CN208323007U - 钢管内壁除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁除锈设备，涉及钢管除锈领域，由于普通的钢管除锈设备只能在除锈完成之后单独将锈渣缓慢清理出去，费时费力，其技术方案要点是包括外壳、设于外壳内的驱动装置、设于外壳外侧的除锈装置和靠近除锈装置设置的排锈装置，所述排锈装置包括与气站相连的进气管、连接于进气管一端的喷头和设于外壳内的吸锈组件，所述喷头的出气口和吸锈组件的进气口均位于外壳的同侧。达到了在除锈的同时将钢管内除去的锈渣吸走的技术效果。

Description

钢管内壁除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈领域，特别涉及一种钢管内壁除锈设备。

背景技术

钢管在加工完成并放置的过程中，外部和内部均会产生很多的锈迹，钢管外圈的锈迹比较好除去，但是钢管内圈的锈迹难以除去。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN2112457U的中国专利，其公开了一种补口机的除锈装置,用于金属管道内防腐,主要由车体1、电机2、联轴器3、空心轴6、支架7组成,在车体1与支架7之间采用通轴8联结,在空心轴6上安装有除锈盘9,除锈盘9上用活动铰链12连接有钢刷10和刮刀11,在每个钢刷10和刮刀11之间还安装有弹簧13。

在对钢管的内壁进行除锈的时候，如果在钢管较长的时候，就需要通过一根导柱，在导柱的外环面上固设多个刮齿，然后通过动力设备使导柱转动以实现钢管内壁的除锈，这样的除锈设备在将刮下的锈渣从钢管内除去时较为费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管内壁除锈设备，具有在除锈的同时将钢管内除去的锈渣吸走的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内壁除锈设备，包括外壳、设于外壳内的驱动装置、设于外壳外侧的除锈装置和靠近除锈装置设置的排锈装置，所述排锈装置包括与气站相连的进气管、连接于进气管一端的喷头和设于外壳内的吸锈组件，所述喷头的出气口和吸锈组件的进气口均位于外壳的同侧。

通过采用上述方案，在需要对钢管的内壁除锈时，先将该除锈设备放到钢管的一端，然后驱动装置带动外壳从钢管的一端走到另一端，在外壳移动的过程中，除锈装置工作对钢管的内壁进行除锈，除锈之后的锈渣落到外壳的前方，通过喷头对这些锈渣进行吹气保证锈渣不会从外壳与钢管之间的缝隙流出而后留在钢管内，吸锈组件能够将除下的锈迹吸出收集起来，并且喷头与吸锈组件配合形成气流循环，这样锈渣更容易送到吸锈组件内。

较佳的，所述吸锈组件包括抽气管、与抽气管相连的储料仓和与储料仓相连的抽风机。

通过采用上述方案，通过抽风机向着抽气管内抽气，将从抽气管内抽出的锈渣留在储料仓内，储料仓可以定时清理。

较佳的，所述外壳对应喷头的一侧固设有圆环状的挡板，并且挡板的外环面能够与钢管的内壁相贴。

通过采用上述方案，外壳在钢管内运动的时候，挡板能够挡住除锈装置除下的铁锈，防止铁锈留在钢管内。

较佳的，所述除锈装置包括第一气动电机、固设于第一气动电机转轴上的转动杆和固设于转动杆顶端的除锈盘，所述除锈盘的外环面上固设有多个能够与钢管的内壁相贴的刮刀，所述刮刀倾斜设置。

通过采用上述方案，第一气动电机转动，带动转动杆转动，转动杆带动除锈盘转动，除锈盘上的刮刀对钢管的内壁进行刮擦，刮刀倾斜设置，这样刮下的锈渣能够通过两个刮刀之间的沟槽流出，而不会粘在刮刀上。

较佳的，所述转动杆上固设有竖直设置的出气盘，所述出气盘的外侧与外壳转动连接，所述外壳对应喷头的位置处开设有气腔，所述出气盘位于气腔的外侧。

通过采用上述方案，出气盘能够跟随着转动杆的转动进行转动，在出气盘转动的过程中，从喷头吹出的气流经过气腔然后通过出气盘吹出，由于出气盘不停转动，从出气盘吹出的空气就会出现螺旋交错的紊流，这样对锈渣的吹动更加均匀，出气盘的外侧转动连接在外壳内保证出气盘转动的稳定性。

