CN117388094B - 一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法，涉及管道性能检测的技术领域，其包括机架、设于机架上的工作台、升降式设于机架上的冲击锤以及对冲击锤进行升降控制的升降件，所述冲击锤设于机架的正中位置，还包括设于工作台上对管道的外周壁进行夹持的夹持组件以及设于所述工作台上对管道进行加热的加热组件。本申请具有准确检测出正常工作温度下换热管的抗冲击性能同时提升对换热管的检测效率的效果。

Description

一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及管道性能检测的技术领域，尤其是涉及一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的避免作为传热面的间壁式换热器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在石油领域中，对与换热管的抗冲击性能以及耐高温性能有的极高的要求，因此在换热管制备完成后需要对换热管进行性能检测。

常见的冲击性能检测装置包括工作台、升降式设于工作台上的冲压锤、对冲压锤进行升降控制的升降件、设于所述冲压锤上的压力传感器、滑动设置于工作台上对管道的端侧进行夹持两组夹持板，在需要对管道进行冲击性能试验时，技术人员将待检测的管道放置于工作台上，并通过控制两组夹持板对待检测的管道两个端侧进行夹持，升降件控制冲压锤升降，通过控制冲压锤对管道外周壁的抵紧压力，对管道进行冲击性能试验，并通过测试不同压力下管道不圆度的变化记录下管道的抗冲击性能。

针对上述中的相关技术，由于在对管道进行检测时通常是在室温下进行，在石油领域中正常工作时换热管的工作温度较高，温度会影响金属的塑性力以及刚度，因此需要对高温下的换热管进行抗冲击性能检测，以保证其符合要求，常见的对高温下的换热管进行检测是通过将换热管置于高温环境下后移动至工作台上，然后进行后续的检测，操作较为麻烦且对温度较高的换热管进行夹持固定时操作不易，从而导致检测效率低下。

发明内容

为了便于准确检测出正常工作温度下换热管的抗冲击性能同时提升对换热管的检测效率，本申请提供一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法。

本申请提供的一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法采用如下的技术方案：

一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法，包括机架、设于机架上的工作台、升降式设于机架上的冲击锤以及对冲击锤进行升降控制的升降件，所述冲击锤设于机架的正中位置，还包括设于工作台上对管道的外周壁进行夹持的夹持组件以及设于所述工作台上对管道进行加热的加热组件；所述夹持组件，包括设于滑动设置于所述工作台上的两组安装块、滑动设置于所述安装块上的多组夹持块、设于所述工作台上对所述安装块进行滑动驱动的第一滑动件以及对所述夹持块进行滑动驱动的第二滑动件，一个所述安装块上的多组所述夹持块沿同一圆周方向间隔布设，多组所述夹持块对管道的外周壁夹持，所述夹持块沿所述安装块的半径方向滑动；所述加热组件包括滑动设置于所述安装块的加热环以及对所述加热环进行滑动的调节件，所述加热环与多组所述夹持块始终同轴布设，所述加热环绕设于管道外侧且所述加热环的滑动方向与管道的长度方向相一致。

通过采用上述技术方案，在需要对换热管进行冲击性能检测时，技术人员首先将管道放置于工作台上，然后技术人员通过第一滑动件控制安装块滑动，直至夹持块位于管道的外周壁处，然后设置的第二滑动件控制多个夹持块滑动，使多个夹持块对管道的外周壁进行夹持，然后调节件控制加热环滑动，加热环对管道的外周壁电磁加热，从而使待检测的管道沿长度方向进行均匀加热；当管道的温度加热到与平时工作温度一致时，设置的升降件控制冲击锤升降，从而实现对管道外周壁的冲击性能检测。

同时通过滑动设置的多个夹持块实现对不同直径的管道进行稳定夹持，提升检测装置的适配度；

同时将加热环设置于安装块上，实现管道的夹持与加热同步进行，减少对高温管道移动时的困难程度，提升对管道的冲击检测效率；进一步的加热环滑动设置于安装块上，对管道长度方向上进行加热，同时由于加热环始终与多个夹持块同轴布设，从而实现管道始终位于加热环的中部位置，从而实现管道的均匀加热。

