向轮14将置物盘3限位住，雕铣装置20则对置物槽4内部的工件依次加工，解决了以往精密机床雕铣质量不高的问题。

进一步的，安装架15的右侧固定安装有控制器21，驱动电机2、伺服电机5、移动电机17与电动推杆19均与控制器21之间电性连接，控制器21可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，减少人员的投入以及提供加工效率。

进一步的，安装架15的右侧铰接有防护罩22，控制器21位于防护罩22的内部，防护罩22可以将控制器21保护起来，防止误触控制器21或控制器21遭受到损伤。

进一步的，安装架15的右侧固定连接有束线块23，束线块23位于控制器21的顶部，束线块23可以将冗长的电线固定起来，防止雕铣装置20在移动时连接线发生过大幅度的摆动。

进一步的，两个弹簧9的内部均设置有限位杆24，两个限位杆24的顶端分别固定连接在两个第一万向轮10上，限位杆24可以限制弹簧9的伸缩方向，防止弹簧9发生扭曲带动第一万向轮10倾斜。

进一步的，安装块16的背面固定连接有置物板25，移动电机17固定安装在置物板25的顶部，置物板25的设置可以使得移动电机17被更好的固定起来，防止移动电机17自身发生转动。

进一步的，两个螺纹杆13的底端均固定连接有轴承26，两个轴承26的外圈分别固定连接在两个浮动板11的顶部，轴承26可以减少螺纹杆13与浮动板11之间的摩擦，使得使用人员可以更好的转动螺纹杆13。

进一步的，两个带齿板7相对的一侧均固定连接有限制块27，两个限制块27分别位于伺服电机5的左右两侧，限制块27的设置可以限制带齿板7的移动距离，防止带齿板7从驱动齿轮6上脱离。

本方案中，驱动电机2的型号可为NCH22-400；伺服电机5与移动电机17的型号可为110ST-M04030；电动推杆19的型号可为DYTP-3000。

工作原理：当需要使用装置对工件进行雕铣时，首先将置物盘3安装在驱动电机2的输出轴上，接着打开防护罩22，通过控制器21将伺服电机5通电工作，伺服电机5通电后带动驱动齿轮6同步转动，与驱动齿轮6相啮合的两个带齿板7则会发生相对水平运动，同时带动两个安装板8朝着相对的一侧进行相对运动，当第一万向轮10接触到置物盘3的底部时，弹簧9受力延伸至限位杆24方向收缩，带动第一万向轮10下移，此时将伺服电机5停止工作，接着转动螺纹杆13，与螺纹块12螺纹连接的螺纹杆13开始下移，此时轴承26也在转动，同时带动浮动板11底部的第二万向轮14进行下移，直至第二万向轮14的底端贴紧置物盘3即可，接着将工件放入均匀分布的置物槽4内部，然后将移动电机17与电动推杆19通电工作，移动电机17通电后带动驱动轮18转动，从而使得安装块16可以在安装架15上进行左右水平移动，电动推杆19则可以带动雕铣装置20对工件进行加工，最后将驱动电机2通电工作，驱动电机2带动置物盘3转动，第一万向轮10与第二万向轮14将置物盘3限位住，雕铣装置20则对置物槽4内部的工件依次加工，解决了以往精密机床雕铣质量不高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种兼具雕铣功能的精密机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶部可拆式连接有置物盘(3)，所述置物盘(3)上开设有等距离排列的置物槽(4)，所述工作台(1)的底部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定连接有两个驱动齿轮(6)，所述工作台(1)的底部滑动连接有两个带齿板(7)，两个所述带齿板(7)分别与两个驱动齿轮(6)之间相啮合，两个所述带齿板(7)的顶部均固定连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)的顶部均贯穿并延伸至工作台(1)的顶部，两个所述安装板(8)的相对的一侧均固定连接有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的顶端均固定安装有第一万向轮(10)，两个所述第一万向轮(10)的顶端均与置物盘(3)的底部相接触，两个所述安装板(8)相对的一侧均滑动连接有浮动板(11)，两个所述安装板(8)相对一侧的顶部均固定连接有螺纹块(12)，两个所述螺纹块(12)的顶部均螺纹连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)的底端分别贯穿两个螺纹块(12)并分别转动连接在两个浮动板(11)的顶部，两个所述浮动板(11)的底部均固定安装有第二万向轮(14)，两个所述第二万向轮(14)的底端均与置物盘(3)的顶部相接触，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的顶部套设有与其滑动连接的安装块(16)，所述安装块(16)的背面固定安装有移动电机(17)，所述移动电机(17)的输出轴贯穿并延伸至安装块(16)的内部，所述安装块(16)的内壁上转动连接有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)的背面固定连接在移动电机(17)上，所述安装块(16)的底部固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的底端固定安装有雕铣装置(20)，所述雕铣装置(20)位于置物盘(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：所述安装架(15)的右侧固定安装有控制器(21)，所述驱动电机(2)、伺服电机(5)、移动电机(17)与电动推杆(19)均与控制器(21)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：所述安装架(15)的右侧铰接有防护罩(22)，所述控制器(21)位于防护罩(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：所述安装架(15)的右侧固定连接有束线块(23)，所述束线块(23)位于控制器(21)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：两个所述弹簧(9)的内部均设置有限位杆(24)，两个所述限位杆(24)的顶端分别固定连接在两个第一万向轮(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：所述安装块(16)的背面固定连接有置物板(25)，所述移动电机(17)固定安装在置物板(25)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：两个所述螺纹杆(13)的底端均固定连接有轴承(26)，两个所述轴承(26)的外圈分别固定连接在两个浮动板(11)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种兼具雕铣功能的精密机床，其特征在于：两个所述带齿板(7)相对的一侧均固定连接有限制块(27)，两个所述限制块(27)分别位于伺服电机(5)的左右两侧。

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