CN215845078U - 筒身扣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒身扣边机，应用在筒体加工设备领域，解决了现有加工筒身设备操作复杂的问题，其技术方案要点是包括机架、连接于机架的扣边组件和设置于机架上的夹持组件；夹持组件包括与机架转动连接的转动板、与转动板固定连接的夹紧盘和设置在夹紧盘外侧的夹紧板；夹紧盘内设有带动夹紧板靠近或远离夹紧盘的滑块，夹紧盘内设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有主动齿条，主动齿条一侧连接有从动齿条，从动齿条与滑块啮合；驱动齿轮连接有伺服电机；转动板连接有弹出组件；具有的技术效果是通过伺服电机控制夹持组件对工件进行夹持，精度更高，同时减少工件夹持步骤，减少加工准备时间，提升加工效率。

Description

筒身扣边机

技术领域

本实用新型涉及筒体加工设备领域，特别涉及一种筒身扣边机。

背景技术

目前，公告号为CN111590364A的中国专利申请公布了一种圆筒内翻边机床，包括机架和设置在机架上的辊压机构、动力机构、定位机构和翻边机构，辊压机构包括两个辊筒、设置在辊筒内的圆辊、设置在圆辊前端的端头、设置在两个辊筒之间的调节器和驱动辊筒升降的驱动机构；定位机构包括对圆筒轴向定位的定位机构一和对工件径向定位的定位机构二；翻边机构包括转动连接于机架的支座、设置在支座正面中部的凸轮、设置在凸轮下方的轴承座、设置在支座背面的压辊和带动轴承座升降的连接片。

这种圆筒内翻边机床虽然实现了对圆筒的内侧翻边，但在实际的使用过程中，工件加工前，需要对工件进行轴向定位、径向定位，还要通过调节机构对辊筒之间的距离进行调整，此外还需限位机构将圆筒顶到定位机构一侧，随后翻边机构才能对圆筒进行加工，在翻边加工过程中还需要人工对翻边机构进行调整，加工过程极为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒身扣边机，其优点是操作简单，加工方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒身扣边机，包括机架、连接于机架的扣边组件和设置于机架上的夹持组件；

所述夹持组件包括与机架转动连接的转动板、与转动板固定连接的夹紧盘和设置在夹紧盘外侧的夹紧板；

所述夹紧盘内设有带动夹紧板靠近或远离夹紧盘的滑块，所述夹紧盘内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有主动齿条，所述主动齿条一侧连接有从动齿条，所述从动齿条与滑块啮合；所述驱动齿轮连接有第二伺服电机；

所述转动板连接有弹出组件。

通过上述技术方案，第二伺服电机用于带动驱动齿轮转动，驱动齿轮设置在夹紧盘内，用于带动主动齿条移动，从动齿条设置在主动齿条一侧，随主动齿条的移动而移动，从动齿轮与滑块啮合，用于带动夹紧板靠近或远离夹紧盘，进而与工件相抵，固定工件；转动板与机架转动连接，用于带动夹紧板和夹紧盘转动，进而与扣边组件配合对工件进行扣边；弹出组件设置在转动板上，用于将扣边后的工件弹起，便于工件的拿取。

本实用新型进一步设置为：所述弹出组件包括固定于转动板上方的固定环，所述固定环滑移连接有压板，所述压板与固定环之间设有压缩弹簧；所述压板与固定环通过卡扣连接。

通过上述技术方案，压板与工件连接，用于弹出工件；固定环与压板滑移连接，压缩弹簧设置在压板和固定环之间，用于弹出压板，进而将工件弹出；压板与固定环卡扣连接，用于固定压板与固定环的位置，进而固定工件位置，便于加工工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定环上开有环形槽，所述压板设置在环形槽内；所述压板上设有卡槽，所述固定环内设有卡块，所述卡槽与卡块设置有多组。

通过上述技术方案，卡槽与卡块设置多组，由多个方向对压板进行固定，对工件进行定位，防止工件偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述卡块连接有联动环。

通过上述技术方案，联动环连接所有卡块，便于一次性调整所有卡块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述扣边组件包括固定于机架的立柱、与立柱滑移连接的机头、转动连接于机头的转轴和设置在转轴远离机头一端的锥形轮。

通过上述技术方案，立柱固定于机架用于安装机头；机头与立柱滑移连接，用于调整转轴的位置；转轴用于驱动锥形轮的转动；锥形轮与夹持组件配合加工工件。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧盘包括与转动板固定连接的安装盘和设置在安装盘上方的固定筒；所述第二伺服电机设置于固定筒内。

