CN212095968U - 一种抛丸机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件表面处理设备的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机的除尘装置，其技术方案要点为：包括抛丸机机体，抛丸机机体包括机架、抛丸室、传送带以及抛丸器，传送带贯穿抛丸室的两侧形成有进料口和出料口，机架上设置有除尘装置，除尘装置包括连通于抛丸室顶部的除尘管、连通于除尘管的一端的抽风机以及连通于抽风机的出气端的旋风分离器；旋风分离器包括分离仓，分离仓的顶部设置有出风口，分离仓的底部设置有排料口，出风口设置有过滤组件；排料口设置有收集袋；本实用新型具有处理工件加工时产生的灰尘的效果。

Description

一种抛丸机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理设备的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机的除尘装置。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器喷出的高速弹丸清理或强化工件表面的铸造设备。抛丸机通过金属弹丸来打击金属的表面，消除金属表面的焊渣、氧化皮、以及粘附在金属工件上的一些毛刺，对金属工件进行表面清理或强化，提高金属工件表面的防腐性能。

如图1所示，抛丸机包括机架1、设置于机架上的抛丸室2、水平设置于机架上用于传送工件的传送带3以及连通于抛丸室2的抛丸器21，传送带3贯穿抛丸室2的两个相对的侧壁形成有进料口22和出料口（图中未标出），抛丸室2顶部开设有用于排出抛丸室2内的灰尘的开口25，抛丸室2底部通过收集管6连通有用于收集弹丸和大颗粒废物的收集箱61。

抛丸机在工作时，传送带将工件传送到抛丸室内，抛丸器抛出的高速弹丸打击在工件表面，工件周身各面受到强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面，从而对工件进行清理。抛丸机在工作时，会有大量的灰尘产生开口进入到外部空气，影响工作人员的工作环境，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抛丸机的除尘装置，该除尘装置具有处理工件加工时产生的灰尘的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机的除尘装置，包括抛丸机机体，所述抛丸机机体包括机架、设置于所述机架上的抛丸室、水平设置于所述机架上且用于传送工件至抛丸室的传送带以及连通于抛丸室的抛丸器，所述传送带贯穿抛丸室的两侧形成有进料口和出料口，所述机架上设置有除尘装置，所述除尘装置包括连通于抛丸室顶部的除尘管、连通于所述除尘管的一端的抽风机以及连通于所述抽风机的出气端的旋风分离器；所述旋风分离器包括分离仓，所述分离仓的顶部设置有出风口，所述分离仓的底部设置有排料口，所述出风口设置有过滤组件；所述排料口设置有收集袋。

通过采用上述技术方案，工件通过传送带传送到抛丸室内，然后抛丸器将弹丸抛射到工件表面，对工件表面进行处理，这时，会有大量灰尘产生，然后抽风机将含有灰尘的气体抽出到旋风分离器内，分离仓将灰尘沉积下来，通过底端的排料口排出，然后被收集到收集袋内，出风口将处理好的无害化空气排出，从而完成对含尘气体的处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括若干固定设置于所述出风口的过滤网。

通过采用上述技术方案，旋风分离器在将含尘气体处理后，从出风口上排出的空气还含有少量灰尘，通过过滤网的设置，能将处理过的含尘气体进一步进行处理，提高空气的洁净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风口处沿竖直方向间隔设置有三片所述过滤网。

通过采用上述技术方案，三片过滤网的设置进一步提高了空气的洁净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛丸室内设置有用于清洁加工完成的工件的清洁组件；所述清洁组件包括设置于抛丸室内出料口处的毛刷，用于驱动所述毛刷转动的驱动电机，所述驱动电机沿水平方向固定安装于所述抛丸室的外壁，所述驱动电机的输出轴与毛刷的一端连接，所述毛刷水平横跨传送带且位于传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，会有灰尘粘附在其表面上，从而需要对其进行下一步清洁，通过在出料口设置毛刷，驱动电机带动毛刷转动，将工件表面的灰尘刷落，从而保持了工件表面的清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集管的侧壁连通有鼓风机，所述收集管相对于所述鼓风机的一侧连通有通风管，所述通风管远离收集管的一端连通于所述除尘管。

通过采用上述技术方案，弹丸在加工完工件后，弹丸表面也会粘附有灰尘，当弹丸在收集管内移动时，连通于收集管侧壁的鼓风机将风吹进收集管内，将弹丸表面的灰尘吹离，然后混杂有灰尘的空气通过通风管流动到除尘管内，然后流到旋风分离器里，对其进行处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风管连接于所述收集管的一端设置有锥形扩口套，所述锥形扩口套的小口端连通于所述通风管远离所述收集管的一端，所述锥形扩口套的大口端连通于所述收集管相对于所述鼓风机的侧壁。

