CN218610568U - 一种抛丸清理机用丸料清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛丸清理机用丸料清理装置,涉及抛丸清理机领域,包括安装箱,安装箱的左端上下间隔设有进料口与出料口,安装箱的左侧内壁沿左右方向固定安装有固定底板,固定底板的一端通过若干个间隔分布的连接杆与安装箱的右侧内壁固定连接,固定底板的顶端通过支撑柱左右间隔的设有若干支撑弹簧;上述方案中,振动电机带动第一清理机构振动,丸料之间的相互碰撞使得丸料和杂质进行分离,丸料进入到第一清理机构内进行初步的清理,将大量的杂质吸收,再通过第二清理机构内,将金属碎片等杂质与丸料进行分离,最后通过第三清理机构实现全方位的清理工作,使得丸料能够进行完整且有序的清洁过程,提高丸料的清洁程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸清理机领域。
背景技术
抛丸清理机,其主要工作原理是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,是对铸件外表面进行清理的常用手段,抛丸清理机在抛丸之后,弹丸的外表面常常会携带有大量的杂质,若不进行清理,在后续的使用过程中会影响抛丸清理机的使用寿命。
现有的技术方案中,在抛丸清理机进行抛丸清理的过程中,常见的技术手段是通过风机将其外表面的杂质吹落,风机风速过大会影响弹丸的运动,而风速过小会影响弹丸的清洁效果,通过风机进行吹动的方式单一,粘附于丸料上的杂质难以进行全方位的清洁,清洁程度低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁程度高的丸料清理装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种抛丸清理机用丸料清理装置,包括安装箱,所述安装箱的左端上下间隔设有进料口与出料口,所述安装箱的左侧内壁沿左右方向固定安装有固定底板,所述固定底板的一端通过若干个间隔分布的连接杆与安装箱的右侧内壁固定连接,所述固定底板的顶端通过支撑柱左右间隔的设有若干支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端固定安装有顶端开口的清理箱,所述清理箱的底端固定安装有振动电机,所述清理箱右侧的底端开设有丸料出口,所述清理箱的内壁上固定安装有第一清理机构和第二清理机构,所述第二清理机构从右至左的向下倾斜的设置于所述固定底板的下方,所述第二清理机构的左端位于所述出料口的上方,所述安装箱的左端固定安装有第三清理机构,所述安装箱的左侧设有位于所述第三清理机构下方且顶端开口的丸料收集箱。
本实用新型的有益效果是:通过第一清理机构、第二清理机构和第三清理机构的设置,振动电机带动第一清理机构振动,丸料之间的相互碰撞使得丸料和杂质进行分离,丸料进入到第一清理机构内进行初步的清理,将大量的杂质吸收,再通过第二清理机构内,将金属碎片等杂质与丸料进行分离,最后通过第三清理机构实现全方位的清理工作,使得丸料能够进行完整且有序的清洁过程,提高丸料的清洁程度。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述第一清理机构包括固定安装于所述清理箱内壁上的吸收箱和可拆卸安装于所述安装箱内壁上的第二收集箱,所述吸收箱的后端设有开口,所述吸收箱的内腔固定安装有沿左右方向设置的滤网,所述第二收集箱的两端通过软管分别与气泵的进气口、所述吸收箱连通,所述软管的内腔设有滤布,所述第二收集箱与所述软管可拆卸的连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,在使用时,气泵启动通过软管向吸收箱的内腔吸气,使得吸收箱的开口处产生负压吸收分离出来的杂质,杂质通过滤网进入到吸收箱内腔,再通过软管进入到第二收集箱内腔中收集,能够有效的对质轻的杂质进行收集。
进一步,所述第二清理机构包括两根从右至左的向下倾斜设置的支撑杆,所述支撑杆之间沿前后方向间隔的转动连接有若干第二转动辊,所述安装箱的右端开设有收集箱出口,所述安装箱的内壁可滑动的设有位于所述第二清理机构的下方的第一收集箱,所述第一收集箱的顶端开口,且其可沿左右方向可滑动的设于所述收集箱出口处。
采用上述进一步方案的有益效果是,多个第二转动辊间隔的设置使其之间存在一定的间隙,在丸料掉入至第二转动辊上时,丸料上的金属碎片等杂质能够从间隙中掉入到第一收集箱中,第二转动辊自身的滚动能够避免杂质位于第二转动辊上不掉落的情况发生。
进一步,所述第二转动辊上套设有橡胶圈筒,相邻所述橡胶圈筒之间设有间隙。
采用上述进一步方案的有益效果是,在第二转动辊上所套设的橡胶圈筒能够将丸料与第二转动辊隔绝,减小丸料下落过程中对第二转动辊的冲击力。
