CN117564303B - 一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法，属于车削装置技术领域，包括两转动板，转动板的中心位置处设置有转盘，所述转动板的上方设置有刀具，所述转动板上滑动设置有拉杆，两转动板之间调节杆以及支撑杆，且调节杆位于支撑杆的上方，两转动板之间设置有多个竖杆，调节杆以及支撑杆均与竖杆弹性连接，且竖杆上设置有与支撑杆相配合的定位组件；通过设置的调节杆，当不同直径的工件从两调节杆之间穿过时，调节杆以及其一侧的滑杆向外移动的距离则会不同，从而使得定位杆底端的定位块能够与不同高度的卡块相配合，有利于对支撑杆以及其一侧的滑杆向外移动的距离进行控制。

Description

一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法

技术领域

本发明涉及车削装置技术领域，特别涉及一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法。

背景技术

阀门是用来控制各种管道及设备内气体、液体及含有固体粉末的气体或液体等介质的一种装置。

中国发明专利CN114131058A公开了一种用于阀门生产的车削装置及其车削方法，属于阀门生产领域。一种用于阀门生产的车削装置，包括机床，所述机床上通过伸缩杆连接有升降套，所述机床上通过支撑座固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有旋转套，所述旋转套中滑动连接有夹紧板；该发明实现了对阀门管件的初步固定，在后续推动夹紧板压紧的时候，能够实现对阀门管件的内外侧同步进行夹紧。

上述装置通过在旋转套上固定液压缸对工件进行夹紧，在实际使用过程中，带动液压缸与工件同步旋转会使得结构整体较为复杂，并且上述结构在使用时也不便于对工件进行上下料，使得整体操作不够便捷，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过在旋转套上固定液压缸对工件进行夹紧，在实际使用过程中，带动液压缸与工件同步旋转会使得结构整体较为复杂，并且上述结构在使用时也不便于对工件进行上下料的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种液压电磁阀加工用的车削装置，包括两转动板，转动板的中心位置处设置有转盘，所述转动板的上方设置有刀具，所述转动板上滑动设置有拉杆，两转动板之间设置有调节杆以及支撑杆，且调节杆位于支撑杆的上方，两转动板之间设置有多个竖杆，调节杆以及支撑杆均与竖杆弹性连接，且竖杆上设置有与支撑杆相配合的定位组件；

当转动板旋转时，通过拉杆能够将工件提起，当转动板转动至竖直状态且工件位于转动板的顶端时，所述工件能够沿着转动板向下滑动并将调节杆向外挤压，当调节杆向外移动时能够调整定位组件相对于竖杆的位置，使得支撑杆相对于竖杆向外弹出时能够与定位组件相配合。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆以及支撑杆的外侧周面上均开设有环形凹槽，且环形凹槽处转动套设有套环，套环的外侧周面处固定设置有滑杆，所述滑杆穿过竖杆并与其弹性连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括与竖杆弹性连接的定位杆，位于支撑杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有条形槽，所述条形槽内部前后两侧壁上均固定设置有多个卡块，多个卡块在沿着条形槽分布时高度逐渐增加，所述定位杆的底端延伸至条形槽处，且定位杆的底端前后两侧面上均固定设置有与卡块相配合的定位块，位于调节杆一侧的滑杆与定位杆之间固定设置有第一拉绳。

作为本发明进一步的方案：前后两竖杆之间固定设置有支架，所述支架处转动设置有卷轴，卷轴与支撑杆一侧的挡板之间固定设置有牵引绳，所述卷轴远离支架的一端固定套设有第一齿轮，所述转动板的内侧面上固定设置有与第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条设置为弧形。

作为本发明进一步的方案：位于支撑杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有限位孔，所述竖杆上弹性设置有与限位孔相配合的限位轴，所述限位轴远离滑杆的一端固定设置有磁铁，所述转盘上弹性设置有磁环，且磁环与磁铁相对的一面具有不同的磁极。

