CN106378415A - 铸管废砂回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明铸管废砂回收方法，属于配件铸造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收方法，工艺简单，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造质量，降低了企业消耗成本；采用的技术方案是：将废砂按照如下步骤处理，第一步，将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集，第二步，将收集的块状废砂以破碎机粉碎成粒，并通过筛网筛选出合格粒度的砂粒，然后将砂粒通过抽风机，清除树脂砂内的灰尘，第三步，通过磁选机去除砂粒中的金属颗粒，并进行分类收集，第四步，将去除金属颗粒的砂粒通过双滚筒离心机进行破壳处理，将废砂表面的树脂薄膜打破去除，第五步，将去除表面树脂薄膜的砂粒以鼓风机除尘净化最终成为可再次使用的旧砂。

Description

铸管废砂回收方法
技术领域
本发明铸管废砂回收方法，属于配件铸造技术领域，具体涉及铸造中所用造型砂。
背景技术
现有技术中，铸管生产中要用到造型砂，现有的造型砂都使用新砂，一次性使用完毕后成为了废砂，直接废弃不仅破坏环境，而且造型砂作为一种矿产资源，自然资源中其存量也是有限的。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收方法，工艺简单，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造质量，降低了企业消耗成本。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铸管废砂回收方法，将废砂按照如下步骤处理：
第一步，收集废砂，将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集；
第二步，破碎除尘，将收集的块状废砂以破碎机粉碎成粒，并通过筛网筛选出合格粒度的砂粒，然后将砂粒通过抽风机，清除树脂砂内的灰尘；
第三步，铁砂分离，通过磁选机去除砂粒中的金属颗粒，并进行分类收集；
第四步，破壳，将去除金属颗粒的砂粒通过双滚筒离心机进行破壳处理，将废砂表面的树脂薄膜打破去除；
第五步，除尘净化，将去除表面树脂薄膜的砂粒以鼓风机除尘净化最终成为可再次使用的旧砂。
所述第四步破壳之后，再次使用双滚筒离心机进行二次精制脱模。
所述的双滚筒离心机的转速为800-1200 r/min。
本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：可以回收80%以上的废砂，并且只需要新砂10%的费用，不仅节约成本，而且还能减少矿产资源浪费，保护环境；通过本发明得到的旧砂灰分小于3‰，水分小于2‰，粘度更好，力度和新砂一样，且使用效果比新砂还好，保障了铸造产品的质量。
具体实施方式
本发明铸管废砂回收方法，将废砂按照如下步骤处理：
第一步，收集废砂，将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集；
第二步，破碎除尘，将收集的块状废砂以破碎机粉碎成粒，并通过筛网筛选出合格粒度的砂粒，然后将砂粒通过抽风机，清除树脂砂内的灰尘；
第三步，铁砂分离，通过磁选机去除砂粒中的金属颗粒，并进行分类收集；
第四步，破壳，将去除金属颗粒的砂粒通过双滚筒离心机进行破壳处理，将废砂表面的树脂薄膜打破去除；
第五步，除尘净化，将去除表面树脂薄膜的砂粒以鼓风机除尘净化最终成为可再次使用的旧砂。
所述第四步破壳之后，再次使用双滚筒离心机进行二次精制脱模，保障旧砂质量。
所述的双滚筒离心机的转速为800-1200 r/min。
铸造用新砂在使用过后凝结成块，且砂粒表面会形成一层树脂薄膜，这样的旧砂不能直接用于铸造配件，但是对企业来说，新砂的消耗是很大一笔成本。利用以上工艺步骤对使用过的旧砂进行处理，可以回收80%以上的废砂，制成可重复利用的铸造用旧砂，旧砂灰分小于3‰，水分小于2‰，粘度更好，力度和新砂一样，且使用效果比新砂还好，保障了铸造产品的质量。将废砂转为可铸造用旧砂只需要新砂10%的费用，节约成本，从而提高了企业经济效益，而且还能减少矿产资源浪费，保护环境。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.铸管废砂回收方法，其特征在于将废砂按照如下步骤处理：
第一步，收集废砂，将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集；
第二步，破碎除尘，将收集的块状废砂以破碎机粉碎成粒，并通过筛网筛选出合格粒度的砂粒，然后将砂粒通过抽风机，清除树脂砂内的灰尘；
第三步，铁砂分离，通过磁选机去除砂粒中的金属颗粒，并进行分类收集；
第四步，破壳，将去除金属颗粒的砂粒通过双滚筒离心机进行破壳处理，将废砂表面的树脂薄膜打破去除；
第五步，除尘净化，将去除表面树脂薄膜的砂粒以鼓风机除尘净化最终成为可再次使用的旧砂。
2.根据权利要求1所述的铸管废砂回收方法，其特征在于：所述第四步破壳之后，再次使用双滚筒离心机进行二次精制脱模。
3.根据权利要求1或2所述的铸管废砂回收方法，其特征在于：所述的双滚筒离心机的转速为800-1200 r/min。
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