JP2020008267A - 粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置 - Google Patents
粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置であって、底板1、底板1の上表面に固定接続される回転機構2、回転機構2の上方に取り付けられるリフト機構5、リフト機構5の左側に取り付けられる角度調節機構3、及びリフト機構5の上方に取り付けられるスラグ除去機構4を含む。回転機構2は、ボトムボックス201、第1歯車202、回転ロッド203、第1軸受204、第2軸受205、支持柱206、第2歯車207、第3軸受208、及び第1直流モータ209を含む。底板1の上表面右側にボトムボックス201が固定接続され、ボトムボックス201の内底壁左側に第1直流モータ209が固定接続され、第1直流モータ209の出力端に回転ロッド203が固定接続され、回転ロッド203の外表面の上部に第1歯車202が固定接続される。ボトムボックス201の内底壁右側に第3軸受208が固定して嵌め込まれる。第3軸受208の内輪に支持柱206が固定接続され、ボトムボックス201の上表面右側に第2軸受205が固定して嵌め込まれる。支持柱206の第3軸受208から離れた一端は第2軸受205を貫通し、且つボトムボックス201の上方まで延伸される。且つ支持柱206の外表面は、第2軸受205の内輪に固定接続され、支持柱206のボトムボックス201の外表面に位置する上部に、第1歯車202に組み合わされる第2歯車207が固定接続される。且つ第2歯車207は第1歯車202と噛合される。
2 回転機構
201 ボトムボックス
202 第1歯車
203 回転ロッド
204 第1軸受
205 第2軸受
206 支持柱
207 第2歯車
208 第3軸受
209 第1直流モータ
3 角度調節機構
301 凹溝ブロック
302 第1ピン
303 第1支持ブロック
304 第1ピンシャフト
305 第2支持ブロック
306 電動油圧プッシュロッド
307 第2ピンシャフト
308 第3支持ブロック
4 スラグ除去機構
401 第1粉塵ガイド管
402 第1ホース
403 固定溝ブロック
404 第2粉塵ガイド管
405 第2ホース
406 第4支持ブロック
407 第3ピンシャフト
408 第5支持ブロック
409 排気ファン
410 粉塵排出管
411 収集ボックス
412 支持ボックス
413 第2直流モータ
414 接続孔
415 研磨盤
416 吸引溝
417 ターンテーブル
418 伝動ロッド
419 第1電動プッシュロッド
420 第4ピンシャフト
421 プッシュブロック
422 第1固定ブロック
423 第2固定ブロック
424 第2ピン
425 第2電動プッシュロッド
426 三方管
427 制限溝
5 リフト機構
501 固定筒
502 制限板
503 スライドロッド
504 ネジ付きロッド
505 ネジ付きパイプ
506 スライドリング
507 第4軸受
508 正逆転モータ
509 固定ボックス
6 接続板
7 ローラ
8 天板
Claims (7)
- 底板(1)、前記底板(1)の上表面に固定接続される回転機構(2)、前記回転機構(2)の上方に取り付けられるリフト機構(5)、前記リフト機構(5)の左側に取り付けられる角度調節機構(3)、前記リフト機構(5)の上方に取り付けられるスラグ除去機構(4)を含む、粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置において、
前記回転機構(2)は、ボトムボックス(201)、第1歯車(202)、回転ロッド(203)、第1軸受(204)、第2軸受(205)、支持柱(206)、第2歯車(207)、第3軸受(208)、及び第1直流モータ(209)を含み、
前記底板(1)の上表面右側にボトムボックス(201)が固定接続され、
前記ボトムボックス(201)の内底壁左側に第1直流モータ(209)が固定接続され、
前記第1直流モータ(209)の出力端に回転ロッド(203)が固定接続され、
前記回転ロッド(203)の外表面上部に第1歯車(202)が固定接続され、
前記ボトムボックス(201)の内底壁右側に第3軸受(208)が固定して嵌め込まれ、
前記第3軸受(208)の内輪に支持柱(206)が固定接続され、
前記ボトムボックス(201)の上表面右側に第2軸受(205)が固定して嵌め込まれ、
前記支持柱(206)の第3軸受(208)から離れた一端は、第2軸受(205)を貫通し、且つボトムボックス(201)の上方まで延伸され、
