CN108857803B - 一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，涉及炼钢技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，转动机构的上方安装有提升机构，提升机构的左侧安装有角度调节机构，提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，对固定槽块的除渣方向进行调节，通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。

Description

一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术，炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢和铁生产中熔渣成分，炼出钢材，炼钢需要控制碳含量一般小于2%，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni和Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，在炼钢炉的长时间使用过程中，外表面容易产生许多的铁渣，如果不对其进行处理，会影响使用的寿命和炼钢的效果。

炼钢炉除渣装置在使用的过程中，容易造成除渣的过程中产生多量的粉尘的问题，对周围作业空间造成污染，除渣除尘的效果不好，严重影响了炼钢炉的使用寿命和作业人员的呼吸安全。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，它具有除渣除尘效果好的优点，解决了炼钢炉除渣装置除渣除尘的效果不好的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，所述转动机构的上方安装有提升机构，所述提升机构的左侧安装有角度调节机构，所述提升机构的上方安装有除渣机构，所述转动机构包括底箱、第一齿轮、转杆、第一轴承、第二轴承、支撑柱、第二齿轮、第三轴承和第一直流电机，所述底板上表面的右侧固定连接有底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有第一直流电机，所述第一直流电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面的上部固定连接有第一齿轮，所述底箱内底壁的右侧固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有支撑柱，所述底箱上表面的右侧固定镶嵌有第二轴承，所述支撑柱远离第三轴承的一端贯穿第二轴承并延伸至底箱的上方，且支撑柱的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述支撑柱位于底箱外表面的上部固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

所述提升机构包括固定筒、限制板、滑杆、螺纹杆、螺纹管、滑环、第四轴承、正反电机和固定盒，所述底箱的上方放置有连接板，所述支撑柱的上表面与连接板底面的中部固定连接，所述连接板上表面的左侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内底壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述固定盒的上方放置有固定筒，所述固定筒内侧壁之间的下部固定连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，所述螺纹杆远离正反电机的一端依次贯穿第四轴承和螺纹管并延伸至固定筒的内部，所述螺纹杆的外表面与第四轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述固定筒右侧面的下部固定连接有滑环，所述连接板上表面的右侧固定连接有与滑环相适配的滑杆，所述滑杆远离连接板的一端贯穿滑环并延伸至滑环的上方。

所述角度调节机构包括凹槽块、第一销钉、第一支撑块、第一销轴、第二支撑块、电动液压推杆、第二销轴和第三支撑块，所述固定筒左侧面的下部固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的外表面通过第二销轴固定铰接有电动液压推杆，所述固定筒的上方放置有顶板，所述顶板底面的右侧固定连接有第一支撑块，所述固定筒的上表面固定连接有第二支撑块，且第二支撑块的外表面通过第一销轴与第一支撑块的外表面固定铰接，所述顶板底面的左侧固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内侧壁通过第一销钉与电动液压推杆的伸缩端固定铰接。

所述除渣机构包括第一导尘管、第一软管、固定槽块、第二导尘管、第二软管、第四支撑块、第三销轴、第五支撑块、抽风机、出尘管、收集盒、支撑盒、第二直流电机、连接孔、打磨盘、吸收槽、转盘、传动杆、第一电动推杆、第四销轴、推动块、第一固定块、第二固定块、第二销钉、第二电动推杆、三通管和限位槽，所述顶板上表面的左侧固定连接有第五支撑块，所述顶板的上方放置有固定槽块，所述固定槽块底面的右侧固定连接有第四支撑块，且第四支撑块的外表面通过第三销轴与第五支撑块的外表面固定铰接，所述固定槽块的右侧面固定连接有支撑盒，所述支撑盒的内侧壁固定连接有第一电动推杆，所述固定槽块右侧面的中部开设有连接孔，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿连接孔并延伸至固定槽块的内部，所述固定槽块的内部放置有第二直流电机，所述第一电动推杆的伸缩端与第二直流电机右侧面的中部固定连接，所述第二直流电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二直流电机的一侧面固定连接有转盘，所述转盘的左侧面固定连接有打磨盘，所述固定槽块的内顶壁和固定槽块的内底壁均开设有吸收槽，两个所述吸收槽相互远离内侧壁的中部分别固定连通有第二导尘管和第一导尘管，且第二导尘管位于第一导尘管的上方，所述第二导尘管和第一导尘管相互远离的一端均贯穿固定槽块并延伸至固定槽块的外部，所述第二导尘管的顶端固定连通有第二软管，所述第一导尘管的底端固定连通有第一软管，所述支撑盒右侧面的中部固定连接有推动块，所述顶板上表面的左侧开设有限位槽，所述限位槽内底壁的中部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面通过第四销轴固定铰接有第二电动推杆，所述推动块底面的右侧固定连接有第二固定块，所述第二电动推杆的伸缩端通过第二销钉与第二固定块固定铰接，所述顶板上表面的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通有三通管，所述第一软管远离第一导尘管的一端和第二软管远离第二导尘管的一端分别与三通管的两个输入端固定连通。

