CN116512102B - 铝模用配件自动除锈除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝模用配件自动除锈除杂装置，属于金属抛光除锈技术领域。包括滚筒和机架，滚筒的外部设有外筒，滚筒的底部设有出料口一和封口板一，外筒的底部设有出料口二和封口板二，支撑转轴外端固定有旋转接头二，旋转接头二外端固定有进气管，支撑转轴内端固定有导气管，导气管连接有吹气机构，外筒设有吸风罩，出料口二的下方设有接料斗，接料斗下方设有金属磨球分离装置，金属磨球分离装置右端设有旋转接料装置。本发明通可以把滚筒内漂浮的和配件上粘粘的铁锈和杂质吹出，然后配合外筒顶部和下部两侧设置的负压抽吸结构，可以更加干净的去除铁锈和杂质，并且防止扬尘。整体更加自动化，节约人力，降低劳动强度。

Description

铝模用配件自动除锈除杂装置

技术领域

本发明涉及一种铝模用配件自动除锈除杂装置，属于金属抛光除锈技术领域。

背景技术

铝模就是铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统以及紧固系统和配件系统而组成。面板系统采用了挤压成型的铝合金型材加工而成的，取代了传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统以及优质的五金插销等配件，具有着轻质、高强以及整体性能稳定和装拆十分便捷且能够多次重复使用的特点。配件系统包括插销和削片，使用一段时间后，配件有生锈的，表面沾混凝土的，不能再重复用，从而被工地退回来，这样就需要对配件进行除锈除杂才能继续重复使用。

目前常用的除锈装置是除锈滚筒，在滚筒上设置进出料口，滚筒外壁均匀设置网孔，配件在滚筒内滚动，配件之间、配件与滚筒壁之间会相互碰撞摩擦，磨掉或碰掉配件表面的锈或杂质，锈或杂质从网孔排出滚筒，达到除锈除杂的目的。

但是，目前的配件除锈和除杂装置的自动化程度较低，在下料时需要人工用铲子在出料口拨动，防止配件残留在滚筒内，还需要一个人撑着袋口在出料口接料，比较费力，并且去除的锈或杂质会分为两部分，一部分从网孔排出，没有进行集中收集，很容易造成扬尘，另一部分粘在配件上，容易在再次使用中污染工人的衣服或手。

发明内容

本发明提供一种铝模用配件自动除锈除杂装置，解决目前的配件除锈和除杂装置的自动化程度较低，在下料时需要人工用铲子在出料口拨动，防止配件残留在滚筒内，还需要一个人撑着袋口在出料口接料，比较费力，并且去除的锈或杂质会分为两部分，一部分从网孔排出，没有进行集中收集，很容易造成扬尘，另一部分粘在配件上，容易在再次使用中污染工人的衣服或手的问题。

本发明涉及一种铝模用配件自动除锈除杂装置，包括除锈除杂机构，除锈除杂机构包括滚筒和机架，滚筒的外周上均匀设有网孔，滚筒的左右两端的中间处均固定有支撑转轴，两端的支撑转轴通过轴承座支撑在机架上，左端的支撑转轴内设有进料孔，进料孔连通滚筒的内部，左端支撑转轴外端固定有旋转接头一，旋转接头一外端固定有进料管，进料管的顶部固定有进料斗，右端的支撑转轴连接有驱动装置，滚筒的外部设有与其同轴的外筒，左右两端的支撑转轴转动安装在外筒上，滚筒的底部设有沿其轴向的长条状的出料口一，出料口一的下方设有圆弧状的封口板一，封口板一上均匀设有出尘孔，封口板一的两端固定有连杆一，左右两端的支撑转轴上套有传动套一，连杆一与传动套一固定，右侧的传动套一的顶部固定有驱动杆一，驱动杆一上端铰接有驱动气缸一，驱动气缸一另一端铰接在滚筒的右侧壁上，外筒的底部设有出料口二，出料口二的上方设有圆弧状的封口板二，封口板二的两端固定有连杆二，左右两端的支撑转轴上转动安装有传动套二，连杆二与传动套二固定，左侧的传动套二的顶部固定有驱动杆二，驱动杆二上端铰接有驱动气缸二，驱动气缸二另一端铰接在外筒的上部，右端的支撑转轴内设有进气道，右端的支撑转轴外端固定有旋转接头二，旋转接头二外端固定有进气管，进气管连接有高压气泵，右端的支撑转轴内端固定有导气管，导气管上设有电动阀，导气管另一端固定有布气环管，布气环管固定在滚筒右端内壁上，布气环管的左端均匀固定有多个出气管，出气管均匀固定在滚筒内壁上，每根出气管上沿其轴向设有多个喷气孔，右端的支撑转轴上设有向驱动气缸一供气的供气管，供气管上设有电磁阀，外筒的顶部和前后两侧下部均设有吸风口，吸风口的外侧固定有吸风罩，吸风罩连接有吸风管一，吸风管一另一端连接有布袋除尘器，吸风管一上设有风机一，出料口二的下方设有接料斗，接料斗底部出口下方设有金属磨球分离装置，金属磨球分离装置右端设有配件出料斗，金属磨球分离装置左侧设有磨球出料管，配件出料斗下方设有旋转接料装置。

