CN111421162B - 一种可调式等距钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式等距钻孔机，包括支撑板，所述支撑板下端滑动连接有钻孔控制壳体，所述钻孔控制壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有横移组件，所述工作腔内设有间距调整组件，所述间距调整组件包括设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的第一通孔、滑动连接于所述工作腔后侧内壁的控制滑动支架，本发明采用了六个从左至右均匀分布设置的检测抵接杆，通过向下拨动对应检测抵接杆，改变检测抵接杆和钻头之间的距离，可对不同孔间距进行调整；采用了横移组件，当对应检测抵接杆位于板材前面的孔上侧时，可使转动的钻头向下移动，实现对板材的钻孔操作，通过自动地对板材进行等距钻孔，保障了工作的效率和质量。

Description

一种可调式等距钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种可调式等距钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前在很多行业都需要在板材上进行间距相等的钻孔，而目前市场上大部分的钻孔机在进行等距钻孔作业时只能在钻一个孔之后，进行板材位置调整后才能继续下一次钻孔操作，这样不仅需要浪费大量的时间，而且无法保障钻孔的效率和质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式等距钻孔机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可调式等距钻孔机，包括支撑板，所述支撑板下端滑动连接有钻孔控制壳体，所述钻孔控制壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有横移组件，所述工作腔内设有间距调整组件，所述间距调整组件包括设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的第一通孔、滑动连接于所述工作腔后侧内壁的控制滑动支架、固设于所述控制滑动支架左端且通过所述第一通孔延伸至外界的竖直带齿块、固设于所述竖直带齿块下端的固定支架、从左至右均匀地设于所述固定支架前端且可上下滑动的检测抵接杆，所述工作腔内设有控制组件，所述控制组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述竖直带齿块左侧的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且与所述竖直带齿块左端带齿部分啮合连接的第一齿轮、固设于所述第一传动轴上且位于所述第一齿轮后侧的第二齿轮、滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴上侧的水平滑块，且所述水平滑块下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述工作腔内设有钻孔组件。

有益地，所述第二齿轮半径比所述第一齿轮较大。

可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有第二传动轴。

其中，所述横移组件包括设于所述工作腔上侧内壁且与外界相通的第二通孔，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二通孔下侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有通过所述第二通孔和所述支撑板下端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第三齿轮前侧的第一锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第三传动轴下侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第四传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第四传动轴上固设有第三锥齿轮。

其中，所述间距调整组件还包括固设于所述固定支架前端且位于所述检测抵接杆上侧的固定横板，所述固定横板和所述检测抵接杆之间连接有第一弹簧，所述检测抵接杆右端设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动设有可左右滑动的斜面滑块，所述斜面滑块和对应所述滑动腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，每个所述检测抵接杆右侧均设有与所述固定横板下端滑动连接的调整滑块，所述调整滑块左端设有能够与所述斜面滑块滑动连接的滑槽，每个所述检测抵接杆左端固设有限位块，每个所述检测抵接杆左侧设有与所述固定支架固定连接且可与对应所述限位块抵接的固定块。

其中，所述控制组件还包括转动连接于所述水平滑块上端的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第四锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的第四齿轮，所述工作腔左侧内壁上固设有位于所述电机下侧的电磁铁，所述水平滑块左端固设有竖直支架，所述竖直支架和所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，且所述第六传动轴左端和所述第二传动轴花键连接，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮左侧的第六锥齿轮，且所述第六锥齿轮能够与所述第三锥齿轮啮合连接。

