CN108942633A - 抛光除锈设备及抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光除锈设备及抛光工艺，涉及链条加工技术领域，其技术方案要点是包括抛光机构和除尘机构，所述抛光机构包括机架，在机架上固定安装有内部中空的防护罩，防护罩上设有进料口，进料口上连接有可启闭的防护板；在机架上位于防护罩内部沿着水平轴线转动连接有内部中空的滚筛，滚筛的一端连接有带动滚筛转动的驱动组件；滚筛上设有多个排尘孔，滚筛上设有投料口，投料口上可拆卸固定连接有盖板；所述防护罩的底部设有下料口，下料口上设有可启闭的封板；防护罩通过具有抽吸作用的送尘管与除尘机构连接。本发明解决了传统化学方法除锈产生污水的问题，减少链条生产过程中的污染物排放。

Description

抛光除锈设备及抛光工艺

技术领域

本发明涉及链条加工技术领域，更具体的说，它涉及一种抛光除锈设备及抛光工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，在链条加工的环节中，要对其进行淬火、油冷却，脱油和加石英砂和水进行表面处理，使得链条零件表面不仅有少量的油，以及石英砂，而且还有回油淬火时表面的氧化物，去掉链条零件上的杂质和氧化物就需要对其进行抛光。

现有技术参考授权公告号为CN1218798C的中国发明专利，其公开了一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、滚套分别按以下工艺步骤处理：（1）成型；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面处理；（5）将上述各部件进行装配，所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。该链条制作方法虽然能够除锈，但是表面处理过程中用到水，浪费水源的同时产生较大的污水污染，不适用当前环保型生产。

申请公开号为CN108220983A的中国发明专利申请，其公开了一种链条酸洗除锈化学反应装置，包括底座，底座的顶端且位于支撑柱的右侧固定连接有晃动装置，支撑台顶端的左侧固定连接有空气加热器，高温连接管位于反应槽内部的一端连通有喷嘴，右支撑架靠近顶端的一侧固定连接有丝杆固定块，丝杆固定块上转动连接有丝杆，丝杆的表面滑动连接有丝杆滑块，右支撑架的一侧且位于丝杆的上方固定连接有限位滑轨，限位滑轨内滑动连接有限位滑块，丝杆滑块的底端固定连接有支撑挂杆，支撑挂杆底端固定连接有链条输送装置。该链条酸洗除锈化学反应装置，能够起到加热晃动提高酸洗效率的效果，但是该除锈方式属于化学除锈，利用化学酸洗除锈后产生较大的废液污染，也不适合当前环保生产。

申请公开号为CN108160587A的中国发明专利申请，其公开了一种螺母自动清洗机，包括整体机架、螺母夹具装置、清洗装置、螺母浸泡箱、上料装置、卸料装置、滑动托板；所述螺母夹具装置固定在整体机架上，包括旋转驱动装置、旋转盘、螺母卡盘，所述螺母卡盘用于活动的卡住待清洗螺母；旋转盘上至少一个螺母卡盘置于螺母浸泡箱箱体内；所述清洗装置包括辊刷以及辊刷驱动装置，辊刷用于插入待清洗螺母内旋转清洗螺纹，上料装置用于将螺母装入螺母卡盘内，卸料装置用于将螺母卡盘内的螺母卸下。该螺母自动清洗机可连续清洗螺母，对螺母的除锈效果好，但存在以下不足，由于链条零部件更小，链条零部件不能像螺母那样被固定，无法适用于链条清洗，再者该清洗机清洗物品后也会产生废液污染。

综上，急需设计一种环保性能优良的无水链条抛光设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抛光除锈设备，能够实现无水抛光，减少链条生产过程的污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光除锈设备，包括抛光机构和除尘机构，所述抛光机构包括机架，在机架上固定安装有内部中空的防护罩，防护罩上设有进料口，进料口上连接有可启闭的防护板；在机架上位于防护罩内部沿着水平轴线转动连接有内部中空的滚筛，滚筛的一端连接有带动滚筛转动的驱动组件；滚筛上设有多个排尘孔，滚筛上设有投料口，投料口上可拆卸固定连接有盖板；所述防护罩的底部设有下料口，下料口上设有可启闭的封板；防护罩通过具有抽吸作用的送尘管与除尘机构连接。

