CN115555591B - 一种阀芯加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀芯加工技术领域，尤其涉及一种阀芯加工机床，包括工作台，所述工作台的内部上侧固设有固定块，所述固定块的中间滑动设有放置块，所述放置块的相对两侧滑动设有两个第一夹块，所述放置块的另一相对两侧设有两个夹持组件,所述工作台的上方设有活动板，所述活动板的上端设有电机，所述电机的输出端延伸至活动板下方连接设有转动块，所述转动块的下方设有转盘，所述转盘的内部圆周方向滑动设有四个滑动块，每个所述滑动块内滑动设有车削刀。本发明能够先通过滑动块与阀芯内壁接触，再通过四个第一液压伸缩块依次将四个不同大小的车削刀按照从小到大推出，使每个车削刀接触的面积较小，从而减少车削刀磨损，延长车削刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于阀芯加工技术领域，尤其涉及一种阀芯加工机床。
背景技术
在阀芯厂，为了在阀芯壳体里放下橡胶密封圈，防止出现漏水、渗水现象，常常会在阀芯壳体内壁上开设一个密封圈专用槽来安装橡胶密封圈。
现有的阀芯加工机床对阀芯内壁开设一个密封圈专用槽，一般采用一把或者多把厚度相同的车削刀进行转动削出，容易对车削刀造成损坏较大，影响车削刀使用效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够进行多种不同厚度的车削刀进行对阀芯内壁开设一个密封圈专用槽的阀芯加工机床。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀芯加工机床，包括工作台，所述工作台的内部上侧固设有固定块，所述固定块的中间滑动设有放置块，所述放置块的相对两侧滑动设有两个第一夹块，所述放置块的另一相对两侧设有两个夹持组件,所述工作台的上方设有活动板，所述活动板的上端设有电机，所述电机的输出端延伸至活动板下方连接设有转动块，所述转动块的下方设有转盘，所述转盘的内部圆周方向滑动设有四个滑动块，每个所述滑动块内滑动设有车削刀。
其中，先通过滑动块与阀芯内壁接触，再通过四个依次将四个不同大小的车削刀按照从小到大推出，使每个车削刀接触的面积较小，从而减少车削刀磨损，延长车削刀的使用寿命。
优选的，每个所述车削刀的厚度沿着圆周方向不断增加，所述转动块的内部间隔设有两个隔板，所述转动块的内部位于两个隔板的外侧均设有溶液腔，每个所述溶液腔的下侧设有第一电动伸缩块，所述第一电动伸缩块的伸出端设有活塞板，每个所述活塞板在溶液腔内滑动，所述转动块的中间滑动设有电磁移动块，所述电磁移动块位于两个隔板的中间，所述电磁移动块的上方与转动块之间设有压腔，所述压腔与溶液腔之间连接设有通孔，所述通孔位于隔板内一端与压腔连接且通孔另一端与溶液腔连接。其中，通过溶液挤压控制转盘向下移动的距离，从而通过根据不同尺寸规格的阀芯进行设置控制不同的下刀距离，减少操作繁琐，提高效率。
优选的，所述电磁移动块与隔板之间连接设有弹簧，所述电磁移动块的上端周向外侧套设有环形滑块，所述环形滑块的两侧滑动设有两个磁性卡块，所述环形滑块在两个隔板的内侧滑动，每个所述隔板的内侧竖直方向间隔设有多个卡槽，每个所述磁性卡块与环形滑块之间连接设有第一弹性件。其中，磁性卡块与卡槽进行对下刀距离定位，减少操作繁琐，提高效率。
优选的，所述电磁移动块的内部设有下料通道，所述下料通道的上端与压腔之间连接设有压力阀，所述电磁移动块的下端与转盘上侧固定，所述转盘的内部转动设有转动筒，所述下料通道的下端与转动筒的内部连接，所述转动筒的中间固设有转动轴，所述转动轴在转盘内转动，所述转动轴的下端与转盘之间转动连接设有轴承，所述轴承套在转动轴下端的周向外侧，所述转动轴的上部周向外侧套设有螺旋板，所述螺旋板位于转动筒的内部，每个所述滑动块与转动筒之间连接设有连接孔，所述转动筒的一侧设有连接阀，所述连接孔与连接阀连接，每个所述滑动块的内侧设有第一液压伸缩块，所述第一液压伸缩块的伸出端与车削刀固定连接，所述第一液压伸缩块的内部与连接孔连接，每个所述滑动块的外侧位于车削刀的两侧转动设有两个转动球。其中，通过溶液的移动使四个不同大小车削刀依次向外侧移动，以便于减少车削刀的磨损，延长车削刀的使用寿命。