作为本发明进一步的方案：所述转动板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述拉杆穿过滑块并与其滑动配合，且拉杆与滑块弹性连接，所述拉杆位于转动板外侧的一端固定设置有连接板，所述连接板上转动设置有滚轴，所述转动板的外侧面上固定设置有与滚轴相配合的顶板，所述顶板靠近下方的位置处设置有弧状的挤压部。

作为本发明进一步的方案：所述竖杆上固定设置有支杆，支杆上弹性连接有压块，所述压块远离转动板的一端弹性设置有顶杆，所述顶杆远离压块的一端设置有第三斜面，所述调节杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有与顶杆相配合的卡槽，所述转动板的内侧面上固定设置有凸起，且凸起的两侧均设置为第二斜面。

作为本发明进一步的方案：所述转动板一侧设置有支撑板，支撑板倾斜设置，且支撑板的顶部靠近转动板的一侧固定设置有挡条，所述支撑板的两侧均固定设置有侧板，侧板的外侧面设置为第一斜面。

作为本发明进一步的方案：所述转动板的外侧面上固定设置有环形板，且转动板的外侧设置有立板，环形板穿过立板并与其转动配合，所述环形板穿过立板的一端固定套设有齿圈，所述齿圈的外侧啮合有驱动齿轮。

一种使用上述液压电磁阀加工用的车削装置进行车削的方法，包括如下步骤：

S1、通过驱动转动板旋转，利用转动板上的拉杆将工件提起，当工件转动至最高点后能够沿着转动板竖直向下滑动并从两调节杆之间穿过，之后便落至两支撑杆之间；

S2、通过转盘将工件压紧并带动工件旋转，利用刀具对工件表面进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的调节杆，当不同直径的工件从两调节杆之间穿过时，调节杆以及其一侧的滑杆向外移动的距离则会不同，从而使得定位杆底端的定位块能够与不同高度的卡块相配合，有利于对支撑杆以及其一侧的滑杆向外移动的距离进行控制，例如，当工件的直径较大时，定位杆向下移动的距离较大，使得定位块能够与较低一层的卡块配合，此时支撑杆将向外移动较远的距离，使得尺寸较大的工件落至两支撑杆之间时，其轴线能够与转盘的轴线相对齐，从而有利于对其进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的环形板与齿圈结构示意图；

图3是本发明的顶板、转动板以及竖杆位置结构示意图；

图4是本发明的调节杆与支撑杆结构示意图；

图5是本发明的顶杆结构示意图；

图6是本发明的定位杆与滑杆的配合示意图；

图7是本发明的定位块与卡块结构示意图；

图8是本发明图2的A处放大结构示意图；

图9是本发明的挡条结构示意图；

图10是本发明的磁环结构示意图；

图11是本发明的限位轴与限位孔结构示意图；

图12是本发明的方形部结构示意图；

图13是本发明的顶块结构示意图。

图中：1、支撑台；2、壳体；3、刀具；4、拉杆；401、方形部；5、滑块；6、转动板；601、配重块；602、第二拉绳；603、顶块；604、倾斜面；7、工件；8、侧板；801、第一斜面；802、挡条；9、支撑板；10、凸起；1001、第二斜面；11、支杆；12、环形板；13、齿圈；14、立板；15、调节杆；16、支撑杆；17、竖杆；18、卷轴；19、牵引绳；20、顶板；2001、挤压部；21、磁环；22、齿条；23、挡板；24、第一齿轮；25、支架；26、滑杆；27、限位弹簧；28、套环；29、压块；30、顶杆；31、第三斜面；32、第一拉绳；33、定位杆；34、凸块；35、卡块；36、定位块；37、第一弹簧；38、连接板；39、导向杆；40、转盘；41、限位孔；42、导向块；43、磁铁；44、卡槽；45、限位轴。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法，包括两转动板6，所述转动板6的中心位置处开设有贯穿的通孔，且通孔处设置有用于对工件7进行挤压的转盘40，且转盘40相对于转动板6能够旋转，所述转动板6上设置有拉杆4，拉杆4相对于转动板6能够沿其长度方向进行滑动，两转动板6之间靠近上方的位置处设置有调节杆15，两转动板6之间靠近下方的位置处设置有支撑杆16，所述调节杆15以及所述支撑杆16的数量均设置为两个；

