CN116041045B - 一种紫砂壶烧制方法及使用该方法的炉窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫砂壶烧制方法及使用该方法的炉窑，涉及紫砂壶烧制技术领域，包括支撑平台，冷却窑，烧制窑，预热窖，滑动架，拨动导块，挪动机构，所述拨动导块的两侧外壁与所述支撑平台的顶端设置有对所述挪动机构进行保护的防御件，所述滑动架的顶端与所述拨动导块的内侧设置有阻隔机构。本发明通过设置挪动机构，驱动电机进行工作时驱动往复丝杆进行转动，从而驱动拨动导块带动滑动架，通过导轮与滚珠沿着导向槽方向进行往复移动，扩大对烧制后的紫砂壶产生的热量进行吸收，滑动架进行移动时，从而提高了对烧制后的紫砂壶散发的高热量进行充分利用，进而提高了对预热窖内部紫砂壶进行高温预热，使得预热效果更好。

Description

一种紫砂壶烧制方法及使用该方法的炉窑

技术领域

本发明涉及紫砂壶烧制技术领域，具体是一种紫砂壶烧制方法及使用该方法的炉窑。

背景技术

紫砂壶是中国特有的手工制造陶土工艺品，其制作始于明朝正德年间，制作原料为紫砂泥，原产地在江苏宜兴丁蜀镇，紫砂壶用的炉窑是窑的一种，分为火焰窑和电热窑。

根据公告号“CN214199653U”为“一种用于烧制紫砂壶的炉窑”，包括固定底架，和依次固定连接在固定底架上部的预热窑、烧制窑和冷却窑，所述固定底架上部活动架设有移动架，所述预热窑架设有旋转盘，所述旋转盘的轴心处连接有摆动杆，所述摆动杆下端连接有驱动杆，所述驱动杆下端固定连接有推块；本实用新型采用旋转盘驱动摆动架和驱动杆移动，并由推块推动移动架上部的推槽移动，进而实现对移动架的移动，确保紫砂壶在炉窑内部输送的连贯性，便于对紫砂壶的烧制和取出，且该炉窑能够依次对紫砂壶预热、烧制和冷却，以保证对紫砂壶烧制的效果，对紫砂壶的冷却后的热风输送至预热窑中使用，避免热量的损耗。

上述专利中虽然解决了对烧制后的紫砂壶散发的热量进行充分利于的功能，但是上述专利中仍然存在以下问题：

（1）上述专利中虽然能够实现将烧制后的紫砂壶散发的热量通过吸风管与输送泵导入到预热窑内部，但是由于上述专利中的吸风管的位置固定，导致紫砂壶散发的热量分布比较撒乱，从而使得其周围温度降低，进而使得吸风管抽吸含有热量的空气的温度较低，使得预热窑内部的紫砂壶预热温度较差，从而影响紫砂壶的预热效果；

（2）上述专利中由于将外界空气输送到冷却窑内部，从而导致含有灰尘的空气随着吸风管大量进入到预热窑内部，进而粘附在预热的紫砂壶外壁，从而影响其烧制后的品质。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能对烧制后的紫砂壶散发出的高热量进行充分利用与大量灰尘容易进入到预热窑内部的问题，提供一种紫砂壶烧制方法及使用该方法的炉窑。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫砂壶烧制炉窑，包括支撑平台，所述支撑平台的顶端固定连接有冷却窑，所述支撑平台的顶端固定连接有与所述冷却窑相通的烧制窑，所述支撑平台的顶端固定连接有与所述烧制窑相通的预热窖，所述支撑平台的顶端位于所述冷却窑的内部设置有滑动架，所述滑动架的一侧外壁固定连接有拨动导块，所述支撑平台的顶端与所述滑动架的底端设置有挪动机构，所述拨动导块的两侧外壁与所述支撑平台的顶端设置有对所述挪动机构进行保护的防御件，所述滑动架的顶端与所述拨动导块的内侧设置有阻隔机构；

所述挪动机构包括固定连接在所述支撑平台顶端的第一固定座，所述第一固定座的一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述第一固定座的外部，且所述拨动导块套接在所述往复丝杆的外部，所述滑动架的内侧安装有多个吸气嘴，多个所述吸气嘴通过导流管相连接，所述滑动架的底端设置有与所述支撑平台的顶端设置有引流组件。

