CN112008097A - 一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机床壳体，所述机床壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁固设有向下延伸至所述工作腔下侧内壁的固定支板，所述固定支板内设有左右贯通的通孔，所述固定支板左端转动连接有夹具，所述工作腔右侧内壁固设有支撑板，所述支撑板左端固设有刀头调整组件，本发明通过两次向上移动刀具，第一次上移可对不同尺寸阀芯壳体内壁进行智能检测，并将刀具和内壁抵接，第二次上移可在阀芯壳体转动时将刀具向上移动至预设吃刀深度，从而实现对不同尺寸阀芯壳体内壁上的橡胶密封圈的开设，简化了加工过程，提高了加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。
背景技术
在阀芯厂，为了在阀芯壳体里放下橡胶密封圈，防止出现漏水、渗水现象，常常会在阀芯壳体内壁上开设一个密封圈专用槽来安装橡胶密封圈。而由于不同尺寸的阀芯壳体的内壁内径不同，在加工不同橡胶密封圈安装槽时，常常需要设定不同的参数，较为麻烦，极大地影响效率，本装置阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机床壳体，所述机床壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁固设有向下延伸至所述工作腔下侧内壁的固定支板，所述固定支板内设有左右贯通的通孔，所述固定支板左端转动连接有夹具，所述工作腔右侧内壁固设有支撑板，所述支撑板左端固设有刀头调整组件，所述刀头调整组件包括固设于所述支撑板左端且通过所述通孔向左延伸至所述夹具内的水平支架、固设于所述水平支架左端的固定背板、设于所述固定背板前端且能上下滑动的刀具支架、固设于所述刀具支架上端的刀具、固设于所述固定背板前端且位于所述刀具支架下侧的固定支架、连接于所述固定支架和所述刀具支架之间的第一弹簧，所述支撑板前端还设有控制组件，所述控制组件包括固设于所述支撑板前端的电磁铁支架、固设于所述电磁铁支架左端的控制电磁铁、滑动连接于所述支撑板前端且位于所述控制电磁铁左侧的带磁支架、连接于所述带磁支架和所述控制电磁铁之间的第二弹簧、和所述带磁支架转动连接且左右延伸的第一传动轴。
可优选地，所述固定支板右端固设有电机支架，所述电机支架下端固设有电机，所述电机下端动力连接有第二传动轴。
其中，所述刀头调整组件还包括固设于所述刀具支架左侧的联动斜面块，所述固定背板前端设有能左右滑动且位于所述刀具支架左侧的带磁限位块，所述带磁限位块右端从上至下地设有五个右侧开口的限位滑槽，且所述限位滑槽内壁能和所述联动斜面块滑动连接，所述固定背板前端固设有位于所述带磁限位块左侧的复位电磁铁，所述复位电磁铁和所述带磁限位块之间连接有第三弹簧，所述固定背板前端转动连接有位于所述刀具支架右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述刀具支架右端带齿部分啮合连接连接的第一齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述水平支架上端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第四传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述固定背板前端转动连接有位于所述第三传动轴下侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述刀具支架右端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三锥齿轮，所述转轴支架上转动连接有左右且位于所述第四传动轴下侧的第六传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第六传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述转轴支架右侧的所述第四传动轴上固设有第五锥齿轮，所述支撑板前端转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的从动摩擦轮。
