CN220636978U - 用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，包括定位块、放置槽、抵触卡槽、辅助块和限位孔，所述定位块的一侧外表面中间位置嵌入式设置有放置槽，所述定位块靠近放置槽的两侧边缘处内部预设有限位腔，所述定位块位于限位腔的一侧内部预设有安装腔。该用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，该辅助夹具整体在进行使用时，通过在定位块上设置放置槽以及、定位齿条、限位转轴、限位齿轮、传动齿轮和抵触齿条的安装配合，从而使得整体在使用时可将模具镶件放置进放置槽内部，之后通过定位齿条的移动，从而带动侧边多个抵触齿条伸出将模具镶件顶端进行抵触固定，从而保证整体在加工时的稳定性，整体在进行定位时更加稳定。

Description

用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具。

背景技术

镶件，是一个模具术语，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。

现有模具镶件在进行表面铣孔加工时通常需要利用相应的辅助夹具对其进行定位夹持，从而便于利用机床对其进行加工，保证整体加工稳定，同时现有的辅助夹具在使用时还具有一定的缺陷，比如，现有的辅助夹具在对模具镶件进行夹持时，通常利用定位螺栓对其进行抵触固定，该种定位夹持方式整体较为单一，同时在实际操作实际操作时较为麻烦，需要将多个螺栓进行拆卸或者安装，降低整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的现有模具镶件在进行表面铣孔加工时通常需要利用相应的辅助夹具对其进行定位夹持，从而便于利用机床对其进行加工，保证整体加工稳定，同时现有的辅助夹具在使用时还具有一定的缺陷，比如，现有的辅助夹具在对模具镶件进行夹持时，通常利用定位螺栓对其进行抵触固定，该种定位夹持方式整体较为单一，同时在实际操作实际操作时较为麻烦，需要将多个螺栓进行拆卸或者安装，降低整体加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，包括定位块、放置槽、抵触卡槽、辅助块和限位孔，所述定位块的一侧外表面中间位置嵌入式设置有放置槽，所述定位块靠近放置槽的两侧边缘处内部预设有限位腔，所述定位块位于限位腔的一侧内部预设有安装腔，所述安装腔的内部中间位置转动安装设置有限位螺纹杆，且限位螺纹杆的一端转动贯穿安装在定位块的一侧外部，所述限位腔靠近放置槽的顶端边缘处之间均等间距贯穿导通设置有限位孔，且限位孔的内部均设置有抵触齿条。

优选的，所述限位腔的内部远离放置槽的一侧内部均安装的设置有定位齿条，且定位齿条的一端贯穿滑动安装在安装腔的一侧内部，所述限位腔的一侧内壁上等间距固定安装设置有辅助块，且定位齿条的一侧滑动卡合安装在辅助块的一侧内部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过辅助块的滑动卡合安装，从而使得定位齿条整体在进行往复运动时，整体运行稳定性更高。

优选的，所述安装腔的内部安装设置有连接架，且连接架的两端滑动卡合安装在安装腔的一侧内壁上，所述连接架的内部中间位置贯穿螺纹连接安装在限位螺纹杆的一侧外部，所述连接架的一侧与定位齿条的一侧贯穿端安装固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过转动限位螺纹杆，从而使得连接架在安装腔的内部进行移动，从而带动两侧的定位齿条同时进行移动，从而使得整体能够进行多点位抵触进行夹持。

优选的，所述限位腔靠近放置槽的一侧内部均等间距纵向转动安装设置有限位转轴，所述限位转轴靠近定位齿条的一侧外表面贯穿固定安装设置有限位齿轮，且限位齿轮的一侧与定位齿条的一侧外表面啮合连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过定位齿条的移动，从而带动限位齿轮同时进行转动运行。

优选的，所述限位转轴靠近抵触齿条的一侧外表面均贯穿固定安装设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧与抵触齿条的一侧外表面啮合连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过限位转轴转动，从而带动侧边的抵触齿条同时伸出，从而进行多点位抵触限位夹持，保证整体夹持稳定性。

