CN212794581U - 一种喷砂除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种喷砂除锈装置，包括支撑架、水平设置在支撑架上的传送带以及设置在支撑架上的喷砂舱，所述传送带长度方向一端设有清理组件，所述清理组件包括设置在传送带下方的清理辊、设置在清理辊圆周侧壁上的刷毛、设置在传送带下方的防尘罩以及设置在防尘罩下方的收集箱，所述刷毛与传送带表面抵触。本申请具有喷砂除锈更加全面，使用更加环保的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工件表面处理的技术领域，尤其是涉及一种喷砂除锈装置。
背景技术
喷砂除锈是一种工件表面处理工艺。喷砂除锈主要采用压缩空气为动力，形成高速喷射束，高速喷射束裹挟喷砂磨料高速喷射到需要处理的工件表面。常用的喷砂磨料一般为石榴石砂、铜矿砂、石英砂、碳化硅等。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，进而提高工件后续的加工过程。
现有的授权公告号为CN203738601U的中国实用新型专利公开了一种喷砂除锈装置，其包括：与外部电控系统相连的喷砂舱体、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置和用于除尘的除尘装置；喷砂舱体包括喷砂舱，喷砂舱内设置有喷砂装置，喷砂舱体的底部设置有丸料收集装置；输送装置贯穿喷砂舱体；驱动机构连接并驱动传动机构转动带动喷砂装置在传输工件方向上运动；除尘装置通过管道与喷砂舱体连接。该实用新型通过皮带输送装置带动工件运动到喷砂舱内，在驱动装置的驱动作用下，通过传动机构传动带动喷枪将砂料均匀的喷射到工件上，从而有效地清除其表面的铁锈，除锈成本低，质量稳定，工作效率高。
针对上述中的相关技术，工件在喷砂舱体内经过喷砂处理后会产生大量的铁屑、尘灰等杂质，相当一部分铁屑和尘灰会落到传送带外表面，并粘附在传送带外表面，该部分铁屑以及尘灰是除尘装置很难清除的，在长期使用过程中这部分铁屑以及尘灰很容易对喷砂舱以及传送带的表面造成较大的污染，综上分析发明人认为上述相关技术存在有杂质处理不彻底，不够环保的缺陷。
实用新型内容
为了提高喷砂除锈过程中对于杂质的处理能力，本申请提供一种喷砂除锈装置。
本申请提供的一种喷砂除锈装置采用如下的技术方案：
一种喷砂除锈装置，包括支撑架、水平设置在支撑架上的传送带以及设置在支撑架上的喷砂舱，所述传送带长度方向一端设有清理组件，所述清理组件包括设置在传送带下方的清理辊、设置在清理辊圆周侧壁上的刷毛、设置在传送带下方的防尘罩以及设置在防尘罩下方的收集箱，所述刷毛与传送带表面抵触。
通过采用上述技术方案，传送带在运输时，其外表面的杂质随着传送带一起运输，传送带外表面的一部分杂质自由落体，落到收集箱中，另一部分粘连较紧密的杂质与刷毛抵触，刷毛与传送带之间发生相对运动，进而刷毛将传送带底面的杂质清除，防尘罩则避免清理过后的杂质四处飞散，杂质经过防尘罩后落到下方的收集箱中，完成杂质的初步处理过程。
优选的，所述清理辊转动设置在传送带下方，所述清理辊长度方向的一端设有伺服电机。
通过采用上述技术方案，清理辊可以沿着自身的轴线转动，进而带动刷毛沿着自身的轴线转动，进而增大刷毛与传送带底面之间的相对运动速度，提高刷毛对于传送带底面的清理作用，使得清理更加彻底。
优选的，所述防尘罩上连通有通风管，所述通风管位于清理辊靠近喷砂舱体的一侧，所述通风管的出风口朝向传送带底面设置，所述通风管位于防尘罩外部的端部连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案，刷毛将传送带表面的杂质进行清除后，通风管向传送带的底面通入微风，从而将传送带表面的杂质进一步吹离，使得该部分杂质更加全面的落入到下方的收集箱中，提高了杂质处理的彻底性。
优选的，所述防尘罩上水平设有主管，所述主管的长度方向平行清理辊的长度方向，沿着所述主管上的长度方向连通有多个分支管，每个所述分支管的出风口均朝向传送带的底面设置。
通过采用上述技术方案，提高了通风管与传送带上表面之间的通风面积，进一步提高了通风管对传送带表面杂质的清理作用。
优选的，所述防尘罩中设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述防尘罩位于筛网较低处连通有出砂管，所述出砂管上设有出尘阀门，所述筛网的孔隙小于喷砂磨料的尺寸，大于铁屑的尺寸。