作为本发明再进一步的方案：所述引流组件包括开设在所述支撑平台顶端的导向槽，所述滑动架的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端转动连接有导轮，且所述导轮底端与所述导向槽接触，所述连接柱的两侧外壁转动连接有滚珠，且所述滚珠贴合在所述导向槽内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述防御件包括固定连接在所述拨动导块两侧外壁的伸缩套筒，两个所述伸缩套筒的一端分别与所述第一固定座，且两个所述伸缩套筒位于所述往复丝杆的外部，所述往复丝杆的外壁固定连接有第一直齿轮，所述第一固定座的一侧外壁转动连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述第一固定座的外部固定连接有第四直齿轮，且所述第四直齿轮与所述第一直齿轮相啮合，所述第二转轴的外壁位于所述第一固定座的内侧固定连接有第三直齿轮，所述第一固定座的内侧位于所述伸缩套筒的外部转动连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有与所述第三直齿轮相啮合的直齿轮环，所述转动环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有环形毛刷，所述环形毛刷的内侧贴合在所述伸缩套筒的外壁，所述第二转轴的外壁与所述第一固定座的内侧设置有击荡组件。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套筒有多个相互左右滑动套接的套筒组成，所述拨动导块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销。

作为本发明再进一步的方案：击荡组件包括固定连接在所述第一固定座内侧的击打座，所述击打座的一侧外壁设置有击打块，且所述击打块的一端贴合在所述环形毛刷的外壁，所述击打块的一侧外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述击打座的外部固定连接有第二直齿轮，所述第一转轴的外壁位于所述击打座的内侧安装有第一扭簧，且所述第一扭簧的一端安装在所述击打座的内部，所述第二转轴的一端固定连接有半齿轮，且所述半齿轮与所述第二直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述阻隔机构包括固定连接在所述滑动架顶端的分离壳，所述分离壳的内侧固定连接有锥形过滤网，所述导流管的一端与所述分离壳的进气口处相连接，所述分离壳的排气口处固定连接有第二伸缩软管，所述分离壳的内部设置有连接壳，所述连接壳的两侧外壁固定连接有辅助座，所述辅助座的一侧外壁设置有刮板，所述连接壳的顶端固定连接有转动柱，且所述转动柱的顶端贯穿至所述分离壳的顶部并与所述分离壳转动连接，所述分离壳的顶端与所述拨动导块的内侧设置有拨动件。

作为本发明再进一步的方案：所述拨动件包括固定连接在所述第一固定座内侧的第一密封壳，所述第一密封壳的内侧滑动连接有第一密封活塞块，所述第一密封活塞块的一端固定连接有推导杆，所述推导杆的一端与所述拨动导块的内侧固定连接，所述分离壳的顶端固定连接有第二密封壳，所述第一密封壳的排气口处固定连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管的一端与所述第二密封壳的进气口处固定连接，所述第二密封壳的内侧滑动连接有第二密封活塞块，所述第二密封活塞块的一侧外壁固定连接有定导杆，所述第二密封活塞块的一侧外壁位于所述定导杆的外部固定连接有定导弹簧，且所述定导弹簧的一端与所述第二密封壳固定连接，所述定导杆的一端贯穿至所述第二密封壳的外部固定连接有拨动齿条，所述转动柱的外壁固定连接有与所述拨动齿条相啮合的第五直齿轮，所述拨动齿条的顶端设置有延伸至所述刮板一端的单摆件。

作为本发明再进一步的方案：所述单摆件包括固定连接在所述拨动齿条顶端的L形杆，所述L形杆的内侧固定连接有梯形块，所述转动柱的内侧滑动连接有球形导杆，所述球形导杆的底端固定连接有顶杆，所述球形导杆的底端位于所述顶杆的外部固定连接有第一推导弹簧A，所述第一推导弹簧A的一端与所述连接壳固定连接，所述顶杆的底端延伸至所述连接壳的内部转动连接有转动导杆，所述连接壳的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有矩形块，所述矩形块与所述转动导杆转动连接，所述滑块的内侧位于所述矩形块下方固定连接有第一推导弹簧B，且所述第一推导弹簧B的一端与所述连接壳固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述单摆件还包括固定连接在所述矩形块一端的推导板，所述推导板的顶端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧转动连接有梯形卡齿，所述梯形卡齿的一侧外壁固定连接有第四转轴，所述第四转轴的一端贯穿至所述第二固定座的内部并与所述第二固定座转动连接，所述第四转轴的外壁安装有第三扭簧，所述第三扭簧的一端安装在所述第二固定座的内部，所述第二伸缩软管的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿至所述辅助座的内部并与所述辅助座转动连接，所述第三转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述辅助座的内部，所述第三转轴的外壁固定连接有第六直齿轮。

本发明还公开了一种紫砂壶烧制方法，采用上述一种紫砂壶烧制炉窑，包括以下步骤：

S1、首先，将第二伸缩软管与吸气泵进行连接，将吸气泵通过连接管与预热窖内部导气管进行连接，随后启动吸气泵与驱动电机，所述吸气泵通过所述第二伸缩软管对所述分离壳内部进行吸风，然后通过所述锥形过滤网对进入到所述分离壳内部的气体进行过滤，然后通过所述吸气嘴与所述导流管的配合将烧制后的紫砂壶产生的热量导入到所述预热窖内部；