优选的，所述抵触齿条远离传动齿轮的一侧外表面滑动卡合安装设置有辅助滑块，所述辅助滑块的底端一侧外表面与限位腔的一侧内壁安装固定，所述定位块远离放置槽的一侧外表面边缘处等间距环绕嵌入式设置有抵触卡槽；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过在定位块远离放置槽的一端边缘处等间距环绕嵌入式设置有抵触卡槽，从而使得整体在使用时可将定位块整体通过机床上现有的三爪卡盘对其进行稳定性夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具：

1.该辅助夹具整体在进行使用时，通过在定位块上设置放置槽以及、定位齿条、限位转轴、限位齿轮、传动齿轮和抵触齿条的安装配合，从而使得整体在使用时可将模具镶件放置进放置槽内部，之后通过定位齿条的移动，从而带动侧边多个抵触齿条伸出将模具镶件顶端进行抵触固定，从而保证整体在加工时的稳定性，整体在进行定位时更加稳定，整体拆装方便；

2.该辅助夹具整体在进行使用时，通过限位腔、安装腔、连接架和限位螺纹杆的设置，从而使得整体在进行拆卸时，只需控制单个限位螺纹杆的转动反向，从而使得连接架进行移动，从而使得侧边的多个抵触齿条进行伸出或者回收，从而使得整体在进行拆装时更加方便，提高整体的拆装效率；

3.该辅助夹具整体在进行使用时，通过在定位块远离放置槽的一端边缘处等间距环绕嵌入式设置有抵触卡槽，从而使得整体在使用时可将定位块整体通过机床上现有的三爪卡盘对其进行稳定性夹持定位，保证整体的安装便捷性和稳定性，同时保证整体定位居中性，使得机床输出轴转动带动定位块整体在同一轴心进行转动，从而保证整体加工效果和使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型定位齿条与限位齿轮安装立体结构示意图；

图4为本实用新型定位块整体后视立体结构示意图。

图中：1、定位块；2、放置槽；3、限位腔；4、安装腔；5、连接架；6、限位螺纹杆；7、定位齿条；8、限位转轴；9、限位齿轮；10、传动齿轮；11、抵触齿条；12、辅助滑块；13、抵触卡槽；14、辅助块；15、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，包括定位块1、放置槽2、限位腔3、安装腔4、连接架5、限位螺纹杆6、定位齿条7、限位转轴8、限位齿轮9、传动齿轮10、抵触齿条11、辅助滑块12、抵触卡槽13、辅助块14和限位孔15，定位块1的一侧外表面中间位置嵌入式设置有放置槽2，定位块1靠近放置槽2的两侧边缘处内部预设有限位腔3，定位块1位于限位腔3的一侧内部预设有安装腔4，安装腔4的内部中间位置转动安装设置有限位螺纹杆6，且限位螺纹杆6的一端转动贯穿安装在定位块1的一侧外部，限位腔3靠近放置槽2的顶端边缘处之间均等间距贯穿导通设置有限位孔15，且限位孔15的内部均设置有抵触齿条11。

限位腔3的内部远离放置槽2的一侧内部均安装的设置有定位齿条7，且定位齿条7的一端贯穿滑动安装在安装腔4的一侧内部，限位腔3的一侧内壁上等间距固定安装设置有辅助块14，且定位齿条7的一侧滑动卡合安装在辅助块14的一侧内部；安装腔4的内部安装设置有连接架5，且连接架5的两端滑动卡合安装在安装腔4的一侧内壁上，连接架5的内部中间位置贯穿螺纹连接安装在限位螺纹杆6的一侧外部，连接架5的一侧与定位齿条7的一侧贯穿端安装固定，该辅助夹具整体在进行使用时，首先需要将定位块1整体固定在对应的加工车床上，固定后，将需要定位加工的模具镶件放置进放置槽2的内部，对其进行一次限位，整体在进行二次定位夹持时，可通过转动一侧的限位螺纹杆6，通过控制限位螺纹杆6的转动方向，从而控制侧边的抵触夹持机构进行伸缩运动调节，整体操作方便。