通过采用上述技术方案，当铁屑以及喷砂磨料同时落到筛网上时，铁屑尘灰杂质通过筛网落入到下方的收集箱中，喷砂磨料落到筛网上，从而完成铁屑与喷砂磨料的筛分过程，喷砂磨料通过倾斜设置的筛网再通过出砂管流出，从而进行后续的重复利用，铁屑落到收集箱中，也可进行重复利用，进而使得杂质的处理更加环保。
优选的，所述筛网上设有振动电机。
通过采用上述技术方案，当筛网上积累较多的杂质时，启动振动电机，带动筛网振动，加快铁屑与喷砂拨料之间的分离过程，并加快喷砂磨料从出砂管之内排出的速度，避免筛网的堵塞，提高了杂质的清理彻底性。
优选的，所述喷砂舱的竖直内侧面设有缓冲板。
通过采用上述技术方案，减小了喷砂后的喷砂磨料与喷砂舱之间的碰撞力度，从而减小喷砂磨料撞击喷砂舱时产生的噪音，减少噪音污染，提高喷砂装置的环保性。
优选的，所述支撑架位于喷砂舱的两侧均设有隔离箱，所述隔离箱上开设有供工件进出的开口，所述开口上固定设有海绵。
通过采用上述技术方案，工件在从传送带被送出喷砂舱时，海绵对工件表面的残余杂质进行清理，减少杂质跟随工件分散到外部区域造成环境污染，提高了喷砂除锈过程的环保性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清理组件，使得传送带底面的杂质有效的被清理，避免杂质长期附着在传送带从而对传送带造成污染，提高了杂质处理的彻底性；
2.通过设置通风管、主管以及分支管，使得传送带底面被刷毛进行清理过后还能进行通风清理，进一步提高了传送带底面清理的彻底性；
3.通过设置防尘罩、筛网以及振动电机，将杂质中的喷砂磨料与铁屑进行筛分，进而使得喷砂磨料以及铁屑均能有效的被回收利用。
附图说明
图1是喷砂装置的整体结构示意图；
图2是主要用于表示清理组件的示意图；
图3是主要用于表示防尘罩内部结构的示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、传送带；3、喷砂舱；4、清理组件；41、清理辊；42、刷毛；43、防尘罩；44、收集箱；411、伺服电机；5、通风管；51、鼓风机；6、主管；7、分支管；8、筛网；9、出砂管；10、出砂阀门；11、振动电机；13、隔离箱；14、海绵；16、支腿。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请实施例公开的一种喷砂除锈装置。其包括支撑架1，在支撑架1底部一体固定连接有多个支腿16；还包括设置在支撑架1上用于输送工件的传送带2，传送带2的长度方向平行支撑架1的长度方向；还包括固定连接在支撑架1上表面中间位置处的喷砂舱3，喷砂舱3的内部设有对工件进行喷砂的喷砂机构。工件从传送带2长度方向的一端进入经过喷砂舱3被喷砂处理，再从传送带2另一端运出。在喷砂舱3内侧壁设有缓冲板，具体可以为橡胶板，减小了喷砂后的喷砂磨料与喷砂舱3之间的碰撞力度，从而减小喷砂磨料撞击喷砂舱3时产生的噪音，减少噪音污染。
参照图1，在支撑架1位于喷砂舱3的两侧均设有隔离箱13，隔离箱13的竖直侧面上开设有供工件进出的开口，在开口上固定设有海绵14，海绵14对工件表面的残余杂质进行清理，减少杂质跟随工件分散到外部区域造成环境污染。
参照图2，在传送带2位于出料口的一端设有清理组件4。清理组件4包括设置在传送带2下方的清理辊41、设置在清理辊41圆周侧壁上的刷毛42、设置在传送带2下方的防尘罩43以及设置在防尘罩43下方的收集箱44，刷毛42与传送带2的外表面抵触，防尘罩43设为倒置漏斗状，防尘罩43的顶端与支撑架1下表面焊接，清理辊41的长度方向垂直支撑台的长度方向，清理辊41通过轴承转动连接在防尘罩43内，清理辊41长度方向的一端贯穿防尘罩43并设有伺服电机411，伺服电机411固定连接在防尘罩43上。
参照图2和图3，防尘罩43上连通有通风管5，通风管5位于清理辊41靠近喷砂舱3的一侧，通风管5的出风口朝向传送带2底面设置，通风管5位于防尘罩43外部的端部连接有鼓风机51。为了提高通风管5与传送带2底面的接触面积，在防尘罩43内固定连接有主管6，主管6的长度方向平行清理辊41的长度方向，主管6的长度方向的一端与通风管5连通，沿着主管6的长度方向上竖直连通有多个分支管7，分支管7上设有蓬头，蓬头的出风方向朝向传送带2的底面。
参照图2和图3，在防尘罩43中固定连接有筛网8，筛网8倾斜设置，防尘罩43位于筛网8较低处连通有出砂管9，出砂管9上设有出砂阀门10，筛网8的孔隙小于喷砂磨料的尺寸，大于铁屑的尺寸，在筛网8的上方设有振动电机11。当铁屑以及喷砂磨料同时落到筛网8上时，铁屑尘灰杂质通过筛网8落入到下方的收集箱44中，喷砂磨料落到筛网8上，从而完成铁屑与喷砂磨料的筛分过程，喷砂磨料通过倾斜设置的筛网8再通过出砂管9流出，从而进行后续的重复利用，铁屑落到收集箱44中，也可进行重复利用，进而使得杂质的处理更加环保。振动电机11则加快了筛分过程。
