CN108515165B - 一种铸件的清砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件的生产加工技术领域，公开了一种铸件的清砂装置，包括上部设有开口的凹槽体，凹槽体内设有除砂球，除砂球与凹槽体之间连接有竖向的弹簧，除砂球连接有除砂机构；凹槽体上方设有转轮和连接板，转轮上固定连接有推柄，连接板上设有平直的滑槽，推柄滑动连接在滑槽内，连接板上固定连接有吊杆，吊杆上转动连接有扇轮，扇轮的底部设有吸磁固定部；凹槽体的外侧还设有吹风机，吹风机包括外壳和外壳内的风扇，风扇上固定连接有转轴，转轴与转轮之间皮带连接，外壳上连接有吹风管，吹风管的自由端连接在凹槽体的侧壁上并与凹槽体内部连通。通过本发明能够防止铸件在清砂过程中碰撞损坏，提高铸件的生产加工质量。

Description

一种铸件的清砂装置

技术领域

本发明涉及铸件的生产加工技术领域，具体涉及一种铸件的清砂装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。完成砂型铸造后的铸件上会残留有部分型砂，因此需要对铸件进行清砂加工，以保证铸件的生产加工质量。现有铸件的清砂装置通常为振动式结构，清砂装置通常包括有加工筒，加工筒连接有振动机构，清砂时，将铸件放入加工筒内，使铸件在振动机构的作用下在加工筒内持续振动而将砂砾抖出来达到清砂的目的。但是，在清砂的过程中铸件在加工筒内是没有进行固定的，在振动时容易四处碰撞，从而导致铸件受到磨损或碰撞损坏，影响铸件的生产质量。

发明内容

本发明意在提供一种铸件的清砂装置，以防止铸件在清砂过程中碰撞损坏，提高铸件的生产加工质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸件的清砂装置，包括上部设有开口的凹槽体，凹槽体内设有除砂球，除砂球与凹槽体之间连接有竖向的弹簧，除砂球连接有除砂机构；凹槽体上方设有转轮和连接板，转轮上固定连接有推柄，连接板上设有平直的滑槽，推柄滑动连接在滑槽内，连接板上固定连接有吊杆，吊杆上转动连接有扇轮，扇轮的底部设有吸磁固定部；凹槽体的外侧还设有吹风机，吹风机包括外壳和外壳内的风扇，风扇上固定连接有转轴，转轴与转轮之间皮带连接，外壳上连接有吹风管，吹风管的自由端连接在凹槽体的侧壁上并与凹槽体内部连通。

本方案的原理是：实际应用时，铸件被吸附固定在吸磁固定部上。当转轮在外部动力作用下发生转动时，将带动皮带连接的风扇旋转而使吹风机工作，吹风机由吹风管向凹槽体内吹风。同时，转轮将带动固定连接的推柄转动，推柄移动而在连接板上的滑槽内滑动并抵在滑槽的内壁上，从而推动连接板往复运动，连接板带动吊杆往复运动。当吊杆向凹槽体靠拢时，吊杆上的扇轮和扇轮上吸附固定的铸件得以落入凹槽体内。此时，由吹风管吹入凹槽体内的气流吹动至扇轮上并推动扇轮发生转动，扇轮转动时不断冲击拍打气流，使得气流吹至除砂球上而令除砂球在凹槽体内不断滚动，并在滚动的过程中与铸件频繁接触而将铸件上附着的砂砾除去，达到高效清砂的目的。且扇轮带动吸磁固定部上固定的铸件发生转动，使铸件与除砂球之间得以充分接触，以将砂砾快速去除，提高除砂效率，铸件的转动也能够使附着的砂砾在离心作用力下被甩出而从铸件上自动快速脱离，增强了除砂力度。

本方案的优点是：

1、本发明通过气流促使扇轮转动而使清砂球在凹槽体内四处滚动，从而能够与铸件充分接触来达到高效清砂的目的，相比现有的振动清砂的方式，不仅能够对铸件进行固定，防止铸件在清砂过程中被剧烈碰撞而毁损，还能够增大对铸件的清砂面积，增强清砂力度，提高铸件的加工质量；