可选的，所述第二滑动件包括转动设置于所述安装块的驱动齿轮，所述夹持块的端侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条滑动设置于所述安装块内，所述驱动齿条的滑动方向与安装块的半径方向相一致，所述驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在需要对不同直径的待检测管道进行夹持时，技术人员通过设置的驱动齿轮转动，带动驱动齿条滑动，驱动齿条滑动带动夹持块滑动，由于多个齿条均与驱动齿轮相啮合，因此一个驱动齿轮转动，带动多个夹持块同步靠近/远离，进而实现对不同直径的待测管道进行夹持，同时使待检测管道始终与安装块保持同轴线布设，从而使待检测管道始终位于冲击锤的正下发，不易发生偏移，进而提升对管道进行冲击检测的准确性。

可选的，所述第一滑动件包括滑动设于所述工作台上的底座以及转动设置于所述底座上的转动丝杆，所述底座与所述丝杆螺纹适配，所述底座与所述安装块一一对应，两组所述底座的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，由于不同的待检测管道直径不同，对应的长度尺寸也会不同，在对不同长度的管道进行检测前，技术人员通过转动丝杆转动带动丝杆上的底座互相远离/靠近，从而实现对不同长度的管道进行检测，提升检测装置的适配性。

可选的，所述夹持块上转动设置有抵紧轮，所述抵紧轮突出于所述夹持块布设，所述抵紧轮突出于所述夹持块的侧壁与管道的外周壁相抵紧，多组所述夹持块上的抵紧轮转动方向相一致，且所述安装块上还设有对多组所述抵紧轮进行同时转动调节的转动件。

通过采用上述技术方案，在对直管道进行检测时，由于需要对直管道的外周壁的多个位置进行冲击性能检测，因此需要对直管道进行旋转，此时，若将安装块或夹持块进行转动来对直管道进行转动，此时直管道底侧的夹持块位置发生变化，从而对直管道底侧的支撑位置发生变化，在冲击试验时，对冲击检测的结果精度产生影响；

而通过本申请中的转动件对多组抵紧轮进行转动调节时，抵紧轮对管道的外周壁进行抵紧，抵紧轮转动，带动管道转动，从而实现对管道的旋转，且此时夹持块的位置不发生变化，从而对管道外周壁不同位置进行冲击性能检测时，管道底侧的支撑位置不变，从而减少了检测时由于支撑不同产生的试验精度误差，提升冲击性能检测的精确性。

可选的，所述转动件包括与所述抵紧轮转动轴心相连接的第一转动轮、转动设置于所述安装块上的第二转动轮、对所述第二转动轮进行驱动的驱动电机以及传动设置于所述第一转动轮、第二转动轮上的传动链条，所述安装块上还弹性设置有张紧轮，所述传动链条还绕设于所述张紧轮布设。

通过采用上述技术方案，在需要对管道进行旋转时，技术人员通过驱动电机驱动第二转动轮转动，第二转动轮在传动链条的传动下对第一转动轮进行转动驱动，从而实现抵紧轮对管道的抵紧转动，实现管道的旋转驱动；在对不同直径的管道进行夹持并进行转动驱动时，不同的夹持块上第一转动轮之间的间距发生改变，此时在弹性设置的张紧轮的作用下对传动链条实现稳定绷紧，从而实现第二转动轮对第一转动轮的稳定驱动，实现对不同直径管道的稳定旋转驱动，从而提升对不同直径管道旋转驱动的稳定性以及适配度，提升检测的稳定性以及装置的适配范围。

可选的，所述安装块转动设置于所述底座上，所述安装块的转动轴线与所述底座的滑动方向相垂直，所述工作台上还设有对两组所述安装块进行同步转动驱动的同步件。

由于换热管根据不同的使用场景分为直管和弯管，在对弯管进行冲击性能检测时，由于弯管弯折处的内外两侧发生的形变极差以及壁厚变化极差最大，因此只需对弯管弯折处的内外两侧进行冲击性能检测；

通过采用上述技术方案，在将安装块沿竖直方向转动时，此时对夹持块的位置进行调整，从而使夹持块针对不同弯曲度的弯管均能进行有效夹持，同时由于安装块的转动轴线水平且与底座的滑动方向相垂直，因此夹持块只进行竖直方向的转动，使夹持块对弯管进行夹持时保持竖直，使弯管弯折处的内壁/外壁朝向冲击锤布设，实现对弯管的冲击性能检测，操作简单且进一步设置的同步件对两组安装块进行同步转动驱动，从而两组安装块始终保持对称，使弯管处于正中心的位置，从而使弯管的待冲击处位于冲击锤的正下方，实现对弯管的精准冲击试验。