出气管的两侧固定有防护板，防护板的外端固定在滚筒上，喷气孔为倾斜设置，喷气孔的出口朝向滚筒，防护板的外壁上均匀设有摩擦凸纹。通过设置防护板，可以对出气管进行防护，并且出气管焊接时更加牢固，另外，防护板的倾斜安装，可以防止削片卡在出气管和滚筒内壁之间，更方便落料。喷气孔的倾斜设置，可以更好的吹出铁锈和杂质。摩擦凸纹设置可以增加摩擦效果，更好除锈和除杂。

外筒下部的前后两侧的吸风口上固定有圆弧状的滤网三，滤网三的内壁直径与外筒的内壁直径相等且同心。滤网三的设置，可以防止配件进入下部的吸风口内，并且滤网三不会妨碍封口板二的开启。

出料口二的下方设有水平的输料筒，接料斗固定在输料筒的底部，输料筒的顶部和底部均设有分别连通出料口二和接料斗的连接口，输料筒内转动安装有与其同轴的输料轴，输料轴一端固定有输料电机，输料轴另一端固定有连通其内孔的旋转接头三，旋转接头三固定有吸风管二，吸风管二另一端与布袋除尘器连接，吸风管二上固定有风机二，输料轴外壁上均匀固定有多个输料板，输料板的外端与输料筒的内壁接触，相邻的两个输料板之间的输料轴上沿轴向设有多个抽吸孔，抽吸孔连通输料轴的内孔。可以对出料口二落下的配件进行均匀的输送下料，防止封口板二和封口板一开启时，配件瞬间下料造成在金属磨球分离装置堵塞，影响分离效果。并且在输送料时，输料轴上的抽吸孔可以负压抽吸，抽吸掉配件上残余的铁锈和杂质，配件更加干净。

进料管固定有支撑臂，支撑臂与外筒固定，驱动装置包括固定在右端的支撑转轴上的链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定连接有驱动电机，驱动电机固定在电机支架上，电机支架固定在机架上。

金属磨球分离装置包括导料槽，导料槽上部固定有左高右低倾斜设置的滤网一，滤网一的下方设有右高左低倾斜设置的滤网二，滤网一的滤孔直径大于金属磨球的直径，滤网二的滤孔直径小于金属磨球的直径，滤网一的底部固定有震动电机，滤网二下方的导料槽上固定有多个沿左右排列的抽吸管，抽吸管的底部固定有吸风管三，吸风管三另一端与布袋除尘器连接，吸风管三上设有风机三，配件出料斗设置在滤网一右端上方的导料槽上，磨球出料管设置在滤网二左端上方的导料槽后侧壁上，导料槽后侧设有斗式提升机，磨球出料管另一端连接斗式提升机的进球斗，斗式提升机的出球管的底部出口处于进料斗的顶部。通过在导料槽内设置滤网一和滤网二，可以在导料槽输送磨球和配件时，可以分离磨球和配件，做到磨球的回收，并且配合导料槽底部设置的连接布袋除尘器的抽吸管，可以抽吸走残余的铁锈和杂质，分离后的配件更加干净。