进一步,所述支撑杆的倾斜角度小于5度。
采用上述进一步方案的有益效果是,支撑杆倾斜角度小于5度的设置能够保证位于橡胶圈筒上的丸料能够在自身重力作用下运动的同时防止丸料运动过快难以起到分离效果。
进一步,所述第三清理机构包括固定安装于所述安装箱左端且前后间隔设置的两个固定块,两个所述固定块之间沿前后方向间隔的均设有第一转动辊,所述第一转动辊上套设有清洁海绵,所述安装箱的左端固定有从右至左的向下倾斜的导料板,且所述导料板的一端延伸至两个所述固定块之间的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是,从出料口出来的丸料会运动至两个第一转动辊之间,两个第一转动辊上套设的清洁海绵将丸料包裹,并在重力作用下向下运动至丸料收集箱的内腔中,在下落过程中将丸料外粘接的灰尘进行全方位的清理。
附图说明
图1为本实用新型整体图;
图2为本实用新型吸收箱图;
图3为本实用新型转动辊组图;
图4为本实用新型清洁机构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、安装箱;2、第三清理机构;3、第一清理机构;4、第二清理机构;5、丸料收集箱;6、第一收集箱;7、清理箱;21、第一转动辊;22、清洁海绵;23、导料板;24、固定块;31、滤网;32、第二收集箱;33、吸收箱;41、橡胶圈筒;42、第二转动辊;43、支撑杆;71、支撑弹簧;72、固定底板;73、丸料出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,为实施例1提供的一种抛丸清理机用丸料清理装置,包括安装箱1,安装箱1的左端上下间隔设有进料口与出料口,安装箱1的左侧内壁沿左右方向固定安装有固定底板72,固定底板72的一端通过若干个间隔分布的连接杆与安装箱1的右侧内壁固定连接,固定底板72的顶端通过支撑柱左右间隔的设有若干支撑弹簧71,支撑弹簧71的顶端固定安装有顶端开口的清理箱7,清理箱7的底端固定安装有振动电机,清理箱7右侧的底端开设有丸料出口73,清理箱7的内壁上固定安装有第一清理机构3和第二清理机构4,第二清理机构4从右至左的向下倾斜的设置于固定底板72的下方,第二清理机构4的左端位于出料口的上方,安装箱1的左端固定安装有第三清理机构2,安装箱1的左侧设有位于第三清理机构2下方且顶端开口的丸料收集箱5。
采用上述结构,将丸料从进料口中倒入,丸料通过进料口进入到安装箱1的内腔中,进而运动至清理箱7的内腔中,振动电机启动带动清理箱7晃动,在支撑弹簧71的作用下,清理箱7会频繁的晃动,其内腔中的丸料会相互碰撞并与清理箱7的内壁碰撞,丸料与杂质分离,通过第一清理机构3进行吸收,丸料通过丸料出口73掉入到第二清理机构4上进行金属碎片与杂质之间的二次分离,最后进入到第三清理机构2内进行整体的清理工作,有序的对丸料进行清理工作,提高了丸料的清洁程度。
本实施例中,如图2所示,第一清理机构3包括固定安装于清理箱7内壁上的吸收箱33和安装于安装箱1内壁上的第二收集箱32,清理箱7内壁上开设有用于卡接第二收集箱32的卡接口,吸收箱33的后端设有开口,吸收箱33的内腔固定安装有沿左右方向设置的滤网31,第二收集箱32的两端通过软管分别与气泵的进气口、吸收箱33连通,软管的内腔设有滤布,第二收集箱32上开设有螺纹孔,软管的一端连接有外侧设有与螺纹孔相适配的螺纹的直管。采用上述结构,在使用时,在清理箱7内腔中,丸料分离出的质量将轻的杂质在晃动的过程中会漂浮起来,气泵抽气使得吸收箱33产生吸力将杂质吸引至吸收箱33的内腔中,弹起的丸料被滤网31所阻隔,杂质通过软管进入到第二收集箱32的内腔收集,实现了对质轻杂质的清理。
本实施例中,如图3所示,第二清理机构4包括两根从右至左的向下倾斜设置的支撑杆43,支撑杆43之间沿前后方向间隔的转动连接有若干第二转动辊42,安装箱1的右端开设有收集箱出口,安装箱1的内壁可滑动的设有位于第二清理机构4的下方的第一收集箱6,第一收集箱6的顶端开口,且其可沿左右方向可滑动的设于收集箱出口处。采用上述结构,丸料在运动至第二转动辊42上时,丸料在第二转动辊42上向下运动,丸料上所携带的金属碎片等杂质会在第二转动辊42之间的缝隙处掉落至第一收集箱6的内腔中,且第二转动辊42自身的滚动能够避免杂质位于第二转动辊42上不掉落的情况发生。
本实施例中,如图3所示,第二转动辊42上套设有橡胶圈筒41,相邻橡胶圈筒41之间设有间隙。采用上述结构,在丸料掉落至橡胶圈筒41上时,橡胶圈筒41将丸料和第二转动辊42隔断,使得丸料会与橡胶圈筒41进行碰撞,减小了丸料下落过程中产生的冲击力。
本实施例中,如图1和图3所示,支撑杆43的倾斜角度小于5度。采用上述结构,小于5度的倾斜角度的设置能够使得丸料能够向下运动,且不会运动过快,延长丸料在第二转动辊42上的滚动时间,保证丸料的清洁效果。