可选的，所述同步件包括转动设置于所述底座上的主动齿轮、滑动设置于所述底座上的从动齿条以及设于所述安装块的转轴处的从动齿轮，所述从动齿条设有两组，且两组所述从动齿条与两个安装块一一对应，所述主动齿轮与所述从动齿条相啮合，且所述从动齿条与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述安装块相对转动布设，且所述从动齿轮上还设有用于使所述从动齿轮与所述安装块保持相对位置恒定的定位件。

通过采用上述技术方案，在技术人员需要对安装块进行转动时，技术人员首先通过定位件使从动齿轮与安装块保持相对位置恒定，此时技术人员任意转动其中一组安装块，安装块带动从动齿轮转动，从动齿轮带动啮合的从动齿条滑动，从动齿条带动主动齿轮转动，从而带动另一组与主动齿轮啮合的从动齿条滑动，实现对另一组从动齿轮的转动驱动，实现对两组安装块的同步驱动，此时通过转动一组安装块即可实现两组安装块的同步转动驱动；

同时技术人员也可以直接对主动齿轮进行转动，从而同时带动两个安装块进行转动，且两个安装块的转动角度一致，转动方向相反，从而使两个安装块始终保持对称。

可选的，所述安装块上开设有第一定位孔，所述从动齿轮上开设有第二定位孔，所述定位件包括设于所述安装块上的定位杆，所述定位杆活动贯穿第一定位孔并插入所述第二定位孔处。

通过采用上述技术方案，在对安装块以及底座进行滑动对不同长度的管道进行冲击性能检测时，为了减少滑动时对安装块的转动，此时定位杆与第二定位孔相分离，由于此时从动齿轮与安装块保持相对滑动的关系，在对底座进行滑动驱动时，此时安装块不易发生转动，从而实现只对安装块的滑动驱动而不进行转动；在需要对安装块的角度进行调节时，此时技术人员将定位杆贯穿第一定位孔并插入第二定位孔内，安装块与从动齿轮之间保持相对位置恒定，从而实现两组安装块的同步转动驱动。

可选的，所述调节件包括设于所述安装块上的调节丝杆以及对所述调节丝杆进行转动的调节电机，所述加热环螺纹装配于所述调节丝杆上，且所述调节丝杆上开设有双向螺纹

通过采用上述技术方案，在需要对管道进行均匀加热时，此时调节电机工作，对调节丝杆进行转动调节，从而带动加热环沿管道的延伸方向运动，从而实现对管道的长度方向进行均匀加热；且将调节丝杆设于安装块上后，即使对弯管进行抗冲击性能检测时，此时安装块转动至与弯管的弯折角度相一致时，此时加热环也依旧能对弯管进行加热。

第二方面，本申请提供一种换热器管道冲击性能检测方法采用如下的技术方案：

S1，根据待检测管道类型判断直管检测还是弯管检测，调节安装块的角度，直至两个安装块的角度与待检测管道的弯曲度一致；

S2，根据待检测管道的长度对两个安装块之间的间距进行调节，直至两个安装块之间的间距与待检测管道的长度相一致；

S3，根据待检测管道直径调节夹持块之间的间距，使夹持块对待检测管道进行夹持；

S4，向加热环通电，使加热环对待检测管道进行电磁加热，同时调节电机控制加热环沿管道的延伸方向运动，直至待检测管道温度达到设定温度；

S5，升降件控制冲击锤下降，对工作台上的待检测管道进行冲击试验；

S6，根据待检测管道类型进行重复多次试验，对弯管检测时，对弯折处内外两侧分别进行一次冲击试验，直管检测对管道的外周壁进行多次试验。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动设置的安装块、对管道进行夹持的夹持块以及滑动设置于安装块上的加热环，在对换热器正常工作温度下进行抗冲击性能检测时，先夹持再加热，并将加热融入到检测装置内，减少对高温管道的移动夹持困难度，提升对管道冲击检测的效率；