其中，所述控制组件还包括转动连接于所述支撑板前端且位于所述第七传动轴上侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，所述第八传动轴上固设有位于所述动力摩擦轮上侧的第七锥齿轮，所述支撑板前端固设有位于所述第八传动轴左侧的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴花键连接的第九传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第九传动轴上固设有第八锥齿轮，所述第二传动轴上固设有和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，位于所述带磁支架左侧的所述第一传动轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述带磁支架右侧的所述第一传动轴上固设有主联轴器，所述电磁铁支架上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴同心的第十传动轴，位于所述电磁铁支架左侧的所述第十传动轴上固设有能和所述配合连接的副联轴器，位于所述电磁铁支架右侧的所述第十传动轴上固设有联动摩擦轮，所述电磁铁支架右端固设有弹簧支架，所述支撑板前端设有能上下滑动的滑动支架，且所述滑动支架前端和所述联动摩擦轮摩擦连接，所述滑动支架和所述弹簧支架之间连接有第四弹簧，所述滑动支架下端固设有联动齿条，位于所述转轴支架右侧的所述第六传动轴上固设有只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有和所述联动齿条前端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述支撑板前端固设有位于所述联动齿条下侧且能和所述联动齿条下端抵接的抵接块，所述第十传动轴上固设有位于所述联动摩擦轮右侧的主带轮，所述固定支板上转动连接有左右延伸的第十一传动轴，位于所述固定支板右侧的所述第十一传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带，位于所述固定支板左侧的所述第十一传动轴上固设有第四齿轮，所述夹具外表面固设有和所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述支撑板前端固设有能根据所述从动摩擦轮转速来控制所述控制电磁铁工作状态的转速感应器。
本发明的有益效果是：本发明通过两次向上移动刀具，第一次上移可对不同尺寸阀芯壳体内壁进行智能检测，并将刀具和内壁抵接，第二次上移可在阀芯壳体转动时将刀具向上移动至预设吃刀深度，从而实现对不同尺寸阀芯壳体内壁上的橡胶密封圈的开设，简化了加工过程，提高了加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床的整体结构示意图；
图2是图1的“A”的结构示意放大图；
图3是图1的“B”的结构示意放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机床壳体11，所述机床壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧内壁固设有向下延伸至所述工作腔12下侧内壁的固定支板74，所述固定支板74内设有左右贯通的通孔15，所述固定支板74左端转动连接有能夹持阀芯壳体的夹具14，所述工作腔12右侧内壁固设有支撑板18，所述支撑板18左端固设有刀头调整组件901，所述刀头调整组件901包括固设于所述支撑板18左端且通过所述通孔15向左延伸至所述夹具14内的水平支架17、固设于所述水平支架17左端的固定背板75、设于所述固定背板75前端且能上下滑动的刀具支架28、固设于所述刀具支架28上端的刀具29、固设于所述固定背板75前端且位于所述刀具支架28下侧的固定支架42、连接于所述固定支架42和所述刀具支架28之间的第一弹簧40，通过所述刀具支架28的上下滑动，实现刀头的高度调整，所述支撑板18前端还设有控制组件902，所述控制组件902包括固设于所述支撑板18前端的电磁铁支架54、固设于所述电磁铁支架54左端的控制电磁铁53、滑动连接于所述支撑板18前端且位于所述控制电磁铁53左侧的带磁支架49、连接于所述带磁支架49和所述控制电磁铁53之间的第二弹簧51、和所述带磁支架49转动连接且左右延伸的第一传动轴50，通过控制所述控制电磁铁53是否带有磁性，实现控制所述第一传动轴50的左右移动。
有益地，所述固定支板74右端固设有电机支架21，所述电机支架21下端固设有电机22，所述电机22下端动力连接有第二传动轴23，所述第二传动轴23能将所述电机22的动力传递出去。