进一步的，所述底箱内顶壁的左侧固定镶嵌有第一轴承，所述转杆远离第一直流电机一端的外表面与第一轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，能够更加高效的让转杆进行转动，避免在转动调节的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，所述螺纹杆远离正反电机的一侧面固定连接有限制板，所述限制板的水平长度值大于螺纹管内圈的直径值，且限制板的水平长度值小于固定筒内侧壁之间的水平长度值。

通过采用上述技术方案，能够更好的对螺纹杆的位置进行限制，避免在调节的过程中造成螺纹杆和螺纹管脱离的问题。

进一步的，所述抽风机的输出端固定连通有出尘管，所述顶板底面的右侧固定连接有收集盒，所述出尘管远离抽风机的一端与收集盒的右侧面固定连通。

通过采用上述技术方案，能够更好的通过抽风机将打磨除渣过程中产生的粉尘抽入到收集盒的内部，避免产生的粉尘对工作环境造成污染的问题。

进一步的，所述连接板的底面与底板的上表面相平行，且连接板的水平长度值小于底板的水平长度值。

通过采用上述技术方案，能够更好的对连接板进行转动，避免在转动调节的过程中造成碰撞卡顿的问题。

进一步的，所述转盘的直径值小于固定槽块的直径值，所述固定槽块的左侧面为圆弧状。

通过采用上述技术方案，能够更好的避免在转盘转动的时候对固定槽块的内壁造成碰撞损坏的问题，更好的让固定槽块与炼钢炉进行严密的接触，提高了安全性。

进一步的，所述底板的底面固定铰接有两组相对称的滚轮，且每组滚轮的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，能够更好的让使用者对该装置进行移动调节，从而更好的对炼钢炉进行除渣操作。

与现有技术相比，该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置具备如下有益效果：

1、本发明通过设置有底板和滚轮，能够能好的让使用者对该装置进行移动，从而更好的通过移动对炼钢炉进行除渣，通过设置有底箱、第一齿轮、转杆、第一轴承、第二轴承、支撑柱、第二齿轮、第三轴承和第一直流电机，能够更好的通过第一直流电机的转动带动第一齿轮进行旋转，从而通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，从而带动连接板进行旋转，对固定槽块的除渣方向进行调节。

2、本发明通过设置有连接板，配合使用固定筒、限制板、滑杆、螺纹杆、螺纹管、滑环、第四轴承和正反电机，能够更好的通过正反电机的转动带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管在螺纹杆上进行滑动调节，从而通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节。

3、本发明通过设置有固定筒，配合使用凹槽块、第一销钉、第一支撑块、第一销轴、第二支撑块、电动液压推杆、第二销轴和第三支撑块，能够更好的通过电动液压推杆伸缩端的伸缩带动顶板进行角度的调节，从而更好的对固定槽块的高度进行二次调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果。

4、本发明通过设置有顶板，配合使用第一导尘管、第一软管、固定槽块、第二导尘管、第二软管、第四支撑块、第三销轴、第五支撑块、抽风机、出尘管、收集盒、支撑盒、第二直流电机、连接孔、打磨盘、吸收槽、转盘、传动杆、第一电动推杆、第四销轴、推动块、第一固定块、第二固定块、第二销钉、第二电动推杆、三通管和限位槽，能够更好的通过第二电动推杆伸缩端的伸缩带动固定槽块进行角度的调节，从而更好的使其与炼钢炉的外表面相接触，通过第一电动推杆伸缩端的伸缩带动进行位置的调节，从而更好的推动向左侧移动，直至与炼钢炉的表面相接触并产生压力，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，通过抽风机的运转将打磨过程中产生的粉尘通过吸收槽、第一导尘管、第二导尘管、第一软管、第二软管和三通管抽入到收集箱的内部进行收集，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。