进一步地，两转动板6之间设置有多个竖杆17，竖杆17的外侧固定设置有支撑架，支撑架为L型，其远离竖杆17的一端固定于地面上，所述调节杆15以及支撑杆16均与竖杆17弹性连接，且竖杆17上设置有与支撑杆16相配合的定位组件，当转动板6旋转时，通过拉杆4能够将管状的工件7提起，当转动板6转动至竖直状态且工件7位于转动板6的顶端时，所述工件7能够沿着转动板6向下滑动并将调节杆15向外挤压，当调节杆15向外移动时能够调整定位组件相对于竖杆17的位置，当支撑杆16相对于竖杆17向外弹出至定位组件处时便停止移动，此时通过支撑杆16能够对工件7进行支撑，并且使得工件7的轴线与转盘40的轴线相重合，有利于对工件7的表面进行加工。

如图2-图7、图9、图11所示，调节杆15以及支撑杆16的外侧周面上均开设有环形凹槽，且环形凹槽处转动套设有套环28，套环28的外侧周面处固定设置有滑杆26，所述滑杆26穿过竖杆17并与其弹性连接；

具体地，竖杆17上开设有与滑杆26相配合的圆孔，使得滑杆26从圆孔处穿过并与竖杆17滑动连接，所述滑杆26穿过竖杆17的一端固定设置有挡板23，且滑杆26外侧套设有限位弹簧27，限位弹簧27的两端分别与挡板23以及竖杆17固定连接。

所述定位组件包括与竖杆17弹性连接的定位杆33，位于支撑杆16一侧的滑杆26的外侧周面上开设有条形槽，所述条形槽内部前后两侧壁上均固定设置有多个卡块35，多个卡块35在沿着条形槽分布时高度逐渐增加，即位于条形槽外侧的卡块35要高于位于条形槽内侧的卡块35，而定位杆33的底端则延伸至条形槽处，且定位杆33的底端前后两侧面上均固定设置有与卡块35相配合的定位块36，根据定位杆33以及定位块36向下移动的距离不同，可以对支撑杆16以及其外侧的滑杆26向外弹出的距离进行控制；

位于调节杆15一侧的滑杆26与定位杆33之间固定设置有第一拉绳32，第一拉绳32穿过竖杆17并与其滑动配合，当调节杆15带动其一侧的滑杆26向外移动时，所述第一拉绳32逐渐松开，从而使得定位杆33相对于竖杆17向下移动。

如图4所示，前后两竖杆17之间固定设置有支架25，所述支架25处设置有卷轴18，卷轴18穿过支架25并与其转动配合，且卷轴18与支撑杆16一侧的挡板23之间固定设置有牵引绳19，当卷轴18旋转时可以对牵引绳19进行绕卷，从而带动挡板23逐渐靠近竖杆17，所述卷轴18远离支架25的一端固定套设有第一齿轮24，而转动板6的内侧面上固定设置有与第一齿轮24相啮合的齿条22，所述齿条22设置为弧形，在转动板6转动的过程中，齿条22能够与第一齿轮24相啮合，从而带动卷轴18旋转，当转动板6转动至竖直状态且拉杆4位于转动板6的顶端位置时，所述齿条22与第一齿轮24脱离啮合，使得卷轴18有反转的趋势；

