CN111054887B - 一种用于废弃型砂回收的环保型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造旧砂回收技术领域，具体是涉及一种用于废弃型砂回收的环保型设备，包括有机架、粉碎机、磁选机、第一送风机构、旋风分离机构、第二送风机构、过滤机构、第一叶轮机构、第二叶轮机构和控制器；粉碎机、磁选机、第一送风机构、旋风分离机构、第二送风机构、过滤机构、第一叶轮机构、第二叶轮机构均与机架固定连接且相互之间首尾相连，磁选机输入端位于粉碎机输出端下方，第一送风机构输入端位于磁选机输出端下方，第二送风机构输入端位于旋风分离机构底部输出端下方，过滤机构可拆卸地安装在第二送风机构输出端与第一叶轮机构输入端之间，第二叶轮机构固定安装在第一叶轮机构下方；该方案回收效率高，环境友好度高，经济效益高。

Description

一种用于废弃型砂回收的环保型设备

技术领域

本发明涉及铸造旧砂回收技术领域，具体是涉及一种用于废弃型砂回收的环保型设备。

背景技术

铸造生产过程中会产生大量的废旧铸造型砂，通过人工进行筛选回收，不仅效率低下，也无法进行充分的回收，通过机械能够有效的提高回收质量和回收效率，但传统的机械干法回收铸造旧砂的设备结构较为复杂，回收效果较差，不仅能耗较高而且回收效率也比较低，无法进行连续的生产，或者是其能耗较高，提高了旧砂的回收成本，同时也会产生较大的粉尘，从而造成环境的严重污染。

中国专利CN201611263693.9公开了一种环保型铸造旧砂干法回收处理设备，该设备包括斗式提升机、旧砂输送破碎装置、震动筛、旋转碾砂装置、除尘装置，所述旧砂输送破碎装置、震动筛、旋转碾砂装置从上至下依次安装固定，所述除尘装置通过除尘管道分别与旧砂输送破碎装置、震动筛及旋转碾砂装置相连通，所述旋转碾砂装置包括砂筒、碾砂轮、翻砂铲及旋转电机二，旋转电机二转轴前端设置有水平连接杆，所述水平连接杆两端分别安装碾砂轮及翻砂铲。该设备主要通过对型砂进行碾压来实现脱膜，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于废弃型砂回收的环保型设备，该技术方案解决了上述问题，充分利用气流和碰撞对废气型砂进行干法回收，回收效率高，对作业中产生的粉尘等污染进行充分回收，环境友好度高，结构简单成本低，经济效益高。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，包括有机架、粉碎机、磁选机、第一送风机构、旋风分离机构、第二送风机构、过滤机构、第一叶轮机构、第二叶轮机构和控制器；粉碎机、磁选机、第一送风机构、旋风分离机构、第二送风机构、过滤机构、第一叶轮机构、第二叶轮机构均与机架固定连接且相互之间首尾相连，磁选机输入端位于粉碎机输出端下方，第一送风机构输入端位于磁选机输出端下方，第二送风机构输入端位于旋风分离机构底部输出端下方，过滤机构可拆卸地安装在第二送风机构输出端与第一叶轮机构输入端之间，第二叶轮机构固定安装在第一叶轮机构下方，粉碎机、磁选机、第一送风机构、第二送风机构、过滤机构、第一叶轮机构、第二叶轮机构均与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第一送风机构包括有第一通风管、第一进风管和第一风机；第一通风管顶部与磁选机底部连通，第一进风管固定安装在第一通风管远离旋风分离机构的一端，第一进风管另一端与第一风机连接，第一通风管中部和两端内壁平滑过渡，第一风机与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述旋风分离机构包括有旋风分离器和第一集尘箱；旋风分离器输入端与第一送风机构输出端顺序连接，旋风分离器底端与第二送风机构顶端顺序连接，旋风分离器顶端与第一集尘箱顺序连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第二送风机构包括有第二通风管、第二进风管和第二风机；第二通风管顶端与旋风分离机构底部输出端顺序连接，第二通风管远离过滤机构的一端与第二进风管固定连接，第二通风管另一端与过滤机构顺序连接，第二通风管两端与中部内壁平滑过渡，第二风机与第二进风管另一端顺序连接，第二风机与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述过滤机构包括有滤网架和滤网；滤网架两端分别与第二送风机构的输出端与第一叶轮机构的输入端连通，滤网可拆卸地安装在滤网架上，滤网孔径与合格的型砂颗粒大小匹配。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第一叶轮机构包括有横段管道、竖段管道、第一旋转驱动组件和第一叶轮；横段管道输入端与过滤机构连通，横段管道底部与竖段管道顶端连通，横段管道为圆柱形结构且轴线指向过滤机构，第一旋转驱动组件固定安装在横段管道远离过滤机构的一侧上，第一叶轮与第一旋转驱动组件输出端固定连接，第一叶轮轴线与横段管道轴线共线，第一叶轮靠近过滤机构的一端可旋转地安装在横段管道上，第一叶轮叶片为形状为平面结构且均垂直于旋转轴，第一叶轮旋转半径与横段管道内部横截面半径相同，竖段管道底端与第二叶轮机构顶端连通，第一旋转驱动组件与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述横段管道上还设有叶轮旋转架；叶轮旋转架设置在横段管道输入端的端口处，第一叶轮靠近过滤机构的一端可旋转地安装在叶轮旋转架上。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第一旋转驱动组件包括有第一旋转驱动器和第一减速机；第一旋转驱动器与第一减速机装配连接，第一减速机与横段管道远离过滤机构的一侧外壁固定连接，第一减速机输出端与第一叶轮远离过滤机构方向的一端固定连接且同轴设置，第一旋转驱动器与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第二叶轮机构包括有分离罐、第二旋转驱动组件、第二叶轮、出料口、电磁阀、出风口、气泵、第二集尘箱；分离罐顶端与第一叶轮机构底端连通，第二旋转驱动组件固定在分离罐内壁上且与分离罐同轴设置，第二叶轮底端与第二旋转驱动组件输出端顶端固定连接，出料口设置在分离罐底端，电磁阀设置自出料口处，出风口一端与分离罐连通，出风口另一端与气泵连接，气泵另一端与第二集尘箱连接，第二旋转驱动组件、电磁阀、气泵与控制器电连接。