通过采用上述技术方案，使用时打开防护板和盖板，将待抛光的物料投放到滚筛内，然后将盖板重新盖在投料口并固定，将防护板盖住进料口。驱动组件工作带动滚筛高速转动，位于滚筛内的物料随之转动并发生碰撞，物料之间在碰撞间互相摩擦使得表面的氧化渣脱离。脱落的氧化渣以粉尘的形式从排尘孔流出到防护罩内，防护罩中含有粉尘的气流在送尘管的抽吸作用下进入到除尘机构，含有粉尘的气流经除尘机构过滤后排出干净空气。整个抛光过程不使用水，减少污水排放，并且产生的粉尘经过除尘机构处理，基本实现零污染排放，环境保护好。

本发明进一步设置为：所述滚筛呈六棱柱状，多个排尘孔阵列均匀分布在滚筛上。

通过采用上述技术方案，滚筛设计为六棱柱状，在同样的轮廓直径下，滚筛的内部空间较大，能够容纳更多的物料；此外，六棱柱状为仿蜂巢设计，在大容量的情况下节省材料并具有较高的强度，这样滚筛上开设多个排尘孔时对整体强度影响较弱，保持滚筛的强度，从而使得滚筛在高速转动抛光作业时结构稳定寿命更长。多个排尘孔阵列设置方便滚筛的加工。

本发明进一步设置为：所述除尘机构包括内部中空的外壳，外壳内部通过隔板形成上部的净气室和下部的过滤室，净气室连接有风机，过滤室中固设有与净气室连通的过滤组件；外壳与送尘管连通，外壳的底部设有可启闭的排灰口。

通过采用上述技术方案，风机工作将净气室的空气抽出形成负压，使得过滤室内的气体向过滤组件流动，含有粉尘的气流在流经过滤组件时，干净的气体穿过过滤组件并进入到净气室，然后干净的空气从风机排出；粉尘被过滤组件阻挡，随着粉尘的堆积，粉尘落在外壳底部并从排灰口集中排出，降低了抛光过程中粉尘四散到空气中的可能，提高车间空气质量。

本发明进一步设置为：所述过滤组件包括与外壳固定连接的支座和固定在支座上的多个过滤网，过滤网的顶端上下两端分别与外壳可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤组件与外壳和支座可拆卸固定连接，当过滤组件因长时间使用而损坏导致过滤效果无法满足要求时，可以将过滤组件拆卸下来更换新的过滤组件，延长过滤机构的整体使用寿命。

本发明进一步设置为：所述过滤网围成圆柱状且内部形成气道，气道通过通孔与净气室连通。

通过采用上述技术方案，从送尘管流出的含尘气流可以从四周穿透过滤网进入到气道中，这样过滤网各部位都可以起到过滤作用，减小局部过滤量较大影响过滤效果的可能，提高过滤效果。

本发明进一步设置为：所述过滤网的横截面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，一方面可使过滤网的过滤面积翻倍，提高过滤效果；另一方面使得过滤相同量的粉尘时，过滤网外表面的灰尘厚度增加更缓慢，减少对过滤网的网孔阻挡，延长过滤网较高的过滤效果时间。

本发明进一步设置为：所述除尘机构还包括清灰组件，所述清灰组件包括固定在净气室外部的水气分离器，水气分离器通过进气管与过滤网内部连通，水气分离器连接有控制外部气源进入气道启闭的控制阀。

通过采用上述技术方案，当过滤网工作较长时间表面堆积灰尘影响气流透过时，关闭风机并打开控制阀，高压气源经过水气分离器后进入到过滤网中，气体从过滤网内部向外部流动过程中将附在过滤网上的灰尘吹落。水气分离器使得高压气源中的水汽过滤，这样进入到过滤网的气体是干燥的，防止潮湿气体流到过滤网导致加重灰尘沾附到过滤网。

