CN205888903U - 一体式打磨抛光除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一体式打磨抛光除尘器，包括有箱式机架、打磨抛光机和控制电箱，箱式机架的下端内部设置有吸尘装置，打磨抛光机设置于吸尘装置的吸尘入口前方，箱式机架的上端设置为积尘滤腔，积尘滤腔的下方设置有积尘器，积尘滤腔的顶部设置有多根粉尘滤芯和喷吹管，喷吹管的进气端处安装有控制喷吹管进气的脉冲电磁阀，所述喷吹管上设有多个与粉尘滤芯一一对应喷吹的喷嘴。含尘气体从吸尘入口进入吸尘装置，然后吸附在粉尘滤芯的外表上，经过滤后干净的气体透过粉尘滤芯从顶部排出。利用压缩空气对粉尘滤芯进行脉冲清灰，吹落下的粉尘积聚于积尘器中，使粉尘得到有效收集，集中统一处理，从而保护了工人的身心健康，降低了职业病的发生机率。

Description

一体式打磨抛光除尘器

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光加工技术领域，尤其是指一种一体式打磨抛光除尘器。

背景技术

五金制品在生产制造中，打磨抛光是一道重要的工序，可以增加五金制品表面的光洁度，提升产品档次。五金制品在打磨抛光的生产过程中会产生大量的铁屑和粉尘，严重危害操作工人的身体健康，增加了职业病的发生机率。

目前国内打磨抛光行业大多仍采用砖石结构加风机直排方式除尘，砖石结构加风机直排，除尘效率差。环境污染严重，易发生粉尘爆炸等事故。加工产生的粉尘散乱排放，严重污染了周边环境，与国家相关法律法规相违背。为了减少污染和保护工人健康同时提高产品质量，提高生产效率；现有的抛光打磨设备粉尘收集困难，费时费力，浪费公司人力资源，工程量大，投资成本高，布局杂乱，收效甚微。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的除尘器是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种提供结构设计合理、体积小、除尘效果好、成本低的一体式打磨抛光除尘器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一体式打磨抛光除尘器，包括有箱式机架、打磨抛光机和控制电箱，所述箱式机架的下端内部设置有吸尘装置，所述打磨抛光机和吸尘装置分别与控制电箱电连接；所述打磨抛光机设置于吸尘装置的吸尘入口前方，所述箱式机架的上端设置为积尘滤腔，所述吸尘装置的出风口与积尘滤腔连通，所述积尘滤腔的下方设置有积尘器，所述积尘滤腔的顶部设置有多根粉尘滤芯和喷吹管，所述喷吹管的进气端处安装有控制喷吹管进气的脉冲电磁阀，所述喷吹管上设有多个与粉尘滤芯一一对应喷吹的喷嘴。

其中，所述积尘滤腔的内部还设置有储气罐，所述储气罐的出气口与脉冲电磁阀连接，所述箱式机架的顶部设有控制电磁阀定时开启的阀门控制器。

其中，所述吸尘装置包括有除尘风机、除尘风管和捕尘器，所述除尘风机的进风口通过除尘风管与捕尘器连通，除尘风机的出风口连接有插入积尘滤腔中的排气方管，所述排气方管上设置有消音板。

其中，捕尘器包括背板以及固定于背板两侧的捕尘侧板，两捕尘侧板与背板构成捕尘腔体，所述背板的后侧设置有与除尘风管连接的第一捕尘罩，所述捕尘腔体的下端部设置有用于盛接碎屑的集屑抽屉，所述集屑抽屉卡在两块捕尘侧板之间，所述集屑抽屉的上端面设置为格栅网板。