且つ支持柱(206)の外表面は第2軸受(205)の内輪に固定接続され、
前記支持柱(206)のボトムボックス(201)の外表面に位置する上部に、第1歯車(202)に組み合わされる第2歯車(207)が固定接続され、且つ第2歯車(207)は第1歯車(202)と噛合され、
前記リフト機構(5)は、固定筒(501)、制限板(502)、スライドロッド(503)、ネジ付きロッド(504)、ネジ付きパイプ(505)、スライドリング(506)、第4軸受(507)、正逆転モータ(508)、及び固定ボックス(509)を含み、
前記ボトムボックス(201)の上方に接続板(6)が配置され、
前記支持柱(206)の上表面は、接続板(6)の底面の中央部に固定接続され、
前記接続板(6)の上表面左側に固定ボックス(509)が固定接続され、
前記固定ボックス(509)の内底壁に正逆転モータ(508)が固定接続され、
前記正逆転モータ(508)の出力端にネジ付きロッド(504)が固定接続され、
前記固定ボックス(509)の上方に固定筒(501)が配置され、
前記固定筒(501)の内側壁間の下部に、ネジ付きロッド(504)に組み合わされるネジ付きパイプ(505)が固定接続され、
前記ネジ付きロッド(504)の正逆転モータ(508)から離れた一端は、第4軸受(507)と、ネジ付きパイプ(505)を順に貫通し、且つ固定筒(501)の内部まで延伸され、
前記ネジ付きロッド(504)の外表面は第4軸受(507)の内輪に固定接続され、
且つネジ付きロッド(504)はネジ付きパイプ(505)に螺合され、
前記固定筒(501)の右側面下部にスライドリング(506)が固定接続され、
前記接続板(6)の上表面の右側に、スライドリング(506)に組み合わされるスライドロッド(503)が固定接続され、
前記スライドロッド(503)の接続板(6)から離れた一端は、スライドリング(506)を貫通し、且つスライドリング(506)の上方まで延伸され、
前記角度調節機構(3)は、凹溝ブロック(301)、第1ピン(302)、第1支持ブロック(303)、第1ピンシャフト(304)、第2支持ブロック(305)、電動油圧プッシュロッド(306)、第2ピンシャフト(307)、及び第3支持ブロック(308)を含み、
前記固定筒(501)の左側面下部に第3支持ブロック(308)が固定接続され、
前記第3支持ブロック(308)の外表面に第2ピンシャフト(307)を介して電動油圧プッシュロッド(306)がヒンジ接続され、
前記固定筒(501)の上方に天板(8)が配置され、
前記天板(8)の底面右側に第1支持ブロック(303)が固定接続され、
前記固定筒(501)の上表面に第2支持ブロック(305)が固定接続され、
且つ第2支持ブロック(305)の外表面は、第1ピンシャフト(304)を介して第1支持ブロック(303)の外表面にヒンジ接続され、
前記天板(8)の底面左側に凹溝ブロック(301)が固定接続され、
前記凹溝ブロック(301)の内側壁は、第1ピン(302)を介して電動油圧プッシュロッド(306)の伸縮端にヒンジ接続され、
前記スラグ除去機構(4)は、第1粉塵ガイド管(401)、第1ホース(402)、固定溝ブロック(403)、第2粉塵ガイド管(404)、第2ホース(405)、第4支持ブロック(406)、第3ピンシャフト(407)、第5支持ブロック(408)、排気ファン(409)、粉塵排出管(410)、収集ボックス(411)、支持ボックス(412)、第2直流モータ(413)、接続孔(414)、研磨盤(415)、吸引溝(416)、ターンテーブル(417)、伝動ロッド(418)、第1電動プッシュロッド(419)、第4ピンシャフト(420)、プッシュブロック(421)、第1固定ブロック(422)、第2固定ブロック(423)、第2ピン(424)、第2電動プッシュロッド(425)、三方管(426)、及び制限溝(427)を含み、
前記天板(8)の上表面左側に第5支持ブロック(408)が固定接続され、
前記天板(8)の上方に固定溝ブロック(403)が配置され、
前記固定溝ブロック(403)の底面右側に第4支持ブロック(406)が固定接続され、
且つ第4支持ブロック(406)の外表面は、第3ピンシャフト(407)を介して第5支持ブロック(408)の外表面にヒンジ接続され、
前記固定溝ブロック(403)の右側面に支持ボックス(412)が固定接続され、
前記支持ボックス(412)の内壁に第1電動プッシュロッド(419)が固定接続され、
前記固定溝ブロック(403)の右側面中央部に接続孔(414)が開設され、