作为一种用于废弃型砂回收的环保型设备的一种优选方案，所述第二旋转驱动组件包括有旋转驱动器支架、第二旋转驱动器和第二减速机；旋转驱动器支架底部为环形壁，旋转驱动器支架中部高处为圆形平面，旋转驱动器支架的环形壁和旋转驱动器支架之间通过围绕旋转驱动器支架轴线均匀设置的连接杆连接，第二旋转驱动器与第二减速机装配连接，第二减速机固定安装在旋转驱动器支架中部的圆形平面底部，第二减速机输出端与第二叶轮底端固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

所述磁选机为输送带式磁选机。工作人员先将铸造使用过的废弃型砂从粉碎机输入端倒入粉碎机，然后通过控制器发送信号给粉碎机。粉碎机收到信号后对倒入其中的型砂进行粉碎剪切，使其中成团的大块被粉碎成小的粉末颗粒并从其输出端落入到磁选机内。控制器发送信号给磁选机,磁选机收到信号后将粉碎后的型砂通过其传送带向上输送并将其中混杂的金属颗粒剔除。剔除掉金属颗粒的型砂粉末从磁选机的传送带末端落入第一送风机构内部。控制器发送信号给第一送风机构,第一送风机构引入风力将落入其中的型砂高速吹向旋风分离机构。进入旋风分离机构内的型砂进行螺旋式的旋转离心，砂粒相互间摩擦碰撞使砂粒进行初步脱膜。型砂通过旋风分离机构底部落入第二送风机构内，而轻质的粉尘等颗粒物从旋风分离机构上端逸出被收集避免对环境造成污染。控制器发送信号给第二送风机构,第二送风机构收到信号后第二次对设备引入风力将落入其中的型砂高速地吹向过滤机构。过滤机构挡住型砂中较大的颗粒，而直径较小的颗粒通过过滤机构进入第一叶轮机构。长期使用后可以对过滤机构进行更换以确保其过滤效果。控制器发送信号给第一叶轮机构,第一叶轮机构收到信号后其工作端高速旋转对通过过滤机构的型砂进行高速击打使其与壳体高速碰撞，型砂颗粒之间相互相互碰撞，进一步脱膜。型砂颗粒经过第一叶轮机构的击打后在重力作用下落入到第二叶轮机构内。控制器发送信号给第二叶轮机构,第二叶轮机构收到信号后对落入其中的型砂进行进一步的击打对其进行离心作用，对其进行最后一次脱膜。同时控制器还控制第二叶轮机构抽离脱膜过程中产生的粉尘。最后完成多次脱膜的充分相互碰撞摩擦的型砂颗粒从第二叶轮机构底部被工作人员收集起来。设备所用的管道壳体等内部涂有粗糙的硬质涂层，进一步提高脱膜效果。设备充分利用了气流和碰撞对型砂进行多次脱膜。所有机构连接处均做密封处理，避免途中产生不必要的污染。