进一步地，如图11所示，位于支撑杆16一侧的滑杆26的外侧周面上开设有限位孔41，所述竖杆17上弹性设置有与限位孔41相配合的限位轴45，所述限位轴45远离滑杆26的一端固定设置有磁铁43，如图10所示，转盘40上弹性设置有磁环21，且磁环21与磁铁43相对的一面具有不同的磁极，实际使用时，当工件7位于两支撑杆16之间时，可以带动转盘40逐渐靠近工件7将其压紧，而在转盘40接触工件7之前，所述磁环21将移动至磁铁43一侧，通过磁环21与磁铁43之间的吸力可以带动限位轴45向外移动而与限位孔41脱离连接，此时支撑杆16以及其一侧的滑杆26能够向外弹出。

而为了工件7能够稳定地沿着转动板6向下移动，在转动板6上开设有滑槽，而滑槽内滑动设置有滑块5，所述拉杆4穿过滑块5并与其滑动配合，且拉杆4与滑块5弹性连接，如图8所示，拉杆4位于转动板6外侧的一端固定设置有连接板38，所述连接板38上转动设置有滚轴，而转动板6的外侧面上则固定设置有与滚轴相配合的顶板20，如图3所示，所述顶板20上靠近下方的位置处设置有弧状的挤压部2001，当拉杆4以及连接板38沿着顶板20向下移动时，通过挤压部2001对滚轴的压力可以带动拉杆4向外移动，从而逐渐与工件7脱离。

实际使用时，在转动板6一侧设置有用于装载工件7的支撑板9，支撑板9的底部固定设置有多个支撑柱，支撑板9倾斜设置，使得工件7能够在支撑板9顶部向着转动板6的方向滚动，且支撑板9的顶部靠近转动板6的一侧固定设置有挡条802，以此来避免工件7掉落，所述支撑板9的两侧均固定设置有侧板8，侧板8的高度小于工件7的直径，且侧板8的外侧面设置为第一斜面801，当转动板6上的拉杆4转动至侧板8处时，通过第一斜面801对拉杆4的挤压使得拉杆4相对于转动板6向外移动，当拉杆4越过侧板8后将会弹出并插入至工件7内，此时，工件7将会随着转动板6向上转动，在此过程中，利用齿条22与第一齿轮24的啮合可以带动卷轴18旋转，从而对牵引绳19进行收卷，利用牵引绳19可以带动两支撑杆16相互靠近，当滑杆26上的限位孔41移动至限位轴45处时，限位轴45将弹出并插入至限位孔41内，以此来保持支撑杆16的稳定；

当拉杆4带动工件7转动至最高点后，转动板6停止转动，此时齿条22与第一齿轮24错开，而工件7将会随同拉杆4一起向下滑动，在工件7向下移动并从两调节杆15之间穿过的过程中，通过工件7对调节杆15的压力可以促使调节杆15向外移动，如图6所示，调节杆15在带动其一侧的滑杆26相对于竖杆17向外移动时，第一拉绳32将会松开，此时定位杆33以及其底端的定位块36将会向下移动，当定位杆33底端的定位块36移动至条形槽内部时，通过定位块36与不同高度的卡块35相配合，即可对支撑杆16以及其一侧的滑杆26向外移动的距离进行控制；

当拉杆4带动工件7从两调节杆15之间穿过并继续向下移动时，连接板38将逐渐移动至顶板20的挤压部2001处，而通过挤压部2001对滚轴的压力可以带动拉杆4向外移动，使得拉杆4逐渐与工件7错开，有利于工件7掉落于两支撑杆16之间；