本发明进一步设置为：所述抛光除锈设备还包括设置在抛光机构上方的送料机构；所述送料机构包括水平固定于防护罩上方的导轨、安装在导轨上并相对移动的电动葫芦以及安装在电动葫芦上的料斗；电动葫芦沿着导轨移动将料斗运送到进料口处。

通过采用上述技术方案，加料时，控制电动葫芦使得料斗降落到底面上，然后将物料放入到料斗中，再重新控制电动葫芦将料斗升起并沿着导轨移动到进料口处，将料斗中的物料倾倒到进料口即可加料，省去人工搬运物料，操作劳动强度大大降低。

本发明进一步设置为：所述料斗的底部设有可开合的底板。

通过采用上述技术方案，当料斗移动到进料口位置时，只需要打开底板，料斗中的物料在重力作用下落到滚筛中，不必翻转料斗，操作更方便。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种抛光工艺，无水快速地对链条工件进行抛光。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光工艺，应用上述任意一种抛光除锈设备进行抛光。

通过采用上述技术方案，采用机械摩擦进行物料的抛光除锈，并且对抛光过程中产生的粉尘进行除尘处理，使得整个抛光过程几乎无污染排放，环保效果好。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 抛光设备利用机械摩擦进行抛光处理，整个抛光过程没有用水，不产生污水排放；并且机械抛光产生的粉尘经过除尘机构处理，排放的为干净空气，环保效果优异；

2. 滚筛采用特殊的六棱柱设计，具有较大容量，开设多个排尘孔后仍具有较高强度，结构稳定性高，在高速转动工作状态下使用寿命更长；

3.整个抛光过程操作者只需要加料和取料，相比于传统化学方式除锈方式，操作步骤少，劳动强度低，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例整体结构的轴测图；

图2为凸显抛光机构内部结构在图1中A-A向的剖视图；

图3为凸显滚筛与防护罩结构在图1中B-B向的剖视图；

图4为凸显除尘机构内部结构在图3中C-C向的剖视图；

图5为显示过滤网结构在图3中D-D向的剖视图；

图6为显示清灰组件与过滤网连接关系在图4中E-E向的剖视图。

附图标记：1、基层；11、地坑；2、送料机构；21、支架；22、导轨；23、电动葫芦；24、料斗；241、底板；3、抛光机构；31、机架；311、轴承座；32、电机；33、防护罩；331、内腔；332、进料口；333、防护板；334、下料口； 335、封板；336、出尘口；337、容纳槽；34、滚筛；341、投料口；342、盖板；343、排尘孔；4、除尘机构；41、外壳；411、送尘管；412、排灰口；413、隔板；414、通孔；415、过滤室；416、净气室；417、排气口；42、支座；43、过滤组件；431、框架；432、过滤网；4321、气道；44、风机；45、堵盖；46、水气分离器；461、进气管；4611、支管；462、排水阀；47、振动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种抛光除锈设备，如图1所示，包括固定支撑于基层1上的抛光机构3和除尘机构4，除尘机构4与抛光机构3连接，在抛光机构3上方架设有送料机构2。送料机构2将基层1上的物料运送到抛光机构3中，抛光机构3对物料进行抛光作业，抛光过程中产生的粉尘在除尘机构4的作用下被过滤，排出干净的空气，使得整个抛光工艺更环保。

参考图1，在基层1上靠近抛光机构3的一端设有地坑11。送料机构2包括两个竖直固定在基层1上的支架21、固定在两个支架21顶端之间且水平设置的导轨22、安装到导轨22上并沿导轨22长度方向移动的电动葫芦23以及安装在电动葫芦23上的料斗24，导轨22的一部分可以竖向投影到与抛光机构3上，这样无论导轨22根据场地需要如何改变方向，电动葫芦23都能带动料斗24移动到抛光机构3处。电动葫芦23可以为钢丝绳电动葫芦，如恒安泰牌CD1型钢丝绳电动葫芦。导轨22可以为工字钢型，以便电动葫芦23沿着导轨22平稳移动。