2、扇轮在转动的过程中还能够带动铸件旋转，使得铸件与清砂球之间充分接触而保证全面除砂，增强了除砂质量；

3、铸件旋转时能将附着的砂砾自动甩出，从而加快了砂砾的脱除速度，提高清砂质量；

4、吹风管吹入的气流在凹槽体内流窜时，能够冲击至铸件上而将砂砾吹走，从而能够增强对铸件的清砂效果。

优选的，作为一种改进，凹槽体下部设有隔板，隔板将凹槽体内部分隔为上槽体和下腔体，吹风管连接在上槽体的侧壁上；下腔体内设有与除砂球数量相同且一一对应的竖直的除砂管，除砂管的上端均与上槽体连通，除砂管的管径大于除砂球的直径，除砂管的内壁上均设有刷毛，且除砂管上均设有进风孔，弹簧一一穿过除砂管并沿除砂管的轴向延伸；上槽体还连通有出风管，出风管在上槽体上的连接部位正对吹风管在上槽体上的连接部位，出风管的自由端与下腔体连通；扇轮的扇叶有两片，两片扇叶对称分布，且两片扇叶上连接有连通的通管，通管在随扇叶转动的过程中能够将吹风管与出风管连通。当吹风管向上槽体内吹风时，气流推动扇轮转动，扇轮上的扇叶在转动的过程中不断转动而使通管将吹风管和出风管间歇连通。当通管将吹风管与出风管连通时，气流经由通管吹入出风管内，并由出风管吹至下腔体内，此时气流不吹入凹槽体内，除砂球不受风力作用而是在弹簧的作用下被弹簧支撑至铸件上对砂砾进行清除。当吹风管与出风管之间不连通时，气流受到扇轮的阻挡而下吹至除砂球上，使得除砂球受到风力推动而落入除砂管内，除砂管内的刷毛将除砂球上的砂砾刷除，从而对除砂球进行清理，保证除砂球在下一次接触铸件时对铸件进行有效清理，此时弹簧被压缩。当吹风管与出风管再次连通时，除砂球又在弹簧的作用下被顶出除砂管而对铸件进行清砂；当出风管再次进风时，气流能够由除砂管上的进风孔吹入除砂管并将除砂管内的砂砾吹走，从而对砂砾及时进行清理。

优选的，作为一种改进，下腔体连接有集砂箱，凹槽体位于出风管与集砂箱之间。被吹走的砂砾随气流落入集砂箱内而被收集，保证砂砾的有效清理。

优选的，作为一种改进，除砂球呈空心球状且表面设有多个吸砂孔，除砂机构包括穿设于除砂管内的弹性管，弹性管一端与除砂球连通、另一端连接有吸风管，吸风管连接有吸风机，吸风机包括驱动轴，驱动轴与转轴之间皮带连接。吸风机能够经由吸风管、弹性管和除砂球上的吸砂孔对砂砾进行吸附，以对砂砾进行有效吸附和去除。当除砂球落入除砂管内后，砂砾被刷毛刷下并被出风管吹入的气流吹走，从而实现对砂砾的有效清洁。

优选的，作为一种改进，弹簧位于弹性管内，弹簧的下端连接在弹性管与吸风管连接的接口部位。弹性管套在弹簧的外侧，一方面使得弹性管对弹簧进行支撑限位，防止弹簧歪倒，保持除砂球在铸件与除砂管之间的定向运动；另一方面使得除砂球落入除砂管后，弹簧被挤压而收短，此时弹簧的节距为零而将弹性管与吸风管连接的接口部位堵塞，从而使得吸风管停止对弹性管吸风，除砂球内的负压因此消失而将砂砾自动脱下，能够避免除砂球持续保持负压而导致砂砾无法有效脱下的问题。

优选的，作为一种改进，上槽体内设有圆环状的弹性的挡板，挡板呈水平状且外圆周边缘铰接在上槽体的侧壁上。当吹风管与出风管之间不连通时，气流受到扇轮的冲击而吹动至挡板上，使得挡板的内圆周边缘向下翻动而令挡板倾斜，倾斜的挡板将气流导至除砂球上而令除砂球快速落入除砂管内将砂砾脱除，从而保证除砂球的有效工作。