1、充分利用气流和碰撞对废气型砂进行干法回收，回收效率高；

2、对作业中产生的粉尘等污染进行充分回收，环境友好度高；

3、结构简单成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的第二叶轮机构右视图；

图6为图5中A-A方向局部立体剖视图；

图7为图5的立体分解图；

图8为本发明的第二送风机构、过滤机构和第一叶轮机构的左视图；

图9图8中B-B方向局部立体剖视图；

图10为本发明的过滤机构和第一叶轮机构立体分解图。

图中标号为：

1、机架；

2、粉碎机；

3、磁选机；

4、第一送风机构；4a、第一通风管；4b、第一进风管；

5、旋风分离机构；5a、旋风分离器；5b、第一集尘箱；

6、第二送风机构；6a、第二通风管；6b、第二进风管；

7、过滤机构；7a、滤网架；7b、滤网；

8、第一叶轮机构；8a、横段管道；8a1、叶轮旋转架；8b、竖段管道；8c、第一旋转驱动组件；8c1、第一旋转驱动器；8c2、第一减速机；8d、第一叶轮；

9、第二叶轮机构；9a、分离罐；9b、第二旋转驱动组件；9b1、旋转驱动器支架；9b2、第二旋转驱动器；9b3、第二减速机；9c、第二叶轮；9d、出料口；9e、出风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至10所示，一种用于废弃型砂回收的环保型设备，包括有机架1、粉碎机2、磁选机3、第一送风机构4、旋风分离机构5、第二送风机构6、过滤机构7、第一叶轮机构8、第二叶轮机构9和控制器；

粉碎机2、磁选机3、第一送风机构4、旋风分离机构5、第二送风机构6、过滤机构7、第一叶轮机构8、第二叶轮机构9均与机架1固定连接且相互之间首尾相连，磁选机3输入端位于粉碎机2输出端下方，第一送风机构4输入端位于磁选机3输出端下方，第二送风机构6输入端位于旋风分离机构5底部输出端下方，过滤机构7可拆卸地安装在第二送风机构6输出端与第一叶轮机构8输入端之间，第二叶轮机构9固定安装在第一叶轮机构8下方，粉碎机2、磁选机3、第一送风机构4、第二送风机构6、过滤机构7、第一叶轮机构8、第二叶轮机构9均与控制器电连接。

所述磁选机3为输送带式磁选机。工作人员先将铸造使用过的废弃型砂从粉碎机2输入端倒入粉碎机2，然后通过控制器发送信号给粉碎机2。粉碎机2收到信号后对倒入其中的型砂进行粉碎剪切，使其中成团的大块被粉碎成小的粉末颗粒并从其输出端落入到磁选机3内。控制器发送信号给磁选机3,磁选机3收到信号后将粉碎后的型砂通过其传送带向上输送并将其中混杂的金属颗粒剔除。剔除掉金属颗粒的型砂粉末从磁选机3的传送带末端落入第一送风机构4内部。控制器发送信号给第一送风机构4,第一送风机构4引入风力将落入其中的型砂高速吹向旋风分离机构5。进入旋风分离机构5内的型砂进行螺旋式的旋转离心，砂粒相互间摩擦碰撞使砂粒进行初步脱膜。型砂通过旋风分离机构5底部落入第二送风机构6内，而轻质的粉尘等颗粒物从旋风分离机构5上端逸出被收集避免对环境造成污染。控制器发送信号给第二送风机构6,第二送风机构6收到信号后第二次对设备引入风力将落入其中的型砂高速地吹向过滤机构7。过滤机构7挡住型砂中较大的颗粒，而直径较小的颗粒通过过滤机构7进入第一叶轮机构8。长期使用后可以对过滤机构7进行更换以确保其过滤效果。控制器发送信号给第一叶轮机构8,第一叶轮机构8收到信号后其工作端高速旋转对通过过滤机构7的型砂进行高速击打使其与壳体高速碰撞，型砂颗粒之间相互相互碰撞，进一步脱膜。型砂颗粒经过第一叶轮机构8的击打后在重力作用下落入到第二叶轮机构9内。控制器发送信号给第二叶轮机构9,第二叶轮机构9收到信号后对落入其中的型砂进行进一步的击打对其进行离心作用，对其进行最后一次脱膜。同时控制器还控制第二叶轮机构9抽离脱膜过程中产生的粉尘。最后完成多次脱膜的充分相互碰撞摩擦的型砂颗粒从第二叶轮机构9底部被工作人员收集起来。设备所用的管道壳体等内部涂有粗糙的硬质涂层，进一步提高脱膜效果。设备充分利用了气流和碰撞对型砂进行多次脱膜。所有机构连接处均做密封处理，避免途中产生不必要的污染。