导料槽的左侧顶部设有支板，支板的两端固定有卡在导料槽前后侧壁上的翻边，翻边上设有锁紧螺栓，支板的中间设有穿孔，穿孔内设有调节螺柱，支板上下的调节螺柱上设有锁紧螺母，调节螺柱底部固定有分布刮板，分布刮板的两端固定有导向块，导料槽内侧壁上设有与导向块配合的导向槽。可以通过调节分布刮板的上下高度，从而调节配件在导料槽上下料时的厚度，尽可能做到配件一层铺料，更方便磨球与配件分离，并且更好的抽吸掉配件和磨球上残余的铁锈粉和杂质。

旋转接料装置包括旋转架，旋转架上方设有转盘，转盘的底部中间固定有旋转电机，旋转电机固定在旋转架上，转盘顶部绕其中心圆形阵列有多个撑袋装置，每个撑袋装置包括半圆弧状的撑袋环，撑袋环的两端设有向内折弯的折弯边，撑袋环的两端和中间的底部均固定有支撑杆，支撑杆的底部与转盘固定。可以把编织袋套在撑袋装置的撑袋环上，通过旋转电机带动转盘旋转，切换编织袋，做到不停机下料收集配件，并且不用人工撑袋，更加自动化，节省人工。

每个撑袋环下方转盘上设有三个方形的定位孔，同一组的三个方形的定位孔在同一圆上，此圆与撑袋环同轴，支撑杆为向外倾斜设置，支撑杆的底部固定有与定位孔配合的方形定位插头，撑袋环的两端与中间底部固定有定位套，支撑杆的顶部设有伸入定位套的圆形定位插头。支撑杆倾斜设置，可以防止编织袋在盛装配件后，底部卡住支撑杆，影响编织袋的取出。设置有定位孔和方形定位插头、圆形定位插头和定位套，可以在装配焊接时，方便快捷的进行组装定位。方便快速把多组撑袋装置安装到同一个圆上。

旋转架的外端固定有U型的托架，托架上转动安装有托辊，托辊的顶部与转盘的底部接触。可以对转盘的底部进行支撑，下料装袋时，防止转盘承重扭转造成损坏。

本发明，具有以下有益效果：

通过在滚筒的外部设置外筒，然后在滚筒内设置多个可以在喷气孔处喷气的出气管，可以把滚筒内漂浮的和配件上粘粘的铁锈和杂质吹出，然后配合外筒顶部和下部两侧设置的负压抽吸结构，可以更加干净的去除铁锈和杂质，并且防止扬尘。

在滚筒的底部设置出料口一，由驱动气缸一带动驱动杆一和传动套一运动，从而带动封闭出料口一的封口板一开启和关闭，并且在外筒的底部设有出料口二，由驱动气缸二带动驱动杆二和传动套二运动，从而带动封闭出料口二的封口板二开启和关闭，可以自动的完成排料，并且通过金属磨球分离装置把配件和磨球分离后利用旋转接料装置收集配件，整体更加自动化，节约人力，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为滚筒和外筒的部分结构示意图；