料斗24的轮廓大小与地坑11相同，以便料斗24能装入到地坑11中。为了向料斗24中装料更加方便，料斗24的顶端与地坑11平齐或略低于地坑11顶面，这样堆积在基层1上的物料可以直接推送到料斗24中，操作更加省力。

为了使得料斗24运送到抛光机构3处不必翻转料斗24而实现卸料，料斗24的底部可以设计成可打开的底板241，底板241的打开形式选择如下：①底板241可以是水平插接在料斗24底部，底板241的两侧与料斗24相对滑动，这样料斗24装料时，底板241位于料斗24底部防止物料漏出，当需要卸料时，只需要拉动底板241使得料斗24底部敞口，则物料从料斗24底部敞口处漏下从而完成卸料；②底板241的一侧与料斗24铰接，底板241的另一侧通过锁扣与料斗24固定连接，当需要卸料时，打开锁扣，底板241绕铰接端向下翻转打开，料斗24中的物料漏下从而完成卸料。

参考图1和图2，抛光机构3包括机架31，在机架31上固定有防护罩33，位于防护罩33内部在机架31上通过轴承座311转动支撑有滚筛34，滚筛34的一端通过传动机构连接有电机32，电机32固定在机架31的一端。传动机构可以是带传动，根据需要也可以选择链传动或齿轮传动。电机32工作通过传动机构带动滚筛34转动，滚筛34转动过程中对内部的物料进行翻转使得物料之间相互摩擦，从而将表面铁锈除去。

参考图2和图3，滚筛34整体成内部中空的六棱柱状，根据需要也可以设计成其他形状结构，如圆柱状、三棱柱状、四棱柱状、八棱柱状等。此处设计为六棱柱状的优点为在同样的轮廓直径下，滚筛34的内部空间较大，能够容纳更多的物料；此外，六棱柱状为仿蜂巢设计，在大容量的情况下节省材料并具有较高的强度。

滚筛34的表面设有多个排尘孔343，排尘孔343的直径可以为3mm-10mm，排尘孔343的直径选择小于物料的最小轮廓直径，以防止物料从排尘孔343中漏出。多个排尘孔343可以是在滚筛34周向每个面上阵列均匀分布，方便加工。

滚筛34的一面中部开设有投料口341，投料口341为矩形，根据需要也可以设计为圆形、菱形、三角形等。矩形的投料口341上通过手柄螺栓固定有将其遮住的盖板342，旋转拧下手柄螺栓则盖板342可以从投料口341处取下，从而将物料从投料口341加入或者排出。

参考图2和图3，防护罩33固定在滚筛34外部，防护罩33可以采用不锈钢制作，防护罩33的上部呈圆柱状和下部呈漏斗状。防护罩33内部形成内腔331，滚筛34的两端通过轴杆转动支撑于内腔331相对两侧壁上。

防护罩33的顶部对应投料口341处设有进料口332，在进料口332一端的侧壁内部设有容纳槽337，容纳槽337中滑移连接有与容纳槽337形状相适应的防护板333，防护板333上设有把手。需要投放物料时，操作者握住把手推动防护板333收纳到容纳槽337中使得进料口332打开，则物料即可从进料口332落下并经投料口341进入到滚筛34内，投料完毕后再次拉动防护板333将进料口332关闭。

防护罩33的底部设有下料口334，下料口334上连接有封板335，封板335可将下料口334封住或者打开。封板335的一端可以通过合页铰接在下料口334的一侧，封板335的另一端通过锁扣与下料口334的对侧固定连接。当滚筛34转动工作时，下料口334处于封闭状态；当需要卸料时，下料口334处于打开状态。

参考图2和图3，在防护罩33的侧壁上设有出尘口336，出尘口336通过送尘管411与除尘机构4连接，送尘管411内部可以安装吸泵，使得除尘机构4对防护罩33的内腔331产生真空吸力。

由于防护罩33上部的进料口332被防护板333封住，防护罩33下部的下料口334被出尘口336封住，使得防尘罩33的内腔331形成封闭空间，内腔331在吸泵的作用下处于负压状态。那么滚筛34在电机32的带动下高速转动时，滚筛34内部的物料互相机械摩擦将表面的锈迹除去，磨掉的锈渣在离心力作用下以粉尘形式从排尘口343进入到内腔331中，然后粉尘在吸力作用下经送尘管411进入到除尘机构4进行除尘，有效防止滚筛34在抛光作业时产生的粉尘逸出到外部环境中，降低生产车间的粉尘量，提高工作环境空气质量。