附图说明

图1为本发明固定盒正视图的剖视图；

图2为本发明底箱正视图的剖视图；

图3为本发明固定槽块正视图的剖视图；

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1-底板，2-转动机构，201-底箱，202-第一齿轮，203-转杆，204-第一轴承，205-第二轴承，206-支撑柱，207-第二齿轮，208-第三轴承，209-第一直流电机，3-角度调节机构，301-凹槽块，302-第一销钉，303-第一支撑块，304-第一销轴，305-第二支撑块，306-电动液压推杆，307-第二销轴，308-第三支撑块，4-除渣机构，401-第一导尘管，402-第一软管，403-固定槽块，404-第二导尘管，405-第二软管，406-第四支撑块，407-第三销轴，408-第五支撑块，409-抽风机，410-出尘管，411-收集盒，412-支撑盒，413-第二直流电机，414-连接孔，415-打磨盘，416-吸收槽，417-转盘，418-传动杆，419-第一电动推杆，420-第四销轴，421-推动块，422-第一固定块，423-第二固定块，424-第二销钉，425-第二电动推杆，426-三通管，427-限位槽，5-提升机构，501-固定筒，502-限制板，503-滑杆，504-螺纹杆，505-螺纹管，506-滑环，507-第四轴承，508-正反电机，509-固定盒，6-连接板，7-滚轮，8-顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有转动机构2，转动机构2的上方安装有提升机构5，提升机构5的左侧安装有角度调节机构3，提升机构5的上方安装有除渣机构4，转动机构2包括底箱201、第一齿轮202、转杆203、第一轴承204、第二轴承205、支撑柱206、第二齿轮207、第三轴承208和第一直流电机209，底板1上表面的右侧固定连接有底箱201，底箱201内底壁的左侧固定连接有第一直流电机209，第一直流电机209的输出端固定连接有转杆203，转杆203外表面的上部固定连接有第一齿轮202，底箱201内底壁的右侧固定镶嵌有第三轴承208，第三轴承208的内圈固定连接有支撑柱206，底箱201上表面的右侧固定镶嵌有第二轴承205，支撑柱206远离第三轴承208的一端贯穿第二轴承205并延伸至底箱201的上方，且支撑柱206的外表面与第二轴承205的内圈固定连接，支撑柱206位于底箱201外表面的上部固定连接有与第一齿轮202相适配的第二齿轮207，且第二齿轮207与第一齿轮202相啮合。

提升机构5包括固定筒501、限制板502、滑杆503、螺纹杆504、螺纹管505、滑环506、第四轴承507、正反电机508和固定盒509，底箱201的上方放置有连接板6，支撑柱206的上表面与连接板6底面的中部固定连接，连接板6上表面的左侧固定连接有固定盒509，固定盒509的内底壁固定连接有正反电机508，正反电机508又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机508为现有技术所公知的设备，正反电机508的输出端固定连接有螺纹杆504，固定盒509的上方放置有固定筒501，固定筒501内侧壁之间的下部固定连接有与螺纹杆504相适配的螺纹管505，螺纹杆504远离正反电机508的一端依次贯穿第四轴承507和螺纹管505并延伸至固定筒501的内部，螺纹杆504的外表面与第四轴承507的内圈固定连接，且螺纹杆504与螺纹管505螺纹连接，固定筒501右侧面的下部固定连接有滑环506，连接板6上表面的右侧固定连接有与滑环506相适配的滑杆503，滑杆503远离连接板6的一端贯穿滑环506并延伸至滑环506的上方。

角度调节机构3包括凹槽块301、第一销钉302、第一支撑块303、第一销轴304、第二支撑块305、电动液压推杆306、第二销轴307和第三支撑块308，固定筒501左侧面的下部固定连接有第三支撑块308，第三支撑块308的外表面通过第二销轴307固定铰接有电动液压推杆306，电动液压推杆306适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，电动液压推杆306为现有技术所公知的设备，固定筒501的上方放置有顶板8，顶板8底面的右侧固定连接有第一支撑块303，固定筒501的上表面固定连接有第二支撑块305，且第二支撑块305的外表面通过第一销轴304与第一支撑块303的外表面固定铰接，顶板8底面的左侧固定连接有凹槽块301，凹槽块301的内侧壁通过第一销钉302与电动液压推杆306的伸缩端固定铰接。

