CN117428665B - 一种螺栓生产用毛刺清理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓毛刺清理技术领域，提出了一种螺栓生产用毛刺清理装置及其方法，其中一种螺栓生产用毛刺清理装置包括机架、打磨机构、进出料口、筒套、开口、过筛口、滤网、收集机构和连接件，打磨机构设置在机架上，用于对螺栓毛刺进行打磨清理，打磨机构上设置有进出料口，筒套转动设置在打磨机构的外侧，筒套上开设有与进出料口适配的开口，进一步，开口处拆卸设置有挡盖，筒套上开设有与进出料口适配的过筛口。通过上述技术方案，解决了现有技术中螺栓在滚筒砂磨机内毛刺清理时，完全砂磨好后再倒出分离的方式，容易导致被砂磨下的毛刺、铁粉等在不断砂磨下与螺栓高度混合附着的问题。

Description

一种螺栓生产用毛刺清理装置及其方法

技术领域

本发明涉及螺栓毛刺清理技术领域，具体的，涉及一种螺栓生产用毛刺清理装置及其方法。

背景技术

现有技术中，螺栓在生产时经过攻丝后，一般会过一次滚筒砂磨机进行研磨去毛刺，之后再用柴油清洗，但是最后螺栓在装配使用时，有时会出现螺栓上被挤出一些铁粉，或者螺栓的开槽内卡着一些铁屑的情况，原因是由于螺栓上的铁粉和铁屑太多，并且铁粉和铁屑在螺栓上附着的非常密切，从而导致清洗时不容易完全清洗掉。

究其根本原因，主要是由于螺栓在滚筒砂磨机内研磨去毛刺时，被砂磨下的毛刺、铁粉等容易在不断砂磨下与螺栓高度混合附着，因为现在技术在使用滚筒砂磨机进行研磨去毛刺时，是将螺栓置入滚筒砂磨机内，待滚筒砂磨机完全砂磨好后，再将螺栓、砂磨球以及砂磨时被砂磨下的铁粉铁屑等的混合物整体倒出，最后对三者进行分离。长时间的砂磨过程会导致毛刺、铁粉等被砂磨掉后，又在不断砂磨运动中与螺栓高度混合，最后附着在螺栓的螺纹、开槽内。

发明内容

本发明提出一种螺栓生产用毛刺清理装置及其方法，解决了相关技术中螺栓在滚筒砂磨机内毛刺清理时，完全砂磨好后再倒出分离的方式，容易导致被砂磨下的毛刺、铁粉等在不断砂磨下与螺栓高度混合附着的问题。

本发明的技术方案如下：

一种螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架，还包括：

打磨机构，所述打磨机构设置在所述机架上，用于对螺栓毛刺进行打磨清理；

进出料口，所述打磨机构上设置有所述进出料口；

筒套，所述筒套转动设置在所述打磨机构的外侧；

开口，所述筒套上开设有与所述进出料口适配的所述开口；

过筛口，所述筒套上开设有与所述进出料口适配的所述过筛口；

滤网，所述滤网拆卸设置在所述过筛口处；

收集机构，所述收集机构设置在所述筒套的外侧，用于收集从所述滤网筛出的滤出物；

连接件，所述连接件设置有三个，所述连接件设置在所述收集机构与所述打磨机构之间，用于使所述筒套与所述打磨机构进行连接，三个所述连接件分别用于使所述筒套与所述打磨机构之间处于进出料状态、过滤状态和封闭状态。

作为进一步的技术方案，所述收集机构包括：

收集套，所述收集套设置在所述筒套的外侧，所述收集套上开设有出口，所述出口与所述开口连通，所述收集套与所述筒套之间设有收集腔；

挡门，所述收集套上开设有多个排杂口，所述挡门设置在所述排杂口处。

作为进一步的技术方案，所述收集机构包括：

转动架，所述转动架设置在所述机架上，所述收集套转动设置在所述转动架上；

限位件，所述限位件设置在所述收集套与转动架之间，用于对所述收集套在所述转动架上的转动状态进行限位。

作为进一步的技术方案，所述打磨机构包括：

滚筒，所述滚筒通过支架转动设置在所述机架上；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述滚筒转动。