本申请实施例一种喷砂除锈装置的实施原理为：工件在喷砂舱3中经过喷砂枪的喷砂处理后，产生的废弃的喷砂磨料以及铁屑等杂质落在工件表面以及传送带2上，传送带2带动杂质传送到传动带的端部，然后一部分杂质落到收集箱44中，启动伺服电机411，带动清理辊41转动，进而带动刷毛42转动，刷毛42与另一部分粘连较紧密的杂质接触，刷毛42与传送带2之间发生相对运动，进而刷毛42将传送带2底面的杂质清除。
然后启动鼓风机51，风从通风管5、主管6以及分支管7最终形成微风吹拂到传送带2的底面，对传送带2被清理过后的底面进一步清理。
清理后的杂质落到筛网8上，铁屑等小杂质通过筛网8落到下方的收料箱中，喷砂磨料则落到筛网8中，最终经过倾斜的筛网8，经过出砂管9最终排出，同时启动振动电机11，带动筛网8振动，加快铁屑与喷砂磨料的分离过程。
被加工完成的工件经过隔离箱13的出口时，被海绵14清理掉自身表面的残留的杂质。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷砂除锈装置，包括支撑架(1)、水平设置在支撑架(1)上的传送带(2)以及设置在支撑架(1)上的喷砂舱(3)，其特征在于：所述传送带(2)长度方向一端设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括设置在传送带(2)下方的清理辊(41)、设置在清理辊(41)圆周侧壁上的刷毛(42)、设置在传送带(2)下方的防尘罩(43)以及设置在防尘罩(43)下方的收集箱(44)，所述刷毛(42)与传送带(2)表面抵触。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述清理辊(41)转动设置在传送带(2)下方，所述清理辊(41)长度方向的一端设有伺服电机(411)。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述防尘罩(43)上连通有通风管(5)，所述通风管(5)位于清理辊(41)靠近喷砂舱(3)的一侧，所述通风管(5)的出风口朝向传送带(2)底面设置，所述通风管(5)位于防尘罩(43)外部的端部连接有鼓风机(51)。
4.根据权利要求3所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述防尘罩(43)上水平设有主管(6)，所述主管(6)的长度方向平行清理辊(41)的长度方向，沿着所述主管(6)上的长度方向连通有多个分支管(7)，每个所述分支管(7)的出风口均朝向传送带(2)的底面设置。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述防尘罩(43)中设有筛网(8)，所述筛网(8)倾斜设置，所述防尘罩(43)位于筛网(8)较低处连通有出砂管(9)，所述出砂管(9)上设有出砂阀门(10)，所述筛网(8)的孔隙小于喷砂磨料的尺寸，大于铁屑的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述筛网(8)上设有振动电机(11)。
7.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述喷砂舱(3)的竖直内侧面设有缓冲板。
8.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈装置，其特征在于：所述支撑架(1)位于喷砂舱(3)的两侧均设有隔离箱(13)，所述隔离箱(13)上开设有供工件进出的开口，所述开口上固定设有海绵(14)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113843714A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 江苏长沐智能装备有限公司 | 一种毛边处理机 |
| CN114309819A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种原料清洁机器人控制系统 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021804518.8U patent/CN212794581U/zh active Active
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