根据实施例，以下对刀头调整组件901进行详细说明，所述刀头调整组件901还包括固设于所述刀具支架28左侧的联动斜面块41，所述固定背板75前端设有能左右滑动且位于所述刀具支架28左侧的带磁限位块27，所述带磁限位块27右端从上至下地设有五个右侧开口的限位滑槽43，且所述限位滑槽43内壁能和所述联动斜面块41滑动连接，所述固定背板75前端固设有位于所述带磁限位块27左侧的复位电磁铁26，所述复位电磁铁26和所述带磁限位块27之间连接有第三弹簧44，所述固定背板75前端转动连接有位于所述刀具支架28右侧的第三传动轴31，所述第三传动轴31上固设有和所述刀具支架28右端带齿部分啮合连接连接的第一齿轮30，所述第三传动轴31上固设有位于所述第一齿轮30前侧的第一锥齿轮32，所述水平支架17上端固设有转轴支架16，所述转轴支架16上转动连接有左右延伸的第四传动轴34，位于所述转轴支架16左侧的所述第四传动轴34上固设有和所述第一锥齿轮32啮合连接的第二锥齿轮33，所述固定背板75前端转动连接有位于所述第三传动轴31下侧的第五传动轴37，所述第五传动轴37上固设有和所述刀具支架28右端带齿部分啮合连接的第二齿轮39，所述第五传动轴37上固设有位于所述第二齿轮39前侧的第三锥齿轮38，所述转轴支架16上转动连接有左右且位于所述第四传动轴34下侧的第六传动轴35，位于所述转轴支架16左侧的所述第六传动轴35上固设有和所述第三锥齿轮38啮合连接的第四锥齿轮36，位于所述转轴支架16右侧的所述第四传动轴34上固设有第五锥齿轮70，所述支撑板18前端转动连接有第七传动轴68，所述第七传动轴68上固设有和所述第五锥齿轮70啮合连接的第六锥齿轮67，所述第七传动轴68上固设有位于所述第六锥齿轮67下侧的从动摩擦轮69。
根据实施例，以下对控制组件902进行详细说明，所述控制组件902还包括转动连接于所述支撑板18前端且位于所述第七传动轴68上侧的第八传动轴45，所述第八传动轴45上固设有和所述从动摩擦轮69摩擦连接的动力摩擦轮47，所述第八传动轴45上固设有位于所述动力摩擦轮47上侧的第七锥齿轮46，所述支撑板18前端固设有位于所述第八传动轴45左侧的竖直支架73，所述竖直支架73上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴50花键连接的第九传动轴63，位于所述竖直支架73左侧的所述第九传动轴63上固设有第八锥齿轮71，所述第二传动轴23上固设有和所述第八锥齿轮71啮合连接的第九锥齿轮72，位于所述带磁支架49左侧的所述第一传动轴50上固设有和所述第七锥齿轮46啮合连接的第十锥齿轮48，位于所述带磁支架49右侧的所述第一传动轴50上固设有主联轴器52，所述电磁铁支架54上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴50同心的第十传动轴59，位于所述电磁铁支架54左侧的所述第十传动轴59上固设有能和所述5配合连接的副联轴器65，位于所述电磁铁支架54右侧的所述第十传动轴59上固设有联动摩擦轮60，所述电磁铁支架54右端固设有弹簧支架55，所述支撑板18前端设有能上下滑动的滑动支架57，且所述滑动支架57前端和所述联动摩擦轮60摩擦连接，所述滑动支架57和所述弹簧支架55之间连接有第四弹簧56，所述滑动支架57下端固设有联动齿条61，位于所述转轴支架16右侧的所述第六传动轴35上固设有只能进行单向传动的单向轴承76，所述单向轴承76外表面固设有和所述联动齿条61前端带齿部分啮合连接的第三齿轮62，所述支撑板18前端固设有位于所述联动齿条61下侧且能和所述联动齿条61下端抵接的抵接块64，所述第十传动轴59上固设有位于所述联动摩擦轮60右侧的主带轮58，所述固定支板74上转动连接有左右延伸的第十一传动轴24，位于所述固定支板74右侧的所述第十一传动轴24上固设有副带轮20，所述副带轮20和所述主带轮58之间连接有皮带19，位于所述固定支板74左侧的所述第十一传动轴24上固设有第四齿轮25，所述夹具14外表面固设有和所述第四齿轮25啮合连接的第五齿轮13，所述支撑板18前端固设有能根据所述从动摩擦轮69转速来控制所述控制电磁铁53工作状态的转速感应器66。
初始状态时，刀具支架28位于下极限位置，带磁限位块27位于右极限位置，第十锥齿轮48和第七锥齿轮46啮合连接，主联轴器52未和副联轴器65配合连接，联动齿条61位于上极限位置。