优选的，所述工作台的上端固设有框架，所述框架的上部固设有固定板，所述固定板的下侧固设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的伸出端与活动板固定连接，所述框架中部两侧固设有两个滑轨，所述活动板的后端两侧固设有两个导向块，每个所述导向块在滑轨内滑动，所述转动块的下端周向外侧套设有环形件。其中，通过环形件对阀芯上端进行挤压，以防止阀芯倾斜；对阀芯加工时防止阀芯抖动避免影响加工效果。
优选的，所述放置块的下侧固设有环形块，所述环形块与固定块之间设有环形腔，所述环形腔与环形块之间连接设有第二弹性件，每个所述第一夹块的下端固设有滑块，所述固定块上设有多个滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，每个所述滑块的外侧设有第二液压伸缩块，每个所述第二液压伸缩块的内部与环形腔之间连接设有连接通道，所述放置块与固定块中间均设有通孔，所述放置块与第一夹块斜面接触配合。
优选的，所述夹持组件包括第二电动伸缩块，所述第二电动伸缩块的伸出端固设有U形板，所述U形板的内侧转动设有齿轮，所述第二电动伸缩块的上下侧设有两个导向板，两个所述导向板固定在框架上，每个所述导向板的内侧滑动设有齿条，每个所述齿条与齿轮啮合，每个所述齿条的偏离第二电动伸缩块一侧固设有第二夹块。上侧的第二夹块对阀芯中部进行夹持，下侧的第二夹块对阀芯的下部夹持。
有益效果：
1.先通过两个第一夹块对阀芯进行初步夹持，再通过环形件对阀芯上端进行挤压，防止阀芯倾斜，最后通过两个夹持组件内的四个第二夹块对阀芯下部与中部进行夹持，防止对阀芯加工时抖动，影响加工效果。
2.先通过滑动块与阀芯内壁接触，再通过四个第一液压伸缩块依次将四个不同大小的车削刀按照从小到大推出，使每个车削刀接触的面积较小，从而减少车削刀磨损，延长车削刀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的正视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中D处的局部放大图结构示意图。
图5为图3中E处的局部放大图结构示意图。
图6为图3中F处的局部放大图结构示意图。
图7为本发明的俯视图结构示意图。
图8为图7中B-B处剖视结构示意图。
图9为图8中C-C处剖视结构示意图。
图10为图8中G处的局部放大图结构示意图。
图中，工作台10、框架11、固定块12、放置块13、第一夹块14、夹持组件15、固定板16、直线驱动机构17、活动板18、电机19、滑轨20、导向块21、转动块22、环形件23、转盘24、通孔25、环形块26、环形腔27、第二液压伸缩块28、滑块29、滑槽30、第二弹性件31、连接通道32、第二电动伸缩块33、导向板34、U形板35、齿轮36、齿条37、第二夹块38、隔板39、溶液腔40、第一电动伸缩块41、活塞板42、电磁移动块43、压力阀44、弹簧45、通孔46、压腔47、下料通道48、环形滑块49、磁性卡块50、卡槽51、转动筒52、转动轴53、螺旋板54、轴承55、滑动块56、第一液压伸缩块57、连接孔58、连接阀59、转动球60、车削刀61、第一弹性件62。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合图1-10，一种阀芯加工机床，包括工作台10，工作台10的内部上侧固设有固定块12，固定块12的中间滑动设有放置块13，放置块13的相对两侧滑动设有两个第一夹块14，放置块13的另一相对两侧设有两个夹持组件15,工作台10的上方设有活动板18，活动板18的上端设有电机19，电机19的输出端延伸至活动板18下方连接设有转动块22，转动块22的下方设有转盘24，转盘24的内部圆周方向滑动设有四个滑动块56，每个滑动块56内滑动设有车削刀61。