S2、所述驱动电机进行工作时驱动所述往复丝杆进行转动，从而驱动所述拨动导块带动所述滑动架，通过所述导轮与所述滚珠沿着所述导向槽方向进行往复移动，扩大对烧制后的紫砂壶产生的热量进行吸收；

S3、所述拨动导块进行往复移动时对一个所述伸缩套筒进行挤压对另一个所述伸缩套筒进行拉伸，通过两个所述是伸缩套筒对所是往复丝杆进行保护，所述往复丝杆旋转的同时带动所述第一直齿轮进行转动，驱动所述第四直齿轮通过所述第二转轴带动所述第三直齿轮进行转动，从而驱动所述直齿轮环通过所述转动环、所述连接杆带动所述环形毛刷进行转动，以此对所述伸缩套筒表面进行清理；

S4、所述第二转轴旋转的同时带动所述半齿轮进行转动，当所述半齿轮外壁卡齿与所述第二直齿轮接触时，驱动所述第二直齿轮通过所述第一转轴带动所述击打块进行转动，并带动所述第一扭簧一端进行转动，当所述半齿轮外壁卡齿与所述第二直齿轮分离时，所述第一扭簧通过所述第一转轴带动所述击打块进行复位，使得所述击打块撞击到所述环形毛刷外壁，使得所述环形毛刷产生震动，进而将所述环形毛刷内侧毛刷上的杂质震动下来；

S5、当所述拨动导块向所述第一密封壳方向进行移动时，通过所述推导杆与所述第一密封活塞块将所述第一密封壳内部气体通过所述第一伸缩软管导入到所述第二密封壳内部，从而推动所述第二密封活塞块通过所述定导杆带动所述拨动齿条进行移动，驱动所述第五直齿轮带动所述转动柱进行转动，进而带动两个刮板进行转动，以此对所述锥形过滤网表面进行清理，以此避免杂质堆积在一处；

S6、当所述拨动齿条进行移动的同时通过所述L形杆带动所述梯形块进行移动，当梯形块底端斜面与所述球形导杆接触时，推动所述球形导杆通过所述顶杆带动两个转动导杆向下移动，从而推动所述滑块与所述矩形块向所述第三转轴方向进行移动，当所述梯形卡齿一侧外壁平面与所述第六直齿轮接触时，驱动所述第六直齿轮通过所述第三转轴带动所述刮板进行转动，同时使得第二扭簧进行扭曲，当所述梯形卡齿与所述第六直齿轮分离时，所述第二扭簧通过所述第三转轴带动刮板进行复位，以此对所述锥形过滤网进行击打，从而使得粘附在所述锥形过滤网顶端的杂质进行震动，避免杂质将所述锥形过滤网堵塞，当所述梯形卡齿进行复位时，所述梯形卡齿另一侧斜面与所述第六直齿轮接触，使得所述梯形卡齿受到阻力通过所述第四转轴带动所述第三扭簧一端进行转动，使得所述第三扭簧进行扭曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置挪动机构，驱动电机进行工作时驱动往复丝杆进行转动，从而驱动拨动导块带动滑动架，通过导轮与滚珠沿着导向槽方向进行往复移动，扩大对烧制后的紫砂壶产生的热量进行吸收，滑动架进行移动时，从而提高了对烧制后的紫砂壶散发的高热量进行充分利用，进而提高了对预热窖内部紫砂壶进行高温预热，使得预热效果更好；

2、通过设置防御件，拨动导块进行往复移动时对一个伸缩套筒进行挤压对另一个伸缩套筒进行拉伸，通过两个是伸缩套筒对所是往复丝杆进行保护，往复丝杆旋转的同时带动第一直齿轮进行转动，驱动第四直齿轮通过第二转轴带动第三直齿轮进行转动，从而驱动直齿轮环通过转动环、连接杆带动环形毛刷进行转动，以此对伸缩套筒表面进行清理，通过以上多个零件的配合实现了对往复丝杆进行保护的功能，使得拨动导块带动滑动架能够进行稳定的移动，以此提高设备整体的稳定性；

3、通过设置击荡组件，第二转轴旋转的同时带动半齿轮进行转动，当半齿轮外壁卡齿与第二直齿轮接触时，驱动第二直齿轮通过第一转轴带动击打块进行转动，并带动第一扭簧一端进行转动，当半齿轮外壁卡齿与第二直齿轮分离时，第一扭簧通过第一转轴带动击打块进行复位，使得击打块撞击到环形毛刷外壁，使得环形毛刷产生震动，进而将环形毛刷内侧毛刷上的杂质震动下来，以此避免环形毛刷表面粘附过多的杂质，从而提高了环形毛刷对伸缩套筒表面清理的效果；