所述第一送风机构4包括有第一通风管4a、第一进风管4b和第一风机；第一通风管4a顶部与磁选机3底部连通，第一进风管4b固定安装在第一通风管4a远离旋风分离机构5的一端，第一进风管4b另一端与第一风机连接，第一通风管4a中部和两端内壁平滑过渡，第一风机与控制器电连接。

第一通风管4a的结构不会对型砂的通过造成阻挡。控制器通过启动第一风机将气流经第一进风管4b引入第一通风管4a。当型砂从第一通风管4a顶端落下时受到来自第一进风管4b方向的高速气流的作用被迅速吹向旋风分离机构5。通过增加第一通风管4a的长度来增加型砂的行进距离，使型砂之间充分碰撞摩擦脱膜。

所述旋风分离机构5包括有旋风分离器5a和第一集尘箱5b；旋风分离器5a输入端与第一送风机构4输出端顺序连接，旋风分离器5a底端与第二送风机构6顶端顺序连接，旋风分离器5a顶端与第一集尘箱5b顺序连接。

旋风分离器5a是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。该出充分利用其内部的旋转特性增大型砂颗粒之间相互碰撞的行程。其中脱膜产生的粘结剂的轻质碎屑则会随着气流一起从旋风分离器5a的顶部进入第一集尘箱5b内。第一集尘箱5b对进入其中的碎屑及其他粉尘进行收集处理避免造成环境污染。从旋风分离器5a底部落下的型砂则落入第二送风机构6内。

所述第二送风机构6包括有第二通风管6a、第二进风管6b和第二风机；第二通风管6a顶端与旋风分离机构5底部输出端顺序连接，第二通风管6a远离过滤机构7的一端与第二进风管6b固定连接，第二通风管6a另一端与过滤机构7顺序连接，第二通风管6a两端与中部内壁平滑过渡，第二风机与第二进风管6b另一端顺序连接，第二风机与控制器电连接。

第二送风机构6的结构和工作原理与第一送风机构4基本相同，仅连接部位不同。同样是通过气流使型砂颗粒流动，但不同之处在于通过第二送风机构6的作用使型砂颗粒最终与过滤机构7或第一叶轮机构8产生直接的碰撞。

所述过滤机构7包括有滤网架7a和滤网7b；滤网架7a两端分别与第二送风机构6的输出端与第一叶轮机构8的输入端连通，滤网7b可拆卸地安装在滤网架7a上，滤网7b孔径与合格的型砂颗粒大小匹配。

被第二送风机构6吹来的型砂中的不合格的大颗粒的部分被滤网7b阻拦住并与滤网7b产生高速碰撞，包裹在型砂外的粘结剂会碎裂脱落。部分合格的型砂颗粒直接经过滤网7b与第一叶轮机构8的工作端产生撞击，其他大部分合格的型砂颗粒依然会在滤网7b靠近第二送风机构6的一侧多次相互撞击后再通过滤网7b进入第一叶轮机构8，该过程中可以实现充分的脱膜。滤网7b做可拆卸设计是为了便于及时更换，保证使用效果。

所述第一叶轮机构8包括有横段管道8a、竖段管道8b、第一旋转驱动组件8c和第一叶轮8d；横段管道8a输入端与过滤机构7连通，横段管道8a底部与竖段管道8b顶端连通，横段管道8a为圆柱形结构且轴线指向过滤机构7，第一旋转驱动组件8c固定安装在横段管道8a远离过滤机构7的一侧上，第一叶轮8d与第一旋转驱动组件8c输出端固定连接，第一叶轮8d轴线与横段管道8a轴线共线，第一叶轮8d靠近过滤机构7的一端可旋转地安装在横段管道8a上，第一叶轮8d叶片为形状为平面结构且均垂直于旋转轴，第一叶轮8d旋转半径与横段管道8a内部横截面半径相同，竖段管道8b底端与第二叶轮机构9顶端连通，第一旋转驱动组件8c与控制器电连接。