作为进一步的技术方案，所述收集套的横向截面为多边形。

作为进一步的技术方案，所述收集套的中部横截面积小于所述收集套两端的横截面积。

作为进一步的技术方案，所述开口处拆卸设置有挡盖。

一种螺栓生产用毛刺清理方法，使用了上述的一种螺栓生产用毛刺清理装置，包括以下步骤：

S1、进料，在限位件解封状态下，在所述转动架上转动所述收集套，直至所述开口对应所述进出料口且所述进出料口朝上，使用所述连接件使所述筒套与所述滚筒暂时连接，并使用限位件对所述收集套在所述转动架上的转动状态进行暂时限位，然后将待毛刺清理的螺栓与砂磨球从所述开口和所述进出料口置入所述滚筒内；

S2、毛刺清理，解除所述限位件与连接件的限位作用，转动所述收集套，至所述进出料口对应所述筒套的封闭区域，使用所述连接件使所述筒套与所述滚筒暂时连接，此时所述滚筒内处于封闭状态，启动驱动件驱动所述滚筒转动，砂磨球在所述滚筒的转动作用下对螺栓进行初步冲击砂磨，从而将螺栓上的毛刺清理下；

S3、毛刺筛出，所述滚筒转动对螺栓进行毛刺初步清理后，可先暂停所述滚筒转动，在所述开口处安装挡盖，对所述开口处封堵，使用限位件对所述收集套在所述转动架上的转动状态进行暂时限位，并再次驱动所述滚筒转动，所述滚筒转动过程中，所述进出料口每一次与所述过筛口处的所述滤网对应时，螺栓上被清理下的毛刺、铁粉都会从所述滤网筛出至所述收集套内；

S4、出料，停止所述滚筒转动，拆下所述挡盖，在限位件解封状态下，在所述转动架上转动所述收集套，直至所述开口对应所述进出料口，使用所述连接件使所述筒套与所述滚筒暂时连接，再使所述开口朝下，所述滚筒内的砂磨球以及过滤后的螺栓即可从所述进出料口和所述开口倒出至外界；

S5、毛刺排出，从所述滤网筛出至所述收集套内的毛刺、铁粉会汇集在所述收集套的最下侧，由于所述收集套的中部横截面积小于所述收集套两端的横截面积，因此毛刺、铁粉会流向所述收集套的两端下侧，开启挡门后即可自动流动排出。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过筒套在滚筒上的不同转动位置，可实现滚筒的三种使用方式，从而实现滚筒便捷上下料、完全封闭砂磨和砂磨时随动过滤三种使用模式，满足不同使用需求。

2、本发明的三种使用模式中，其中砂磨时随动过滤模式，可在对螺栓进行砂磨去毛刺的清理过程中，随动将螺栓上被清理下的毛刺、铁粉不断从滤网处筛出至收集套内，减少砂磨运动中被清理下的毛刺、铁粉与螺栓的再度混合，从而减少螺栓的螺纹、开槽内被清理下的毛刺、铁粉附着。

3、本发明中，通过收集套的横向截面为多边形的设计，以及收集套的中部横截面积小于收集套两端的横截面积的设计，便于筛出的毛刺、铁粉的自动流动排出，在清理筛出的毛刺、铁粉时非常便利。

因此，本发明对比现有技术完全砂磨好后再倒出分离的方式，能够大幅减少螺栓被清理下的毛刺、铁粉附着的情况，使螺栓在后续的清洗步骤中清洗效果较好，同时便于使用，实用性较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明机架与打磨机构的配合结构示意图；

图2为本发明不安装挡盖时的整体结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本发明不安装挡盖时的分解结构示意图；