4、通过设置阻隔机构与单摆件，通过锥形过滤网对进入到分离壳内部的气体进行过滤，然后通过吸气嘴与导流管的配合将烧制后的紫砂壶产生的热量导入到预热窖内部，当拨动导块向第一密封壳方向进行移动时，通过推导杆与第一密封活塞块将第一密封壳内部气体通过第一伸缩软管导入到第二密封壳内部，从而推动第二密封活塞块通过定导杆带动拨动齿条进行移动，驱动第五直齿轮带动转动柱进行转动，进而带动两个刮板进行转动，以此对锥形过滤网表面进行清理，然后通过单摆件驱动刮板进行转动对锥形过滤网表面进行击打，以此避免杂质堆积在一处，从而较少了工作人员对锥形过滤网表面清理的次数，通过以上多个零件的配合实现了对进入到预热窖内部的空气进行过滤的功能，以此避免杂质堆积在需要烧制的紫砂壶表面，从而提高了烧制后的紫砂壶质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷却窑内部结构示意图；

图3为本发明的挪动机构结构示意图；

图4为本发明的引流组件结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大图；

图6为本发明的伸缩套筒剖视图；

图7为本发明的第一密封壳与第二密封壳剖视图；

图8为本发明的图7中B处放大图；

图9为本发明的滑动架顶部结构示意图；

图10为本发明的分离壳剖视图；

图11为本发明的转动柱剖视图；

图12为本发明的图11中C处放大图；

图13为本发明的第二固定座剖视图。

图中：1、支撑平台；2、冷却窑；301、滑动架；302、连接柱；303、导向槽；304、分离壳；305、第一固定座；306、驱动电机；307、拨动导块；308、第一密封壳；309、第一伸缩软管；310、第二密封壳；311、推导杆；312、伸缩套筒；313、击打座；314、导流管；315、拨动齿条；316、导轮；317、滚珠；318、往复丝杆；319、第一直齿轮；320、直齿轮环；321、转动环；322、环形毛刷；323、连接杆；324、击打块；325、第一转轴；326、第一扭簧；327、第二直齿轮；328、半齿轮；329、第二转轴；330、第三直齿轮；331、第四直齿轮；332、第一密封活塞块；333、吸气嘴；334、第二伸缩软管；335、第二密封活塞块；336、定导杆；337、定导弹簧；338、转动柱；339、球形导杆；340、梯形块；341、第五直齿轮；342、L形杆；343、锥形过滤网；344、刮板；345、连接壳；346、辅助座；347、第一推导弹簧A；348、顶杆；349、第三转轴；350、第六直齿轮；351、第二扭簧；352、转动导杆；353、滑块；354、矩形块；355、第一推导弹簧B；356、第二固定座；357、梯形卡齿；358、第四转轴；359、第三扭簧；360、推导板；4、预热窖；5、烧制窑。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～13，本发明实施例中，一种紫砂壶烧制炉窑，包括支撑平台1，支撑平台1的顶端固定连接有冷却窑2，支撑平台1的顶端固定连接有与冷却窑2相通的烧制窑5，支撑平台1的顶端固定连接有与烧制窑5相通的预热窖4，支撑平台1的顶端位于冷却窑2的内部设置有滑动架301，滑动架301的一侧外壁固定连接有拨动导块307，支撑平台1的顶端与滑动架301的底端设置有挪动机构，拨动导块307的两侧外壁与支撑平台1的顶端设置有对挪动机构进行保护的防御件，滑动架301的顶端与拨动导块307的内侧设置有阻隔机构；

挪动机构包括固定连接在支撑平台1顶端的第一固定座305，第一固定座305的一侧外壁固定连接有驱动电机306，驱动电机306的输出端连接有往复丝杆318，往复丝杆318的一端贯穿至第一固定座305的外部，且拨动导块307套接在往复丝杆318的外部，滑动架301的内侧安装有多个吸气嘴333，多个吸气嘴333通过导流管314相连接，滑动架301的底端设置有与支撑平台1的顶端设置有引流组件，引流组件包括开设在支撑平台1顶端的导向槽303，滑动架301的底端固定连接有连接柱302，连接柱302的底端转动连接有导轮316，且导轮316底端与导向槽303接触，连接柱302的两侧外壁转动连接有滚珠317，且滚珠317贴合在导向槽303内侧。

本实施例中：驱动电机306进行工作时驱动往复丝杆318进行转动，从而驱动拨动导块307带动滑动架301，通过导轮316与滚珠317沿着导向槽303方向进行往复移动，扩大对烧制后的紫砂壶产生的热量进行吸收，滑动架301进行移动时，从而提高了对烧制后的紫砂壶散发的高热量进行充分利用，进而提高了对预热窖4内部紫砂壶进行高温预热，使得预热效果更好。

