CN217862152U - 一种高精度水晶切面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水晶加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度水晶切面机。其技术方案包括：定位箱，所述定位箱的顶部滑动连接有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有夹件；两个所述连接板的底部均固定连接有竖杆，两个竖杆的底端均固定连接有与定位箱底部内壁滑动连接的齿板，所述定位箱的内部转动连接有外齿环，且外齿环和两个所述齿板啮合传动，所述定位箱的内部安装有气缸，气缸的伸缩端和其中一齿板的一侧固定连接。本实用新型解决了现有水晶切面机加工效率、切割出的水晶精度较差等问题。

Description

一种高精度水晶切面机

技术领域

本实用新型涉及水晶加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度水晶切面机。

背景技术

水晶在生产加工过程中，需要对水晶进行切面。现常用切面机对水晶进行切面；切面机的构成主要分为定位机构和切割机构，现有的切面机定位机构往往需要人工操作，影响整体的加工效率；再有现有的切面机切割机构位置调节较为不便，无法进行高精度的位置调整，导致切割出的水晶精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以自动定位固定待切面水晶的高精度水晶切面机。

本实用新型的技术方案：一种高精度水晶切面机，包括定位箱，所述定位箱的顶部滑动连接有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有夹件；两个所述连接板的底部均固定连接有竖杆，两个竖杆的底端均固定连接有与定位箱底部内壁滑动连接的齿板，所述定位箱的内部转动连接有外齿环，且外齿环和两个所述齿板啮合传动，所述定位箱的内部安装有气缸，气缸的伸缩端和其中一齿板的一侧固定连接。

优选的，所述定位箱的顶部开设有两个矩形导向孔，两个所述竖杆分别贯穿两个矩形导向孔。

优选的，所述定位箱的上方设置有载板，所述载板的内部活动插接有四个与定位箱顶部固定连接的导向杆。

优选的，所述定位箱的顶部安装有液压杆，且液压杆的伸缩轴和载板的底部固定连接。

优选的，所述载板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部安装有切割机。

优选的，所述载板的顶部固定连接有电机和竖板，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的后端和竖板的正面转动连接。

优选的，所述载板的内部开设有矩形贯穿孔，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端贯穿矩形贯穿孔且和滑动板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：通过运行气缸，带动一个齿板进行水平移动，在外齿环的啮合传动下，使得两个竖杆、连接板朝着彼此靠近的方向移动，这样两个夹件就能对待切面的水晶进行自动定位固定，且反向运行气缸时，实现自动松开切面好的水晶，自动化程度高，省时省力，提高了整体的加工效率。

2：通过运行电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹套、连接杆、滑动板、切割机整体可以进行前后移动，从而达到调整切割机位置的目的，且调整精准度高。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1定位箱的俯视机构剖切图。

附图标记：1、定位箱；2、导向杆；3、载板；4、液压杆；5、竖板；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、滑动板；11、切割机；12、连接板；13、夹件；14、竖杆；15、齿板；16、外齿环；17、气缸。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高精度水晶切面机，包括定位箱1，定位箱1的顶部滑动连接有两个连接板12，两个连接板12相互靠近的一侧均固定连接有夹件13；本实施例中：夹件13贴紧水晶的一侧最优采用弹性防滑橡胶材质，起到固定水晶防滑的作用，使得后续切割工作更加稳定。两个连接板12的底部均固定连接有竖杆14，两个竖杆14的底端均固定连接有与定位箱1底部内壁滑动连接的齿板15，定位箱1的内部转动连接有外齿环16，且外齿环16和两个齿板15啮合传动，定位箱1的内部安装有气缸17，气缸17的伸缩端和其中一齿板15的一侧固定连接；工作人员将待加工的水晶放置在两个夹件13之间，运行气缸17带动一个齿板15进行水平移动，在外齿环16的啮合传动下，使得两个竖杆14、连接板12朝着彼此靠近的方向移动，这样两个夹件13就能对待切面的水晶进行自动定位固定，且反向运行气缸17时，实现自动松开切面好的水晶，自动化程度高，省时省力，提高了整体的加工效率。

本实施例中：定位箱1的定位箱1的顶部开设有两个矩形导向孔，两个竖杆14分别贯穿两个矩形导向孔，矩形导向孔起着对竖杆14导向的作用。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种高精度水晶切面机，相较于实施例一，本实施例还包括定位箱1上方的载板3，载板3的内部活动插接有四个与定位箱1顶部固定连接的导向杆2，本实施例中：导向杆2起到对载板3导向的作用，在实际应用中，可替换为其他具有相同导向功能的导向构件；定位箱1的顶部安装有液压杆4，且液压杆4的伸缩轴和载板3的底部固定连接；载板3的顶部固定连接有电机6和竖板5，电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的后端和竖板5的正面转动连接，载板3的内部开设有矩形贯穿孔，螺纹杆7的外围螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底端贯穿矩形贯穿孔且和滑动板10的顶部固定连接。将水晶定位固定好之后，运行电机6带动螺纹杆7转动，在连接杆9的连接作用下，带动螺纹套8、滑动板10前后的移动，从而达到调整切割机11位置对的作用，且调整精准度高，将切割机11位置调整好之后运行液压杆4和切割机11，切割机11下降对水晶进行切面加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种高精度水晶切面机，包括定位箱(1)，所述定位箱(1)的顶部滑动连接有两个连接板(12)，两个连接板(12)相互靠近的一侧均固定连接有夹件(13)；其特征在于：两个所述连接板(12)的底部均固定连接有竖杆(14)，两个竖杆(14)的底端均固定连接有与定位箱(1)底部内壁滑动连接的齿板(15)，所述定位箱(1)的内部转动连接有外齿环(16)，且外齿环(16)和两个所述齿板(15)啮合传动，所述定位箱(1)的内部安装有气缸(17)，气缸(17)的伸缩端和其中一齿板(15)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述定位箱(1)的顶部开设有两个矩形导向孔，两个所述竖杆(14)分别贯穿两个矩形导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述定位箱(1)的上方设置有载板(3)，所述载板(3)的内部活动插接有四个与定位箱(1)顶部固定连接的导向杆(2)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述定位箱(1)的顶部安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的伸缩轴和载板(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述载板(3)的底部滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的底部安装有切割机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述载板(3)的顶部固定连接有电机(6)和竖板(5)，所述电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的后端和竖板(5)的正面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度水晶切面机，其特征在于，所述载板(3)的内部开设有矩形贯穿孔，所述螺纹杆(7)的外围螺纹连接有螺纹套(8)，螺纹套(8)的底部固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的底端贯穿矩形贯穿孔且和滑动板(10)的顶部固定连接。

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