图3为滚筒和外筒侧面结构示意图；

图4为布气环管的结构示意图；

图5为金属磨球分离装置的结构示意图；

图6为分布刮板的结构示意图；

图7为旋转接料装置的主视结构示意图；

图8为旋转接料装置的俯视结构示意图；

图9为图7中A处的放大结构示意图；

图10为封闭插板的安装结构示意图；

图11为图3中B处的放大结构示意图

图中：1、除锈除杂机构，101、外筒，102、接料斗，103、输料筒，104、输料电机，105、输料轴，106、滚筒，107、吸风罩，108、出气管，109、驱动气缸二，110、驱动杆二，111、进料斗，112、进料管，113、支撑臂，114、旋转接头一，115、支撑转轴，116、传动套二，117、抽吸孔，118、封口板一，119、输料板，120、连杆二，121、封口板二，122、旋转接头三，123、链轮二，124、连杆一，125、驱动电机，126、链条，127、进气管，128、旋转接头二，129、传动套一，130、电动阀，131、驱动杆一，132、驱动气缸一，133、滤网三，134、导气管，135、布气环管，136、防护板，137、喷气孔，2、金属磨球分离装置，201、锁紧螺母，202、支板，203、调节螺柱，204、配件出料斗，205、导料槽，206、抽吸管，207、滤网二，208、滤网一，209、分布刮板，210、磨球出料管，211、震动电机，212、导向块，213、导向槽，214、锁紧螺栓，3、旋转接料装置，301、撑袋环，302、支撑杆，303、定位套，304、定位孔，305、转盘，306、托辊，307、托架，308、旋转架，309、旋转电机，310、折弯边，311、圆形定位插头，312、安装板，313、磁铁，314、干簧管，315、电磁铁，316、铁板，317、复位弹簧，318、连接板，319、封闭插板，320、导板，321、导杆，4、斗式提升机，401、出球管，402、进球斗，5、吸风管一，6、风机一，7、风机二，8、吸风管三，9、吸风管二，10、布袋除尘器，11、风机三。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，如图1至图9所示，本发明为铝模用配件自动除锈除杂装置，包括除锈除杂机构1，除锈除杂机构1包括滚筒106和机架，滚筒106的外周上均匀设有网孔，滚筒106的左右两端的中间处均固定有支撑转轴115，两端的支撑转轴115通过轴承座支撑在机架上，左端的支撑转轴115内设有进料孔，进料孔连通滚筒106的内部，左端支撑转轴115外端固定有旋转接头一114，旋转接头一114外端固定有进料管112，进料管112的顶部固定有进料斗111，进料斗111顶部设有盖板，进料斗111左侧设有刮板提升机或输送机，可以自动向进料斗111内供料，滚筒106内设有金属的磨球，右端的支撑转轴115连接有驱动装置，滚筒106的外部设有与其同轴的外筒101，左右两端的支撑转轴115转动安装在外筒101上，滚筒106的底部设有沿其轴向的长条状的出料口一，出料口一的下方设有圆弧状的封口板一118，封口板一118上均匀设有出尘孔，磨球的直径大于网孔和出尘孔的直径，封口板一118的两端固定有连杆一124，左右两端的支撑转轴115上套有传动套一129，连杆一124与传动套一129固定，右侧的传动套一129的顶部固定有驱动杆一131，驱动杆一131上端铰接有驱动气缸一132，驱动气缸一132另一端铰接在滚筒106的右侧壁上，外筒101的底部设有出料口二，出料口二的上方设有圆弧状的封口板二121，封口板二121的两端固定有连杆二120，左右两端的支撑转轴115上通过轴承转动安装有传动套二116，连杆二120与传动套二116固定，左侧的传动套二116的顶部固定有驱动杆二110，驱动杆二110上端铰接有驱动气缸二109，驱动气缸二109另一端铰接在外筒101的上部，右端的支撑转轴115内设有进气道，右端的支撑转轴115外端固定有旋转接头二128，旋转接头二128外端固定有进气管127，进气管127连接有高压气泵，右端的支撑转轴115内端固定有导气管134，导气管134上设有电动阀130，导气管134另一端固定有布气环管135，布气环管135固定在滚筒106右端内壁上，布气环管135的左端均匀固定有多个出气管108，出气管108均匀固定在滚筒106内壁上，每根出气管108上沿其轴向设有多个喷气孔137，右端的支撑转轴115上设有向驱动气缸一132供气的供气管，供气管上设有电磁阀，滚筒106的右端外壁上固定有蓄电池，电磁阀和电动阀130连接蓄电池，外筒101的顶部和前后两侧下部均设有吸风口，吸风口的外侧固定有吸风罩107，吸风罩107连接有吸风管一5，吸风管一5另一端连接有布袋除尘器10，吸风管一5上设有风机一6，出料口二的下方设有接料斗102，接料斗102底部出口下方设有金属磨球分离装置2，金属磨球分离装置2右端设有配件出料斗204，金属磨球分离装置2左侧设有磨球出料管210，配件出料斗204下方设有旋转接料装置3。