其中，所述钻孔组件包括滑动连接于所述钻孔控制壳体右端的带齿滑动支架，所述钻孔控制壳体右端固设有位于所述带齿滑动支架上侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述带齿滑动支架之间连接有第四弹簧，所述带齿滑动支架左端靠近下侧处固设有转轴支架，所述转轴支架上设有上下贯通且位于所述第一通孔下侧的第三通孔，且所述竖直带齿块通过所述第三通孔向下延伸，所述工作腔下侧内壁设有与外界相通且位于所述第一通孔右侧的第四通孔，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第七传动轴，且所述第七传动轴通过所述第四通孔向上延伸至所述工作腔内，位于所述转轴支架下侧的所述第七传动轴上固设有钻头，所述工作腔上侧内壁转动连接有与所述第七传动轴上端花键连接的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有能够与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第八传动轴上固设有位于所述第五齿轮下侧的第七锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第九传动轴，所述第九传动轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第九传动轴上固设有位于所述第八锥齿轮后侧的主带轮，所述工作腔右侧内壁上设有与外界相通的第五通孔，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第五通孔左侧的第十传动轴，所述第十传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带，所述第十传动轴上固设有位于所述副带轮后侧且通过所述第五通孔和所述带齿滑动支架左端带齿部分啮合连接的第六齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了六个从左至右均匀分布设置的检测抵接杆，通过向下拨动对应检测抵接杆，改变检测抵接杆和钻头之间的距离，可对不同孔间距进行调整；采用了横移组件，当对应检测抵接杆位于板材前面的孔上侧时，可使转动的钻头向下移动，实现对板材的钻孔操作，通过自动地对板材进行等距钻孔，保障了工作的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可调式等距钻孔机的整体结构示意图；

图2是图1的“A”的结构示意放大图；

图3是图1的“B”的结构示意放大图；

图4是图1的“C-C”反向的结构示意图；

图5是图1的“D-D”反向的结构示意图；

图6是图2的“E-E”反向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可调式等距钻孔机，包括支撑板15，所述支撑板15下端滑动连接有钻孔控制壳体11，所述钻孔控制壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有使所述钻孔控制壳体11左右移动的横移组件901，所述工作腔12内设有间距调整组件902，所述间距调整组件902包括设于所述工作腔12下侧内壁且与外界相通的第一通孔50、滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的控制滑动支架48、固设于所述控制滑动支架48左端且通过所述第一通孔50延伸至外界的竖直带齿块22、固设于所述竖直带齿块22下端的固定支架64、从左至右均匀地设于所述固定支架64前端且可上下滑动的检测抵接杆61，通过上下移动不同的所述检测抵接杆61，实现不同间距的打孔定位，所述工作腔12内设有控制组件903，所述控制组件903包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述竖直带齿块22左侧的第一传动轴39、固设于所述第一传动轴39上且与所述竖直带齿块22左端带齿部分啮合连接的第一齿轮51、固设于所述第一传动轴39上且位于所述第一齿轮51后侧的第二齿轮52、滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述第一传动轴39上侧的水平滑块24，且所述水平滑块24下端带齿部分和所述第二齿轮52啮合连接，当所述检测抵接杆61和待钻孔板材抵接时，向上移动的所述检测抵接杆61使所述竖直带齿块22向上移动并依次通过所述第一齿轮51、所述第一传动轴39、所述第二齿轮52、带动所述水平滑块24向左移动，所述工作腔12内设有可对板材继续钻孔的钻孔组件904。

有益地，所述第二齿轮52半径比所述第一齿轮51较大，可保障所述检测抵接杆61向上移动时，所述水平滑块24能相应移动足够的距离。

有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有电机30，所述电机30右端动力连接有第二传动轴29，所述第二传动轴29可将所述电机30的动力传递给其他部件。

根据实施例，以下对横移组件901进行详细说明，所述横移组件901包括设于所述工作腔12上侧内壁且与外界相通的第二通孔34，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第二通孔34下侧的第三传动轴70，所述第三传动轴70上固设有通过所述第二通孔34和所述支撑板15下端带齿部分啮合连接的第三齿轮35，所述第三传动轴70上固设有位于所述第三齿轮35前侧的第一锥齿轮36，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述第三传动轴70下侧的水平支架32，所述水平支架32上转动连接有上下延伸的第四传动轴33，位于所述水平支架32上侧的所述第四传动轴33上固设有与所述第一锥齿轮36啮合连接的第二锥齿轮37，位于所述水平支架32下侧的所述第四传动轴33上固设有第三锥齿轮40，当所述第三锥齿轮40的转动时，转动的所述第三锥齿轮40依次通过所述第四传动轴33、所述第二锥齿轮37、所述第一锥齿轮36带动所述第三传动轴70转动，逆时针转动的所述第三传动轴70带动第三齿轮35逆时针转动，从而所述钻孔控制壳体11实现水平横移。

