CN111958028A - 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置 - Google Patents

一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111958028A
CN111958028A CN202010861788.0A CN202010861788A CN111958028A CN 111958028 A CN111958028 A CN 111958028A CN 202010861788 A CN202010861788 A CN 202010861788A CN 111958028 A CN111958028 A CN 111958028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
wall
transmission shaft
rotating shaft
working cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010861788.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵庆庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Genxu Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Genxu Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Genxu Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wenzhou Genxu Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN202010861788.0A priority Critical patent/CN111958028A/zh
Publication of CN111958028A publication Critical patent/CN111958028A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

本发明公开了一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具，本发明当需要对铝合金管内壁进行槽铣工序时，只需要将铝合金管夹持在夹具上，并手动向右拨动滑动齿条，通过改变转轮的转速，可将离心滑块推动水平支板向下移动不同的距离，进而使夹具向下移动相应的距离，实现对铣槽的深度进行调节，且在槽铣工序结束后，只需要将拨杆向左复位，即可使整个装置复位，方便下一次槽铣操作，整个操作过程较为简单，对工人的技术要求较低，且可有效提高工作效率。

Description

一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置。
背景技术
为了方便在铝合金管内壁上进行定位或其他需要，有时会在铝合金管内壁铣一个圆形槽。但是一般都需要使用数控机床，并进行较多的参数设置才能在铝合金管内壁上铣出一个圆形槽，但这种方式不仅比较耗费时间，而且对工人的技能要求较高，极大地影响铣槽的效率，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具、连接于所述夹具上端和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述夹具下端的联动块、设于所述联动块右端且和所述工作腔相通的配合槽、滑动连接于所述配合槽内壁且向右延伸至所述工作腔内的配合斜面块、连接于所述配合斜面块和所述配合槽左侧内壁之间的第二弹簧、设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的限位块、从上至下均匀地设于所述限位块左端且和所述工作腔相通的八个限位槽，且所述限位槽能和所述配合斜面块滑动连接，所述工作腔内还设有铣削传动组件。
可优选地，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸的第一传动轴。
其中，所述深度调节组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁的竖直支架，且所述第一传动轴和所述第一传动轴转动并向左延伸至所述竖直支架左侧，所述竖直支架和所述限位块之间连接有第三弹簧，所述限位块下端固设有向左延伸的联动齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述联动齿条上侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且只能进行逆时针传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴左侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动皮带，所述第三传动轴上固设有位于所述第二带轮后侧的第二齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第三传动轴上侧的滑动齿条，且所述滑动齿条下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述滑动齿条前端固设有拨杆，所述滑动齿条上端固设有固定支杆，所述固定支杆上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述固定支杆右侧的所述第四传动轴上固设有从动摩擦轮，所述工作腔左侧内壁固设有向右延伸的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有和所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述从动摩擦轮右侧的第一锥齿轮，所述联动块左端固设有水平支板，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述水平支板上侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的转轮，所述转轮内相互呈六十度地设有六个和所述工作腔相通的离心腔，所述离心腔内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内且能和所述水平支板上端抵接的离心滑块，所述离心滑块和所述离心腔靠近第六传动轴一端之间连接有第四弹簧，所述工作腔后侧内壁固设有固定支架，所述固定支架上转动连接有左右延伸的第一转轴，位于所述固定支架右侧的所述第一转轴上固设有能和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，且所述动力摩擦轮从左至右半径逐渐减小。