随后带动转盘40向着靠近工件7的方向移动，而转盘40在接触工件7之前，所述磁环21将会与竖杆17接触，利用磁环21与磁铁43之间的吸力可以带动限位轴45向着远离滑杆26的方向移动，从而使得限位轴45与限位孔41相分离，当限位轴45与限位孔41分离之后，支撑杆16以及其一侧的滑杆26将向着远离工件7的方向弹出，当滑杆26上的卡块35与定位杆33底端的定位块36相接触时，所述支撑杆16以及其一侧的滑杆26将会停止移动，从而对工件7进行良好支撑，使得工件7的轴线与转盘40的轴线处于共线的状态，之后，随着转盘40的继续移动能够将工件7压紧，并且通过转盘40能够带动工件7旋转，当然，具体应用时，可以在设备整体的上方布置刀具3，利用刀具3能够对工件7的表现进行加工，具体地，刀具3可以与外部的液压杆或者气缸相连接，以此来带动刀具3上下移动，此外，刀具3整体也可以安装于外部的滑轨上，从而使得刀具3能够沿着工件7的轴线方向移动，关于带动刀具3移动的具体结构为机械领域中成熟的技术手段，在此不做赘述，当然，上述刀具3也可以安装于机械臂上，从而更加简便地对工件7进行加工；

当加工完成之后，继续带动转动板6旋转，在此过程中，调节杆15以及其一侧的滑杆26将向着远离竖杆17的方向移动而复位，从而使得滑杆26重新拉紧第一拉绳32并带动定位杆33向上移动，当定位块36与卡块35相错开后，所述支撑杆16以及其一侧的滑杆26将会向着远离工件7的方向移动，从而使得加工后的工件7从两支撑杆16之间掉落，当转动板6上的拉杆4再次转动至支撑板9处时，能够将支撑板9上的工件7提起，重复上述过程有利于对工件7进行加工，且便于工件7的上下料。

综上所述，此装置通过设置的调节杆15，当不同直径的工件7从两调节杆15之间穿过时，调节杆15以及其一侧的滑杆26向外移动的距离则会不同，从而使得定位杆33底端的定位块36能够与不同高度的卡块35相配合，有利于对支撑杆16以及其一侧的滑杆26向外移动的距离进行控制，例如，当工件7的直径较大时，定位杆33向下移动的距离较大，使得定位块36能够与较低一层的卡块35配合，此时支撑杆16将向外移动较远的距离，使得尺寸较大的工件7落至两支撑杆16之间时，其轴线能够与转盘40的轴线相对齐，从而有利于对其进行加工。

如图1-图5所示，为了调节杆15一侧的滑杆26进行定位，在竖杆17上固定设置有支杆11，支杆11与调节杆15在同一水平面上，且支杆11上弹性连接有压块29，所述压块29远离转动板6的一端弹性设置有顶杆30，所述顶杆30远离压块29的一端设置有第三斜面31，而调节杆15一侧的滑杆26的外侧周面上开设有与顶杆30相配合的卡槽44，由于第三斜面31的存在，当顶杆30一端插入至卡槽44内部后，所述调节杆15以及其一侧的滑杆26只能相对于顶杆30向外移动；

进一步地，在转动板6的内侧面上固定设置有凸起10，且凸起10的两侧均设置为第二斜面1001，实际使用时，在转动板6转动至竖直状态且拉杆4处于转动板6顶端的过程中，所述凸起10会对压块29进行挤压，从而带动顶杆30向着滑杆26的方向移动，此时调节杆15以及其一侧的滑杆26只能单向地向外移动，当工件7从两调节杆15之间穿过后，所述调节杆15能够保持稳定，后期，当转动板6旋转使得凸起10与压块29相错开后，所述压块29将会向外弹出并带动顶杆30向着远离滑杆26的方向移动，使得顶杆30一端从卡槽44内移出，有利于调节杆15复位，便于其下一次使用。

如图1-图4、图13所示，为了更稳定地带动工件7向上转动，在滑槽内部侧壁上弹性设置有顶块603，所述顶块603的底部设置为倾斜面604，且转动板6上弹性设置有配重块601，所述配重块601与顶块603之间固定设置有第二拉绳602，第二拉绳602穿过转动板6并与其滑动配合，初始状态下，顶块603位于滑块5的下方，从而避免滑块5沿着滑槽向下滑动，有利于拉杆4稳定地将工件7提起，当转动板6转动至竖直状态且拉杆4处于转动板6顶端时，所述配重块601将相对于转动板6向下移动，从而通过第二拉绳602带动顶块603与滑块5错开，使得滑块5能够向下移动，有利于带动工件7沿着转动板6向下移动，当转动板6上的拉杆4转动至竖直向下的状态时，所述滑块5能够向着靠近拉杆4的方向移动并最终越过顶块603，此时通过顶块603能够再次对滑块5进行限位。