2.通过设置在夹持块上的抵紧轮以及对抵紧轮进行转动驱动的转动件，在对直管进行冲击性能检测时，需要对直管的外周壁进行多位置的检测，此时转动件驱动抵紧轮转动，夹持块以及安装块不发生转动，抵紧轮转动对管道进行转动，从而使对直管进行检测时，对直管的支撑不发生改变，从而提升管道冲击性能检测的精准性；

3.通过转动设置的安装块以及对两个安装块进行同步转动调节的同步件，对安装块以及设置在安装块上的夹持块进行角度调节，从而实现对弯管的夹持，操作简单，且同步件同时对两个安装块进行转动调节，从而使两个安装块的转动角度相一致，使待检测的弯管始终位于冲击锤的正下方，提升装置对弯管检测的精确性。

附图说明

图1是本申请实施例一种换热器管道冲击性能检测装置的整体结构示意图；

图2是安装块、工作台、第一滑动件的连接结构示意图；

图3是安装块、夹持块、第二滑动件的连接结构示意图；

图4是抵紧轮、第二滑动件的连接结构示意图；

图5是安装块、定位件的连接结构示意图；

图6是加热组件、安装块的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、冲击锤；13、电机一；14、红外温度传感器；2、夹持组件；21、安装块；211、滑移槽；22、夹持块；23、第一滑动件；231、底座；232、转动丝杆；233、转动电机；24、第二滑动件；241、驱动齿轮；242、驱动齿条；243、驱动槽；244、电机二；25、抵紧轮；251、连接杆；252、第一转动轮；253、第二转动轮；254、传动链条；255、张紧轮；256、驱动电机；26、同步件；261、从动齿条；262、从动齿轮；263、主动齿轮；27、定位件；271、第一定位孔；272、第二定位孔；273、定位杆；3、加热组件；31、加热环；32、调节件；321、调节丝杆；322、调节电机；323、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换热器管道冲击性能检测装置。参照图1，一种换热器管道冲击性能检测装置包括竖直固定于地面上的机架1以及水平固定于机架1上的工作台11，机架1上升降式设置有冲击锤12，且冲击锤12的底部朝向工作台11的中心处布设，冲击锤12的升降方向竖直，机架1上设有控制冲击锤12升降的升降件，升降件为直线电机一13，工作台11上还设有夹持组件2以及加热组件3，同时在机架1上于冲击锤12的一侧还设有红外温度传感器14，温度传感器朝向工作台11中心处布设。

参照图1和图2，夹持组件2包括滑动设置于工作台11上的安装块21以及对安装块21进行滑动驱动的第一滑动件23，安装块21设有两组，两组安装块21沿工作台11的长度方向相对布设，两组安装块21互相靠近的侧壁与管道的端侧相贴合，且两组安装块21的滑动方向与工作台11的长度方向相一致，由于不同直径的管道进行冲击性能检测时所取的试样长度也不同，因此在对不同长度的管道进行冲击性能检测时需要对管道进行夹持，因此通过设置的第一滑动件23对安装块21进行滑动驱动，使两个安装块21互相靠近/远离，从而实现对管道的夹持。

进一步的，工作台11上开设有滑移槽211，第一滑动件23包括滑动设置于滑移槽211内的底座231以及转动设置于滑移槽211内的转动丝杆232，底座231的顶端与安装块21相连接，转动丝杆232沿工作台11的长度方向布设，且转动丝杆232的转动轴线与工作台11的长度方向相一致，转动丝杆232的两端开设有螺距相同螺纹相反的外螺纹，两组底座231对称螺纹装配于转动丝杆232的两端；

底座231与工作台11滑移槽211的上底壁相贴合，从而对底座231的滑动方向进行限位，在工作台11的边侧还设有转动电机233，转动电机233的输出端与转动丝杆232固定连接；在技术人员需要对根据不同的管道长度进行两个安装块21之间间距的调节时，转动电机233工作，带动转动丝杆232转动，从而带动转动丝杆232上的两个安装块21互相靠近/远离，从而实现两个安装块21之间的间距调节。