其中，所述铣削传动组件包括固设于所述竖直支架左端且向左延伸的水平支架，所述水平支架上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固设有铣刀，所述第二转轴上固设有位于所述铣刀下侧的第三锥齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第一传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第一传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第一传动轴上固设有第三齿轮，所述竖直支架右端转动连接有位于所述第一传动轴下侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述第三齿轮啮合连接的减速齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述减速齿轮右侧的第三带轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且位于所述第三转轴下侧的第四转轴，位于所述竖直支架右侧的所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带，位于所述竖直支架左侧的所述第四转轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有向上延伸至所述转轴支架上侧的第五转轴，位于所述转轴支架下侧的所述第五转轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述转轴支架上侧的所述第五转轴上固设有第七锥齿轮，位于所述固定支架左侧的所述第一转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。
有益地，所述减速齿轮的半径比所述第三齿轮的半径大，使所述第一传动轴传递到所述第三转轴时，所述第三转轴的转速相对第一传动轴减小。
本发明的有益效果是：本发明当需要对铝合金管内壁进行槽铣工序时，只需要将铝合金管夹持在夹具上，并手动向右拨动滑动齿条，通过改变转轮的转速，可将离心滑块推动水平支板向下移动不同的距离，进而使夹具向下移动相应的距离，实现对铣槽的深度进行调节，且在槽铣工序结束后，只需要将拨杆向左复位，即可使整个装置复位，方便下一次槽铣操作，整个操作过程较为简单，对工人的技术要求较低，且可有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置的整体结构示意图；
图2是图1的“A”的结构示意放大图；
图3是图2的“B”的结构示意放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体11，所述槽铣装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有深度调节组件901，所述深度调节组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁的夹具滑槽31、滑动连接于所述夹具滑槽31且能夹持待加工铝合金管的夹具32、连接于所述夹具32上端和所述工作腔12上侧内壁之间的第一弹簧33、固设于所述夹具32下端的联动块61、设于所述联动块61右端且和所述工作腔12相通的配合槽62、滑动连接于所述配合槽62内壁且向右延伸至所述工作腔12内的配合斜面块64、连接于所述配合斜面块64和所述配合槽62左侧内壁之间的第二弹簧63、设于所述工作腔12后侧内壁且能左右滑动的限位块21、从上至下均匀地设于所述限位块21左端且和所述工作腔12相通的八个限位槽45，且所述限位槽45能和所述配合斜面块64滑动连接，当所述夹具32夹持有铝合金管时，使所述配合斜面块64和不同的所述限位槽45滑动连接，使铝合金管下降不同的距离，所述工作腔12内还设有用于对铝合金管内壁进行铣槽工序且提供所述深度调节组件901动力的铣削传动组件902。
有益地，所述工作腔12右侧内壁固设有电机13，所述电机13左端动力连接有向左延伸的第一传动轴35，所述第一传动轴35能将所述电机13的动力传递出去。
根据实施例，以下对深度调节组件901进行详细说明，所述深度调节组件901还包括固设于所述工作腔12下侧内壁的竖直支架36，且所述第一传动轴35和所述第一传动轴35转动并向左延伸至所述竖直支架36左侧，所述竖直支架36和所述限位块21之间连接有第三弹簧19，所述限位块21下端固设有向左延伸的联动齿条22，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述联动齿条22上侧的第二传动轴48，所述第二传动轴48上固设有和所述联动齿条22上端带齿部分啮合连接的第一齿轮46，所述第二传动轴48上固设有位于所述第一齿轮46前侧且只能进行逆时针传动的单向轴承47，所述单向轴承47外表面固设有第一带轮49，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴48左侧的第三传动轴51，所述第三传动轴51上固设有第二带轮52，所述第二带轮52和所述第一带轮49之间连接有传动皮带50，所述第三传动轴51上固设有位于所述第二带轮52后侧的第二齿轮53，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有位于所述第三传动轴51上侧的滑动齿条55，且所述滑动齿条55下端带齿部分和所述第二齿轮53啮合连接，所述滑动齿条55前端固设有拨杆54，所述滑动齿条55上端固设有固定支杆56，所述固定支杆56上转动连接有左右延伸的第四传动轴57，位于所述固定支杆56右侧的所述第四传动轴57上固设有从动摩擦轮41，所述工作腔12左侧内壁固设有向右延伸的转轴支架26，所述转轴支架26右端转动连接有和所述第四传动轴57花键连接的第五传动轴42，所述第五传动轴42上固设有位于所述从动摩擦轮41右侧的第一锥齿轮69，所述联动块61左端固设有水平支板65，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述水平支板65上侧的第六传动轴66，所述第六传动轴66上固设有和所述第一锥齿轮69啮合连接的第二锥齿轮60，所述第六传动轴66上固设有位于所述第二锥齿轮60后侧的转轮44，所述转轮44内相互呈六十度地设有六个和所述工作腔12相通的离心腔68，所述离心腔68内壁滑动连接有延伸至所述工作腔12内且能和所述水平支板65上端抵接的离心滑块59，所述离心滑块59和所述离心腔68靠近第六传动轴66一端之间连接有第四弹簧67，所述工作腔12后侧内壁固设有固定支架40，所述固定支架40上转动连接有左右延伸的第一转轴39，位于所述固定支架40右侧的所述第一转轴39上固设有能和所述从动摩擦轮41摩擦连接的动力摩擦轮43，且所述动力摩擦轮43从左至右半径逐渐减小，当所述从动摩擦轮41和所述动力摩擦轮43不同半径处摩擦连接时，所述转轮44的转速不同。