根据实施例，以下对间距调整组件902进行详细说明，所述间距调整组件902还包括固设于所述固定支架64前端且位于所述检测抵接杆61上侧的固定横板58，所述固定横板58和所述检测抵接杆61之间连接有第一弹簧56，所述检测抵接杆61右端设有滑动腔62，所述滑动腔62内壁滑动设有可左右滑动的斜面滑块55，所述斜面滑块55和对应所述滑动腔62左侧内壁之间连接有第二弹簧63，每个所述检测抵接杆61右侧均设有与所述固定横板58下端滑动连接的调整滑块57，所述调整滑块57左端设有能够与所述斜面滑块55滑动连接的滑槽71，且当所述斜面滑块55和所述滑槽71滑动连接时，对应所述检测抵接杆61无法向上移动，每个所述检测抵接杆61左端固设有限位块59，每个所述检测抵接杆61左侧设有与所述固定支架64固定连接且可与对应所述限位块59抵接的固定块60。

根据实施例，以下对控制组件903进行详细说明，所述控制组件903还包括转动连接于所述水平滑块24上端的第五传动轴53，所述第五传动轴53上固设有第四锥齿轮43，所述第五传动轴53上固设有位于所述第四锥齿轮43上侧的第四齿轮42，所述工作腔12左侧内壁上固设有位于所述电机30下侧的电磁铁28，所述水平滑块24左端固设有竖直支架26，所述竖直支架26和所述电磁铁28之间连接有第三弹簧27，所述竖直支架26上转动连接有左右延伸的第六传动轴31，且所述第六传动轴31左端和所述第二传动轴29花键连接，位于所述竖直支架26右侧的所述第六传动轴31上固设有与所述第四锥齿轮43啮合连接的第五锥齿轮41，位于所述竖直支架26右侧的所述第六传动轴31上固设有位于所述第五锥齿轮41左侧的第六锥齿轮54，且所述第六锥齿轮54能够与所述第三锥齿轮40啮合连接。

根据实施例，以下对钻孔组件904进行详细说明，所述钻孔组件904包括滑动连接于所述钻孔控制壳体11右端的带齿滑动支架16，所述钻孔控制壳体11右端固设有位于所述带齿滑动支架16上侧的弹簧支架13，所述弹簧支架13和所述带齿滑动支架16之间连接有第四弹簧14，所述带齿滑动支架16左端靠近下侧处固设有转轴支架25，所述转轴支架25上设有上下贯通且位于所述第一通孔50下侧的第三通孔23，且所述竖直带齿块22通过所述第三通孔23向下延伸，所述工作腔12下侧内壁设有与外界相通且位于所述第一通孔50右侧的第四通孔19，所述转轴支架25上转动连接有上下延伸的第七传动轴20，且所述第七传动轴20通过所述第四通孔19向上延伸至所述工作腔12内，位于所述转轴支架25下侧的所述第七传动轴20上固设有钻头21，所述工作腔12上侧内壁转动连接有与所述第七传动轴20上端花键连接的第八传动轴38，所述第八传动轴38上固设有能够与所述第四齿轮42啮合连接的第五齿轮44，所述第八传动轴38上固设有位于所述第五齿轮44下侧的第七锥齿轮45，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第九传动轴67，所述第九传动轴67上固设有与所述第七锥齿轮45啮合连接的第八锥齿轮46，所述第九传动轴67上固设有位于所述第八锥齿轮46后侧的主带轮66，所述工作腔12右侧内壁上设有与外界相通的第五通孔18，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第五通孔18左侧的第十传动轴69，所述第十传动轴69上固设有副带轮65，所述副带轮65和所述主带轮66之间连接有皮带47，所述第十传动轴69上固设有位于所述副带轮65后侧且通过所述第五通孔18和所述带齿滑动支架16左端带齿部分啮合连接的第六齿轮17，当所述第五齿轮44转动时，所述钻头21可旋转着向下移动，实现对板材的钻孔。