请着重参阅图1～13，防御件包括固定连接在拨动导块307两侧外壁的伸缩套筒312，两个伸缩套筒312的一端分别与第一固定座305，且两个伸缩套筒312位于往复丝杆318的外部，往复丝杆318的外壁固定连接有第一直齿轮319，第一固定座305的一侧外壁转动连接有第二转轴329，且第二转轴329的一端贯穿至第一固定座305的外部固定连接有第四直齿轮331，且第四直齿轮331与第一直齿轮319相啮合，第二转轴329的外壁位于第一固定座305的内侧固定连接有第三直齿轮330，第一固定座305的内侧位于伸缩套筒312的外部转动连接有转动环321，转动环321的外壁固定连接有与第三直齿轮330相啮合的直齿轮环320，转动环321的外壁固定连接有连接杆323，连接杆323的一端固定连接有环形毛刷322，环形毛刷322的内侧贴合在伸缩套筒312的外壁，第二转轴329的外壁与第一固定座305的内侧设置有击荡组件，伸缩套筒312有多个相互左右滑动套接的套筒组成，拨动导块307的内侧设置有与往复丝杆318相匹配的月牙销。

本实施例中：拨动导块307进行往复移动时对一个伸缩套筒312进行挤压对另一个伸缩套筒312进行拉伸，通过两个是伸缩套筒312对所是往复丝杆318进行保护，往复丝杆318旋转的同时带动第一直齿轮319进行转动，驱动第四直齿轮331通过第二转轴329带动第三直齿轮330进行转动，从而驱动直齿轮环320通过转动环321、连接杆323带动环形毛刷322进行转动，以此对伸缩套筒312表面进行清理，通过以上多个零件的配合实现了对往复丝杆318进行保护的功能，使得拨动导块307带动滑动架301能够进行稳定的移动，以此提高设备整体的稳定性。

请着重参阅图5，击荡组件包括固定连接在第一固定座305内侧的击打座313，击打座313的一侧外壁设置有击打块324，且击打块324的一端贴合在环形毛刷322的外壁，击打块324的一侧外壁固定连接有第一转轴325，第一转轴325的一端贯穿至击打座313的外部固定连接有第二直齿轮327，第一转轴325的外壁位于击打座313的内侧安装有第一扭簧326，且第一扭簧326的一端安装在击打座313的内部，第二转轴329的一端固定连接有半齿轮328，且半齿轮328与第二直齿轮327相啮合。

本实施例中：第二转轴329旋转的同时带动半齿轮328进行转动，当半齿轮328外壁卡齿与第二直齿轮327接触时，驱动第二直齿轮327通过第一转轴325带动击打块324进行转动，并带动第一扭簧326一端进行转动，当半齿轮328外壁卡齿与第二直齿轮327分离时，第一扭簧326通过第一转轴325带动击打块324进行复位，使得击打块324撞击到环形毛刷322外壁，使得环形毛刷322产生震动，进而将环形毛刷322内侧毛刷上的杂质震动下来，以此避免环形毛刷322表面粘附过多的杂质，从而提高了环形毛刷322对伸缩套筒表面清理的效果。

请着重参阅图1～13，阻隔机构包括固定连接在滑动架301顶端的分离壳304，分离壳304的内侧固定连接有锥形过滤网343，导流管314的一端与分离壳304的进气口处相连接，分离壳304的排气口处固定连接有第二伸缩软管334，分离壳304的内部设置有连接壳345，连接壳345的两侧外壁固定连接有辅助座346，辅助座346的一侧外壁设置有刮板344，连接壳345的顶端固定连接有转动柱338，且转动柱338的顶端贯穿至分离壳304的顶部并与分离壳304转动连接，分离壳304的顶端与拨动导块307的内侧设置有拨动件，拨动件包括固定连接在第一固定座305内侧的第一密封壳308，第一密封壳308的内侧滑动连接有第一密封活塞块332，第一密封活塞块332的一端固定连接有推导杆311，推导杆311的一端与拨动导块307的内侧固定连接，分离壳304的顶端固定连接有第二密封壳310，第一密封壳308的排气口处固定连接有第一伸缩软管309，第一伸缩软管309的一端与第二密封壳310的进气口处固定连接，第二密封壳310的内侧滑动连接有第二密封活塞块335，第二密封活塞块335的一侧外壁固定连接有定导杆336，第二密封活塞块335的一侧外壁位于定导杆336的外部固定连接有定导弹簧337，且定导弹簧337的一端与第二密封壳310固定连接，定导杆336的一端贯穿至第二密封壳310的外部固定连接有拨动齿条315，转动柱338的外壁固定连接有与拨动齿条315相啮合的第五直齿轮341 ，拨动齿条315的顶端设置有延伸至刮板344一端的单摆件。