控制器通过驱动第一旋转驱动组件8c使第一叶轮8d高速旋转，从过滤机构7方向过来的型砂颗粒与第一叶轮8d靠近过滤机构7的一端撞击，同时第一叶轮8d还对进入其旋转间隙内的型砂颗粒进行高速的击打。第一叶轮8d旋转抽水平设置而不是竖直设置是避免将型砂颗粒重新打回过滤机构7使过滤机构7两端形成拥堵影响过滤效果。横段管道8a的内部结构和第一叶轮8d的结构完全契合避免有型砂颗粒从两者间隙内逸出影响碰撞摩擦的效果。被第一叶轮8d拍打后的型砂颗粒与横段管道8a周壁产生碰撞摩擦，最后在重力作用下落入竖段管道8b，并最终从竖段管道8b底端落入到第二叶轮机构9内。

所述横段管道8a上还设有叶轮旋转架8a1；叶轮旋转架8a1设置在横段管道8a输入端的端口处，第一叶轮8d靠近过滤机构7的一端可旋转地安装在叶轮旋转架8a1上。

通过在横段管道8a输入端端口处增设叶轮旋转架8a1使第一叶轮8d旋转时结构更加稳定，避免因受力不均导致第一叶轮8d的转轴受到过大的径向力影响设备的使用寿命。

所述第一旋转驱动组件8c包括有第一旋转驱动器8c1和第一减速机8c2；第一旋转驱动器8c1与第一减速机8c2装配连接，第一减速机8c2与横段管道8a远离过滤机构7的一侧外壁固定连接，第一减速机8c2输出端与第一叶轮8d远离过滤机构7方向的一端固定连接且同轴设置，第一旋转驱动器8c1与控制器电连接。

所述第一旋转驱动器8c1为伺服电机；通过在第一旋转驱动器8c1上增加第一减速机8c2用来增加第一旋转驱动组件8c的使用寿命。型砂颗粒反复撞击第一叶轮8d会将力度传递给第一旋转驱动组件8c，增加第一减速机8c2可以有效降低维修成本；同时通过增设第一减速机8c2提高第一旋转驱动器8c1的扭力，进一步提高第一叶轮8d对型砂颗粒击打的效果。

所述第二叶轮机构9包括有分离罐9a、第二旋转驱动组件9b、第二叶轮9c、出料口9d、电磁阀、出风口9e、气泵、第二集尘箱；分离罐9a顶端与第一叶轮机构8底端连通，第二旋转驱动组件9b固定在分离罐9a内壁上且与分离罐9a同轴设置，第二叶轮9c底端与第二旋转驱动组件9b输出端顶端固定连接，出料口9d设置在分离罐9a底端，电磁阀设置自出料口9d处，出风口9e一端与分离罐9a连通，出风口9e另一端与气泵连接，气泵另一端与第二集尘箱连接，第二旋转驱动组件9b、电磁阀、气泵与控制器电连接。

自分离罐9a顶端落下的型砂经过第二叶轮9c的高速离心作用被拍打到分离罐9a周壁处然后最终通过出料口9d被工作人员收集。控制器通过驱动第二旋转驱动组件9b对第二叶轮9c提供扭力使其高速旋转。控制器通过控制电磁阀控制出料口9d的开闭，使收集物料的操作更加方便可控。控制器通过控制气泵将分离罐9a内产生的粉尘以及从前置的机构落入的粉尘一同抽到集尘箱内，一方面确保了废气型砂的回收效果另一方面避免了对环境造成污染。第二叶轮9c的扇叶相对于转轴倾斜设置，使落到第二叶轮9c上的型砂被反向向上吹动，延长了型砂下落的时间，使型砂之间可以更加充分地碰撞摩擦。

所述第二旋转驱动组件9b包括有旋转驱动器支架9b1、第二旋转驱动器9b2和第二减速机9b3；旋转驱动器支架9b1底部为环形壁，旋转驱动器支架9b1中部高处为圆形平面，旋转驱动器支架9b1的环形壁和旋转驱动器支架9b1之间通过围绕旋转驱动器支架9b1轴线均匀设置的连接杆连接，第二旋转驱动器9b2与第二减速机9b3装配连接，第二减速机9b3固定安装在旋转驱动器支架9b1中部的圆形平面底部，第二减速机9b3输出端与第二叶轮9c底端固定连接。