初始状态时，带齿滑动支架16位于上极限位置，钻头21位于上极限位置，钻孔控制壳体11位于左极限位置，第三锥齿轮40不与第六锥齿轮54啮合连接，第四齿轮42和第五齿轮44啮合连接，调整滑块57位于后极限位置，检测抵接杆61位于上极限位置，斜面滑块55不与滑槽71滑动连接，竖直支架26位于右极限位置。

当需要进行等距钻孔时，工人根据预设的孔间距，向下拉动对应检测抵接杆61直至对应限位块59和对应固定块60抵接，在上述过程中，向下移动的对应检测抵接杆61带动对应斜面滑块55向下移动，对应第一弹簧56积蓄弹性势能，当向下移动的对应斜面滑块55斜面和对应调整滑块57抵接时，对应第二弹簧63积蓄弹性势能，随着对应检测抵接杆61的继续向下移动，当对应斜面滑块55位于对应滑槽71左侧时，对应第二弹簧63释放弹性势能，带动对应斜面滑块55向右移动并使对应斜面滑块55和对应滑槽71滑动连接，此时对应检测抵接杆61不再向下移动，此时对应检测抵接杆61无法向上或向下移动，工人使钻头21对准起点孔，此时对应检测抵接杆61和待钻孔板材抵接，对应检测抵接杆61向上移动并依次通过对应斜面滑块55、滑槽71、调整滑块57、固定横板58、固定支架64带动竖直带齿块22向上移动，向上移动的竖直带齿块22依次通过第一齿轮51、第一传动轴39、第二齿轮52带动水平滑块24向左移动，向左移动的水平滑块24通过第五传动轴53带动第四齿轮42不再和第五齿轮44啮合连接，向左移动的水平滑块24带动竖直支架26向左移动，第三弹簧27积蓄弹性势能，向左移动的竖直支架26通过第六传动轴31带动第六锥齿轮54和第三锥齿轮40啮合连接，启动电机30，使第二传动轴29转动，转动的第二传动轴29通过第六传动轴31带动第六锥齿轮54、第五锥齿轮41转动，转动的第五锥齿轮41通过第四锥齿轮43、第五传动轴53带动第四齿轮42转动，转动的第六锥齿轮54依次通过第三锥齿轮40、第四传动轴33、第二锥齿轮37、第一锥齿轮36带动第三传动轴70逆时针转动，逆时针转动的第三传动轴70带动第三齿轮35逆时针转动，从而此时钻孔控制壳体11向右移动，此时对应检测抵接杆61向右移动，当对应检测抵接杆61位于起点孔上方时，第三弹簧27释放弹性势能，带动竖直支架26向右移动，向右移动的竖直支架26通过第六传动轴31带动第六锥齿轮54不再和第三锥齿轮40啮合连接，此时第三齿轮35失去动力不再转动，钻孔控制壳体11不再向右移动，向右移动的竖直支架26通过水平滑块24、第五传动轴53带动第四齿轮42和第五齿轮44啮合连接，转动的第四齿轮42通过第五齿轮44带动第八传动轴38转动，转动的第八传动轴38通过第七传动轴20带动钻头21转动，转动的第八传动轴38依次通过第七锥齿轮45、第八锥齿轮46带动第九传动轴67顺时针转动，顺时针转动的第九传动轴67依次通过主带轮66、皮带47、副带轮65、第十传动轴69带动第六齿轮17顺时针转动，从而顺时针转动的第六齿轮17带动带齿滑动支架16向下移动，第四弹簧14积蓄弹性势能，向下移动的带齿滑动支架16、转轴支架25、第七传动轴20带动转动的钻头21向下移动并对板材进行钻孔操作，当钻孔完成时，电磁铁28通电并带有磁性，带有磁性的电磁铁28带动竖直支架26向左移动，此时第三锥齿轮40再次和第六锥齿轮54啮合连接，第五锥齿轮41不再和第四锥齿轮43啮合连接，第四弹簧14释放弹性势能，通过带齿滑动支架16、转轴支架25、第七传动轴20带动钻头21向上移动至上极限位置，钻孔控制壳体11继续向右移动，此时电磁铁28断电，对应检测抵接杆61再次和板材抵接，重复以上步骤，可实现对板材的等距钻孔，当工作结束时，关闭电机30，工人使调整滑块57向前移动直至对应斜面滑块55不再与对应滑槽71滑动连接，此时第一弹簧56释放弹性势能，带动对应检测抵接杆61向上移动至上极限位置，工人再将对应调整滑块57复位即可，当需要钻孔控制壳体11向左移动并复位时，使电磁铁28通电带有磁性，此时第三锥齿轮40和第六锥齿轮54啮合连接，启动电机30并使第二传动轴29反向启动即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式等距钻孔机，包括支撑板，所述支撑板下端滑动连接有钻孔控制壳体，所述钻孔控制壳体内设有工作腔，其特征在于：