较佳的，所述转动杆的中部固设有支撑盘，所述支撑盘的外环面上设有多排毛刷，每排所述毛刷均倾斜设置。

通过采用上述方案，转动杆转动带动支撑盘转动，支撑盘带动支撑盘外环面上的毛刷转动，毛刷能够除去刮刀难以除去的锈迹，在刮刀除锈之后再通过毛刷进行除锈，这样除锈更加干净，毛刷倾斜设置能够保证通过毛刷刮下的锈渣能够落到两排毛刷之间，以方便进行清理。

较佳的，所述驱动装置包括设于外壳内的第二气动电机、转动连接于外壳底部的传动杆和从动杆，所述传动杆的两端转动连接于外壳的下部，所述传动杆的两端固设有主动轮，所述从动杆与传动杆相互平行并且其两端固设有从动轮。

通过采用上述方案，第二气动电机转动带动传动杆转动，传动杆转动的过程中带动两个主动轮转动，主动轮与从动轮配合实现外壳的转动，通过气动实现该装置在钢管内的运动，简单高效。

较佳的，所述转动杆的前端和外壳的后端分别设有前连接架和后连接架，所述前连接架与后连接架的外侧均连接有多个导向轮。

通过采用上述方案，前连接架与后连接架上的多个导向轮能够紧贴钢管的内壁，这样在除锈装置前进的过程中，多个导向轮能够对除锈装置起到导向和限位的作用，防止除锈装置在除锈的时候发生偏移，进而对钢管的内壁造成损坏。

较佳的，所述导向轮包括左轮、右轮和连接于左轮和右轮之间的连接杆，所述连接杆的直径小于左轮和右轮的直径，所述连接杆与前连接架或后连接架的端部转动连接。

通过采用上述方案，前连接架或者后连接架与导向轮上的连接杆转动连接，这样导向轮在转动的时候左轮与右轮配合使得导向轮的运动更加平稳。

较佳的，所述外壳的外侧设有减震组件，所述减震组件包括减震弹簧和外侧壁与钢管的内壁相贴的减震套，所述减震弹簧的一端外壳的外壁固定连接，其另一端与减震套的内壁固定连接。

通过采用上述方案，由于除锈装置在工作过程中的振动较大，这样与钢管的内壁紧贴减震套能够配合减震弹簧而对工作中的除锈装置起到减震的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型喷头和吸锈组件配合能够将除锈装置除下的锈渣输送走而不留在钢管内；

2.本实用新型通过抽风机配合抽风管能够将吸出的锈渣储存到储料仓内；

3.本实用新型在外壳的外侧设置挡板进而防止锈渣留在钢管内。

附图说明；

图1是实施例中工况示意图；

图2是实施例中整体结构示意图；

图3是实施例中凸显驱动装置的结构示意图；

图4是实施例中后连接架爆炸示意图；

图5是实施例中减震组件结构示意图；

图6是实施例中凸显外壳内部的结构示意图。

图中，1、外壳；11、前连接架；12、后连接架；13、导向轮；131、左轮；132、右轮；133、连接杆；14、减震组件；141、减震弹簧；142、减震套；15、气腔；16、气盘；161、通气栅；17、挡板；2、驱动装置；21、第二气动电机；22、传动杆；221、主动轮；23、从动杆；231、从动轮；3、除锈装置；31、第一气动电机；32、转动杆；33、除锈盘；331、刮刀；332、下料槽；34、支撑盘；341、毛刷；4、排锈装置；41、进气管；42、喷头；43、吸锈组件；431、抽气管；432、储料仓；433、抽风机；5、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管内壁除锈设备，如图1和图2所示，包括外壳1、驱动装置2、除锈装置3和排锈装置4。外壳1呈圆柱形并能够放于钢管5内，外壳1的直径小于钢管5的内径，驱动装置2位于外壳1的下方，除锈装置3位于外壳1的前方，排锈装置4位于外壳1内。

如图3所示，驱动装置2（参考图2）包括第二气动电机21、传动杆22和从动杆23。第二气动电机21水平设置并且固设在外壳1的底部，传动杆22水平设置并且转动连接于外壳1的下部，从动杆23水平设置并转动连接在外壳1的下部，从动杆23与传动杆22分别位于外壳1的下部两侧，从动杆23的两侧固设有从动轮231，主动轮221的两侧固设有主动轮221。