参考图4和图5，除尘机构4包括通过送尘管411与防护罩33连通的外壳41，外壳41的底部开设有排灰口412，排灰口412处可拆卸固定有堵盖45；外壳41内通过固定的隔板413分隔形成上下两部分，上部分空腔为净气室416，下部分空腔为过滤室415；隔板413上设有多个通孔414，对应每个通孔414处在过滤室415内部通过支座42固定安装有过滤组件43；过滤组件43包括框架431和与框架431固定连接的圆筒状的过滤网432，框架431为上下两个平行设置的圆盘，上方的圆盘中部开孔与通孔414连通，上方的圆盘通过螺钉与隔板413固定，下方的圆盘通过螺栓与支座42固定，过滤网432为透气的麻布，过滤网432可以通过铆钉与圆盘固定连接，过滤网432内部围成气道4321；在净气室416上方固定安装有风机44，净气室416顶部设有与风机44连通的排气口417。

送尘管411将除锈产生的粉尘送入到过滤室415中，风机44工作对净气室416抽气形成负压，过滤室415中的气体穿过过滤网432进入气道4321并经通孔414进入到净气室416，过滤室415中的粉尘被过滤网432阻挡吸附在外侧，从而风机44排出的气体为干净空气，减少粉尘排放。

为了提高除尘效果，送尘管411的出口位于过滤组件43的底部，这样过滤室415内部的含尘气流随着风机44抽吸上升，使得含尘气流相对过滤组件43运动距离增加，提高过滤组件43的有效过滤面积。此外，为了增加过滤组件43在单位高度上的过滤能力，过滤网432的横截面呈锯齿状，可使过滤网432的过滤面积翻倍，这样还能使得过滤相同量的粉尘时，过滤网432外表面的灰尘厚度增加更缓慢，减少对过滤网432的网孔阻挡，延长过滤网432较高的过滤效果时间。

参考图3和图6，为了能够方便的对过滤网432上的灰尘进行清理，在外壳41上方固定安装有清灰组件，清灰组件包括固定在净气室416外侧的水气分离器46，水气分离器46上连接有伸入到净气室416的进气管461，进气管461通过多个支管4611与不同的过滤网432内部连通；水气分离器46上通过气管连接有外部高压气源，高压气源可以是空气压缩机，气管上设有控制阀。打开控制阀，高压气源经过水气分离器46后进入到进气管461中，然后经不同的支管4611进入到过滤网432中，气体从过滤网432内部向外部流动过程中将附在过滤网432上的灰尘吹落。在水气分离器46上还安装有排水阀462，这样长期使用过程中，压缩空气中的水分在水气分离器46中聚集，然后经排水阀462排出。

参考图4和图6，从过滤网432上掉落的灰尘在重力作用下落到外壳41的底部，由于外壳41底部呈漏斗状，灰尘聚集较厚时沿着外壳41底部滑落至排灰口412。为了使得灰尘滑落更顺畅，在外壳41底部外侧固定安装有振动组件47，振动组件47可以为振动电机。

使用该抛光除锈设备进行抛光工艺的过程如下：

推动防护板333打开进料口332，然后转动滚筛34使得投料口341朝上位于进料口332下方，打开盖板342。

然后利用电动葫芦23将料斗24下放到地坑11中，然后把物料倾倒进料斗24内。再利用电动葫芦23将料斗24提起并沿着导轨22向抛光机构3移动。当料斗24位于进料口332正上方时，打开料斗24的底板241使得物料掉落到滚筛34中，将盖板342重新固定在投料口341上，并拉动防护板333将进料口332盖住。将下料口334用封板335固定堵上。

启动电机32工作，电机32带动滚筛34高速转动，位于滚筛34内部的物料随之转动并互相碰撞摩擦，物料表面上的铁锈在碰撞摩擦过程中脱落，脱落后的铁锈碎屑以粉尘的形式从排尘孔343中进入到滚筛34外部的内腔331中。