工作时，驱动气缸一132和驱动气缸二109收缩，带动封口板一118和封口板二121分别封闭出料口一和出料口二，然后启动驱动装置，带动滚筒106转动，然后启动风机一6和高压气泵，打开电动阀130。配件从进料斗111进入，然后经过进料管112、旋转接头一114、左端的支撑转轴115进入滚筒106内，随着滚筒106的转动，进入滚筒106内的配件会与滚筒106的内壁、出气管108、磨球、配件相互碰撞摩擦，磨掉或碰撞掉配件上面的铁锈和混凝土杂质，并且这时，从出气管108喷出的气体，会把滚筒106中漂浮的铁锈和杂质吹到滚筒106外部，也会把配件上粘粘的铁锈和杂质吹出，然后利用吸风口的负压抽吸力，把铁锈和杂质抽到布袋除尘器10中集中处理。到达设定的处理时间后，驱动装置停止，出料口一处于下方，关闭电动阀130，驱动气缸二109伸出，打开出料口二，然后驱动气缸一132伸出，打开出料口一，除锈和除杂后的配件从出料口一和出料口二排出，进入接料斗102，然后进入金属磨球分离装置2进行磨球与配件分离，分离后的配件进入到旋转接料装置3中进行收集。

实施例2，在实施例1的基础上，出气管108的两侧固定有防护板136，防护板136的外端固定在滚筒106上，喷气孔137为倾斜设置，喷气孔137的出口朝向滚筒106，防护板136的外壁上均匀设有摩擦凸纹。

外筒101下部的前后两侧的吸风口上固定有圆弧状的滤网三133，滤网三133的内壁直径与外筒101的内壁直径相等且同心。

出料口二的下方设有水平的输料筒103，接料斗102固定在输料筒103的底部，输料筒103的顶部和底部均设有分别连通出料口二和接料斗102的连接口，输料筒103内转动安装有与其同轴的输料轴105，输料轴105一端固定有输料电机104，输料轴105另一端固定有连通其内孔的旋转接头三122，旋转接头三122固定有吸风管二9，吸风管二9另一端与布袋除尘器10连接，吸风管二9上固定有风机二7，输料轴105外壁上均匀固定有多个输料板119，输料板119的外端与输料筒103的内壁接触，相邻的两个输料板119之间的输料轴105上沿轴向设有多个抽吸孔117，抽吸孔117连通输料轴105的内孔。磨球的直径大于抽吸孔117的直径。

当配件从出料口二出来后，会落到输料筒103的顶部，然后输料轴105的转动，会在经过顶部的连接口时，相邻输料板119之间的空间会带动定量的配件，然后转动到下方的连接口，把定量的配件经过接料斗102排到金属磨球分离装置2中，这样可以均匀的定量输料，防止阻塞，并且在输料的同时，风机二7会启动，提供抽吸力，在抽吸孔117处抽吸配件上的残余的铁锈和杂质粉。

进料管112固定有支撑臂113，支撑臂113与外筒101固定，驱动装置包括固定在右端的支撑转轴115上的链轮一，链轮一通过链条126连接有链轮二123，链轮二123固定连接有驱动电机125，驱动电机125固定在电机支架上，电机支架固定在机架上。

金属磨球分离装置2包括导料槽205，导料槽205上部固定有左高右低倾斜设置的滤网一208，滤网一208的下方设有右高左低倾斜设置的滤网二207，滤网一208的滤孔直径大于金属磨球的直径，滤网二207的滤孔直径小于金属磨球的直径，滤网一208的底部固定有震动电机211，滤网二207下方的导料槽205上固定有多个沿左右排列的抽吸管206，抽吸管206的底部固定有吸风管三8，吸风管三8另一端与布袋除尘器10连接，吸风管三8上设有风机三11，配件出料斗204设置在滤网一208右端上方的导料槽205上，磨球出料管210设置在滤网二207左端上方的导料槽205后侧壁上，导料槽205后侧设有斗式提升机4，磨球出料管210另一端连接斗式提升机4的进球斗402，斗式提升机4的出球管401的底部出口处于进料斗111的顶部。

导料槽205的左侧顶部设有支板202，支板202的两端固定有卡在导料槽205前后侧壁上的翻边，翻边上设有锁紧螺栓214，支板202的中间设有穿孔，穿孔内设有调节螺柱203，支板202上下的调节螺柱203上设有锁紧螺母201，调节螺柱203底部固定有分布刮板209，分布刮板209的两端固定有导向块212，导料槽205内侧壁上设有与导向块212配合的导向槽213。