进一步的，结合图1-10，每个车削刀61的厚度沿着圆周方向不断增加，转动块22的内部间隔设有两个隔板39，转动块22的内部位于两个隔板39的外侧均设有溶液腔40，每个溶液腔40的下侧设有第一电动伸缩块41，第一电动伸缩块41的伸出端设有活塞板42，每个活塞板42在溶液腔40内滑动，转动块22的中间滑动设有电磁移动块43，电磁移动块43位于两个隔板39的中间，电磁移动块43的上方与转动块22之间设有压腔47，压腔47与溶液腔40之间连接设有通孔46，通孔46位于隔板39内一端与压腔47连接且通孔46另一端与溶液腔40连接。
进一步的，结合图1-10，电磁移动块43与隔板39之间连接设有弹簧45，电磁移动块43的上端周向外侧套设有环形滑块49，环形滑块49的两侧滑动设有两个磁性卡块50，环形滑块49在两个隔板39的内侧滑动，每个隔板39的内侧竖直方向间隔设有多个卡槽51，每个磁性卡块50与环形滑块49之间连接设有第一弹性件62。
进一步的，结合图1-10，电磁移动块43的内部设有下料通道48，下料通道48的上端与压腔47之间连接设有压力阀44，电磁移动块43的下端与转盘24上侧固定，转盘24的内部转动设有转动筒52，下料通道48的下端与转动筒52的内部连接，转动筒52的中间固设有转动轴53，转动轴53在转盘24内转动，转动轴53的下端与转盘24之间转动连接设有轴承55，轴承55套在转动轴53下端的周向外侧，转动轴53的上部周向外侧套设有螺旋板54，螺旋板54位于转动筒52的内部，每个滑动块56与转动筒52之间连接设有连接孔58，转动筒52的一侧设有连接阀59，连接孔58与连接阀59连接，每个滑动块56的内侧设有第一液压伸缩块57，第一液压伸缩块57的伸出端与车削刀61固定连接，第一液压伸缩块57的内部与连接孔58连接，每个滑动块56的外侧位于车削刀61的两侧转动设有两个转动球60。
进一步的，结合图1-10，工作台10的上端固设有框架11，框架11的上部固设有固定板16，固定板16的下侧固设有直线驱动机构17，直线驱动机构17的伸出端与活动板18固定连接，框架11中部两侧固设有两个滑轨20，活动板18的后端两侧固设有两个导向块21，每个导向块21在滑轨20内滑动，转动块22的下端周向外侧套设有环形件23。
进一步的，结合图1-10，放置块13的下侧固设有环形块26，环形块26与固定块12之间设有环形腔27，环形腔27与环形块26之间连接设有第二弹性件31，每个第一夹块14的下端固设有滑块29，固定块12上设有多个滑槽30，滑块29在滑槽30内滑动，每个滑块29的外侧设有第二液压伸缩块28，每个第二液压伸缩块28的内部与环形腔27之间连接设有连接通道32，放置块13与固定块12中间均设有通孔25，放置块13与第一夹块14斜面接触配合。
进一步的，结合图1-10，夹持组件15包括第二电动伸缩块33，第二电动伸缩块33的伸出端固设有U形板35，U形板35的内侧转动设有齿轮36，第二电动伸缩块33的上下侧设有两个导向板34，两个导向板34固定在框架11上，每个导向板34的内侧滑动设有齿条37，每个齿条37与齿轮36啮合，每个齿条37的偏离第二电动伸缩块33一侧固设有第二夹块38。
工作原理
工作人员将阀芯放置在放置块13上，通过阀芯重力对放置块13进行挤压滑动，放置块13在固定块12内向下移动带动环形块26向下移动，环形块26向下移动将环形腔27内的溶液挤压通过两个连接通道32分别进入到两个第二液压伸缩块28内，两个第二液压伸缩块28伸出分别带动两个滑块29移动，滑块29在滑槽30内径向向内侧滑动带动第一夹块14移动，两个第一夹块14内径向向内侧移动对阀芯进行初步夹持。