图5为本发明图4中C处的局部结构放大示意图；

图6为本发明图2中B处的局部结构放大示意图；

图7为本发明收集机构、筒套与挡盖配合的分解结构示意图；

图8为本发明图7中D处的局部结构放大示意图。

图中：

1、机架；2、打磨机构；3、进出料口；4、筒套；5、开口；6、过筛口；7、滤网；8、收集机构；9、连接件；10、挡盖；

101、收集套；102、出口；103、挡门；104、转动架；105、限位件；106、连接通道；107、转环；

201、滚筒；202、支架；203、驱动件；204、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例，如图1至图8所示，一种螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架1，还包括：

请参阅图1，打磨机构2，打磨机构2设置在机架1上，用于对螺栓毛刺进行打磨清理, 进一步，打磨机构2包括滚筒201和驱动件203，滚筒201通过支架202转动设置在机架1上，驱动件203用于驱动滚筒201转动，一种优选方式，驱动件203为电机，电机通过支撑架204设置在机架1上，电机启动时，电机带动滚筒201在支架202上进行转动。

进出料口3，打磨机构2上设置有进出料口3。

请参阅图2与图3，筒套4，筒套4转动设置在打磨机构2的外侧，具体的，筒套4转动设置在滚筒201的外侧。

请参阅图4与图7，开口5，筒套4上开设有与进出料口3适配的开口5，进一步，开口5处拆卸设置有挡盖10。

请参阅图5，过筛口6，筒套4上开设有与进出料口3适配的过筛口6。

请参阅图5，滤网7，滤网7拆卸设置在过筛口6处，所述滤网7的筛分粒度不容螺栓与砂磨球通过，可容螺栓被砂磨下的毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等通过，由于考虑到滤网7的清理问题，滤网7需拆卸设置在过筛口6处，例如，在滤网7的两侧通过螺栓拆卸设置在筒套4的外侧壁上。

本实施例中，通过筒套4在滚筒201上的不同转动位置，可实现滚筒201的三种使用方式，从而实现滚筒201便捷上下料、完全封闭砂磨和砂磨时随动过滤三种使用模式，满足不同使用需求，具体的，当滚筒201的进出料口3与筒套4的开口5相对时，滚筒201内可进行进料或者出料，当滚筒201的进出料口3与筒套4的封闭区域（除开口5与过筛口6以外的其他区域）相对时，进出料口3被筒套4的侧壁封堵，滚筒201内可以完全封闭进行砂磨，当滚筒201的进出料口3与筒套4的过筛口6相对时，小于滤网7过滤粒度的毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等可以通过滤网7被甩出滚筒201和筒套4外。

请参阅图2至图8，收集机构8，收集机构8设置在筒套4的外侧，用于收集从滤网7筛出的滤出物，进一步，收集机构8包括收集套101、挡门103、转动架104和限位件105，收集套101设置在筒套4的外侧，收集套101上开设有出口102，出口102通过连接通道106与开口5连通，收集套101与筒套4之间设有收集腔，收集套101上开设有多个排杂口，挡门103设置在排杂口处，转动架104设置在机架1上，收集套101转动设置在转动架104上，具体的，收集套101的外侧通过多个连接杆设置有转环107，转环107转动设置在转动架104上，限位件105设置在收集套101与转动架104之间，用于对收集套101在转动架104上的转动状态进行限位，一种优选方式，限位件105为锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿螺纹连接在转动架104上，当锁紧螺栓在转动架104上的螺纹贯穿位置将转环107顶紧在转动架104内时，限位件105可以对转环107在转动架104内的转动状态进行限位。

考虑到毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等通过滤网7直接被甩出滚筒201和筒套4外会引起周边环境扬尘，以及发生铁屑飞出伤人情况等，因此，本实施例在筒套4的外侧设有收集套101，小于滤网7过滤粒度的毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等通过滤网7后，会被甩出至筒套4与收集套101之间的收集腔内。