在导料槽205工作前，会通过旋转锁紧螺母201，控制调节螺柱203的高度，从而调节分布刮板209的高度，使得配件可以一层平铺在滤网一208上。

导料槽205在输料时，启动风机三11，配件从接料斗102的底部出口进入导料槽205的左端，然后落在滤网一208上，在震动的滤网一208上下料，当配件经过分布刮板209时，会阻挡住较高的配件，使得配件尽可能一层平铺在滤网一208上，并且配件在滤网一208上下料时，其中的磨球会通过滤网一208的滤孔落到滤网二207上，然后磨球滚到滤网二207的左端，从磨球出料管210出来，进入到斗式提升机4的进球斗402，然后在滚筒106和外筒101内的配件完全下料完后，封口板一118和封口板二121封闭出料口一和出料口二后，启动斗式提升机4，把磨球重新提升到进料斗111内，进入滚筒106内重复使用。

旋转接料装置3包括旋转架308，旋转架308上方设有转盘305，转盘305的底部中间固定有旋转电机309，旋转电机309固定在旋转架308上，转盘305顶部绕其中心圆形阵列有多个撑袋装置，每个撑袋装置包括半圆弧状的撑袋环301，撑袋环301的两端设有向内折弯的折弯边310，撑袋环301的两端和中间的底部均固定有支撑杆302，支撑杆302的底部与转盘305固定。

在接料前，在每个撑袋环301上均套上编织袋，编织袋的底部接触转盘305，从金属磨球分离装置2排出的配件，落到下方的编制袋中，进行收集，当左侧位置的编织袋收集满了后，旋转电机309启动，带动转盘305旋转，使得下一个空的编织袋转到金属磨球分离装置2出口的下方进行接料，这时，就可以把满的编织袋从撑袋环301上取下，搬下满的编织袋扎口即可。然后在空的撑袋环301上撑上一个空的编织袋。撑袋时，编制袋的口部下翻支撑在撑袋环301处。

每个撑袋环301下方转盘305上设有三个方形的定位孔304，同一组的三个方形的定位孔304在同一圆上，此圆与撑袋环301同轴，支撑杆302为向外倾斜设置，支撑杆302的底部固定有与定位孔304配合的方形定位插头，撑袋环301的两端与中间底部固定有定位套303，支撑杆302的顶部设有伸入定位套303的圆形定位插头311。

在撑袋环301组装焊接时，先把同一组的三个支撑杆302的底部方形定位插头插入转盘305的对应的定位孔304中，然后在把撑袋环301的底部的定位套303插入支撑杆302顶部的圆形定位插头311中，并且插入撑袋环301时，撑袋环301的开口朝外，然后即可把支撑杆302下部焊接在转盘305上，把支撑杆302的顶部与定位套303焊接固定。

旋转架308的外端固定有U型的托架307，托架307上转动安装有托辊306，托辊306的顶部与转盘305的底部接触。

实施例3，如图10所示，在实施例2的基础上，配件出料斗204为U型，配件出料斗204的底部设有封闭插口，封闭插口内设有可以封闭配件出料斗204的封闭插板319，封闭插板319的底部固定有连接板318，连接板318的前后端底部均固定有导杆321，导料槽205右端固定有导板320，导杆321下端穿过导板320固定铁板316，铁板316的下方固定有电磁铁315，电磁铁315的底部固定有安装板312，安装板312固定在导料槽205上，安装板312的底部固定有连接电磁铁315的干簧管314，每个撑袋环301外侧底部的转盘305上均设有对应的磁铁313，连接板318下方的导杆321上套有复位弹簧317，复位弹簧317下端与导板320接触。