所述工作腔内设有横移组件，所述工作腔内设有间距调整组件，所述间距调整组件包括设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的第一通孔、滑动连接于所述工作腔后侧内壁的控制滑动支架、固设于所述控制滑动支架左端且通过所述第一通孔延伸至外界的竖直带齿块、固设于所述竖直带齿块下端的固定支架、从左至右均匀地设于所述固定支架前端且可上下滑动的检测抵接杆；

所述工作腔内设有控制组件，所述控制组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述竖直带齿块左侧的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且与所述竖直带齿块左端带齿部分啮合连接的第一齿轮、固设于所述第一传动轴上且位于所述第一齿轮后侧的第二齿轮、滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴上侧的水平滑块，且所述水平滑块下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述工作腔内设有钻孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述第二齿轮半径比所述第一齿轮较大。

3.根据权利要求2所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有第二传动轴。

4.根据权利要求3所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述横移组件包括设于所述工作腔上侧内壁且与外界相通的第二通孔，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二通孔下侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有通过所述第二通孔和所述支撑板下端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第三齿轮前侧的第一锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第三传动轴下侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第四传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第四传动轴上固设有第三锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述间距调整组件还包括固设于所述固定支架前端且位于所述检测抵接杆上侧的固定横板，所述固定横板和所述检测抵接杆之间连接有第一弹簧，所述检测抵接杆右端设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动设有可左右滑动的斜面滑块，所述斜面滑块和对应所述滑动腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，每个所述检测抵接杆右侧均设有与所述固定横板下端滑动连接的调整滑块，所述调整滑块左端设有能够与所述斜面滑块滑动连接的滑槽，每个所述检测抵接杆左端固设有限位块，每个所述检测抵接杆左侧设有与所述固定支架固定连接且可与对应所述限位块抵接的固定块。

6.根据权利要求5所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述控制组件还包括转动连接于所述水平滑块上端的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第四锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的第四齿轮，所述工作腔左侧内壁上固设有位于所述电机下侧的电磁铁，所述水平滑块左端固设有竖直支架，所述竖直支架和所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，且所述第六传动轴左端和所述第二传动轴花键连接，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮左侧的第六锥齿轮，且所述第六锥齿轮能够与所述第三锥齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调式等距钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件包括滑动连接于所述钻孔控制壳体右端的带齿滑动支架，所述钻孔控制壳体右端固设有位于所述带齿滑动支架上侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述带齿滑动支架之间连接有第四弹簧，所述带齿滑动支架左端靠近下侧处固设有转轴支架，所述转轴支架上设有上下贯通且位于所述第一通孔下侧的第三通孔，且所述竖直带齿块通过所述第三通孔向下延伸，所述工作腔下侧内壁设有与外界相通且位于所述第一通孔右侧的第四通孔，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第七传动轴，且所述第七传动轴通过所述第四通孔向上延伸至所述工作腔内，位于所述转轴支架下侧的所述第七传动轴上固设有钻头，所述工作腔上侧内壁转动连接有与所述第七传动轴上端花键连接的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有能够与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第八传动轴上固设有位于所述第五齿轮下侧的第七锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第九传动轴，所述第九传动轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第九传动轴上固设有位于所述第八锥齿轮后侧的主带轮，所述工作腔右侧内壁上设有与外界相通的第五通孔，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第五通孔左侧的第十传动轴，所述第十传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带，所述第十传动轴上固设有位于所述副带轮后侧且通过所述第五通孔和所述带齿滑动支架左端带齿部分啮合连接的第六齿轮。

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