通过采用上述技术方案，锥形扩口套的设置，提高了通风管的吸气面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形扩口套的大口端设置有用于阻挡弹丸的阻拦网。

通过采用上述技术方案，阻拦网的设置能防止弹丸被鼓风机吹到除尘管内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛丸室设置有用于遮蔽进料口与出料口的若干个弹性挡板。

通过采用上述技术方案，弹丸在对工件进行加工时，会有大量灰尘产生，通过设置遮蔽进料口与出料口的若干个弹性挡板，减少了灰尘从进料口与出料口的流出，同时也能对弹丸起到阻挡作用，使弹丸不易从进料口与出料口弹出抛丸室，该结构简单实用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抛丸机在工作时，会有大量灰尘产生，然后抽风机将含有灰尘的气体抽出到旋风分离器内，分离仓将灰尘沉积下来，通过底端的排料口排出，然后被收集到收集袋内，出风口将处理好的无害化空气排出，从而完成对含尘气体的处理；

2.当工件加工完成后，会有灰尘粘附在其表面上，从而需要对其进行下一步清洁，通过在出料口设置毛刷，驱动电机带动毛刷转动，将工件表面的灰尘刷下，从而保持了工件表面的清洁；

3.弹丸在加工完工件后，弹丸表面也会粘附有灰尘，当弹丸在收集管内移动时，鼓风机将风吹进收集管内，将弹丸表面的灰尘吹离，然后混杂有灰尘的空气通过通风管流动到除尘管内，然后流到旋风分离器里，对其进行处理。

附图说明

图1是现有技术中抛丸机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中清洁组件与抛丸室的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中套筒与过滤网的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中过滤网、锥形扩口套与通风管的装配关系示意图。

图中：1、机架；2、抛丸室；21、抛丸器；22、进料口；23、出料口；24、弹性挡板；25、开口；3、传送带；4、除尘管；41、抽风机；42、旋风分离器；421、排料口；422、收集袋；423、出风口；424、分离仓；425、套筒；426、凸沿；43、过滤网；431、支撑柱；5、毛刷；51、驱动电机；6、收集管；61、收集箱；611、检修门；612、搭扣；613、搭钩；62、鼓风机；63、通风管；64、锥形扩口套；641、阻拦网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种抛丸机的除尘装置，参照图2和图3，包括抛丸机机体，抛丸机机体包括机架1、固定安装于机架1上的抛丸室2以及安装在抛丸室2顶部的抛丸器21，抛丸室2呈方体状设置，抛丸器21的弹丸出口与抛丸室2相连通。抛丸机机体还包括水平安装于机架1上且用于传送工件至抛丸室2的传送带3，传送带3贯穿抛丸室2的两个相对的侧壁形成有进料口22和出料口23，抛丸室2粘结固定有用于遮蔽进料口22与出料口23的若干个弹性挡板24，在本实施例中，弹性挡板24的材料优选为橡胶且数量为十一个。

参照图2和图4，机架1上设置有除尘装置。具体的，除尘装置包括通过焊接连通于抛丸室2顶部的除尘管4、通过焊接连通于除尘管4的一端的抽风机41以及通过焊接连通于抽风机41的出气端的旋风分离器42；旋风分离器42包括分离仓424，分离仓424呈圆柱体设置，分离仓424的底部开设有排料口421，排料口421粘结固定有收集袋422，分离仓424的顶部开设有出风口423，出风口423沿竖直方向焊接有两端贯通的套筒425。出风口423设置有过滤组件；具体的，过滤组件包括沿竖直方向间隔焊接于套筒425内的三片过滤网43，套筒425内壁周向设置有用于承载过滤网43的凸沿426，过滤网43呈水平设置，三片过滤网43之间通过多根支撑柱431固定连接，三片过滤网43的设置进一步提高了空气的洁净度。