当转盘305上的每个撑袋环301对应的磁铁313旋转到干簧管314下方时，磁铁313磁力使得干簧管314闭合，电磁铁315接通电源，产生强磁，把上方的铁板316吸下来，这样就带动封闭插板319克服复位弹簧317的弹力向下运动，打开配件出料斗204，使得配件向套好编织袋的撑袋环301内下料。当编织袋盛满配件后，转盘305旋转，对应的磁铁313也跟着旋转，磁铁313远离干簧管314，使得干簧管314断开，电磁铁315失电，封闭插板319在复位弹簧317的作用下向上运动，封闭配件出料斗204，使得转盘305旋转变位，更换编制袋时，配件出料斗204可以封闭，防止配件掉落在地上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种铝模用配件自动除锈除杂装置，包括除锈除杂机构（1），除锈除杂机构（1）包括滚筒（106）和机架，滚筒（106）的外周上均匀设有网孔，滚筒（106）的左右两端的中间处均固定有支撑转轴（115），两端的支撑转轴（115）通过轴承座支撑在机架上，左端的支撑转轴（115）内设有进料孔，进料孔连通滚筒（106）的内部，左端支撑转轴（115）外端固定有旋转接头一（114），旋转接头一（114）外端固定有进料管（112），进料管（112）的顶部固定有进料斗（111），右端的支撑转轴（115）连接有驱动装置，其特征在于：滚筒（106）的外部设有与其同轴的外筒（101），左右两端的支撑转轴（115）转动安装在外筒（101）上，滚筒（106）的底部设有沿其轴向的长条状的出料口一，出料口一的下方设有圆弧状的封口板一（118），封口板一（118）上均匀设有出尘孔，封口板一（118）的两端固定有连杆一（124），左右两端的支撑转轴（115）上套有传动套一（129），连杆一（124）与传动套一（129）固定，右侧的传动套一（129）的顶部固定有驱动杆一（131），驱动杆一（131）上端铰接有驱动气缸一（132），驱动气缸一（132）另一端铰接在滚筒（106）的右侧壁上，外筒（101）的底部设有出料口二，出料口二的上方设有圆弧状的封口板二（121），封口板二（121）的两端固定有连杆二（120），左右两端的支撑转轴（115）上转动安装有传动套二（116），连杆二（120）与传动套二（116）固定，左侧的传动套二（116）的顶部固定有驱动杆二（110），驱动杆二（110）上端铰接有驱动气缸二（109），驱动气缸二（109）另一端铰接在外筒（101）的上部，右端的支撑转轴（115）内设有进气道，右端的支撑转轴（115）外端固定有旋转接头二（128），旋转接头二（128）外端固定有进气管（127），进气管（127）连接有高压气泵，右端的支撑转轴（115）内端固定有导气管（134），导气管（134）上设有电动阀（130），导气管（134）另一端固定有布气环管（135），布气环管（135）固定在滚筒（106）右端内壁上，布气环管（135）的左端均匀固定有多个出气管（108），出气管（108）均匀固定在滚筒（106）内壁上，每根出气管（108）上沿其轴向设有多个喷气孔（137），右端的支撑转轴（115）上设有向驱动气缸一（132）供气的供气管，供气管上设有电磁阀，外筒（101）的顶部和前后两侧下部均设有吸风口，吸风口的外侧固定有吸风罩（107），吸风罩（107）连接有吸风管一（5），吸风管一（5）另一端连接有布袋除尘器（10），吸风管一（5）上设有风机一（6），出料口二的下方设有接料斗（102），接料斗（102）底部出口下方设有金属磨球分离装置（2），金属磨球分离装置（2）右端设有配件出料斗（204），金属磨球分离装置（2）左侧设有磨球出料管（210），配件出料斗（204）下方设有旋转接料装置（3）；

出料口二的下方设有水平的输料筒（103），接料斗（102）固定在输料筒（103）的底部，输料筒（103）的顶部和底部均设有分别连通出料口二和接料斗（102）的连接口，输料筒（103）内转动安装有与其同轴的输料轴（105），输料轴（105）一端固定有输料电机（104），输料轴（105）另一端固定有连通其内孔的旋转接头三（122），旋转接头三（122）固定有吸风管二（9），吸风管二（9）另一端与布袋除尘器（10）连接，吸风管二（9）上固定有风机二（7），输料轴（105）外壁上均匀固定有多个输料板（119），输料板（119）的外端与输料筒（103）的内壁接触，相邻的两个输料板（119）之间的输料轴（105）上沿轴向设有多个抽吸孔（117），抽吸孔（117）连通输料轴（105）的内孔；

驱动装置包括固定在右端的支撑转轴（115）上的链轮一，链轮一通过链条（126）连接有链轮二（123），链轮二（123）固定连接有驱动电机（125），驱动电机（125）固定在电机支架上，电机支架固定在机架上；