进一步的，所述捕尘腔体的上端部设置有一弧形挡屑板，所述弧形挡屑板与捕尘腔体固定连接构成一密封捕尘腔。

再进一步的，所述密封捕尘腔的前端朝下设置有若干吸尘通孔，在密封捕尘腔的后端设置有与除尘风管连接的第二捕尘罩。

其中，所述积尘器包括有积尘桶和集尘漏斗，所述积尘桶置于箱式机架的下端内部，所述集尘漏斗设置于粉尘滤芯的下方，且集尘漏斗的下端部与积尘桶可拆卸连接。

其中，所述打磨抛光机为双头抛光机，所述双头抛光机包括内置有抛光电机的抛光机架，所述抛光机架的左右两端分别水平伸出有抛光转轴，抛光转轴上可拆安装有抛光轮。

其中，所述箱式机架的顶部设置有用于照明补光的LED灯管和送风扇，所述LED灯管和送风扇分别与控制电箱电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一体式打磨抛光除尘器，包括有箱式机架、打磨抛光机和控制电箱，所述箱式机架的下端内部设置有吸尘装置，打磨抛光机设置于吸尘装置的吸尘入口前方，箱式机架的上端设置为积尘滤腔，积尘滤腔的下方设置有积尘器，积尘滤腔的顶部设置有多根粉尘滤芯和喷吹管，喷吹管的进气端处安装有控制喷吹管进气的脉冲电磁阀，所述喷吹管上设有多个与粉尘滤芯一一对应喷吹的喷嘴。在进行打磨抛光工作时，含尘气体从吸尘入口进入吸尘装置，然后吸附在粉尘滤芯的外表上，经过滤后干净的气体透过粉尘滤芯从顶部排出。随着过滤工况持续，积聚在粉尘滤芯外表面上的粉尘将越积越多，利用压缩空气对粉尘滤芯进行脉冲清灰，吹落下的粉尘积聚于积尘器中，使粉尘得到有效收集，集中统一处理，从而保护了工人的身心健康，降低了职业病的发生机率。

附图说明

图1为本实用新型中的一体式打磨抛光除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型中的一体式打磨抛光除尘器隐藏顶板时的结构示意图。

图3为本实用新型中的一体式打磨抛光除尘器隐藏顶板及侧板时的结构示意图。

图4为本实用新型中捕尘器的结构示意图。

图5为本实用新型中捕尘器在另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型中吸尘装置的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—箱式机架；

2—打磨抛光机 21—抛光机架 22—抛光转轴 23—抛光轮；

3—控制电箱；

4—吸尘装置 41—除尘风机 42—除尘风管；

43—捕尘器 431—背板 432—捕尘侧板；

44—排气方管 45—第一捕尘罩 46—集屑抽屉；

47—弧形挡屑板 48—吸尘通孔 49—第二捕尘罩；

5—积尘滤腔 6—粉尘滤芯 7—喷吹管；

8—脉冲电磁阀 9—喷嘴 10—储气罐；

11—阀门控制器 12—积尘桶 13—集尘漏斗；

14—LED灯管 15—送风扇。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本实用新型所提供的一体式打磨抛光除尘器，包括有箱式机架1、打磨抛光机2和控制电箱3，所述箱式机架1包括方通支架、顶板及若干围板，其表面进行喷漆处理，所述顶板为过滤网板，过滤后干净的气体从顶板直接排出；所述围板采用A3冷板激光切割、折弯而成，通过螺丝紧固组装而成框架式结构，美观大方，占地面积小。所述箱式机架1的下端内部设置有吸尘装置4，所述打磨抛光机2和吸尘装置4分别与控制电箱3电连接；所述打磨抛光机2设置于吸尘装置4的吸尘入口前方，所述箱式机架1的上端设置为积尘滤腔5，所述吸尘装置4的出风口与积尘滤腔5连通，所述积尘滤腔5的下方设置有积尘器，所述积尘滤腔5的顶部设置有多根粉尘滤芯6和喷吹管7，所述喷吹管7的进气端处安装有控制喷吹管7进气的脉冲电磁阀8，所述喷吹管7上设有多个与粉尘滤芯6一一对应喷吹的喷嘴9。