本实施例中：将第二伸缩软管334与吸气泵进行连接，将吸气泵通过连接管与预热窖4内部导气管进行连接，随后启动吸气泵与驱动电机306，吸气泵通过第二伸缩软管334对分离壳304内部进行吸风，然后通过锥形过滤网343对进入到分离壳304内部的气体进行过滤，然后通过吸气嘴333与导流管314的配合将烧制后的紫砂壶产生的热量导入到预热窖4内部，当拨动导块307向第一密封壳308方向进行移动时，通过推导杆311与第一密封活塞块332将第一密封壳308内部气体通过第一伸缩软管309导入到第二密封壳310内部，从而推动第二密封活塞块335通过定导杆336带动拨动齿条315进行移动，驱动第五直齿轮341带动转动柱338进行转动，进而带动两个刮板344进行转动，以此对锥形过滤网343表面进行清理，以此避免杂质堆积在一处，从而较少了工作人员对锥形过滤网343表面清理的次数。

请着重参阅图10～13，单摆件包括固定连接在拨动齿条315顶端的L形杆342，L形杆342的内侧固定连接有梯形块340，转动柱338的内侧滑动连接有球形导杆339，球形导杆339的底端固定连接有顶杆348，球形导杆339的底端位于顶杆348的外部固定连接有第一推导弹簧A347，第一推导弹簧A347的一端与连接壳345固定连接，顶杆348的底端延伸至连接壳345的内部转动连接有转动导杆352，连接壳345的内部滑动连接有滑块353，滑块353的一端固定连接有矩形块354，矩形块354与转动导杆352转动连接，滑块353的内侧位于矩形块354下方固定连接有第一推导弹簧B355，且第一推导弹簧B355的一端与连接壳345固定连接，单摆件还包括固定连接在矩形块354一端的推导板360，推导板360的顶端固定连接有第二固定座356，第二固定座356的一侧转动连接有梯形卡齿357，梯形卡齿357的一侧外壁固定连接有第四转轴358，第四转轴358的一端贯穿至第二固定座356的内部并与第二固定座356转动连接，第四转轴358的外壁安装有第三扭簧359，第三扭簧359的一端安装在第二固定座356的内部，第二伸缩软管334的一端固定连接有第三转轴349，第三转轴349的一端贯穿至辅助座346的内部并与辅助座346转动连接，第三转轴349的外壁安装有第二扭簧351，第二扭簧351的一端安装在辅助座346的内部，第三转轴349的外壁固定连接有第六直齿轮350。

本实施例中：当拨动齿条315进行移动的同时通过L形杆342带动梯形块340进行移动，当梯形块340底端斜面与球形导杆339接触时，推动球形导杆339通过顶杆348带动两个转动导杆352向下移动，从而推动滑块353与矩形块354向第三转轴349方向进行移动，当梯形卡齿357一侧外壁平面与第六直齿轮350接触时，驱动第六直齿轮350通过第三转轴349带动刮板344进行转动，同时使得第二扭簧351进行扭曲，当梯形卡齿357与第六直齿轮350分离时，第二扭簧351通过第三转轴349带动刮板344进行复位，以此对锥形过滤网343进行击打，当梯形卡齿357进行复位时，梯形卡齿357另一侧斜面与第六直齿轮350接触，使得梯形卡齿357受到阻力通过第四转轴358带动第三扭簧359一端进行转动，使得第三扭簧359进行扭曲，通过以上多个零件的配合实现了对锥形过滤网343进行击打，从而使得粘附在锥形过滤网343顶端的杂质进行震动，避免杂质将锥形过滤网343堵塞。

以下结合上述一种紫砂壶烧制炉窑，提供一种紫砂壶烧制方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，将第二伸缩软管334与吸气泵进行连接，将吸气泵通过连接管与预热窖4内部导气管进行连接，随后启动吸气泵与驱动电机306，吸气泵通过第二伸缩软管334对分离壳304内部进行吸风，然后通过锥形过滤网343对进入到分离壳304内部的气体进行过滤，然后通过吸气嘴333与导流管314的配合将烧制后的紫砂壶产生的热量导入到预热窖4内部；

S2、驱动电机306进行工作时驱动往复丝杆318进行转动，从而驱动拨动导块307带动滑动架301，通过导轮316与滚珠317沿着导向槽303方向进行往复移动，扩大对烧制后的紫砂壶产生的热量进行吸收；

S3、拨动导块307进行往复移动时对一个伸缩套筒312进行挤压对另一个伸缩套筒312进行拉伸，通过两个是伸缩套筒312对所是往复丝杆318进行保护，往复丝杆318旋转的同时带动第一直齿轮319进行转动，驱动第四直齿轮331通过第二转轴329带动第三直齿轮330进行转动，从而驱动直齿轮环320通过转动环321、连接杆323带动环形毛刷322进行转动，以此对伸缩套筒312表面进行清理；

S4、第二转轴329旋转的同时带动半齿轮328进行转动，当半齿轮328外壁卡齿与第二直齿轮327接触时，驱动第二直齿轮327通过第一转轴325带动击打块324进行转动，并带动第一扭簧326一端进行转动，当半齿轮328外壁卡齿与第二直齿轮327分离时，第一扭簧326通过第一转轴325带动击打块324进行复位，使得击打块324撞击到环形毛刷322外壁，使得环形毛刷322产生震动，进而将环形毛刷322内侧毛刷上的杂质震动下来；