金属磨球分离装置（2）包括导料槽（205），导料槽（205）上部固定有左高右低倾斜设置的滤网一（208），滤网一（208）的下方设有右高左低倾斜设置的滤网二（207），滤网一（208）的滤孔直径大于金属磨球的直径，滤网二（207）的滤孔直径小于金属磨球的直径，滤网一（208）的底部固定有震动电机（211），滤网二（207）下方的导料槽（205）上固定有多个沿左右排列的抽吸管（206），抽吸管（206）的底部固定有吸风管三（8），吸风管三（8）另一端与布袋除尘器（10）连接，吸风管三（8）上设有风机三（11），配件出料斗（204）设置在滤网一（208）右端上方的导料槽（205）上，磨球出料管（210）设置在滤网二（207）左端上方的导料槽（205）后侧壁上，导料槽（205）后侧设有斗式提升机（4），磨球出料管（210）另一端连接斗式提升机（4）的进球斗（402），斗式提升机（4）的出球管（401）的底部出口处于进料斗（111）的顶部；

导料槽（205）的左侧顶部设有支板（202），支板（202）的两端固定有卡在导料槽（205）前后侧壁上的翻边，翻边上设有锁紧螺栓（214），支板（202）的中间设有穿孔，穿孔内设有调节螺柱（203），支板（202）上下的调节螺柱（203）上设有锁紧螺母（201），调节螺柱（203）底部固定有分布刮板（209），分布刮板（209）的两端固定有导向块（212），导料槽（205）内侧壁上设有与导向块（212）配合的导向槽（213）；

旋转接料装置（3）包括旋转架（308），旋转架（308）上方设有转盘（305），转盘（305）的底部中间固定有旋转电机（309），旋转电机（309）固定在旋转架（308）上，转盘（305）顶部绕其中心圆形阵列有多个撑袋装置，每个撑袋装置包括半圆弧状的撑袋环（301），撑袋环（301）的两端设有向内折弯的折弯边（310），撑袋环（301）的两端和中间的底部均固定有支撑杆（302），支撑杆（302）的底部与转盘（305）固定；

每个撑袋环（301）下方转盘（305）上设有三个方形的定位孔（304），同一组的三个方形的定位孔（304）在同一圆上，此圆与撑袋环（301）同轴，支撑杆（302）为向外倾斜设置，支撑杆（302）的底部固定有与定位孔（304）配合的方形定位插头，撑袋环（301）的两端与中间底部固定有定位套（303），支撑杆（302）的顶部设有伸入定位套（303）的圆形定位插头（311）；

旋转架（308）的外端固定有U型的托架（307），托架（307）上转动安装有托辊（306），托辊（306）的顶部与转盘（305）的底部接触；

配件出料斗（204）为U型，配件出料斗（204）的底部设有封闭插口，封闭插口内设有封闭配件出料斗（204）的封闭插板（319），封闭插板（319）的底部固定有连接板（318），连接板（318）的前后端底部均固定有导杆（321），导料槽（205）右端固定有导板（320），导杆（321）下端穿过导板（320）固定铁板（316），铁板（316）的下方固定有电磁铁（315），电磁铁（315）的底部固定有安装板（312），安装板（312）固定在导料槽（205）上，安装板（312）的底部固定有连接电磁铁（315）的干簧管（314），每个撑袋环（301）外侧底部的转盘（305）上均设有对应的磁铁（313），连接板（318）下方的导杆（321）上套有复位弹簧（317），复位弹簧（317）下端与导板（320）接触。

2.根据权利要求1所述的铝模用配件自动除锈除杂装置，其特征在于：出气管（108）的两侧固定有防护板（136），防护板（136）的外端固定在滚筒（106）上，喷气孔（137）为倾斜设置，喷气孔（137）的出口朝向滚筒（106），防护板（136）的外壁上均匀设有摩擦凸纹。

3.根据权利要求1或2所述的铝模用配件自动除锈除杂装置，其特征在于：外筒（101）下部的前后两侧的吸风口上固定有圆弧状的滤网三（133），滤网三（133）的内壁直径与外筒（101）的内壁直径相等且同心。

4.根据权利要求1所述的铝模用配件自动除锈除杂装置，其特征在于：进料管（112）固定有支撑臂（113），支撑臂（113）与外筒（101）固定。