正如上述所说，只有在对不同直径的管道进行冲击检测时才会涉及到不同的尺寸，因此若需要对不同直径的管道进行夹持时，需要额外增设对管道进行夹持的夹持结构。进一步参照图2和图3，夹持组件2包括滑动设置于安装块21上的夹持块22以及对夹持块22进行滑动驱动的第二滑动件24，夹持块22设有多组，且多组夹持块22沿安装块21的中心处呈圆周方向间隔布设，且夹持块22的滑动方向为朝向/远离安装块21的中心方向，在本申请中夹持块22设有三组，在其他实施例中，技术人员也可以根据实际的安装块21尺寸以及实际检测样品尺寸将夹持块22设有两组、四组、五组等能达到对待检测管道进行夹持固定即可，布设方式与本申请相一致。

安装块21内开设有驱动槽243，驱动槽243的组数与夹持块22的组数相一致且一一对应，驱动槽243沿安装块21的中心处呈放射装布设，第二滑动件24包括转动设置于安装块21中心处的驱动齿轮241以及沿驱动槽243的开设方向滑动设置于驱动槽243内的驱动齿条242，驱动齿条242与夹持块22固定连接，安装块21的外侧中心处固定有电机二244，电机二244的输出端与驱动齿轮241的轴心处固定连接，在电机二244工作时，电机二244带动驱动齿轮241转动，驱动齿轮241带动驱动齿条242滑动，从而使夹持块22沿同一中心互相远离/靠近对管道的外周壁进行夹持或放松。

同时由于在对管道进行冲击检验时需要对管道的外周壁进行多处检验，因此需要对管道进行旋转，从而实现对管道的不同处进行冲击检测，此时若采用将整个安装块21进行转动，则夹持块22位置也会发生变化，导致对管道的不同处冲击时，管道的底侧支撑发生变化，从而使冲击试验时产生数据误差，此时为了改善此问题；参照图2和图3，夹持块22上转动连接有抵紧轮25，抵紧轮25的转动轴线与驱动齿轮241的转动轴线相一致，夹持块22与管道的外周壁相贴合的一侧上开设有容纳槽，容纳槽的抵紧轮25转动设置于容纳槽内，此时的抵紧轮25的外周壁突出于容纳槽布设，且抵紧轮25与管道的外周壁相抵紧。

在安装块21上还设有对多个抵紧轮25进行同时驱动转动的转动件，参照图3和图4，转动件包括与抵紧轮25的轴心固定的连接杆251，连接杆251转动贯穿夹持块22布设，且连接杆251的布设方向与夹持块22的长度方向相一致，连接杆251远离抵紧轮25的一端固定连接有第一转动轮252，第一转动轮252位于安装块21的外侧，安装块21的外侧还转动连接有第二转动轮253以及张紧轮255，安装块21上开设有让位槽，胀紧轮的转动轴弹性设置于让位槽内，且多个第一转动轮252、第二转动轮253以及张紧轮255上传动连接有传动链条254，传动链条254绕设于第一转动轮252、第二转动轮253、张紧轮255布设，且安装块21上固定连接有驱动电机256，驱动电机256与第二转动轮253的轴心处固定连接。

在对不同直径的管道进行夹持检测时，由于夹持块22会根据不同直径的管道滑动，在滑动的过程中，第一转动轮252与第二转动轮253之间的间距也会变化，而此时为了实现稳定的传动，张紧轮255在弹性回复力作用下对传动链条254保持抵紧，实现第二转动轮253与第一转动轮252的稳定抵紧，在需要对管道进行转动，以对管道外周壁的不同位置进行冲击性能试验时，驱动电机256工作，带动第二转动轮253转动，第二转动轮253在传动链条254的传动下带动第一转动轮252转动，从而带动抵紧轮25转动，由于同一个传动链条254传动三个第一转动轮252，使三个抵紧轮25转向一致，使三个抵紧轮25对管道进行转动，实现对管道外周壁的不同位置进行冲击试验。

同时，由于换热管不仅仅存在直管，还会存在弯管，而且对弯管的检测时，由于弯管的弯折处最内侧以及最外侧是形变量极差最大以及壁厚变化极差最大，因此对弯管进行检测时，只需对弯管的内外两侧进行冲击性能检测。