这样第二气动电机21转动，带动传动杆22转动，进而传动杆22带动主动轮221转动，实现该设备的行走，驱动装置2带动外壳1从钢管5的一端走到钢管5的另一端，期间除锈装置3不停工作以对钢管5的内壁进行除锈。

如图2所示，除锈装置3包括第一气动电机31、转动杆32、除锈盘33和支撑盘34。第一气动电机31水平设置并且固设在外壳1内，第一气动电机31水平设置并且固设在壳体内，转动杆32水平设置并且与第一气动电机31的转轴固定连接，除锈盘33呈圆柱形并且竖直固设在转动杆32的顶端，支撑盘34同样呈圆柱形并且固设在转动杆32的中部。

除锈盘33的外环面上固设有多个沿其外环面均匀设置的刮刀331，每个刮刀331均倾斜于除锈盘33的轴线设置，刮刀331的外侧与钢管5（参考图1）的内壁相贴，相邻两个刮刀331之间形成用于落料的下料槽332。

这样第一气动电机31转动，带动转动杆32转动，除锈盘33转动带动其外环面上的刮刀331进行转动，从而实现对钢管5内侧壁进行除锈，由于刮刀331倾斜设置，这样刮刀331刮下的锈渣会落到相邻两个刮刀331之间的下料槽332内，锈渣落料更加方便。

支撑盘34的外环面上固设有多个均匀设置的毛刷341，毛刷341为钢制，毛刷341的顶端能够钢管5的内侧壁相贴，毛刷341倾斜于支撑盘34的轴线方向设置。这样转动杆32转动带动支撑盘34进行转动，支撑盘34转动带动毛刷341进行转动，毛刷341能够对刮刀331刷过的钢管5内壁进行进一步的除锈，一些刮刀331难以除去的锈渣通过毛刷341刮下并进行下落，毛刷341倾斜设置，这样毛刷341刮下的锈渣能够通过两个毛刷341之间的空隙进行下落，废渣下落更加容易，而不是使大量废渣粘在毛刷341上难以清理。

如图2和图4所示，转动杆32的前端与外壳1的后端分别设有前连接架11和后连接架12，前连接架11与后连接架12结构相同并均呈十字形。前连接架11的中部与转动杆32的顶端转动连接，后连接架12与外壳1的后端固定连接。现在就后连接架12进行说明，后连接架12的四个顶端均固设有导向轮13，导向轮13的侧壁与钢管5的内侧壁相贴。

导向轮13包括左轮131、右轮132和连接杆133。左轮131与右轮132大小相同，连接杆133的两端分别与左轮131和右轮132固定连接，连接杆133的中部与后连接架12的一端转动连接，这样外壳1在驱动装置2的驱动下前进的过程中，前连接架11和后连接架12的四个导向轮13紧贴在钢管5的内侧壁上进而对外壳1起到导向和限位的作用，在外壳1移动的过程中除锈装置3不会发生偏斜而对钢管5的内侧壁发生刮擦。

如图2和图5所示，外壳1的外侧壁沿轴线方向上设有多排减震组件14，每排减震组件14均有多个并沿着外壳1的外环面均匀设置。减震组件14包括减震弹簧141和减震套142。

减震弹簧141设于外壳1上，减震套142呈圆柱形并套设于减震弹簧141的外侧，减震弹簧141的两端分别与外壳1的外侧壁和减震套142的内侧壁固定连接，减震套142的外侧与钢管5的内侧壁相贴。由于除锈装置3在移动并除锈的过程中会产生很大的震动，多个设于外壳1上的减震套142能够对除锈装置3产生的震动及时的减缓，防止除锈装置3刮擦钢管5的内壁。

如图1和图6所示，排锈装置4（参考图2）包括进气管41、喷头42和吸锈组件43。进气管41水平设置并且固设在外壳1（参考图2）内，进气管41的外端与气站相连，喷头42位于外壳1靠近除锈装置3的一侧，外壳1对应喷头42的位置处开设有圆柱形的气腔15，喷头42的进气端与进气管41相连，喷头42位于外壳1靠近除锈装置3的一侧。