考虑到被甩出至收集腔内的滤出物主要是毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等细小的杂质，在收集排出时如果较为松散容易产生扬尘，因此，本实施例进一步，收集套101的横向截面为多边形，由于多边形具有棱角边，棱角边相对圆滑的形态在收集排出时，更有利于毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等细小的杂质的集中排出。

为了保证滚筒201转动和砂磨时的稳定性，进出料口3优先开设在滚筒201的中部区域，因此，毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等细小的杂质从滤网7甩出时，会被甩出至收集套101内的中部，为了毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等细小的杂质的便利排出，本实施例中，收集套101的中部横截面积小于收集套101两端的横截面积，因此，在毛刺、铁屑、铁粉以及滚筒201内的灰尘等细小的杂质被甩出至收集套101内的中部时，会由于坡度原因自动向收集套101的两侧流动，排出时只需开启挡门103即可。

请参阅图6，连接件9，连接件9设置有三个，连接件9设置在收集机构8与打磨机构2之间，用于使筒套4与打磨机构2进行连接，三个连接件9分别用于使筒套4与打磨机构2之间处于进出料状态、过滤状态和封闭状态，连接件9可以使用能够进行连接和分离的结构，一种优选方式，连接件9使用搭扣锁。

一种螺栓生产用毛刺清理方法，使用了一种螺栓生产用毛刺清理装置，包括以下步骤：

步骤一、进料，在限位件105解封状态下，在转动架104上转动收集套101，直至开口5对应进出料口3且进出料口3朝上，使用连接件9使筒套4与滚筒201暂时连接，并使用限位件105对收集套101在转动架104上的转动状态进行暂时限位，然后将待毛刺清理的螺栓与砂磨球从开口5和进出料口3置入滚筒201内；

步骤二、毛刺清理，解除限位件105与连接件9的限位作用，转动收集套101，至进出料口3对应筒套4的封闭区域，使用连接件9使筒套4与滚筒201暂时连接，此时滚筒201内处于封闭状态，启动驱动件203驱动滚筒201转动，砂磨球在滚筒201的转动作用下对螺栓进行初步冲击砂磨，从而将螺栓上的毛刺清理下；

步骤三、毛刺筛出，滚筒201转动对螺栓进行毛刺初步清理后，可先暂停滚筒201转动，在开口5处安装挡盖10，对开口5处封堵，使用限位件105对收集套101在转动架104上的转动状态进行暂时限位，并再次驱动滚筒201转动，滚筒201转动过程中，进出料口3每一次与过筛口6处的滤网7对应时，螺栓上被清理下的毛刺、铁粉都会从滤网7筛出至收集套101内；

步骤四、出料，停止滚筒201转动，拆下挡盖10，在限位件105解封状态下，在转动架104上转动收集套101，直至开口5对应进出料口3，使用连接件9使筒套4与滚筒201暂时连接，再使开口5朝下，滚筒201内的砂磨球以及过滤后的螺栓即可从进出料口3和开口5倒出至外界；

步骤五、毛刺排出，从滤网7筛出至收集套101内的毛刺、铁粉会汇集在收集套101的最下侧，由于收集套101的中部横截面积小于收集套101两端的横截面积，因此毛刺、铁粉会流向收集套101的两端下侧，开启挡门103后即可自动流动排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

打磨机构（2），所述打磨机构（2）设置在所述机架（1）上，用于对螺栓毛刺进行打磨清理；

进出料口（3），所述打磨机构（2）上设置有所述进出料口（3）；

筒套（4），所述筒套（4）转动设置在所述打磨机构（2）的外侧；

开口（5），所述筒套（4）上开设有与所述进出料口（3）适配的所述开口（5）；

过筛口（6），所述筒套（4）上开设有与所述进出料口（3）适配的所述过筛口（6）；

滤网（7），所述滤网（7）拆卸设置在所述过筛口（6）处；

收集机构（8），所述收集机构（8）设置在所述筒套（4）的外侧，用于收集从所述滤网（7）筛出的滤出物；

连接件（9），所述连接件（9）设置有三个，所述连接件（9）设置在所述收集机构（8）与所述打磨机构（2）之间，用于使所述筒套（4）与所述打磨机构（2）进行连接，三个所述连接件（9）分别用于使所述筒套（4）与所述打磨机构（2）之间处于进出料状态、过滤状态和封闭状态；