附图说明

图1为本发明一种铸件的清砂装置实施例的结构图。

图2为图1中弹性管的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上槽体1、下腔体2、转轮3、推柄4、连接板5、滑槽6、吊杆7、扇轮8、通管9、吹风机10、吹风管11、吸风机12、吸风管13、隔板14、除砂管15、弹性管16、出风管17、集砂箱18、挡板19、除砂球20、弹簧21、铸件22。

实施例如图1所示：一种铸件的清砂装置，包括上部设有开口的凹槽体，凹槽体内设有水平的隔板14，隔板14将凹槽体内部分隔为上槽体1和下腔体2。凹槽体上方设有转轮3和连接板5，转轮3连接有电机，且转轮3上焊接有推柄4，连接板5左部设有横向的滑槽6，推柄4滑动连接在滑槽6内，连接板5右部焊接有吊杆7，吊杆7上通过轴承转动连接有扇轮8，扇轮8的底部设有吸磁固定部，扇轮8的扇叶有两片，两片扇叶对称分布，且两片扇叶上焊接有连通的平直的通管9。

凹槽体的外侧还设有吹风机10，吹风机10包括外壳和外壳内的风扇，风扇上焊接有转轴，转轴与转轮3之间皮带连接，外壳上焊接有吹风管11，吹风管11的自由端焊接在上槽体1的左侧壁上并与上槽体1内部连通。上槽体1右部连通有出风管17，出风管17在上槽体1上的连接部位与吹风管11在上槽体1上的连接部位正对，出风管17的下端与下腔体2连通。通管9在随扇叶转动的过程中能够将吹风管11与出风管17连通。上槽体1内设有圆环状的橡胶的挡板19，挡板19呈水平状且外圆周边缘铰接在上槽体1的侧壁上，上槽体1内设有六个除砂球20。

下腔体2左端连通有集砂箱18，凹槽体位于出风管17与集砂箱18之间。下腔体2内设有与除砂球20数量相同且一一对应的竖直的除砂管15，除砂管15的上端均与上槽体1连通，除砂管15的管径大于除砂球20的直径，除砂管15的内壁上均设有刷毛，且除砂管15上均设有进风孔。

结合图2，除砂球20呈空心球状且表面设有多个吸砂孔，除砂球20连接有除砂机构。除砂机构包括穿设于除砂管15内的硅胶制的弹性管16，弹性管16上端与除砂球20连通、下端连接有吸风管13，吸风管13连接有吸风机12，吸风机12包括驱动轴，驱动轴与转轴之间皮带连接。除砂球20上连接有竖向的弹簧21，弹簧21穿过弹性管16并沿弹性管16的轴向延伸，弹簧21的下端连接在弹性管16与吸风管13连接的接口部位。

本实施例中，实际应用时，将铸件22吸附固定在吸磁固定部上，启动电机，电机带动转轮3旋转，转轮3带动皮带连接的转轴转动，转轴带动吹风机10的风扇转动而令吹风机10工作，转轴同时带动皮带连接的吸风机12的驱动轴旋转，使得吸风机12工作，吸风机12经由吸风管13和弹性管16对除砂球20吸气，使除砂球20上的吸砂孔呈负压状态。转轮3转动而带动推柄4在滑槽6内滑动并抵在滑槽6的槽壁上，由此促使连接板5上下往复移动。