这样打开喷头42上的开关，气站内的内经过进入管然后通过喷头42吹出，这样将刮下的废渣向前吹，这样废渣就难以落到外壳1的位置处而留在钢管5（参考图1）内。

如图2和图6所示，转动杆32对应进气管41的位置处固设有竖直设置的气盘16，气盘16呈圆柱形并且其外侧与外壳1的转动连接，气盘16的侧壁上开设有呈圆环状分布的通气栅161，在喷头42向外吹气的同时转动杆32带动气盘16转动，这样从通气栅161内吹出的风就会变成螺旋状的涡流，这样喷头42的吹气更加均匀。

外壳1靠近除锈装置3的一侧固设有圆环状的挡板17，挡板17的外环面能够与钢管5的内侧壁相贴，这样外壳1在前进的过程中刮下的锈渣难以从外壳1溢出与留在钢管5内。

如图1所示，吸锈组件43包括抽气管431、储料仓432和抽风机433，抽气管431水平设置并且固设在外壳1（参考图2）内，抽气管431的抽气端与喷头42（参考图6）同一侧设置，抽气管431的前端固设有抽头4311（参考图6），储料仓432竖直放置在地面上，抽气管431的外侧与储料仓432的一侧相连，抽风机433连接于储料仓432远离抽气管431的一侧。这样抽风机433工作，锈渣从抽气管431的两个抽气端进入，然后沿着抽气管431进入到储料仓432中储存起来，这样在锈渣的量过大的情况下就不会堆积在外壳1的前方造成外壳1难以前进。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢管内壁除锈设备，其特征在于：

包括外壳(1)、设于外壳(1)内的驱动装置(2)、设于外壳(1)外侧的除锈装置(3)和靠近除锈装置(3)设置的排锈装置(4)；

所述排锈装置(4)包括与气站相连的进气管(41)、连接于进气管(41)一端的喷头(42)和设于外壳(1)内的吸锈组件(43)，所述喷头(42)的出气口和吸锈组件(43)的进气口均位于外壳(1)的同侧。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述吸锈组件(43)包括抽气管(431)、与抽气管(431)相连的储料仓(432)和与储料仓(432)相连的抽风机(433)。

3.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述外壳(1)对应喷头(42)的一侧固设有圆环状的挡板(17)，并且挡板(17)的外环面能够与钢管的内壁相贴。

4.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：

所述除锈装置(3)包括第一气动电机(31)、固设于第一气动电机(31)转轴上的转动杆(32)和固设于转动杆(32)顶端的除锈盘(33)；

所述除锈盘(33)的外环面上固设有多个能够与钢管(5)的内壁相贴的刮刀(331)，所述刮刀(331)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于:所述转动杆(32)上固设有竖直设置的出气盘(16)，所述出气盘(16)的外侧与外壳(1)转动连接，所述外壳(1)对应喷头(42)的位置处开设有气腔(15)，所述出气盘(16)位于气腔(15)的外侧。

6.根据权利要求4所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述转动杆(32)的中部固设有支撑盘(34)，所述支撑盘(34)的外环面上设有多排毛刷(341)，每排所述毛刷(341)均倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：

所述驱动装置(2)包括设于外壳(1)内的第二气动电机(21)、转动连接于外壳(1)底部的传动杆(22)和从动杆(23)；

所述传动杆(22)的两端转动连接于外壳(1)的下部，所述传动杆(22)的两端固设有主动轮(221)，所述从动杆(23)与传动杆(22)相互平行并且其两端固设有从动轮(231)。

8.根据权利要求4所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述转动杆(32)的前端和外壳(1)的后端分别设有前连接架(11)和后连接架(12)，所述前连接架(11)与后连接架(12)的外侧均连接有多个导向轮(13)。

9.根据权利要求8所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述导向轮(13)包括左轮(131)、右轮(132)和连接于左轮(131)和右轮(132)之间的连接杆(133)，所述连接杆(133)的直径小于左轮(131)和右轮(132)的直径，所述连接杆(133)与前连接架(11)或后连接架(12)的端部转动连接。

10.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设有减震组件(14)，所述减震组件(14)包括减震弹簧(141)和外侧壁与钢管(5)的内壁相贴的减震套(142)，所述减震弹簧(141)的一端外壳(1)的外壁固定连接，其另一端与减震套(142)的内壁固定连接。