如图1-图2所示，为了带动转动板6旋转，在转动板6的外侧面上固定设置有环形板12，环形板12与通孔同轴设置，且转动板6的外侧设置有立板14，环形板12穿过立板14并与其转动配合，在环形板12穿过立板14的一端固定套设有齿圈13，而齿圈13的外侧啮合有驱动齿轮，所述立板14上通过凸台安装有电机，电机的输出轴与驱动齿轮传动连接，以此来带动转动板6旋转。

所述转动板6外侧还设置有支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有液压缸或者液压杆，且其伸缩端固定设置有壳体2，壳体2滑动设置于支撑台1顶部，所述壳体2内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过壳体2并与转盘40固定连接，以此来带动转盘40旋转，所述旋转电机的输出轴通过轴承与壳体2相配合。

如图3-图4所示，所述顶板20通过固定块与转动板6固定连接。

位于支撑杆16一侧的挡板23设置为L型，且竖杆17外侧转动设置有滑轮，所述牵引绳19从滑轮的外侧绕过，以此来提高牵引绳19移动的稳定性。

如图5所示，在支杆11靠近转动板6的一端开设有第一凹槽，而压块29则滑动设置于第一凹槽内，所述压块29靠近顶杆30的一端开设有第二凹槽，而上述顶杆30一端则滑动设置于第二凹槽内，具体地，顶杆30穿过支杆11以及竖杆17并与其滑动配合，使得顶杆30远离压块29的一端能够延伸至滑杆26处，第一凹槽内部端面与压块29之间、第二凹槽内部端面与顶杆30之间均固定设置有第二弹簧。

如图6所示，在竖杆17上开设有与圆孔相连通的第一导向槽，定位杆33以及定位块36均滑动设置于第一导向槽内，而第一导向槽的内部侧壁上开设有第二导向槽，所述定位杆33上固定设置有与第二导向槽滑动配合的凸块34，凸块34顶部与第二导向槽端面之间固定设置有第三弹簧，以此来实现定位杆33与转动板6之间的弹性连接，位于调节杆15一侧的滑杆26的外侧周面上开设有绳槽，使得第一拉绳32与滑杆26相连接的一端位于绳槽处，以此来避免滑杆26移动时与第一拉绳32干涉。

如图8所示，在连接板38与滑块5之间固定设置有第一弹簧37，第一弹簧37可以套设于拉杆4的外侧，如图12所示，拉杆4上的一段设置为方形部401，且方形部401的横截面接近矩形，以此来避免拉杆4相对于滑块5旋转。

如图10所示，在转盘40的外侧周面上开设有环形槽，而磁环21则套设于环形槽处，所述环形槽端面固定连接有导向杆39，导向杆39延伸至磁环21内并与其滑动配合，且导向杆39外侧套设有支撑弹簧，使得支撑弹簧的两端分别与磁环21以及环形槽端面固定连接。

如图11所示，在竖杆17上开设有与限位轴45以及磁铁43滑动配合的第一储存槽，所述第一储存槽设置为“十”字状，且限位轴45上固定设置有与第一储存槽滑动配合的导向块42，所述导向块42底部与第一储存槽端面之间固定设置有第四弹簧，以此来实现限位轴45与竖杆17之间的弹性连接。

如图13所示，在滑槽内壁上开设有与顶块603滑动配合的槽口，且转动板6上开设有与配重块601滑动配合的第二储存槽，所述槽口内部端面与顶块603之间、配重块601底部与第二储存槽内部端面之间均固定设置有弹簧。

Claims (5)