参照图2和图6，为了便于对弯管进行冲击性能检测，安装块21转动设置于底座231上，安装块21的转动轴线水平且与底座231的滑动方向相垂直，安装块21上还设有用于对两组安装块21的转动角度进行同步的同步件26；在将安装块21沿竖直方向转动时，此时对夹持块22的位置进行调整，从而使夹持块22针对不同弯曲度的弯管均能进行有效夹持，同时由于安装块21的转动轴线水平且与底座231的滑动方向相垂直，因此夹持块22只进行竖直方向的转动，使夹持块22对弯管进行夹持时保持竖直，使弯管弯折处的内壁/外壁朝向冲击锤12布设，实现对弯管的冲击性能检测，操作简单且进一步设置的同步件26对两组安装块21进行同步转动驱动，从而两组安装块21始终保持对称，使弯管处于正中心的位置，从而使弯管的待冲击处位于冲击锤12的正下方，实现对弯管的精准冲击试验。

进一步的，同步件26包括转动连接于安装块21与底座231转轴处的从动齿轮262，从动齿轮262为半齿轮的形式，工作台11上转动连接有主动齿轮263，且工作台11上还滑动设置有从动齿条261，从动齿条261设有两组，且两组从动齿条261与两个安装块21一一对应，两组从动齿条261对称设于主动齿轮263的上下两侧且均与主动齿轮263相啮合，从动齿条261上还开设有齿槽，从动齿轮262与齿槽相啮合，且安装块21上还设有使从动齿轮262与安装块21保持相对位置恒定的定位件27。

在需要对弯管进行冲击性能检测时，定位件27使从动齿轮262与安装块21保持相对位置恒定，此时技术人员任意转动其中一组安装块21，安装块21带动从动齿轮262转动，从动齿轮262带动啮合的从动齿条261滑动，从动齿条261带动主动齿轮263转动，从而带动另一组与主动齿轮263啮合的从动齿条261滑动，实现对另一组从动齿轮262的转动驱动，实现对两组安装块21的同步驱动，此时通过转动一组安装块21即可实现两组安装块21的同步转动驱动；在另一种驱动方式中，技术人员也可以直接对主动齿轮263进行转动，从而同时带动两个安装块21进行转动，且两个安装块21的转动角度一致，转动方向相反，从而使两个安装块21始终保持对称。

在从动齿轮262的转轴处开设有第一定位孔271，安装块21的转轴处开设有第二定位孔272，第一定位孔271与第二定位孔272均为方形，定位件27包括活动插入第一定位孔271内的定位杆273，且定位杆273活动插入第二定位孔272内；因此在对安装块21以及底座231进行滑动对不同长度的管道进行冲击性能检测时，为了减少滑动时对安装块21的转动，此时定位杆273与第二定位孔272相分离，由于此时从动齿轮262与安装块21保持相对滑动的关系，在对底座231进行滑动驱动时，此时安装块21不易发生转动，从而实现只对安装块21的滑动驱动而不进行转动；在需要对安装块21的角度进行调节时，此时技术人员将定位杆273贯穿第一定位孔271并插入第二定位孔272内，安装块21与从动齿轮262之间保持相对位置恒定，从而实现两组安装块21的同步转动驱动。

参照图6，加热组件3包括滑动设置于安装块21上的加热环31，本申请中的加热环31为电磁线圈，且电磁加热环31始终与三个夹持块22保持同轴布设，加热环31套设于管道的外侧，加热环31的滑动方向与管道的延伸方向相一致，安装块21上还设有对加热环31进行滑动驱动的调节件32，调节件32包括转动连接于安装块21远离从动齿轮262侧壁上的调节丝杆321以及固定于调节丝杆321端侧的调节电机322，调节丝杆321的布设方向与安装块21的滑移方向相一致，加热环31螺纹装配于调节丝杆321上，在安装块21的边侧还设有限位杆323，限位杆323与调节丝杆321的布设方向平行，加热环31滑动设置于限位杆323上，在调节电机322工作时，带动调节丝杆321转动，从而带动加热环31沿底座231的滑动方向进行滑动，在安装块21转动时，调节丝杆321随之转动，当夹持块22对弯管的端侧进行夹持时，此时调节丝杆321也与弯管的端侧同轴，从而实现对弯管的加热。

本申请实施例一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法的实施原理为：在对管道进行冲击性检测时，首先，技术人员将待检测的管道放置于两个安装块21之间，根据管道的长度控制转动电机233工作，从而带动转动丝杆232转动，转动丝杆232转动带动底座231滑动，从而实现两组安装块21的远离/靠近，适应不同长度的管道；