当连接板5下移时，连接板5带动吊杆7下移，而将扇轮8和铸件22送入上槽体1内。此时吹风管11向扇轮8吹风，气流推动扇轮8发生转动，扇轮8上的通管9跟随转动而不断变为横直状态而将吹风管11的管口和出风管17的管口连通。当通管9将吹风管11和出风管17连通时，气流经由通管9流入出风管17，并随出风管17吹入下腔体2内；此时除砂球20不受风力吹动而在弹簧21的支撑下与铸件22接触而将铸件22上的砂砾吸走，提高铸件的加工质量。当通管9不将吹风管11和出风管17连通时，气流吹至扇叶的侧部而受到冲击，而反吹向挡板19上，此时挡板19的内侧圆周边缘受力而围绕挡板19与上槽体1侧壁的连接部位发生转动而使挡板19变成倾斜状态，气流沿倾斜的挡板19吹至下侧的除砂球20上，推动除砂球20落入除砂管15内，除砂管15内的刷毛将除砂球20上吸附的砂砾刷下，对除砂球20进行清洁。同时，除砂球20下移并压缩弹簧21，使得弹簧21缩短而节距变小甚至为零，从而将吸风管13与弹性管16的连接部位封堵，使得负压无法作用于除砂球20上，解除除砂球20上的负压效果而将吸附的砂砾释放，促进砂砾的有效脱离。过程中，弹性管16对弹簧21进行支撑，保持弹簧21的竖向运动。当出风管17再次向下腔体2内进风时，气流经由除砂管15上的进风孔吹入除砂管15内，并将刷毛上的砂砾吹走，从而对砂砾进行清理。吹走的砂砾随气流运动而落入集砂箱18内而被收集，从而提高对砂砾的清洁效果。

铸件22在跟随扇轮8旋转的同时，与除砂球20全面接触而增强了除砂效果，同时转动的铸件22能够将砂砾自动甩出，从而提高了除砂效率。

当通管9再次将吹风管11和出风管17之间连通时，气流不吹至除砂球20上，除砂球20又在弹簧21的作用下自动伸出除砂筒而对铸件22清砂，弹簧21的节距再次变大而将吸风管13与弹性管16连通，除砂球20上重新产生负压，同时，除砂球20上移而推动挡板19恢复至水平状态使挡板19复位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种铸件的清砂装置，其特征在于：包括上部设有开口的凹槽体，所述凹槽体内设有除砂球，除砂球与凹槽体之间连接有竖向的弹簧，除砂球连接有除砂机构；凹槽体上方设有转轮和连接板，所述转轮上固定连接有推柄，连接板上设有平直的滑槽，推柄滑动连接在滑槽内，连接板上固定连接有吊杆，吊杆上转动连接有扇轮，扇轮的底部设有吸磁固定部；所述凹槽体的外侧还设有吹风机，吹风机包括外壳和外壳内的风扇，风扇上固定连接有转轴，转轴与转轮之间皮带连接，外壳上连接有吹风管，吹风管的自由端连接在凹槽体的侧壁上并与凹槽体内部连通；所述凹槽体下部设有隔板，隔板将凹槽体内部分隔为上槽体和下腔体，吹风管连接在上槽体的侧壁上；所述下腔体内设有与除砂球数量相同且一一对应的竖直的除砂管，除砂管的上端均与上槽体连通，除砂管的管径大于除砂球的直径，除砂管的内壁上均设有刷毛；且除砂管上均设有进风孔，所述弹簧一一穿过除砂管并沿除砂管的轴向延伸；所述上槽体还连通有出风管，出风管在上槽体上的连接部位正对吹风管在上槽体上的连接部位，出风管的自由端与下腔体连通；所述扇轮的扇叶有两片，两片扇叶对称分布，且两片扇叶上连接有连通的通管，通管在随扇叶转动的过程中能够将吹风管与出风管连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的清砂装置，其特征在于：所述下腔体连接有集砂箱，凹槽体位于出风管与集砂箱之间。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的清砂装置，其特征在于：所述除砂球呈空心球状且表面设有多个吸砂孔，所述除砂机构包括穿设于除砂管内的弹性管，弹性管一端与除砂球连通、另一端连接有吸风管，吸风管连接有吸风机，吸风机包括驱动轴，驱动轴与转轴之间皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的清砂装置，其特征在于：所述弹簧位于弹性管内，弹簧的下端连接在弹性管与吸风管连接的接口部位。

5.根据权利要求4所述的一种铸件的清砂装置，其特征在于：所述上槽体内设有圆环状的弹性的挡板，挡板呈水平状且外圆周边缘铰接在上槽体的侧壁上。

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