1.一种液压电磁阀加工用的车削装置，包括两转动板，转动板的中心位置处设置有转盘，所述转动板的上方设置有刀具，其特征在于：所述转动板上滑动设置有拉杆，两转动板之间设置有调节杆以及支撑杆，且调节杆位于支撑杆的上方，两转动板之间设置有多个竖杆，调节杆以及支撑杆均与竖杆弹性连接，且竖杆上设置有与支撑杆相配合的定位组件；

当转动板旋转时，通过拉杆能够将工件提起，当转动板转动至竖直状态且工件位于转动板的顶端时，所述工件能够沿着转动板向下滑动并将调节杆向外挤压，当调节杆向外移动时能够调整定位组件相对于竖杆的位置，使得支撑杆相对于竖杆向外弹出时能够与定位组件相配合；

所述调节杆以及支撑杆的外侧周面上均开设有环形凹槽，且环形凹槽处转动套设有套环，套环的外侧周面处固定设置有滑杆，所述滑杆穿过竖杆并与其弹性连接；

所述定位组件包括与竖杆弹性连接的定位杆，位于支撑杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有条形槽，所述条形槽内部前后两侧壁上均固定设置有多个卡块，多个卡块在沿着条形槽分布时高度逐渐增加，所述定位杆的底端延伸至条形槽处，且定位杆的底端前后两侧面上均固定设置有与卡块相配合的定位块，位于调节杆一侧的滑杆与定位杆之间固定设置有第一拉绳；

前后两竖杆之间固定设置有支架，所述支架处转动设置有卷轴，卷轴与支撑杆一侧的挡板之间固定设置有牵引绳，所述卷轴远离支架的一端固定套设有第一齿轮，所述转动板的内侧面上固定设置有与第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条设置为弧形；

位于支撑杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有限位孔，所述竖杆上弹性设置有与限位孔相配合的限位轴，所述限位轴远离滑杆的一端固定设置有磁铁，所述转盘上弹性设置有磁环，且磁环与磁铁相对的一面具有不同的磁极；

所述转动板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述拉杆穿过滑块并与其滑动配合，且拉杆与滑块弹性连接，所述拉杆位于转动板外侧的一端固定设置有连接板，所述连接板上转动设置有滚轴，所述转动板的外侧面上固定设置有与滚轴相配合的顶板，所述顶板靠近下方的位置处设置有弧状的挤压部。

2.根据权利要求1所述的一种液压电磁阀加工用的车削装置，其特征在于：所述竖杆上固定设置有支杆，支杆上弹性连接有压块，所述压块远离转动板的一端弹性设置有顶杆，所述顶杆远离压块的一端设置有第三斜面，所述调节杆一侧的滑杆的外侧周面上开设有与顶杆相配合的卡槽，所述转动板的内侧面上固定设置有凸起，且凸起的两侧均设置为第二斜面。

3.根据权利要求1所述的一种液压电磁阀加工用的车削装置，其特征在于：所述转动板一侧设置有支撑板，支撑板倾斜设置，且支撑板的顶部靠近转动板的一侧固定设置有挡条，所述支撑板的两侧均固定设置有侧板，侧板的外侧面设置为第一斜面。

4.根据权利要求1所述的一种液压电磁阀加工用的车削装置，其特征在于：所述转动板的外侧面上固定设置有环形板，且转动板的外侧设置有立板，环形板穿过立板并与其转动配合，所述环形板穿过立板的一端固定套设有齿圈，所述齿圈的外侧啮合有驱动齿轮。

5.一种使用如权利要求1-4中任意一项所述液压电磁阀加工用的车削装置进行车削的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过驱动转动板旋转，利用转动板上的拉杆将工件提起，当工件转动至最高点后能够沿着转动板竖直向下滑动并从两调节杆之间穿过，之后便落至两支撑杆之间；

S2、通过转盘将工件压紧并带动工件旋转，利用刀具对工件表面进行加工。