所述收集机构（8）包括：

收集套（101），所述收集套（101）设置在所述筒套（4）的外侧，所述收集套（101）上开设有出口（102），所述出口（102）与所述开口（5）连通，所述收集套（101）与所述筒套（4）之间设有收集腔；

挡门（103），所述收集套（101）上开设有多个排杂口，所述挡门（103）设置在所述排杂口处；

转动架（104），所述转动架（104）设置在所述机架（1）上，所述收集套（101）转动设置在所述转动架（104）上；

限位件（105），所述限位件（105）设置在所述收集套（101）与转动架（104）之间，用于对所述收集套（101）在所述转动架（104）上的转动状态进行限位；

所述打磨机构（2）包括：

滚筒（201），所述滚筒（201）通过支架（202）转动设置在所述机架（1）上；

驱动件（203），所述驱动件（203）用于驱动所述滚筒（201）转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述收集套（101）的横向截面为多边形。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述收集套（101）的中部横截面积小于所述收集套（101）两端的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述开口（5）处拆卸设置有挡盖（10）。

5.一种螺栓生产用毛刺清理方法，使用了权利要求4所述的一种螺栓生产用毛刺清理装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、进料，在限位件（105）解封状态下，在所述转动架（104）上转动所述收集套（101），直至所述开口（5）对应所述进出料口（3）且所述进出料口（3）朝上，使用所述连接件（9）使所述筒套（4）与所述滚筒（201）暂时连接，并使用限位件（105）对所述收集套（101）在所述转动架（104）上的转动状态进行暂时限位，然后将待毛刺清理的螺栓与砂磨球从所述开口（5）和所述进出料口（3）置入所述滚筒（201）内；

S2、毛刺清理，解除所述限位件（105）与连接件（9）的限位作用，转动所述收集套（101），至所述进出料口（3）对应所述筒套（4）的封闭区域，使用所述连接件（9）使所述筒套（4）与所述滚筒（201）暂时连接，此时所述滚筒（201）内处于封闭状态，启动驱动件（203）驱动所述滚筒（201）转动，砂磨球在所述滚筒（201）的转动作用下对螺栓进行初步冲击砂磨，从而将螺栓上的毛刺清理下；

S3、毛刺筛出，所述滚筒（201）转动对螺栓进行毛刺初步清理后，可先暂停所述滚筒（201）转动，在所述开口（5）处安装挡盖（10），对所述开口（5）处封堵，使用限位件（105）对所述收集套（101）在所述转动架（104）上的转动状态进行暂时限位，并再次驱动所述滚筒（201）转动，所述滚筒（201）转动过程中，所述进出料口（3）每一次与所述过筛口（6）处的所述滤网（7）对应时，螺栓上被清理下的毛刺、铁粉都会从所述滤网（7）筛出至所述收集套（101）内；

S4、出料，停止所述滚筒（201）转动，拆下所述挡盖（10），在限位件（105）解封状态下，在所述转动架（104）上转动所述收集套（101），直至所述开口（5）对应所述进出料口（3），使用所述连接件（9）使所述筒套（4）与所述滚筒（201）暂时连接，再使所述开口（5）朝下，所述滚筒（201）内的砂磨球以及过滤后的螺栓即可从所述进出料口（3）和所述开口（5）倒出至外界；

S5、毛刺排出，从所述滤网（7）筛出至所述收集套（101）内的毛刺、铁粉会汇集在所述收集套（101）的最下侧，由于所述收集套（101）的中部横截面积小于所述收集套（101）两端的横截面积，因此毛刺、铁粉会流向所述收集套（101）的两端下侧，开启挡门（103）后即可自动流动排出。