所述第二旋转驱动器9b2为伺服电机；第二旋转驱动器9b2和第二减速机9b3外部做密封处理，避免型砂使其损坏。第二减速机9b3对第二旋转驱动器9b2进一步起到保护和增大扭力的作用，最终提高第二叶轮9c的工作效果。

本发明的工作原理：

所述磁选机3为输送带式磁选机。工作人员先将铸造使用过的废弃型砂从粉碎机2输入端倒入粉碎机2，然后通过控制器发送信号给粉碎机2。粉碎机2收到信号后对倒入其中的型砂进行粉碎剪切，使其中成团的大块被粉碎成小的粉末颗粒并从其输出端落入到磁选机3内。控制器发送信号给磁选机3,磁选机3收到信号后将粉碎后的型砂通过其传送带向上输送并将其中混杂的金属颗粒剔除。剔除掉金属颗粒的型砂粉末从磁选机3的传送带末端落入第一送风机构4内部。控制器发送信号给第一送风机构4,第一送风机构4引入风力将落入其中的型砂高速吹向旋风分离机构5。进入旋风分离机构5内的型砂进行螺旋式的旋转离心，砂粒相互间摩擦碰撞使砂粒进行初步脱膜。型砂通过旋风分离机构5底部落入第二送风机构6内，而轻质的粉尘等颗粒物从旋风分离机构5上端逸出被收集避免对环境造成污染。控制器发送信号给第二送风机构6,第二送风机构6收到信号后第二次对设备引入风力将落入其中的型砂高速地吹向过滤机构7。过滤机构7挡住型砂中较大的颗粒，而直径较小的颗粒通过过滤机构7进入第一叶轮机构8。长期使用后可以对过滤机构7进行更换以确保其过滤效果。控制器发送信号给第一叶轮机构8,第一叶轮机构8收到信号后其工作端高速旋转对通过过滤机构7的型砂进行高速击打使其与壳体高速碰撞，型砂颗粒之间相互相互碰撞，进一步脱膜。型砂颗粒经过第一叶轮机构8的击打后在重力作用下落入到第二叶轮机构9内。控制器发送信号给第二叶轮机构9,第二叶轮机构9收到信号后对落入其中的型砂进行进一步的击打对其进行离心作用，对其进行最后一次脱膜。同时控制器还控制第二叶轮机构9抽离脱膜过程中产生的粉尘。最后完成多次脱膜的充分相互碰撞摩擦的型砂颗粒从第二叶轮机构9底部被工作人员收集起来。设备所用的管道壳体等内部涂有粗糙的硬质涂层，进一步提高脱膜效果。设备充分利用了气流和碰撞对型砂进行多次脱膜。所有机构连接处均做密封处理，避免途中产生不必要的污染。

Claims (9)

1.一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，包括有机架（1）、粉碎机（2）、磁选机（3）、第一送风机构（4）、旋风分离机构（5）、第二送风机构（6）、过滤机构（7）、第一叶轮机构（8）、第二叶轮机构（9）和控制器；粉碎机（2）、磁选机（3）、第一送风机构（4）、旋风分离机构（5）、第二送风机构（6）、过滤机构（7）、第一叶轮机构（8）、第二叶轮机构（9）均与机架（1）固定连接且相互之间首尾相连，磁选机（3）输入端位于粉碎机（2）输出端下方，第一送风机构（4）输入端位于磁选机（3）输出端下方，第二送风机构（6）输入端位于旋风分离机构（5）底部输出端下方，过滤机构（7）可拆卸地安装在第二送风机构（6）输出端与第一叶轮机构（8）输入端之间，第二叶轮机构（9）固定安装在第一叶轮机构（8）下方，粉碎机（2）、磁选机（3）、第一送风机构（4）、第二送风机构（6）、过滤机构（7）、第一叶轮机构（8）、第二叶轮机构（9）均与控制器电连接；