在进行打磨抛光工作时，含尘气体从吸尘入口进入吸尘装置4，然后粉尘吸附在粉尘滤芯6的外表上，经过滤后干净的气体透过粉尘滤芯6从顶部排出。随着过滤工况持续，积聚在粉尘滤芯6外表面上的粉尘将越积越多，利用压缩空气通过喷嘴9对粉尘滤芯6进行脉冲清灰，吹落下的粉尘积聚于积尘器中，待积尘器积满粉尘后清空；这样可使粉尘得到有效收集，方便集中统一处理，从而保护了工人的身心健康，降低了职业病的发生机率。本发明具有结构设计合理、体积小、除尘效果好、成本低的优点。

在本实用新型中，所述积尘滤腔5的内部还设置有储气罐10，所述储气罐10的出气口与脉冲电磁阀8连接，所述箱式机架1的顶部设有控制电磁阀定时开启的阀门控制器11。所述储气罐10内储存有压缩气体，通过阀门控制器11设定喷吹频率，实现脉冲自动化在线定时清灰，省时省力。工作时，首先向储气罐10内充入压缩空气，压缩空气在脉冲电磁阀8的控制下，进入喷吹管内，最终压缩空气从喷嘴9喷出至粉尘滤芯6内，此过程为自动控制。

在本实用新型中，所述吸尘装置4包括有除尘风机41、除尘风管42和捕尘器43，所述除尘风机41的进风口通过除尘风管42与捕尘器43连通，除尘风机41的出风口连接有插入积尘滤腔5中的排气方管44，所述排气方管44上设置有消音板（在图中未标出）。除尘风机41高速运转时，通过捕尘器43将含有粉尘的空气吸入，然后通过排气方管44输入至积尘滤腔5中；在除尘风机41的出风口处设置消音板有效降低工作过程中产生的噪音。

在本实用新型中，捕尘器43包括背板431以及固定于背板431两侧的捕尘侧板432，两捕尘侧板432与背板431构成捕尘腔体，所述背板431的后侧设置有与除尘风管42连接的第一捕尘罩45，第一捕尘罩3正对抛光轮23的一侧，使靠近工人面部的细微粉尘得到有效的捕集，从而保护了工人的身心健康。所述捕尘腔体的下端部设置有用于盛接碎屑的集屑抽屉46，所述集屑抽屉46卡在两块捕尘侧板432之间，在打磨抛光过程中产生较大的碎屑被积集到集屑抽屉46上，当碎屑积聚到一定的程度，把集屑抽屉46抽拉出来倒掉碎屑即可，方便清洁。利用集屑抽屉4盛接碎屑可省去工人清扫工作量，有效改善工作区域环境，保护工人的身心健康。所述集屑抽屉46的上端面设置为格栅网板。所述格栅网板上相互错交排布有若干个格栅孔，碎屑从格栅孔进入集屑抽屉46中。所述格栅网板一方面可以防止五金件掉落集屑抽屉46中，另一方面便于查看碎屑堆积情况。

进一步的，所述捕尘腔体的上端部设置有一弧形挡屑板47，弧形挡屑板47可阻挡在打磨抛光过程中飞溅起来的碎屑；所述弧形挡屑板48与捕尘腔体固定连接构成一密封捕尘腔。再进一步的，所述密封捕尘腔的前端朝下设置有若干吸尘通孔48，在密封捕尘腔的后端设置有与除尘风管42连接的第二捕尘罩49。所述第二捕尘罩49位于第一捕尘罩45的上方，在打磨操作过程中扬起来的含尘气体通过吸尘通孔吸入密封捕尘腔中，因此在打磨操作过程中进行两次捕尘，细微粉尘得到有效的捕集，打磨区域灰尘得到有效改善，减少员工灰尘的摄入量，身心健康得到可观的保障，可降低职业病的发生机率。