根据实施例，以下对铣削传动组件902进行详细说明，所述铣削传动组件902包括固设于所述竖直支架36左端且向左延伸的水平支架34，所述水平支架34上端转动连接有第二转轴27，所述第二转轴27上端固设有铣刀30，所述第二转轴27上固设有位于所述铣刀30下侧的第三锥齿轮28，所述竖直支架36上转动连接有左右延伸的第一传动轴35，位于所述竖直支架36左侧的所述第一传动轴35上固设有和所述第三锥齿轮28啮合连接的第四锥齿轮29，位于所述竖直支架36右侧的所述第一传动轴35上固设有第三齿轮37，所述竖直支架36右端转动连接有位于所述第一传动轴35下侧的第三转轴14，所述第三转轴14上固设有和所述第三齿轮37啮合连接的减速齿轮16，所述第三转轴14上固设有位于所述减速齿轮16右侧的第三带轮15，所述竖直支架36上转动连接有左右延伸且位于所述第三转轴14下侧的第四转轴20，位于所述竖直支架36右侧的所述第四转轴20上固设有第四带轮18，所述第四带轮18和所述第三带轮15之间连接有连接皮带17，位于所述竖直支架36左侧的所述第四转轴20上固设有第五锥齿轮23，所述工作腔12下侧内壁转动连接有向上延伸至所述转轴支架26上侧的第五转轴24，位于所述转轴支架26下侧的所述第五转轴24上固设有和所述第五锥齿轮23啮合连接的第六锥齿轮25，位于所述转轴支架26上侧的所述第五转轴24上固设有第七锥齿轮58，位于所述固定支架40左侧的所述第一转轴39上固设有和所述第七锥齿轮58啮合连接的第八锥齿轮38。
有益地，所述减速齿轮16的半径比所述第三齿轮37的半径大，使所述第一传动轴35传递到所述第三转轴14时，所述第三转轴14的转速相对第一传动轴35减小。
初始状态时，夹具32位于上极限位置，从动摩擦轮41未和动力摩擦轮43摩擦连接，限位块21位于左极限位置，滑动齿条55位于左极限位置。
当需要对铝合金管内壁铣圆形槽时，使铝合金夹持在夹具32上，启动电机13，使第一传动轴35转动，转动的第一传动轴35通过第三齿轮37、减速齿轮16带动第三转轴14转动，转动的第三转轴14通过第三带轮15、连接皮带17、第四带轮18带动第四转轴20转动，转动的第四转轴20依次通过第五锥齿轮23、第六锥齿轮25、第五转轴24带动第七锥齿轮58转动，转动固定第七锥齿轮58通过第八锥齿轮38、第一转轴39带动动力摩擦轮43转动，转动的第一传动轴35依次通过第四锥齿轮29、第三锥齿轮28、第二转轴27带动铣刀30转动；
手动向右拨动拨杆54，使滑动齿条55向右移动，向右移动的滑动齿条55带动第二齿轮53顺时针转动，顺时针转动的第二齿轮53通过第三传动轴51、第二带轮52、传动皮带50带动第一带轮49顺时针转动，第一带轮49的转动方向和单向轴承47的传动方向不同，从而此时单向轴承47不进行传动，向右移动的滑动齿条55通过固定支杆56、第四传动轴57带动从动摩擦轮41和动力摩擦轮43半径较小处摩擦连接，转动的动力摩擦轮43依次通过从动摩擦轮41、第四传动轴57、第五传动轴42、第一锥齿轮69、第二锥齿轮60、第六传动轴66带动转轮44转动，此时离心滑块59在离心力的作用下朝着远离第六传动轴66处移动并和水平支板65抵接，第四弹簧67积蓄弹性势能，且此时离心滑块59通过水平支板65带动联动块61向下移动相应的距离，向下移动的联动块61带动夹持在夹具32上的铝合金管向下移动相应的距离，第一弹簧33积蓄弹性势能，向下移动的联动块61带动配合斜面块64向下移动并和对应高度的限位槽45滑动连接，此时夹具32处于被限制向上移动的状态，且在铝合金管向下移动的过程中，转动的铣刀30在铝合金管上侧内壁铣出一个圆形槽，此时关闭电机13，铣刀30失去动力不再转动，转轮44失去动力不再转动，第四弹簧67释放弹性势能并带动离心滑块59复位，手动拨动拨杆54并使滑动齿条55向左复位，在滑动齿条55向左复位的过程中，向左移动的滑动齿条55带动第二齿轮53逆时针转动，此时第一带轮49的转动方向和单向轴承47的传动方向相同，从而逆时针转动的第一带轮49通过单向轴承47、第二传动轴48、第一齿轮46、联动齿条22带动限位块21向右移动，第三弹簧19积蓄弹性势能，此时配合斜面块64不再和限位槽45滑动连接，从而此时夹具32不再处于被限制移动状态，第一弹簧33释放弹性势能并带动夹具32向上复位，当滑动齿条55复位时，第三弹簧19释放弹性势能并带动限位块21向左复位，取出加工后的铝合金管后，装置恢复初始状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔；
所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具、连接于所述夹具上端和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述夹具下端的联动块、设于所述联动块右端且和所述工作腔相通的配合槽、滑动连接于所述配合槽内壁且向右延伸至所述工作腔内的配合斜面块、连接于所述配合斜面块和所述配合槽左侧内壁之间的第二弹簧、设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的限位块、从上至下均匀地设于所述限位块左端且和所述工作腔相通的八个限位槽，且所述限位槽能和所述配合斜面块滑动连接，所述工作腔内还设有铣削传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸的第一传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述深度调节组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁的竖直支架，且所述第一传动轴和所述第一传动轴转动并向左延伸至所述竖直支架左侧，所述竖直支架和所述限位块之间连接有第三弹簧，所述限位块下端固设有向左延伸的联动齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述联动齿条上侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且只能进行逆时针传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴左侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动皮带，所述第三传动轴上固设有位于所述第二带轮后侧的第二齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第三传动轴上侧的滑动齿条，且所述滑动齿条下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述滑动齿条前端固设有拨杆，所述滑动齿条上端固设有固定支杆，所述固定支杆上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述固定支杆右侧的所述第四传动轴上固设有从动摩擦轮，所述工作腔左侧内壁固设有向右延伸的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有和所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述从动摩擦轮右侧的第一锥齿轮，所述联动块左端固设有水平支板，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述水平支板上侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