通过上述技术方案，安装盘与转动板固定连接，随转动板的转动而转动，带动上方的固定筒转动；第二伺服电机设置在固定筒内，用于驱动驱动齿轮转动，同时固定筒设置也便于安装第二伺服电机。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘内固定有供主动齿条滑动的滑动柱，所述主动齿条沿轴向开有供滑动柱穿过的通孔。

通过上述技术方案，主动齿条沿滑动柱滑动，用于带动滑块移动，进而带动夹紧板向加紧盘轴心扩张或收缩，从而夹紧或放开工件。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘内侧开有供主动齿条一端伸入的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽开设于安装盘，且设置在主动齿条一端，增加用于增加滑动柱的长度，进而增加夹紧板的扩张距离，以适应不同直径的工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过伺服电机控制夹持组件对工件进行夹持，精度更高，同时减少工件夹持步骤，减少加工准备时间，提升加工效率；

2.通过设置弹出组件，工件加工完毕后，将工件弹出部分高度，便于工人或机械拿取工件。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的弹出组件和夹持组件的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实施例的夹紧盘的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、扣边组件；3、夹持组件；4、弹出组件；5、立柱；6、机头；7、转轴；8、锥形轮；9、转动板；10、夹紧盘；11、夹紧板；12、第一伺服电机；13、固定板；14、固定孔；15、顶板；16、安装盘；17、固定筒；18、底板；19、驱动齿轮；20、第二伺服电机；21、主动齿条；22、从动齿条；23、滑块；24、固定螺栓；25、滑动柱；26、滑槽；27、条形槽；28、固定环；29、压板；30、压缩弹簧；31、环形槽；32、条形板；33、卡槽；34、卡块；35、卡板；37、联动环；38、滑动螺栓；39、滑动槽；40、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种筒身扣边机，包括机架1和与机架1连接的扣边组件2、夹持组件3，夹持组件3连接有弹出组件4；机架1作为筒身扣边机的支架，用于安装其他组件；扣边组件2固定于机架1，对工件40进行扣边；夹持组件3与机架1转动连接，夹持固定工件40并带动工件40转动；弹出组件4用于将工件40由夹持组件3弹出。

参考图1，扣边组件2包括固定于机架1的立柱5、设置在立柱5远离机架1一端的机头6、与机头6转动连接的转轴7和设置在转轴7远离机头6一端的锥形轮8；立柱5呈倒置的L性，立柱5长边一端通过螺栓固定于机架1上方，短边内设置有丝杆，丝杆连接有动力源；机头6内设有与丝杆匹配的滑板，动力源驱动丝杆转动，带动机头6沿立柱5短边滑动；机头6内还设置有电机，电机驱动转轴7转动；转轴7一端与机头6内的电机连接，另一端与锥形轮8固定连接。

参考图1和图2，夹持组件3包括与机架1转动连接的转动板9、与转动板9固定连接的夹紧盘10和设置在转动盘外侧的夹紧板11；转动板9下方连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12通过螺栓固定于机架1内部，机架1上壁开有通孔，第一伺服电机12的一端穿过通孔与转动板9连接；夹紧板11设置有三块，三块夹紧板11围绕安装盘16的外侧均匀设置，将安装盘16的外侧以角度平分为三部分，每块夹紧板11占据其中之一，夹紧板11靠近夹紧盘10的一侧设置有固定板13，固定板13上开有固定孔14；夹紧板11的上方还设置有顶板15。

参见图2和图4，夹紧盘10包括与转动板9固定连接的安装盘16和设置在安装盘16上方的固定筒17，安装盘16下方设置有底板18，底板18的中心处设置有驱动齿轮19，底板18上设有转孔，驱动齿轮19的中心处设有转动杆，转动杆一端与底板18转动连接，安装盘16的中心处设置有通孔，转动杆穿过通孔连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20通过螺栓固定于安装盘16的上方；驱动齿轮19的外侧啮合有主动齿条21，主动齿条21设置有三条，三条主动齿条21完全相同且围绕驱动齿轮19呈三角形设置，主动齿条21在齿条的轴线处开设有通孔；主动齿条21的上侧面设置有从动齿条22，从动齿条22的上方啮合有滑块23；滑块23的下侧面设置有与从动齿条22啮合的齿条，滑块23的上侧面设置有固定螺栓24，固定螺栓24穿过固定孔14，将固定板13与滑块23固定，进而将夹紧板11和滑块23固定。

