CN109955108A - 一种钢板连续等距打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板连续等距打孔装置，包括工作台、支架、电机、传动带；所述支架固定安装在工作台上端，支架内侧通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定安装有电机，电机的输出轴贯穿滑板且与钻头固定连接；所述工作台内侧设置有传动带，传送带右侧的传送轴的后端固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B的左端啮合有锥齿轮A；所述环形齿轮的内侧设置有棘轮机构。本发明设计新颖，结构简单，通过设置的吸风机将钻孔时产生的铁屑通过吸尘罩和导管吸入磁性收集槽内收集，可有效防止铁屑散落难以处理，对环境造成污染；该装置实现了自动化连续等距打孔的功能，极大的降低了操作人员的劳动力。

Description

一种钢板连续等距打孔装置
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，具体是一种钢板连续等距打孔装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。目前，金属钢板广泛运用于石油、
化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等机械结构部件，成为一种不可或缺的使用材料，通
常，需要对金属板进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加
工出孔的操作，现有的钢板打孔装置大都通过人工推动钢板和手动按压钻头打孔，存在一
定的安全隐患且自动化程度地，浪费劳动力，有些钢板需进行等距打孔人工打孔存在一定
的误差，残次品较多，浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板连续等距打孔装置，以解决上述背景技术中提出
的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板连续等距打孔装置，包括工作台、支架、电机、传动带；所述支架固定安装
在工作台上端，支架内侧通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定安装有电机，电
机的输出轴贯穿滑板且与钻头固定连接；所述电机的输出轴上还固定安装有主动齿轮，主
动齿轮右端与从动齿轮啮合，从动齿轮固定安装在螺纹杆下端；所述螺纹杆贯穿滑板且与
螺纹套筒螺纹连接，螺纹套筒的另一端固定安装在支架上；所述工作台内侧设置有传动带，
传送带右侧的传送轴的后端固定安装有锥齿轮 B，锥齿轮 B 的左端啮合有锥齿轮 A，锥齿
轮的转轴上还固定安装有第二齿轮，第二齿轮与环形齿轮啮合；所述环形齿轮的内侧设置
有棘轮机构，棘轮机构由棘爪和棘齿组成，棘齿固定安装在环形齿轮的内侧，棘爪通过扭
簧转动连接在滚轮上，滚轮固定安装于第一齿轮的转轴上；所述第一齿轮的后端与设置有
条形齿的 L 型杆啮合，L 型杆的水平段贯穿支架且与滑板的右端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述工作台下端对称设置有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为正反转电机。
作为本发明再进一步的方案：所述滑板上还固定安装有吸风机，吸风机通过导管
与磁性收集槽连通，吸风机的进风口通过导管与吸尘罩连通，所述的吸尘罩套设在钻头上
端且通过固定板与滑板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导管上设置有一段为波纹管。
作为本发明再进一步的方案：所述传送带的上皮带与工作台处于同一水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，通过
设置的吸风机将钻孔时产生的铁屑通过吸尘罩和导管吸入磁性收集槽内收集，可有效防止
铁屑散落难以处理，对环境造成污染；该装置实现了自动化连续等距打孔的功能，操作简单，极大的降低了操作人员的劳动力，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为钢板连续等距打孔装置的结构示意图。
图2为钢板连续等距打孔装置中L型杆的侧视图。
图3为钢板连续等距打孔装置中棘轮机构的侧视图。
图中：1-工作台、2-支架、3-滑槽、4-滑板、5-电机、6-螺纹套筒、7-导管、8-磁性
收集槽、9-吸风机、10-螺纹杆、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-吸尘罩、14-钻头、15-
传送带、16-支腿、17-L型杆、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-锥齿轮A、21-锥齿轮B、
22-传送轴、23-环形齿轮、24-棘爪、25-棘齿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图 1~3，一种钢板连续等距打孔装置，包括工作台 1、支架 2、电机 5、传动带
15；所述工作台 1 下端对称设置有支腿 16，支腿 16 起到支撑作用，所述支架 2 固定安装
在工作台 1 上端，支架 2 内侧通过滑槽 3 滑动连接有滑板 4，所述滑板 4 的上端固定安装
有电机 5，电机 5 为正反转电机，电机 5 的输出轴贯穿滑板 4 且与钻头 14 固定连接，电机
5 转动时通过输出轴带动钻头 14 转动，钻头 14 对钢板进行钻孔处理；所述电机 5的输出轴上还固定安装有主动齿轮 12，主动齿轮 12 右端与从动齿轮 11 啮合，从动齿轮11 固定
安装在螺纹杆 10 下端，电机 5 转动时通过主动齿轮 12 与从动齿轮 11 的啮合作用带动螺
纹杆 10 正反转；所述螺纹杆 10 贯穿滑板 4 且与螺纹套筒 6 螺纹连接，螺纹套筒6 的另一
端固定安装在支架 2 上，螺纹杆 10 转动时在螺纹套筒 6 的作用下带动滑板 4 上下移动，
从而带动钻头 14 上下移动对钢板进行打孔；所述滑板 4 上还固定安装有吸风机 9，吸风机
9 通过导管 7 与磁性收集槽 8 连通，吸风机 9 的进风口通过导管 7 与吸尘罩 13连通，所述
的吸尘罩套设在钻头 14 上端且通过固定板与滑板 4 固定连接，吸风机 9 工作时将钻孔产
生的铁屑通过吸尘罩 13 和导管 7 吸入磁性收集槽 8 内收集，可有效防止铁屑散落难以处
理，对环境造成污染；所述导管 7 上设置有一段为波纹管，波纹管的设置是为了实现吸风
机 9 与滑板 4 上下移动；所述工作台 1 内侧设置有传动带 15，传送带 15 的上皮带与工作
台 1 处于同一水平面上，传送带 15 右侧的传送轴 22 的后端固定安装有锥齿轮B21，锥齿
轮 B21 的左端啮合有锥齿轮 A20，锥齿轮 21 的转轴上还固定安装有第二齿轮 19，第二齿
轮 19 与环形齿轮 23 啮合，环形齿轮 23 转动带动第二齿轮 19 转动，第二齿轮 19转动时
通过锥齿轮 A20 与锥齿轮 B21 的啮合作用带动传送轴 22 转动；所述环形齿轮 23的内侧设
置有棘轮机构，棘轮机构由棘爪 24 和棘齿 25 组成，棘齿固定安装在环形齿轮 23的内侧，
棘爪 24 通过扭簧转动连接在滚轮上，滚轮固定安装于第一齿轮 18 的转轴上，第一齿轮 18
顺时针转动时通过棘爪 24 和棘轮 25 的作用带动环形齿轮 23 转动，当第一齿轮18 逆时针
转动时环形齿轮 23 不发生转动，从而使传送带 15 的间歇性送料，实现了自动化连续等距
打孔的功能；所述第一齿轮 18 的后端与设置有条形齿的 L 型杆 17 啮合，L 型杆17 的水平
段贯穿支架 2 且与滑板 4 的右端固定连接，滑板 4 上下移动时带动 L 型杆 17 上下移动，
从而实现第一齿轮 18 的正反转运动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在
本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各
种变化。