S5、当拨动导块307向第一密封壳308方向进行移动时，通过推导杆311与第一密封活塞块332将第一密封壳308内部气体通过第一伸缩软管309导入到第二密封壳310内部，从而推动第二密封活塞块335通过定导杆336带动拨动齿条315进行移动，驱动第五直齿轮341带动转动柱338进行转动，进而带动两个刮板344进行转动，以此对锥形过滤网343表面进行清理，以此避免杂质堆积在一处；

S6、当拨动齿条315进行移动的同时通过L形杆342带动梯形块340进行移动，当梯形块340底端斜面与球形导杆339接触时，推动球形导杆339通过顶杆348带动两个转动导杆352向下移动，从而推动滑块353与矩形块354向第三转轴349方向进行移动，当梯形卡齿357一侧外壁平面与第六直齿轮350接触时，驱动第六直齿轮350通过第三转轴349带动刮板344进行转动，同时使得第二扭簧351进行扭曲，当梯形卡齿357与第六直齿轮350分离时，第二扭簧351通过第三转轴349带动刮板344进行复位，以此对锥形过滤网343进行击打，从而使得粘附在锥形过滤网343顶端的杂质进行震动，避免杂质将锥形过滤网343堵塞，当梯形卡齿357进行复位时，梯形卡齿357另一侧斜面与第六直齿轮350接触，使得梯形卡齿357受到阻力通过第四转轴358带动第三扭簧359一端进行转动，使得第三扭簧359进行扭曲。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紫砂壶烧制炉窑，包括支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）的顶端固定连接有冷却窑（2），所述支撑平台（1）的顶端固定连接有与所述冷却窑（2）相通的烧制窑（5），所述支撑平台（1）的顶端固定连接有与所述烧制窑（5）相通的预热窖（4），所述支撑平台（1）的顶端位于所述冷却窑（2）的内部设置有滑动架（301），所述滑动架（301）的一侧外壁固定连接有拨动导块（307），所述支撑平台（1）的顶端与所述滑动架（301）的底端设置有挪动机构，所述拨动导块（307）的两侧外壁与所述支撑平台（1）的顶端设置有对所述挪动机构进行保护的防御件，所述滑动架（301）的顶端与所述拨动导块（307）的内侧设置有阻隔机构；

所述挪动机构包括固定连接在所述支撑平台（1）顶端的第一固定座（305），所述第一固定座（305）的一侧外壁固定连接有驱动电机（306），所述驱动电机（306）的输出端连接有往复丝杆（318），所述往复丝杆（318）的一端贯穿至所述第一固定座（305）的外部，且所述拨动导块（307）套接在所述往复丝杆（318）的外部，所述滑动架（301）的内侧安装有多个吸气嘴（333），多个所述吸气嘴（333）通过导流管（314）相连接，所述滑动架（301）的底端设置有与所述支撑平台（1）的顶端设置有引流组件；

所述引流组件包括开设在所述支撑平台（1）顶端的导向槽（303），所述滑动架（301）的底端固定连接有连接柱（302），所述连接柱（302）的底端转动连接有导轮（316），且所述导轮（316）底端与所述导向槽（303）接触，所述连接柱（302）的两侧外壁转动连接有滚珠（317），且所述滚珠（317）贴合在所述导向槽（303）内侧；

所述防御件包括固定连接在所述拨动导块（307）两侧外壁的伸缩套筒（312），两个所述伸缩套筒（312）的一端分别与所述第一固定座（305），且两个所述伸缩套筒（312）位于所述往复丝杆（318）的外部，所述往复丝杆（318）的外壁固定连接有第一直齿轮（319），所述第一固定座（305）的一侧外壁转动连接有第二转轴（329），且所述第二转轴（329）的一端贯穿至所述第一固定座（305）的外部固定连接有第四直齿轮（331），且所述第四直齿轮（331）与所述第一直齿轮（319）相啮合，所述第二转轴（329）的外壁位于所述第一固定座（305）的内侧固定连接有第三直齿轮（330），所述第一固定座（305）的内侧位于所述伸缩套筒（312）的外部转动连接有转动环（321），所述转动环（321）的外壁固定连接有与所述第三直齿轮（330）相啮合的直齿轮环（320），所述转动环（321）的外壁固定连接有连接杆（323），所述连接杆（323）的一端固定连接有环形毛刷（322），所述环形毛刷（322）的内侧贴合在所述伸缩套筒（312）的外壁，所述第二转轴（329）的外壁与所述第一固定座（305）的内侧设置有击荡组件。

2.根据权利要求1所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，所述伸缩套筒（312）有多个相互左右滑动套接的套筒组成，所述拨动导块（307）的内侧设置有与所述往复丝杆（318）相匹配的月牙销。