除渣机构4包括第一导尘管401、第一软管402、固定槽块403、第二导尘管404、第二软管405、第四支撑块406、第三销轴407、第五支撑块408、抽风机409、出尘管410、收集盒411、支撑盒412、第二直流电机413、连接孔414、打磨盘415、吸收槽416、转盘417、传动杆418、第一电动推杆419、第四销轴420、推动块421、第一固定块422、第二固定块423、第二销钉424、第二电动推杆425、三通管426和限位槽427，顶板8上表面的左侧固定连接有第五支撑块408，顶板8的上方放置有固定槽块403，固定槽块403底面的右侧固定连接有第四支撑块406，且第四支撑块406的外表面通过第三销轴407与第五支撑块408的外表面固定铰接，固定槽块403的右侧面固定连接有支撑盒412，支撑盒412的内侧壁固定连接有第一电动推杆419，固定槽块403右侧面的中部开设有连接孔414，第一电动推杆419的伸缩端贯穿连接孔414并延伸至固定槽块403的内部，固定槽块403的内部放置有第二直流电机413，第一直流电机209和第二直流电机413是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能，第一直流电机209和第二直流电机413为现有技术所公知的设备，第一电动推杆419的伸缩端与第二直流电机413右侧面的中部固定连接，第二直流电机413的输出端固定连接有传动杆418，传动杆418远离第二直流电机413的一侧面固定连接有转盘417，转盘417的左侧面固定连接有打磨盘415，固定槽块403的内顶壁和固定槽块403的内底壁均开设有吸收槽416，两个吸收槽416相互远离内侧壁的中部分别固定连通有第二导尘管404和第一导尘管401，且第二导尘管404位于第一导尘管401的上方，第二导尘管404和第一导尘管401相互远离的一端均贯穿固定槽块403并延伸至固定槽块403的外部，第二导尘管404的顶端固定连通有第二软管405，第一导尘管401的底端固定连通有第一软管402，支撑盒412右侧面的中部固定连接有推动块421，顶板8上表面的左侧开设有限位槽427，限位槽427内底壁的中部固定连接有第一固定块422，第一固定块422的外表面通过第四销轴420固定铰接有第二电动推杆425，第一电动推杆419和第二电动推杆425均称电动推杆，为直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆为现有技术所公知的设备，推动块421底面的右侧固定连接有第二固定块423，第二电动推杆425的伸缩端通过第二销钉424与第二固定块423固定铰接，顶板8上表面的右侧固定连接有抽风机409，抽风机409又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机和轴流鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，抽风机409为现有技术所公知的设备，抽风机409的输入端固定连通有三通管426，第一软管402远离第一导尘管401的一端和第二软管405远离第二导尘管404的一端分别与三通管426的两个输入端固定连通。

进一步的，底箱201内顶壁的左侧固定镶嵌有第一轴承204，转杆203远离第一直流电机209一端的外表面与第一轴承204的内圈固定连接，能够更加高效的让转杆203进行转动，避免在转动调节的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，螺纹杆504远离正反电机508的一侧面固定连接有限制板502，限制板502的水平长度值大于螺纹管505内圈的直径值，且限制板502的水平长度值小于固定筒501内侧壁之间的水平长度值，能够更好的对螺纹杆504的位置进行限制，避免在调节的过程中造成螺纹杆504和螺纹管505脱离的问题。

进一步的，抽风机409的输出端固定连通有出尘管410，顶板8底面的右侧固定连接有收集盒411，出尘管410远离抽风机409的一端与收集盒411的右侧面固定连通，能够更好的通过抽风机409将打磨除渣过程中产生的粉尘抽入到收集盒411的内部，避免产生的粉尘对工作环境造成污染的问题。

进一步的，连接板6的底面与底板1的上表面相平行，且连接板6的水平长度值小于底板1的水平长度值，能够更好的对连接板6进行转动，避免在转动调节的过程中造成碰撞卡顿的问题。

进一步的，转盘417的直径值小于固定槽块403的直径值，固定槽块403的左侧面为圆弧状，转盘417的直径值小于固定槽块403的直径值，固定槽块403的左侧面为圆弧状，能够更好的避免在转盘417转动的时候对固定槽块403的内壁造成碰撞损坏的问题，更好的让固定槽块403与炼钢炉进行严密的接触，提高了安全性。