前記第1電動プッシュロッド(419)の伸縮端は、接続孔(414)を貫通し、且つ固定溝ブロック(403)の内部まで延伸され、
前記固定溝ブロック(403)の内部に第2直流モータ(413)が配置され、
前記第1電動プッシュロッド(419)の伸縮端は、第2直流モータ(413)の右側面中央部に固定接続され、
前記第2直流モータ(413)の出力端に伝動ロッド(418)が固定接続され、
前記伝動ロッド(418)の第2直流モータ(413)から離れた側面にターンテーブル(417)が固定接続され、
前記ターンテーブル(417)の左側面に研磨盤(415)が固定接続され、
前記固定溝ブロック(403)の内天壁と内底壁にいずれも吸引溝(416)が開設され、
2つの前記吸引溝(416)の互いに離れた内壁の中央部にそれぞれ第2粉塵ガイド管(404)と、第1粉塵ガイド管(401)が固定されて連通し、
且つ第2粉塵ガイド管(404)は、第1粉塵ガイド管(401)の上方に位置し、
前記第2粉塵ガイド管(404)と第1粉塵ガイド管(401)の相互に離れた一端は、いずれも固定溝ブロック(403)を貫通し、且つ固定溝ブロック(403)の外部まで延伸され、
前記第2粉塵ガイド管(404)の先端に第2ホース(405)が固定されて連通し、
前記第1粉塵ガイド管(401)の底端に第1ホース(402)が固定されて連通し、
前記支持ボックス(412)の右側面中央部にプッシュブロック(421)が固定接続され、
前記天板(8)の上表面左側に制限溝(427)が開設され、
前記制限溝(427)の内底壁中央部に第1固定ブロック(422)が固定接続され、
前記第1固定ブロック(422)の外表面に第4ピンシャフト(420)を介して第2電動プッシュロッド(425)がヒンジ接続され、
前記プッシュブロック(421)の底面右側に第2固定ブロック(423)が固定接続され、
前記第2電動プッシュロッド(425)の伸縮端は、第2ピン(424)を介して第2固定ブロック(423)にヒンジ接続され、
前記天板(8)の上表面右側に排気ファン(409)が固定接続され、
前記排気ファン(409)の供給端に三方管(426)が固定されて連通し、
前記第1ホース(402)の第1粉塵ガイド管(401)から離れた一端と、第2ホース(405)の第2粉塵ガイド管(404)から離れた一端は、それぞれ三方管(426)の2つの供給端に固定されて連通することを特徴とする粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記ボトムボックス(201)の内天壁左側に第1軸受(204)が固定して嵌め込まれ、
前記回転ロッド(203)の第1直流モータ(209)から離れた一端の外表面は、第1軸受(204)の内輪に固定接続される、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記ネジ付きロッド(504)の正逆転モータ(508)から離れた側面に制限板(502)が固定接続され、
前記制限板(502)の水平方向の長さは、ネジ付きパイプ(505)の内輪の直径より長く、且つ固定筒(501)の内側壁間の水平方向の長さより短い、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記排気ファン(409)の排出端に粉塵排出管(410)が固定されて連通し、
前記天板(8)の底面右側に収集ボックス(411)が固定接続され、
前記粉塵排出管(410)の排気ファン(409)から離れた一端は、収集ボックス(411)の右側面に固定されて連通する、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記接続板(6)は、底面が底板(1)の上表面と平行であり、且つ水平方向の長さが底板(1)の水平方向の長さより短い、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記ターンテーブル(417)の直径は固定溝ブロック(403)の直径より短く、前記固定溝ブロックの左側面が円弧状である、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。 - 前記底板(1)の底面に相互に対称な2組のローラ(7)がヒンジ接続され、且つ、各組のローラ(7)の数は少なくとも2つである、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
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