直线驱动机构17通电伸出推动活动板18向下移动，活动板18向下移动带动两个导向块21分别在两个滑轨20内滑动，使活动板18平稳的向下移动；活动板18向下移动通过转动块22带动环形件23的下端抵住阀芯的上端，防止阀芯倾斜。
第二电动伸缩块33通电伸出推动U形板35移动，U形板35移动带动齿轮36移动，齿轮36移动通过齿轮36与两个齿条37啮合分别带动两个第二夹块38移动，两个第二夹块38与阀芯外侧接触，上侧的第二夹块38与阀芯中部接触，上侧的第二夹块38被阀芯抵住使上侧的齿条37不动，齿轮36移动，通过上侧的齿条37与齿轮36啮合带动齿轮36转动，齿轮36转动通过齿轮36与下侧的啮合带动下侧的齿条37快速移动使下侧的第二夹块38对阀芯下部接触；接着两个第二夹块38被阀芯抵住，第二电动伸缩块33推动齿轮36移动使两组夹持组件15内相对的两对第二夹块38分别对阀芯中部和下部夹持固定。
第一电动伸缩块41通电伸出带动活塞板42向上移动，活塞板42向上移动将溶液腔40内的溶液挤压通过通孔46进入到压腔47内，压腔47内的溶液将电磁移动块43挤压向下移动，电磁移动块43产生磁力使磁性卡块50位于环形滑块49内，电磁移动块43向下移动使转盘24移动到阀芯内设置的位置时，电磁移动块43关闭磁力，磁性卡块50通过第一弹性件62的弹力滑出到卡槽51内进行卡位，电磁移动块43停止移动。第一电动伸缩块41继续推动活塞板42将溶液腔40内的溶液缓慢通过通孔46进入到压腔47内，压力阀44的压力增加到达一定压力后压力阀44打开。压腔47内的溶液通过下料通道48下落到转动筒52内，通过溶液下落的力和重力配合螺旋板54使转动轴53在转盘24内缓慢转动，转动轴53转动带动转动筒52转动，转动筒52转动带动连接阀59移动，连接阀59移动与较小的车削刀61一侧的连接孔58接触，转动筒52内的溶液通过连接阀59与连接孔58连接进入到较小的车削刀61一侧的滑动块56后侧，使滑动块56在转盘24内滑出，溶液不断进入到转动筒52内，转动筒52缓慢转动带动连接阀59移动，依次使四个滑动块56向外侧移动使多个转动球60与阀芯的内壁接触。接着连接孔58内的溶液挤压进入到第一液压伸缩块57内，第一液压伸缩块57伸出带动车削刀61滑出与阀芯的内壁接触，使四个车削刀61按照从小到大的顺序依次将车削刀61向外侧缓慢移动；电机19启动爱的环形件23转动，环形件23转动通过磁性卡块50与卡槽51卡位带动电磁移动块43转动，电磁移动块43转动带动转盘24转动，转盘24转动带动四个车削刀61转动，四个车削刀61转动配合四个车削刀61按照从小到大的顺序依次将车削刀61向外侧缓慢移动进行对阀芯内壁车削出一个密封圈专用槽。车削出的铁屑通过通孔25下落到工作台10的内部。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种阀芯加工机床，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的内部上侧固设有固定块(12)，所述固定块(12)的中间滑动设有放置块(13)，所述放置块(13)的相对两侧滑动设有两个第一夹块(14)，所述放置块(13)的另一相对两侧设有两个夹持组件(15),所述工作台(10)的上方设有活动板(18)，所述活动板(18)的上端设有电机(19)，所述电机(19)的输出端延伸至活动板(18)下方连接设有转动块(22)，所述转动块(22)的下方设有转盘(24)，所述转盘(24)的内部圆周方向滑动设有四个滑动块(56)，每个所述滑动块(56)内滑动设有车削刀(61)；每个所述车削刀(61)的厚度沿着圆周方向不断增加，所述转动块(22)的内部间隔设有两个隔板(39)，所述转动块(22)的内部位于两个隔板(39)的外侧均设有溶液腔(40)，每个所述溶液腔(40)的下侧设有第一电动伸缩块(41)，所述第一电动伸缩块(41)的伸出端设有活塞板(42)，每个所述活塞板(42)在溶液腔(40)内滑动，所述转动块(22)的中间滑动设有电磁移动块(43)，所述电磁移动块