进一步的，底板1的底面固定铰接有两组相对称的滚轮7，且每组滚轮7的数量至少为两个，能够更好的让使用者对该装置进行移动调节，从而更好的对炼钢炉进行除渣操作。

工作原理：推动该装置至炼钢炉一侧，将第一直流电机209与市政电源相连接，通过第一直流电机209的转动带动第一齿轮202进行旋转，从而通过第二齿轮207带动支撑柱206和连接板6进行转动，从而对固定槽块403的方向进行调节，调节至与炼钢炉表面相向的时候，将正反电机508与市政电源相连接，通过正反电机508的转动带动螺纹杆504进行旋转，从而通过螺纹管505的滑动带动固定筒501进行高度的调节，将固定槽块403的位置调节至需求高度后，将电动液压推杆306与市政电源相连接，通过电动液压推杆306伸缩端的伸缩带动顶板8左端进行高度的调节，从而对固定槽块403的高度进行微调，将第一电动推杆419与市政电源相连接，通过第一电动推杆419带动固定槽块403进行倾斜角度的调节，直至调节至固定槽块403的左侧面与炼钢炉表面相平行，向炼钢炉一侧推动该装置，直至将固定槽块403与炼钢炉表面相接触，将第一电动推杆419、第二直流电机413和抽风机409与市政电源相连接，通过第一电动推杆419伸缩端的伸出推动第二直流电机413向外侧进行移动，直至将打磨盘415与炼钢炉表面相接触，通过第二直流电机413带动打磨盘415进行旋转，从而对炼钢炉表面进行打磨处理，将铁渣清除掉，通过抽风机409的抽风将打磨除渣过程中产生的粉尘吸收到收集盒411的内部进行收集，提高了该装置的除渣和除尘的效果。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有转动机构（2），所述转动机构（2）的上方安装有提升机构（5），所述提升机构（5）的左侧安装有角度调节机构（3），所述提升机构（5）的上方安装有除渣机构（4），其特征在于：所述转动机构（2）包括底箱（201）、第一齿轮（202）、转杆（203）、第一轴承（204）、第二轴承（205）、支撑柱（206）、第二齿轮（207）、第三轴承（208）和第一直流电机（209），所述底板（1）上表面的右侧固定连接有底箱（201），所述底箱（201）内底壁的左侧固定连接有第一直流电机（209），所述第一直流电机（209）的输出端固定连接有转杆（203），所述转杆（203）外表面的上部固定连接有第一齿轮（202），所述底箱（201）内底壁的右侧固定镶嵌有第三轴承（208），所述第三轴承（208）的内圈固定连接有支撑柱（206），所述底箱（201）上表面的右侧固定镶嵌有第二轴承（205），所述支撑柱（206）远离第三轴承（208）的一端贯穿第二轴承（205）并延伸至底箱（201）的上方，且支撑柱（206）的外表面与第二轴承（205）的内圈固定连接，所述支撑柱（206）位于底箱（201）外表面的上部固定连接有与第一齿轮（202）相适配的第二齿轮（207），且第二齿轮（207）与第一齿轮（202）相啮合；

所述提升机构（5）包括固定筒（501）、限制板（502）、滑杆（503）、螺纹杆（504）、螺纹管（505）、滑环（506）、第四轴承（507）、正反电机（508）和固定盒（509），所述底箱（201）的上方放置有连接板（6），所述支撑柱（206）的上表面与连接板（6）底面的中部固定连接，所述连接板（6）上表面的左侧固定连接有固定盒（509），所述固定盒（509）的内底壁固定连接有正反电机（508），所述正反电机（508）的输出端固定连接有螺纹杆（504），所述固定盒（509）的上方放置有固定筒（501），所述固定筒（501）内侧壁之间的下部固定连接有与螺纹杆（504）相适配的螺纹管（505），所述螺纹杆（504）远离正反电机（508）的一端依次贯穿第四轴承（507）和螺纹管（505）并延伸至固定筒（501）的内部，所述螺纹杆（504）的外表面与第四轴承（507）的内圈固定连接，且螺纹杆（504）与螺纹管（505）螺纹连接，所述固定筒（501）右侧面的下部固定连接有滑环（506），所述连接板（6）上表面的右侧固定连接有与滑环（506）相适配的滑杆（503），所述滑杆（503）远离连接板（6）的一端贯穿滑环（506）并延伸至滑环（506）的上方；

所述角度调节机构（3）包括凹槽块（301）、第一销钉（302）、第一支撑块（303）、第一销轴（304）、第二支撑块（305）、电动液压推杆（306）、第二销轴（307）和第三支撑块（308），所述固定筒（501）左侧面的下部固定连接有第三支撑块（308），所述第三支撑块（308）的外表面通过第二销轴（307）固定铰接有电动液压推杆（306），所述固定筒（501）的上方放置有顶板（8），所述顶板（8）底面的右侧固定连接有第一支撑块（303），所述固定筒（501）的上表面固定连接有第二支撑块（305），且第二支撑块（305）的外表面通过第一销轴（304）与第一支撑块（303）的外表面固定铰接，所述顶板（8）底面的左侧固定连接有凹槽块（301），所述凹槽块（301）的内侧壁通过第一销钉（302）与电动液压推杆（306）的伸缩端固定铰接；