在本实用新型中，所述积尘器包括有积尘桶12和集尘漏斗13，所述积尘桶12置于箱式机架1的下端内部，所述集尘漏斗13设置于粉尘滤芯6的下方，且集尘漏斗13的下端部与积尘桶12可拆卸连接。被喷吹管7吹落的粉尘沉积于集尘漏斗13上，然后再从集尘漏斗13上滑入积尘桶12中，待积尘器积满粉尘后将积尘桶12取出清空粉尘。

在本实用新型中，所述打磨抛光机2为双头抛光机，所述双头抛光机包括内置有抛光电机的抛光机架21，所述抛光机架21的左右两端分别水平伸出有抛光转轴22，抛光转轴22上可拆安装有抛光轮23。两个抛光轮23采用同一个电动机作为驱动装置，结构紧凑，占地面积小，而且两个抛光轮23安装在水平布置的一根抛光转轴22上，在负载不平衡的情况下，抛光机的运行稳定性较好。所述抛光轮23可以更换，增加了操作的便捷性。

在本实用新型中，所述箱式机架1的顶部设置有用于照明补光的LED灯管14和送风扇15，所述LED灯管14和送风扇15分别与控制电箱3电连接。箱式机架1的顶部自带送风和照明系统，人性化设计给员工创造了一个良好的工作环境，提高了员工的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一体式打磨抛光除尘器，包括有箱式机架、打磨抛光机和控制电箱，所述箱式机架的下端内部设置有吸尘装置，所述打磨抛光机和吸尘装置分别与控制电箱电连接；所述打磨抛光机设置于吸尘装置的吸尘入口前方，所述箱式机架的上端设置为积尘滤腔，所述吸尘装置的出风口与积尘滤腔连通，所述积尘滤腔的下方设置有积尘器，其特征在于：所述积尘滤腔的顶部设置有多根粉尘滤芯和喷吹管，所述喷吹管的进气端处安装有控制喷吹管进气的脉冲电磁阀，所述喷吹管上设有多个与粉尘滤芯一一对应喷吹的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述积尘滤腔的内部还设置有储气罐，所述储气罐的出气口与脉冲电磁阀连接，所述箱式机架的顶部设有控制电磁阀定时开启的阀门控制器。

3.根据权利要求1所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述吸尘装置包括有除尘风机、除尘风管和捕尘器，所述除尘风机的进风口通过除尘风管与捕尘器连通，除尘风机的出风口连接有插入积尘滤腔中的排气方管，所述排气方管上设置有消音板。

4.根据权利要求3所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述捕尘器包括背板以及固定于背板两侧的捕尘侧板，两捕尘侧板与背板构成捕尘腔体，所述背板的后侧设置有与除尘风管连接的第一捕尘罩，所述捕尘腔体的下端部设置有用于盛接碎屑的集屑抽屉，所述集屑抽屉卡在两块捕尘侧板之间，所述集屑抽屉的上端面设置为格栅网板。

5.根据权利要求4所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述捕尘腔体的上端部设置有一弧形挡屑板，所述弧形挡屑板与捕尘腔体固定连接构成一密封捕尘腔。

6.根据权利要求5所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述密封捕尘腔的前端朝下设置有若干吸尘通孔，在密封捕尘腔的后端设置有与除尘风管连接的第二捕尘罩。

7.根据权利要求1所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述积尘器包括有积尘桶和集尘漏斗，所述积尘桶置于箱式机架的下端内部，所述集尘漏斗设置于粉尘滤芯的下方，且集尘漏斗的下端部与积尘桶可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述打磨抛光机为双头抛光机，所述双头抛光机包括内置有抛光电机的抛光机架，所述抛光机架的左右两端分别水平伸出有抛光转轴，抛光转轴上可拆安装有抛光轮。

9.根据权利要求1所述的一体式打磨抛光除尘器，其特征在于：所述箱式机架的顶部设置有用于照明补光的LED灯管和送风扇，所述LED灯管和送风扇分别与控制电箱电连接。