参见图2和图4，安装盘16靠近底板18的一侧开有安装腔，安装盘16的外侧设置有螺栓孔，螺栓孔处连接有滑动柱25，滑动柱25一端通过螺纹连接固定于螺栓孔内，另一端穿过安装腔固定于另一侧的安装盘16内，滑动柱25穿过主动齿条21的通孔，限定主动齿条21的滑动方向；滑动柱25远离螺栓孔的一端设置有滑槽26，滑槽26大小与主动齿条21的大小形状一致；安装盘16靠近固定筒17的一侧开有滑槽26，滑块23在滑槽26内滑动。

参见图2和图3，弹出组件4包括设置在安装盘16外侧的固定环28、与固定环28滑移连接的压板29和设置在固定环28与压板29之间的压缩弹簧30，固定环28靠近底板18的一侧沿周向开设有环形槽31，压板29设置在环形槽31内，压缩弹簧30一端固定于环形槽31的底侧，另一端固定于压板29，压缩弹簧30设置有多个；压板29沿周向向外延伸有两块条形板32，两块条形板32水平设置围成卡槽33；固定环28内设置有安装滑槽，安装滑槽内固定有卡块34，卡块34一端设置有卡板35，卡块34在安装滑槽内滑动，卡板35插入或滑出卡槽33，以固定压板29；卡块34和卡槽33设置有多组，每个卡块34均连接有联动环37，联动环37设置在环形槽31内且与固定环28滑动连接，其中一个卡块34上设置有滑动螺栓38；固定环28于滑动螺栓38处设置滑动槽39，滑动螺栓38沿滑动槽39滑动。

本实施例的工作过程和原理

将工件40由顶板15竖直向下插入夹紧盘10，工件40底边与压板29相抵，压缩弹簧30收缩，此时拨动滑动螺栓38，使卡板35插入卡槽33，固定压板29的位置，第二伺服电机20带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19带动主动齿条21沿滑动柱25向滑槽26滑动，滑块23随之滑动远离驱动齿轮19，进而带动夹紧板11远离固定筒17将工件40夹紧；随后第一伺服电机12带动转动板9转动，进而带动工件40转动，动力源驱动丝杆转动，滑块23沿丝杆转动，带动机头6滑动，电机驱动转轴7转动，进而带动锥形轮8转动，锥形轮8与顶板15配合，将圆筒形工件40的一端向内压制；工件40压制完成后，机头6退回，压紧板收缩，拨动滑动螺栓38，卡板35离开卡槽33，压缩弹簧30伸张，压板29上移将工件40弹出部分高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种筒身扣边机，

其特征在于，包括机架(1)、连接于机架(1)的扣边组件(2)和设置于机架(1)上的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括与机架(1)转动连接的转动板(9)、与转动板(9)固定连接的夹紧盘(10)和设置在夹紧盘(10)外侧的夹紧板(11)；

所述夹紧盘(10)内设有带动夹紧板(11)靠近或远离夹紧盘(10)的滑块(23)，所述夹紧盘(10)内设有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)啮合有主动齿条(21)，所述主动齿条(21)一侧连接有从动齿条(22)，所述从动齿条(22)与滑块(23)啮合；所述驱动齿轮(19)连接有第二伺服电机(20)；

所述转动板(9)连接有弹出组件(4)。

2.根据权利要求1所述的筒身扣边机，其特征在于，所述弹出组件(4)包括固定于转动板(9)上方的固定环(28)，所述固定环(28)滑移连接有压板(29)，所述压板(29)与固定环(28)之间设有压缩弹簧(30)；所述压板(29)与固定环(28)通过卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的筒身扣边机，其特征在于，所述固定环(28)上开有环形槽(31)，所述压板(29)设置在环形槽(31)内；所述压板(29)上设有卡槽(33)，所述固定环(28)内设有卡块(34)，所述卡槽(33)与卡块(34)设置有多组。

4.根据权利要求3所述的筒身扣边机，其特征在于，所述卡块(34)连接有联动环(37)。

5.根据权利要求2所述的筒身扣边机，其特征在于，所述扣边组件(2)包括固定于机架(1)的立柱(5)、与立柱(5)滑移连接的机头(6)、转动连接于机头(6)的转轴(7)和设置在转轴(7)远离机头(6)一端的锥形轮(8)。

6.根据权利要求1所述的筒身扣边机，其特征在于，所述夹紧盘(10)包括与转动板(9)固定连接的安装盘(16)和设置在安装盘(16)上方的固定筒(17)；所述第二伺服电机(20)设置于固定筒(17)内。

7.根据权利要求6所述的筒身扣边机，其特征在于，所述安装盘(16)内固定有供主动齿条(21)滑动的滑动柱(25)，所述主动齿条(21)沿轴向开有供滑动柱(25)穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的筒身扣边机，其特征在于，所述安装盘(16)内侧开有供主动齿条(21)一端伸入的滑槽(26)。

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