限位腔3靠近放置槽2的一侧内部均等间距纵向转动安装设置有限位转轴8，限位转轴8靠近定位齿条7的一侧外表面贯穿固定安装设置有限位齿轮9，且限位齿轮9的一侧与定位齿条7的一侧外表面啮合连接；限位转轴8靠近抵触齿条11的一侧外表面均贯穿固定安装设置有传动齿轮10，且传动齿轮10的一侧与抵触齿条11的一侧外表面啮合连接，整体在进行夹持时，通过限位螺纹杆6转动，从而使得一侧的连接架5带动两侧的定位齿条7缓慢的抵触移动进限位腔3的内部，通过定位齿条7的移动，从而带动一侧啮合的限位齿轮9转动，同时通过限位齿轮9和限位转轴8的转动，从而使得顶端的传动齿轮10同时进行转动，通过传动齿轮10的转动，从而使得侧边啮合的多个抵触齿条11同时伸出，从而对内部的模具镶件进行多点位稳定抵触夹持，整体使用效果好，整体定位夹持稳定性更高，整体在使用时更加方便稳定。

抵触齿条11远离传动齿轮10的一侧外表面滑动卡合安装设置有辅助滑块12，辅助滑块12的底端一侧外表面与限位腔3的一侧内壁安装固定，定位块1远离放置槽2的一侧外表面边缘处等间距环绕嵌入式设置有抵触卡槽13，整体在进行使用时，将该夹具整体固定在加工机床的转轴上时，首先将侧边的抵触卡槽13对应朝向放置在机床本体现有的三爪卡盘的夹持块抵触进对应的抵触卡槽13中，从而对该夹具整体进行定位夹持，保证整体的安装便捷性和稳定性，同时保证整体定位居中性，使得机床输出轴转动带动该夹具整体在同一轴心进行转动，从而保证整体加工效果和使用稳定性。

工作原理：在使用该用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具时，整体在进行使用时，通过辅助滑块12和辅助块14的设置，从而保证定位齿条7和抵触齿条11整体在进行移动运行过程中的稳定性，保证整体的使用效果，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，包括定位块(1)、放置槽(2)、抵触卡槽(13)、辅助块(14)和限位孔(15)，其特征在于：所述定位块(1)的一侧外表面中间位置嵌入式设置有放置槽(2)，所述定位块(1)靠近放置槽(2)的两侧边缘处内部预设有限位腔(3)，所述定位块(1)位于限位腔(3)的一侧内部预设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部中间位置转动安装设置有限位螺纹杆(6)，且限位螺纹杆(6)的一端转动贯穿安装在定位块(1)的一侧外部，所述限位腔(3)靠近放置槽(2)的顶端边缘处之间均等间距贯穿导通设置有限位孔(15)，且限位孔(15)的内部均设置有抵触齿条(11)。

2.根据权利要求1所述的用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，其特征在于：所述限位腔(3)的内部远离放置槽(2)的一侧内部均安装的设置有定位齿条(7)，且定位齿条(7)的一端贯穿滑动安装在安装腔(4)的一侧内部，所述限位腔(3)的一侧内壁上等间距固定安装设置有辅助块(14)，且定位齿条(7)的一侧滑动卡合安装在辅助块(14)的一侧内部。

3.根据权利要求2所述的用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，其特征在于：所述安装腔(4)的内部安装设置有连接架(5)，且连接架(5)的两端滑动卡合安装在安装腔(4)的一侧内壁上，所述连接架(5)的内部中间位置贯穿螺纹连接安装在限位螺纹杆(6)的一侧外部，所述连接架(5)的一侧与定位齿条(7)的一侧贯穿端安装固定。

4.根据权利要求2所述的用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，其特征在于：所述限位腔(3)靠近放置槽(2)的一侧内部均等间距纵向转动安装设置有限位转轴(8)，所述限位转轴(8)靠近定位齿条(7)的一侧外表面贯穿固定安装设置有限位齿轮(9)，且限位齿轮(9)的一侧与定位齿条(7)的一侧外表面啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，其特征在于：所述限位转轴(8)靠近抵触齿条(11)的一侧外表面均贯穿固定安装设置有传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)的一侧与抵触齿条(11)的一侧外表面啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于机床上配合加工模具镶件的辅助夹具，其特征在于：所述抵触齿条(11)远离传动齿轮(10)的一侧外表面滑动卡合安装设置有辅助滑块(12)，所述辅助滑块(12)的底端一侧外表面与限位腔(3)的一侧内壁安装固定，所述定位块(1)远离放置槽(2)的一侧外表面边缘处等间距环绕嵌入式设置有抵触卡槽(13)。