Claims (6)

1.一种钢板连续等距打孔装置，包括工作台（1）、支架（2）、电机（5）、传动带
（15）；其特征在于，所述支架（2）固定安装在工作台（1）上端，支架（2）内侧通过
滑槽（3）滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的上端固定安装有电机（5），电机（5）
的输出轴贯穿滑板（4）且与钻头（14）固定连接；所述电机（5）的输出轴上还固定安装
有主动齿轮（12），主动齿轮（12）右端与从动齿轮（11）啮合，从动齿轮（11）固定安
装在螺纹杆（10）下端；所述螺纹杆（10）贯穿滑板（4）且与螺纹套筒（6）螺纹连接，
螺纹套筒（6）的另一端固定安装在支架（2）上；所述工作台（1）内侧设置有传动带（15），
传送带（15）右侧的传送轴（22）的后端固定安装有锥齿轮 B（21），锥齿轮 B（21）的
左端啮合有锥齿轮 A（20），锥齿轮（21）的转轴上还固定安装有第二齿轮（19），第二
齿轮（19）与环形齿轮（23）啮合；所述环形齿轮（23）的内侧设置有棘轮机构，棘轮机
构由棘爪（24）和棘齿（25）组成，棘齿固定安装在环形齿轮（23）的内侧，棘爪（24）
通过扭簧转动连接在滚轮上，滚轮固定安装于第一齿轮（18）的转轴上；所述第一齿轮（18）
的后端与设置有条形齿的 L 型杆（17）啮合，L 型杆（17）的水平段贯穿支架（2）且与滑
板（4）的右端固定连接。
2.根据权利要求 1 所述的钢板连续等距打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）下
端对称设置有支腿（16）。
3.根据权利要求 1 所述的钢板连续等距打孔装置，其特征在于，所述电机（5）为正
反转电机。
4.根据权利要求 1 所述的钢板连续等距打孔装置，其特征在于，所述滑板（4）上还
固定安装有吸风机（9），吸风机（9）通过导管（7）与磁性收集槽（8）连通，吸风机（9）
的进风口通过导管（7）与吸尘罩（13）连通，所述的吸尘罩套设在钻头（14）上端且通
过固定板与滑板（4）固定连接。
5.根据权利要求 4 所述的钢板连续等距打孔装置，其特征在于，所述导管（7）上设
置有一段为波纹管。
6.根据权利要求 1 所述的钢板连续等距打孔装置，其特征在于，所述传送带（15）的上皮带与工作台（1）处于同一水平面上。
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