的转轮，所述转轮内相互呈六十度地设有六个和所述工作腔相通的离心腔，所述离心腔内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内且能和所述水平支板上端抵接的离心滑块，所述离心滑块和所述离心腔靠近第六传动轴一端之间连接有第四弹簧，所述工作腔后侧内壁固设有固定支架，所述固定支架上转动连接有左右延伸的第一转轴，位于所述固定支架右侧的所述第一转轴上固设有能和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，且所述动力摩擦轮从左至右半径逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述铣削传动组件包括固设于所述竖直支架左端且向左延伸的水平支架，所述水平支架上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固设有铣刀，所述第二转轴上固设有位于所述铣刀下侧的第三锥齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第一传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第一传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第一传动轴上固设有第三齿轮，所述竖直支架右端转动连接有位于所述第一传动轴下侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述第三齿轮啮合连接的减速齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述减速齿轮右侧的第三带轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且位于所述第三转轴下侧的第四转轴，位于所述竖直支架右侧的所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带，位于所述竖直支架左侧的所述第四转轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有向上延伸至所述转轴支架上侧的第五转轴，位于所述转轴支架下侧的所述第五转轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述转轴支架上侧的所述第五转轴上固设有第七锥齿轮，位于所述固定支架左侧的所述第一转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述减速齿轮的半径比所述第三齿轮的半径大，使所述第一传动轴传递到所述第三转轴时，所述第三转轴的转速相对第一传动轴减小。
CN202010861788.0A 2020-08-25 2020-08-25 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置 Withdrawn CN111958028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010861788.0A CN111958028A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010861788.0A CN111958028A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111958028A true CN111958028A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73390257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010861788.0A Withdrawn CN111958028A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111958028A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112555374A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 石家庄尹状贸易有限公司 一种自动滴润滑油的无级变速马达装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112555374A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 石家庄尹状贸易有限公司 一种自动滴润滑油的无级变速马达装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111889755A (zh) 一种可自动选择预钻孔钻头的钻孔装置
CN111993130A (zh) 一种铣削时工件自动翻面的夹持基座
CN111958028A (zh) 一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置
CN211072776U (zh) 一种机械自动化加工翻转装置
CN111152034A (zh) 一种自动化钻孔去毛刺清洁设备
US4922595A (en) Turret head unit
CN112171429B (zh) 一种全自动木板倒角装置
CN201483068U (zh) 台式管道坡口机
CN112123155A (zh) 一种可打磨整根圆柱工件的车床
CN111299393B (zh) 一种旋压工艺装置
CN111036964A (zh) 一种可自动夹持的单向铣削机床
CN112427957A (zh) 一种工件自动下降的精车加工设备
CN111590331A (zh) 一种用于钻孔精加工的装置
CN112757002A (zh) 一种老式钻床辅助加工装置
CN214979404U (zh) 一种精密机械零件用cnc加工定位夹具
CN111730143A (zh) 一种齿轮加工装置
CN219170827U (zh) 小型自动旋转多功能夹具
CN220049469U (zh) 一种圆钢输送用抬钢装置
CN215786838U (zh) 摇臂调整机齿轮组及调整机构
CN213828000U (zh) 一种可对双孔进行开槽连接的开槽机
CN219152409U (zh) 一种玻璃镜片用多弧度倒边装置
CN216781321U (zh) 一种液压阀顶杆加工用夹持打磨装置
CN111842947B (zh) 一种便于车床的车刀磨削装置
CN219704281U (zh) 一种工件液压夹持定位机构
CN213916534U (zh) 一种用于螺杆加工用的推进装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201120

WW01 Invention patent application withdrawn after publication