当阀芯壳体被夹紧在夹具14上时，并需要对阀芯壳体进行内壁槽加工时，启动电机22，使第二传动轴23转动，转动的第二传动轴23通过第九锥齿轮72、第八锥齿轮71、第九传动轴63带动第一传动轴50转动，转动的第一传动轴50带动第十锥齿轮48、主联轴器52转动，转动的第十锥齿轮48依次通过第七锥齿轮46、第八传动轴45带动动力摩擦轮47，转动的动力摩擦轮47依次通过从动摩擦轮69、第七传动轴68、第六锥齿轮67、第五锥齿轮70带动第四传动轴34转动，转动的第四传动轴34依次通过第二锥齿轮33、第一锥齿轮32、第三传动轴31、第一齿轮30带动刀具支架28向上移动，第一弹簧40积蓄弹性势能，向上移动的刀具支架28带动刀具29向上移动，当刀具29和阀芯壳体内壁抵接时，向上移动的刀具支架28带动联动斜面块41和对应的限位滑槽43滑动连接，此时刀具29处于被限制向下移动的状态，此时动力摩擦轮47对于从动摩擦轮69的摩擦力不足以再带动从动摩擦轮69转动，转速感应器66检测到转速变化，使控制电磁铁53通电并带有磁性，带有磁性的控制电磁铁53带动带磁支架49向右移动，向右移动的带磁支架49带动第一传动轴50向右移动，向右移动的第一传动轴50带动主联轴器52和副联轴器65配合连接，此时第十锥齿轮48不再和第七锥齿轮46啮合连接，从而动力摩擦轮47失去动力不再转动，转动的主联轴器52通过副联轴器65带动第十传动轴59转动，转动的第十传动轴59带动联动摩擦轮60、主带轮58转动，转动的主带轮58依次通过皮带19、副带轮20、第十一传动轴24、第四齿轮25、第五齿轮13带动被夹持的阀芯壳体转动，转动的联动摩擦轮60通过滑动支架57带动联动齿条61向下移动，第四弹簧56积蓄弹性势能，向下移动的联动齿条61带动第三齿轮62转动，此时第三齿轮62的转动方向和单向轴承76的传动方向相同，从而转动的第三齿轮62依次通过第六传动轴35、第四锥齿轮36、第三锥齿轮38、第五传动轴37、第二齿轮39带动刀具支架28继续向上，且当联动齿条61和抵接块64抵接时，联动摩擦轮60对于滑动支架57的摩擦力不再带动滑动支架57向下移动，此时向上移动的刀具支架28带动刀具29逐渐向上移动并最终到达预设吃刀深度，从而阀芯壳体内壁被车出一个用于安装橡胶圈的槽，此时关闭电机22并使控制电磁铁53断电并失去磁性，第二弹簧51释放弹性势能并通过带磁支架49、第一传动轴50带动主联轴器52不再和副联轴器65配合连接，此时第十锥齿轮48和第七锥齿轮46再次啮合连接，使复位电磁铁26通电并带有磁性，从而带有磁性的复位电磁铁26带动带磁限位块27向左移动，第三弹簧44积蓄弹性势能，此时联动斜面块41不再和限位滑槽43滑动连接，从而第一弹簧40释放弹性势能并带动刀具支架28、刀具29向下复位，且在刀具支架28向下复位时，所述第六传动轴35反向转动，此时第六传动轴35的转动方向和单向轴承76的传动方向不同，从而单向轴承76不进行传动，第四弹簧56释放弹性势能并通过滑动支架57带动联动齿条61复位，此时使复位电磁铁26断电并失去磁性，第三弹簧44释放弹性势能并带动带磁限位块27向右复位，取出加工后的阀芯壳体，装置恢复初始状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机床壳体，所述机床壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁固设有向下延伸至所述工作腔下侧内壁的固定支板，所述固定支板内设有左右贯通的通孔，所述固定支板左端转动连接有夹具，所述工作腔右侧内壁固设有支撑板；
所述支撑板左端固设有刀头调整组件，所述刀头调整组件包括固设于所述支撑板左端且通过所述通孔向左延伸至所述夹具内的水平支架、固设于所述水平支架左端的固定背板、设于所述固定背板前端且能上下滑动的刀具支架、固设于所述刀具支架上端的刀具、固设于所述固定背板前端且位于所述刀具支架下侧的固定支架、连接于所述固定支架和所述刀具支架之间的第一弹簧；
所述支撑板前端还设有控制组件，所述控制组件包括固设于所述支撑板前端的电磁铁支架、固设于所述电磁铁支架左端的控制电磁铁、滑动连接于所述支撑板前端且位于所述控制电磁铁左侧的带磁支架、连接于所述带磁支架和所述控制电磁铁之间的第二弹簧、和所述带磁支架转动连接且左右延伸的第一传动轴。