(43)位于两个隔板(39)的中间，所述电磁移动块(43)的上方与转动块(22)之间设有压腔(47)，所述压腔(47)与溶液腔(40)之间连接设有通孔(46)，所述通孔(46)位于隔板(39)内一端与压腔(47)连接且通孔(46)另一端与溶液腔(40)连接；所述电磁移动块(43)与隔板(39)之间连接设有弹簧(45)，所述电磁移动块(43)的上端周向外侧套设有环形滑块(49)，所述环形滑块(49)的两侧滑动设有两个磁性卡块(50)，所述环形滑块(49)在两个隔板(39)的内侧滑动，每个所述隔板(39)的内侧竖直方向间隔设有多个卡槽(51)，每个所述磁性卡块(50)与环形滑块(49)之间连接设有第一弹性件(62)；所述电磁移动块(43)的内部设有下料通道(48)，所述下料通道(48)的上端与压腔(47)之间连接设有压力阀(44)，所述电磁移动块(43)的下端与转盘(24)上侧固定，所述转盘(24)的内部转动设有转动筒(52)，所述下料通道(48)的下端与转动筒(52)的内部连接，所述转动筒(52)的中间固设有转动轴(53)，所述转动轴(53)在转盘(24)内转动，所述转动轴(53)的下端与转盘(24)之间转动连接设有轴承(55)，所述轴承(55)套在转动轴(53)下端的周向外侧，所述转动轴(53)的上部周向外侧套设有螺旋板(54)，所述螺旋板(54)位于转动筒(52)的内部，每个所述滑动块(56)与转动筒(52)之间连接设有连接孔(58)，所述转动筒(52)的一侧设有连接阀(59)，所述连接孔(58)与连接阀(59)连接，每个所述滑动块(56)的内侧设有第一液压伸缩块(57)，所述第一液压伸缩块(57)的伸出端与车削刀(61)固定连接，所述第一液压伸缩块(57)的内部与连接孔(58)连接，每个所述滑动块(56)的外侧位于车削刀(61)的两侧转动设有两个转动球(60)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述工作台(10)的上端固设有框架(11)，所述框架(11)的上部固设有固定板(16)，所述固定板(16)的下侧固设有直线驱动机构(17)，所述直线驱动机构(17)的伸出端与活动板(18)固定连接，所述框架(11)中部两侧固设有两个滑轨(20)，所述活动板(18)的后端两侧固设有两个导向块(21)，每个所述导向块(21)在滑轨(20)内滑动，所述转动块(22)的下端周向外侧套设有环形件(23)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述放置块(13)的下侧固设有环形块(26)，所述环形块(26)与固定块(12)之间设有环形腔(27)，所述环形腔(27)与环形块(26)之间连接设有第二弹性件(31)，每个所述第一夹块(14)的下端固设有滑块(29)，所述固定块(12)上设有多个滑槽(30)，所述滑块(29)在滑槽(30)内滑动，每个所述滑块(29)的外侧设有第二液压伸缩块(28)，每个所述第二液压伸缩块(28)的内部与环形腔(27)之间连接设有连接通道(32)，所述放置块(13)与固定块(12)中间均设有通孔(25)，所述放置块(13)与第一夹块(14)斜面接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯加工机床，其特征在于：所述夹持组件(15)包括第二电动伸缩块(33)，所述第二电动伸缩块(33)的伸出端固设有U形板(35)，所述U形板(35)的内侧转动设有齿轮(36)，所述第二电动伸缩块(33)的上下侧设有两个导向板(34)，两个所述导向板(34)固定在框架(11)上，每个所述导向板(34)的内侧滑动设有齿条(37)，每个所述齿条(37)与齿轮(36)啮合，每个所述齿条(37)的偏离第二电动伸缩块(33)一侧固设有第二夹块(38)。
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