参照图2和图5，抛丸室2的底部呈倾斜设置，抛丸室2底部的低位端通过焊接连通有收集管6，收集管6呈倾斜向下设置，收集管6远离抛丸室2的一端通过焊接连通有弹丸收集箱61，弹丸收集箱61的顶部呈开口设置，弹丸收集箱61铰接有用于启闭开口的检修门611，弹丸收集箱61的开口处焊接有搭扣612，检修门611的自由端焊接有供搭扣612相扣合的搭钩613；收集管6的侧壁通过焊接连通有鼓风机62，收集管6相对于鼓风机62的一侧通过焊接连通有通风管63，通风管63远离收集管6的一端通过焊接连通于除尘管4；鼓风机62将风吹进收集管6内，将弹丸表面的灰尘吹离，然后混杂有灰尘的空气通过通风管63流动到除尘管4内，然后流到旋风分离器42里，对其进行处理。为了增大通风管63的吸风面积，通风管63连接于收集管6的一端通过焊接连通有锥形扩口套64，锥形扩口套64的小口端通过焊接连通于通风管63远离收集管6的一端，锥形扩口套64的大口端通过焊接连通于收集管6相对于鼓风机62的侧壁，同时，锥形扩口套64的大口端焊接有用于阻挡弹丸的阻拦网641。

此外，参照图2和图3，抛丸室2内设置有用于清洁加工完成的工件的清洁组件。具体的，清洁组件包括转动安装在抛丸室2内的毛刷5以及用于驱动毛刷5转动的驱动电机51，其中，毛刷5沿输送带的宽度方向水平设置，毛刷5位于输送带的上方，且毛刷5位于抛丸室2的出料口23处；驱动电机51固定安装于抛丸室2的外壁，毛刷5一端凸出于抛丸室2的侧壁且固定连接于驱动电机51的输出轴，毛刷5横跨传送带3且位于传送带3的正上方；驱动电机51工作驱动毛刷5转动，将粘附在工件表面的灰尘刷落，从而保持了工件表面的清洁。

本实施例的实施原理为：工件通过传送带3传送到抛丸室2内，然后抛丸器21将弹丸抛射到工件表面，对工件表面进行处理，这时，会有大量灰尘产生，然后抽风机41将含有灰尘的气体抽出到旋风分离器42内，分离仓424将灰尘沉积下来，通过底端的排料口421排出，然后被收集到收集袋422内，出风口423将处理好的无害化空气排出，从而完成对含尘气体的处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机的除尘装置，包括抛丸机机体，所述抛丸机机体包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的抛丸室(2)、水平设置于所述机架(1)上且用于传送工件至抛丸室(2)的传送带(3)以及连通于抛丸室(2)的抛丸器(21)，所述传送带(3)贯穿抛丸室(2)的两侧形成有进料口(22)和出料口(23)，其特征在于：所述机架(1)上设置有除尘装置，所述除尘装置包括连通于抛丸室(2)顶部的除尘管(4)、连通于所述除尘管(4)的一端的抽风机(41)以及连通于所述抽风机(41)的出气端的旋风分离器(42)；所述旋风分离器(42)包括分离仓(424)，所述分离仓(424)的顶部设置有出风口(423)，所述分离仓(424)的底部设置有排料口(421)，所述出风口(423)设置有过滤组件；所述排料口(421)设置有收集袋(422)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述过滤组件包括若干固定设置于所述出风口(423)的过滤网(43)。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述出风口(423)处沿竖直方向间隔设置有三片所述过滤网(43)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述抛丸室(2)内设置有用于清洁加工完成的工件的清洁组件；

所述清洁组件包括设置于抛丸室(2)内出料口(23)处的毛刷(5)，用于驱动所述毛刷(5)转动的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)沿水平方向固定安装于所述抛丸室(2)的外壁，所述驱动电机(51)的输出轴与毛刷(5)的一端连接，所述毛刷(5)水平横跨传送带(3)且位于传送带(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：抛丸室(2)底部连通有收集管(6)，收集管(6)远离抛丸室(2)的一端连通有弹丸收集箱(61)，所述收集管(6)的侧壁连通有鼓风机(62)，所述收集管(6)相对于所述鼓风机(62)的一侧连通有通风管(63)，所述通风管(63)远离收集管(6)的一端连通于所述除尘管(4)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述通风管(63)连接于所述收集管(6)的一端设置有锥形扩口套(64)，所述锥形扩口套(64)的小口端连通于所述通风管(63)远离所述收集管(6)的一端，所述锥形扩口套(64)的大口端连通于所述收集管(6)相对于所述鼓风机(62)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述锥形扩口套(64)的大口端设置有用于阻挡弹丸的阻拦网(641)。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述抛丸室(2)设置有用于遮蔽进料口(22)与出料口(23)的若干个弹性挡板(24)。

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