2.根据权利要求1所述的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，其特征在于：所述固定支板右端固设有电机支架，所述电机支架下端固设有电机，所述电机下端动力连接有第二传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，其特征在于：所述刀头调整组件还包括固设于所述刀具支架左侧的联动斜面块，所述固定背板前端设有能左右滑动且位于所述刀具支架左侧的带磁限位块，所述带磁限位块右端从上至下地设有五个右侧开口的限位滑槽，且所述限位滑槽内壁能和所述联动斜面块滑动连接，所述固定背板前端固设有位于所述带磁限位块左侧的复位电磁铁，所述复位电磁铁和所述带磁限位块之间连接有第三弹簧，所述固定背板前端转动连接有位于所述刀具支架右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述刀具支架右端带齿部分啮合连接连接的第一齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述水平支架上端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第四传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述固定背板前端转动连接有位于所述第三传动轴下侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述刀具支架右端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三锥齿轮，所述转轴支架上转动连接有左右且位于所述第四传动轴下侧的第六传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第六传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述转轴支架右侧的所述第四传动轴上固设有第五锥齿轮，所述支撑板前端转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的从动摩擦轮。
4.根据权利要求1所述的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，其特征在于：所述控制组件还包括转动连接于所述支撑板前端且位于所述第七传动轴上侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，所述第八传动轴上固设有位于所述动力摩擦轮上侧的第七锥齿轮，所述支撑板前端固设有位于所述第八传动轴左侧的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴花键连接的第九传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第九传动轴上固设有第八锥齿轮，所述第二传动轴上固设有和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，位于所述带磁支架左侧的所述第一传动轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述带磁支架右侧的所述第一传动轴上固设有主联轴器，所述电磁铁支架上转动连接有左右延伸且和所述第一传动轴同心的第十传动轴，位于所述电磁铁支架左侧的所述第十传动轴上固设有能和所述配合连接的副联轴器，位于所述电磁铁支架右侧的所述第十传动轴上固设有联动摩擦轮，所述电磁铁支架右端固设有弹簧支架，所述支撑板前端设有能上下滑动的滑动支架，且所述滑动支架前端和所述联动摩擦轮摩擦连接，所述滑动支架和所述弹簧支架之间连接有第四弹簧，所述滑动支架下端固设有联动齿条，位于所述转轴支架右侧的所述第六传动轴上固设有只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有和所述联动齿条前端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述支撑板前端固设有位于所述联动齿条下侧且能和所述联动齿条下端抵接的抵接块，所述第十传动轴上固设有位于所述联动摩擦轮右侧的主带轮，所述固定支板上转动连接有左右延伸的第十一传动轴，位于所述固定支板右侧的所述第十一传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带，位于所述固定支板左侧的所述第十一传动轴上固设有第四齿轮，所述夹具外表面固设有和所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述支撑板前端固设有能根据所述从动摩擦轮转速来控制所述控制电磁铁工作状态的转速感应器。
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