送尘管411中的吸泵将内腔331中的含尘气体抽送到除尘机构4的过滤室415中，风机44工作对过滤室415形成抽吸力，含尘气流向过滤网432流动，气体从过滤网432透过进入到气道4321中，干净的气体经净气室416汇集后从风机44的出口排出。灰尘被阻挡在过滤网432外侧。

随着过滤网432外侧的灰尘聚集越来越多，过滤网432的过滤能力受到减弱。此时关闭风机44并打开控制阀，高压气源通过进气管461进入到过滤网432内部进行吹气，高压气体从过滤网432内部向外部流动并将附着的灰尘吹落。然后关闭控制阀。

吹落的灰尘在重力作用下落到外壳41底部的排灰口412处，打开堵盖45对灰尘进行集中处理。为了方便灰尘顺利落下，开启振动组件47。

抛光作业完毕后关闭风机44和电机32，依次打开防护板333和盖板342，然后重新拉上防护板333，并打开下料口334处的封板335。再次启动电机32，则滚筛34转动，抛光后的物料在转动过程中从投料口341落出到防护罩33内，然后物料在重力作用下从下料口334排出。在下料口334处预先放置收集容器即可，操作省力方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光除锈设备，包括抛光机构(3)和除尘机构(4)，其特征在于：所述抛光机构(3)包括机架(31)，在机架(31)上固定安装有内部中空的防护罩(33)，防护罩(33)上设有进料口(332)，进料口(332)上连接有可启闭的防护板(333)；在机架(31)上位于防护罩(33)内部沿着水平轴线转动连接有内部中空的滚筛(34)，滚筛(34)的一端连接有带动滚筛(34)转动的驱动组件；滚筛(34)上设有多个排尘孔(343)，滚筛(34)上设有投料口(341)，投料口(341)上可拆卸固定连接有盖板(342)；所述防护罩(33)的底部设有下料口(334)，下料口(334)上设有可启闭的封板( 335)；防护罩(33)通过具有抽吸作用的送尘管(411)与除尘机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述滚筛(34)呈六棱柱状，多个排尘孔(343)阵列均匀分布在滚筛(34)上。

3.根据权利要求1所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述除尘机构(4)包括内部中空的外壳(41)，外壳(41)内部通过隔板(413)形成上部的净气室(416)和下部的过滤室(415)，净气室(416)连接有风机(44)，过滤室(415)中固设有与净气室(416)连通的过滤组件(43)；外壳(41)与送尘管(411)连通，外壳(41)的底部设有可启闭的排灰口(412)。

4.根据权利要求3所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述过滤组件(43)包括与外壳(41)固定连接的支座(42)和固定在支座(42)上的多个过滤网(432)，过滤网(432)的顶端上下两端分别与外壳(41)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述过滤网(432)围成圆柱状且内部形成气道(4321)，气道(4321)通过通孔(414)与净气室(416)连通。

6.根据权利要求5所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述过滤网(432)的横截面呈锯齿状。

7.根据权利要求3所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述除尘机构(4)还包括清灰组件，所述清灰组件包括固定在净气室(416)外部的水气分离器(46)，水气分离器(46)通过进气管(461)与过滤网(432)内部连通，水气分离器(46)连接有控制外部气源进入气道(4321)启闭的控制阀。

8.根据权利要求1所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述抛光除锈设备还包括设置在抛光机构(3)上方的送料机构(2)；所述送料机构(2)包括水平固定于防护罩(33)上方的导轨(22)、安装在导轨(22)上并相对移动的电动葫芦(23)以及安装在电动葫芦(23)上的料斗(24)；电动葫芦(23)沿着导轨(22)移动将料斗(24)运送到进料口(332)处。

9.根据权利要求8所述的抛光除锈设备，其特征在于：所述料斗(24)的底部设有可开合的底板(241)。

10.一种抛光工艺，其特征在于：应用权利要求1-9任意一项所述的抛光除锈设备进行抛光。