3.根据权利要求1所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，击荡组件包括固定连接在所述第一固定座（305）内侧的击打座（313），所述击打座（313）的一侧外壁设置有击打块（324），且所述击打块（324）的一端贴合在所述环形毛刷（322）的外壁，所述击打块（324）的一侧外壁固定连接有第一转轴（325），所述第一转轴（325）的一端贯穿至所述击打座（313）的外部固定连接有第二直齿轮（327），所述第一转轴（325）的外壁位于所述击打座（313）的内侧安装有第一扭簧（326），且所述第一扭簧（326）的一端安装在所述击打座（313）的内部，所述第二转轴（329）的一端固定连接有半齿轮（328），且所述半齿轮（328）与所述第二直齿轮（327）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，所述阻隔机构包括固定连接在所述滑动架（301）顶端的分离壳（304），所述分离壳（304）的内侧固定连接有锥形过滤网（343），所述导流管（314）的一端与所述分离壳（304）的进气口处相连接，所述分离壳（304）的排气口处固定连接有第二伸缩软管（334），所述分离壳（304）的内部设置有连接壳（345），所述连接壳（345）的两侧外壁固定连接有辅助座（346），所述辅助座（346）的一侧外壁设置有刮板（344），所述连接壳（345）的顶端固定连接有转动柱（338），且所述转动柱（338）的顶端贯穿至所述分离壳（304）的顶部并与所述分离壳（304）转动连接，所述分离壳（304）的顶端与所述拨动导块（307）的内侧设置有拨动件。

5.根据权利要求4所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，所述拨动件包括固定连接在所述第一固定座（305）内侧的第一密封壳（308），所述第一密封壳（308）的内侧滑动连接有第一密封活塞块（332），所述第一密封活塞块（332）的一端固定连接有推导杆（311），所述推导杆（311）的一端与所述拨动导块（307）的内侧固定连接，所述分离壳（304）的顶端固定连接有第二密封壳（310），所述第一密封壳（308）的排气口处固定连接有第一伸缩软管（309），所述第一伸缩软管（309）的一端与所述第二密封壳（310）的进气口处固定连接，所述第二密封壳（310）的内侧滑动连接有第二密封活塞块（335），所述第二密封活塞块（335）的一侧外壁固定连接有定导杆（336），所述第二密封活塞块（335）的一侧外壁位于所述定导杆（336）的外部固定连接有定导弹簧（337），且所述定导弹簧（337）的一端与所述第二密封壳（310）固定连接，所述定导杆（336）的一端贯穿至所述第二密封壳（310）的外部固定连接有拨动齿条（315），所述转动柱（338）的外壁固定连接有与所述拨动齿条（315）相啮合的第五直齿轮（341） ，所述拨动齿条（315）的顶端设置有延伸至所述刮板（344）一端的单摆件。

6.根据权利要求5所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，所述单摆件包括固定连接在所述拨动齿条（315）顶端的L形杆（342），所述L形杆（342）的内侧固定连接有梯形块（340），所述转动柱（338）的内侧滑动连接有球形导杆（339），所述球形导杆（339）的底端固定连接有顶杆（348），所述球形导杆（339）的底端位于所述顶杆（348）的外部固定连接有第一推导弹簧A（347），所述第一推导弹簧A（347）的一端与所述连接壳（345）固定连接，所述顶杆（348）的底端延伸至所述连接壳（345）的内部转动连接有转动导杆（352），所述连接壳（345）的内部滑动连接有滑块（353），所述滑块（353）的一端固定连接有矩形块（354），所述矩形块（354）与所述转动导杆（352）转动连接，所述滑块（353）的内侧位于所述矩形块（354）下方固定连接有第一推导弹簧B（355），且所述第一推导弹簧B（355）的一端与所述连接壳（345）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种紫砂壶烧制炉窑，其特征在于，所述单摆件还包括固定连接在所述矩形块（354）一端的推导板（360），所述推导板（360）的顶端固定连接有第二固定座（356），所述第二固定座（356）的一侧转动连接有梯形卡齿（357），所述梯形卡齿（357）的一侧外壁固定连接有第四转轴（358），所述第四转轴（358）的一端贯穿至所述第二固定座（356）的内部并与所述第二固定座（356）转动连接，所述第四转轴（358）的外壁安装有第三扭簧（359），所述第三扭簧（359）的一端安装在所述第二固定座（356）的内部，所述第二伸缩软管（334）的一端固定连接有第三转轴（349），所述第三转轴（349）的一端贯穿至所述辅助座（346）的内部并与所述辅助座（346）转动连接，所述第三转轴（349）的外壁安装有第二扭簧（351），所述第二扭簧（351）的一端安装在所述辅助座（346）的内部，所述第三转轴（349）的外壁固定连接有第六直齿轮（350）。