所述除渣机构（4）包括第一导尘管（401）、第一软管（402）、固定槽块（403）、第二导尘管（404）、第二软管（405）、第四支撑块（406）、第三销轴（407）、第五支撑块（408）、抽风机（409）、出尘管（410）、收集盒（411）、支撑盒（412）、第二直流电机（413）、连接孔（414）、打磨盘（415）、吸收槽（416）、转盘（417）、传动杆（418）、第一电动推杆（419）、第四销轴（420）、推动块（421）、第一固定块（422）、第二固定块（423）、第二销钉（424）、第二电动推杆（425）、三通管（426）和限位槽（427），所述顶板（8）上表面的左侧固定连接有第五支撑块（408），所述顶板（8）的上方放置有固定槽块（403），所述固定槽块（403）底面的右侧固定连接有第四支撑块（406），且第四支撑块（406）的外表面通过第三销轴（407）与第五支撑块（408）的外表面固定铰接，所述固定槽块（403）的右侧面固定连接有支撑盒（412），所述支撑盒（412）的内侧壁固定连接有第一电动推杆（419），所述固定槽块（403）右侧面的中部开设有连接孔（414），所述第一电动推杆（419）的伸缩端贯穿连接孔（414）并延伸至固定槽块（403）的内部，所述固定槽块（403）的内部放置有第二直流电机（413），所述第一电动推杆（419）的伸缩端与第二直流电机（413）右侧面的中部固定连接，所述第二直流电机（413）的输出端固定连接有传动杆（418），所述传动杆（418）远离第二直流电机（413）的一侧面固定连接有转盘（417），所述转盘（417）的左侧面固定连接有打磨盘（415），所述固定槽块（403）的内顶壁和固定槽块（403）的内底壁均开设有吸收槽（416），两个所述吸收槽（416）相互远离内侧壁的中部分别固定连通有第二导尘管（404）和第一导尘管（401），且第二导尘管（404）位于第一导尘管（401）的上方，所述第二导尘管（404）和第一导尘管（401）相互远离的一端均贯穿固定槽块（403）并延伸至固定槽块（403）的外部，所述第二导尘管（404）的顶端固定连通有第二软管（405），所述第一导尘管（401）的底端固定连通有第一软管（402），所述支撑盒（412）右侧面的中部固定连接有推动块（421），所述顶板（8）上表面的左侧开设有限位槽（427），所述限位槽（427）内底壁的中部固定连接有第一固定块（422），所述第一固定块（422）的外表面通过第四销轴（420）固定铰接有第二电动推杆（425），所述推动块（421）底面的右侧固定连接有第二固定块（423），所述第二电动推杆（425）的伸缩端通过第二销钉（424）与第二固定块（423）固定铰接，所述顶板（8）上表面的右侧固定连接有抽风机（409），所述抽风机（409）的输入端固定连通有三通管（426），所述第一软管（402）远离第一导尘管（401）的一端和第二软管（405）远离第二导尘管（404）的一端分别与三通管（426）的两个输入端固定连通；

所述底箱（201）内顶壁的左侧固定镶嵌有第一轴承（204），所述转杆（203）远离第一直流电机（209）一端的外表面与第一轴承（204）的内圈固定连接；

所述螺纹杆（504）远离正反电机（508）的一侧面固定连接有限制板（502），所述限制板（502）的水平长度值大于螺纹管（505）内圈的直径值，且限制板（502）的水平长度值小于固定筒（501）内侧壁之间的水平长度值；

所述抽风机（409）的输出端固定连通有出尘管（410），所述顶板（8）底面的右侧固定连接有收集盒（411），所述出尘管（410）远离抽风机（409）的一端与收集盒（411）的右侧面固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，其特征在于：所述连接板（6）的底面与底板（1）的上表面相平行，且连接板（6）的水平长度值小于底板（1）的水平长度值。

3.根据权利要求1所述的一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，其特征在于：所述转盘（417）的直径值小于固定槽块（403）的直径值，所述固定槽块（403）的左侧面为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，其特征在于：所述底板（1）的底面固定铰接有两组相对称的滚轮（7），且每组滚轮（7）的数量至少为两个。

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