本实施例中,如图4所示,第三清理机构2包括固定安装于安装箱1左端且前后间隔设置的两个固定块24,两个固定块24之间沿前后方向间隔的均设有第一转动辊21,第一转动辊21上套设有清洁海绵22,安装箱1的左端固定有从右至左的向下倾斜的导料板23,且导料板23的一端延伸至两个固定块24之间的上方。采用上述结构,丸料从出料口出来后运动至导料板23的顶端,在导料板23上滚动至两个第一转动辊21之间的间隙处,清洁海绵22将丸料完全包裹,丸料在下落时,清洁海绵22将丸料的外表面杂质擦除,实现对丸料更进一步的清理。
最后,结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果:
将丸料从进料口中倒入,丸料通过进料口进入到安装箱1的内腔中,进而运动至清理箱7的内腔中,振动电机启动带动清理箱7晃动,在支撑弹簧71的作用下,清理箱7会频繁的晃动,其内腔中的丸料会相互碰撞并与清理箱7的内壁碰撞,丸料与杂质分离,丸料分离出的质量将轻的杂质在晃动的过程中会漂浮起来,气泵抽气使得吸收箱33产生吸力将杂质吸引至吸收箱33的内腔中,弹起的丸料被滤网31所阻隔,杂质通过软管进入到第二收集箱32的内腔收集,丸料从丸料出口73出掉落,丸料在第二转动辊42上向下运动,丸料上所携带的金属碎片等杂质会在第二转动辊42之间的缝隙处掉落至第一收集箱6的内腔中,丸料再从出料口出来后运动至导料板23的顶端,在导料板23上滚动至两个第一转动辊21之间的间隙处,清洁海绵22将丸料完全包裹,丸料在下落时,清洁海绵22将丸料的外表面杂质擦除。
在本实用新型中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,包括安装箱(1),所述安装箱(1)的左端上下间隔设有进料口与出料口,所述安装箱(1)的左侧内壁沿左右方向固定安装有固定底板(72),所述固定底板(72)的一端通过若干个间隔分布的连接杆与安装箱(1)的右侧内壁固定连接,所述固定底板(72)的顶端通过支撑柱左右间隔的设有若干支撑弹簧(71),所述支撑弹簧(71)的顶端固定安装有顶端开口的清理箱(7),所述清理箱(7)的底端固定安装有振动电机,所述清理箱(7)右侧的底端开设有丸料出口(73),所述清理箱(7)的内壁上固定安装有第一清理机构(3)和第二清理机构(4),所述第二清理机构(4)从右至左的向下倾斜的设置于所述固定底板(72)的下方,所述第二清理机构(4)的左端位于所述出料口的上方,所述安装箱(1)的左端固定安装有第三清理机构(2),所述安装箱(1)的左侧设有位于所述第三清理机构(2)下方且顶端开口的丸料收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,所述第一清理机构(3)包括固定安装于所述清理箱(7)内壁上的吸收箱(33)和可拆卸安装于所述安装箱(1)内壁上的第二收集箱(32),所述吸收箱(33)的后端设有开口,所述吸收箱(33)的内腔固定安装有沿左右方向设置的滤网(31),所述第二收集箱(32)的两端通过软管分别与气泵的进气口、所述吸收箱(33)连通,所述软管的内腔设有滤布,所述第二收集箱(32)与所述软管可拆卸的连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,所述第二清理机构(4)包括两根从右至左的向下倾斜设置的支撑杆(43),所述支撑杆(43)之间沿前后方向间隔的转动连接有若干第二转动辊(42),所述安装箱(1)的右端开设有收集箱出口,所述安装箱(1)的内壁可滑动的设有位于所述第二清理机构(4)的下方的第一收集箱(6),所述第一收集箱(6)的顶端开口,且其可沿左右方向可滑动的设于所述收集箱出口处。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,所述第二转动辊(42)上套设有橡胶圈筒(41),相邻所述橡胶圈筒(41)之间设有间隙。
5.根据权利要求3所述的一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,所述支撑杆(43)的倾斜角度小于5度。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机用丸料清理装置,其特征在于,所述第三清理机构(2)包括固定安装于所述安装箱(1)左端且前后间隔设置的两个固定块(24),两个所述固定块(24)之间沿前后方向间隔的均设有第一转动辊(21),所述第一转动辊(21)上套设有清洁海绵(22),所述安装箱(1)的左端固定有从右至左的向下倾斜的导料板(23),且所述导料板(23)的一端延伸至两个所述固定块(24)之间的上方。
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