所述旋风分离机构（5）包括有旋风分离器（5a）和第一集尘箱（5b）；旋风分离器（5a）输入端与第一送风机构（4）输出端顺序连接，旋风分离器（5a）底端与第二送风机构（6）顶端顺序连接，旋风分离器（5a）顶端与第一集尘箱（5b）顺序连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第一送风机构（4）包括有第一通风管（4a）、第一进风管（4b）和第一风机；第一通风管（4a）顶部与磁选机（3）底部连通，第一进风管（4b）固定安装在第一通风管（4a）远离旋风分离机构（5）的一端，第一进风管（4b）另一端与第一风机连接，第一通风管（4a）中部和两端内壁平滑过渡，第一风机与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第二送风机构（6）包括有第二通风管（6a）、第二进风管（6b）和第二风机；第二通风管（6a）顶端与旋风分离机构（5）底部输出端顺序连接，第二通风管（6a）远离过滤机构（7）的一端与第二进风管（6b）固定连接，第二通风管（6a）另一端与过滤机构（7）顺序连接，第二通风管（6a）两端与中部内壁平滑过渡，第二风机与第二进风管（6b）另一端顺序连接，第二风机与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述过滤机构（7）包括有滤网架（7a）和滤网（7b）；滤网架（7a）两端分别与第二送风机构（6）的输出端与第一叶轮机构（8）的输入端连通，滤网（7b）可拆卸地安装在滤网架（7a）上，滤网（7b）孔径与合格的型砂颗粒大小匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第一叶轮机构（8）包括有横段管道（8a）、竖段管道（8b）、第一旋转驱动组件（8c）和第一叶轮（8d）；横段管道（8a）输入端与过滤机构（7）连通，横段管道（8a）底部与竖段管道（8b）顶端连通，横段管道（8a）为圆柱形结构且轴线指向过滤机构（7），第一旋转驱动组件（8c）固定安装在横段管道（8a）远离过滤机构（7）的一侧上，第一叶轮（8d）与第一旋转驱动组件（8c）输出端固定连接，第一叶轮（8d）轴线与横段管道（8a）轴线共线，第一叶轮（8d）靠近过滤机构（7）的一端可旋转地安装在横段管道（8a）上，第一叶轮（8d）叶片为形状为平面结构且均垂直于旋转轴，第一叶轮（8d）旋转半径与横段管道（8a）内部横截面半径相同，竖段管道（8b）底端与第二叶轮机构（9）顶端连通，第一旋转驱动组件（8c）与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述横段管道（8a）上还设有叶轮旋转架（8a1）；叶轮旋转架（8a1）设置在横段管道（8a）输入端的端口处，第一叶轮（8d）靠近过滤机构（7）的一端可旋转地安装在叶轮旋转架（8a1）上。

7.根据权利要求5所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第一旋转驱动组件（8c）包括有第一旋转驱动器（8c1）和第一减速机（8c2）；第一旋转驱动器（8c1）与第一减速机（8c2）装配连接，第一减速机（8c2）与横段管道（8a）远离过滤机构（7）的一侧外壁固定连接，第一减速机（8c2）输出端与第一叶轮（8d）远离过滤机构（7）方向的一端固定连接且同轴设置，第一旋转驱动器（8c1）与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第二叶轮机构（9）包括有分离罐（9a）、第二旋转驱动组件（9b）、第二叶轮（9c）、出料口（9d）、电磁阀、出风口（9e）、气泵、第二集尘箱；分离罐（9a）顶端与第一叶轮机构（8）底端连通，第二旋转驱动组件（9b）固定在分离罐（9a）内壁上且与分离罐（9a）同轴设置，第二叶轮（9c）底端与第二旋转驱动组件（9b）输出端顶端固定连接，出料口（9d）设置在分离罐（9a）底端，电磁阀设置在出料口（9d）处，出风口（9e）一端与分离罐（9a）连通，出风口（9e）另一端与气泵连接，气泵另一端与第二集尘箱连接，第二旋转驱动组件（9b）、电磁阀、气泵与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于废弃型砂回收的环保型设备，其特征在于，所述第二旋转驱动组件（9b）包括有旋转驱动器支架（9b1）、第二旋转驱动器（9b2）和第二减速机（9b3）；旋转驱动器支架（9b1）底部为环形壁，旋转驱动器支架（9b1）中部高处为圆形平面，旋转驱动器支架（9b1）环形壁与围绕旋转驱动器支架（9b1）轴线均匀设置的连接杆连接，第二旋转驱动器（9b2）与第二减速机（9b3）装配连接，第二减速机（9b3）固定安装在旋转驱动器支架（9b1）中部的圆形平面底部，第二减速机（9b3）输出端与第二叶轮（9c）底端固定连接。

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