然后技术人员通过驱动电机256二244转动，带动驱动齿轮241转动，从而带动驱动齿条242滑动，带动夹持块22滑动，三个夹持块22同步向靠近中心/远离中心的方向运动，从而实现对管道的夹持，且使管道始终位于正中心处；

紧接着调节电机322转动，调节丝杆321转动带动加热环31滑动，从而使管道的加热均匀，然后通过设置的红外传感器对管道进行温度检测，直至管道的待检测处的温度达到设定温度值，此时电机一13带动冲击锤12下降，从而对管道的待冲击处进行冲击检验；

最后，在需要对管道进行转动时，驱动电机256转动，带动第二转动轮253转动，第二转动轮253在传动链条254的传动下传动第一转动轮252转动，从而带动抵紧轮25转动，抵紧轮25贴合管道的外周壁转动，从而对管道进行转动驱动，对管道外周壁的不同位置进行冲击试验，且此时夹持块22位置恒定，减少了支撑处发生变化造成的数据误差，提升冲击试验的精准性。

需要额外说明的是，在对弯管进行冲击性能检测时，在调整完两个安装块21之间的间距后，技术人员需要调节安装块21的角度，此时技术人员将定位杆273贯穿第一定位孔271并插入第二定位孔272内，此时安装块21与从动齿轮262保持相对位置恒定，然后技术人员转动安装块21，此时的安装块21带动从动齿轮262转动，从动齿轮262带动啮合的从动齿条261滑动，从动齿条261带动主动齿轮263转动，从而带动另一组与主动齿轮263啮合的从动齿条261滑动，实现对另一组从动齿轮262的转动驱动，实现对两组安装块21的同步驱动，此时通过转动一组安装块21即可实现两组安装块21的同步转动驱动；

同时，此时设置在安装块21上的加热环31也随之转动，对弯管也能进行加热，大大提升装置的适配性

本申请实施例还公开一种换热器管道冲击性能检测方法，包括以下步骤：S1，根据待检测管道类型判断直管检测还是弯管检测，调节安装块21的角度，直至两个安装块21的角度与待检测管道的弯曲度一致；

S2，根据待检测管道的长度对两个安装块21之间的间距进行调节，直至两个安装块21之间的间距与待检测管道的长度相一致；

S3，根据待检测管道直径调节夹持块22之间的间距，使夹持块22对待检测管道进行夹持；

S4，向加热环31通电，使加热环31对待检测管道进行电磁加热，同时调节电机322控制加热环31沿管道的延伸方向运动，直至待检测管道温度达到设定温度；

S5，升降件控制冲击锤12下降，对工作台11上的待检测管道进行冲击试验；

S6，根据待检测管道类型进行重复多次试验，弯管检测弯折处内外两侧，直管检测对管道的外周壁进行多次试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热器管道冲击性能检测装置，包括机架（1）、设于机架（1）上的工作台（11）、升降式设于机架（1）上的冲击锤（12）以及对冲击锤（12）进行升降控制的升降件，所述冲击锤（12）设于机架（1）的正中位置，其特征在于：还包括设于工作台（11）上对管道的外周壁进行夹持的夹持组件（2）以及设于所述工作台（11）上对管道进行加热的加热组件（3）；

所述夹持组件（2），包括设于滑动设置于所述工作台（11）上的两组安装块（21）、滑动设置于所述安装块（21）上的多组夹持块（22）、设于所述工作台（11）上对所述安装块（21）进行滑动驱动的第一滑动件（23）以及对所述夹持块（22）进行滑动驱动的第二滑动件（24），一个所述安装块（21）上的多组所述夹持块（22）沿同一圆周方向间隔布设，多组所述夹持块（22）对管道的外周壁夹持，所述夹持块（22）沿所述安装块（21）的半径方向滑动；

所述加热组件（3）包括滑动设置于所述安装块（21）上的加热环（31）以及对所述加热环（31）进行滑动的调节件（32），所述加热环（31）与多组所述夹持块（22）始终同轴布设，所述加热环（31）绕设于管道外侧且所述加热环（31）的滑动方向与管道的长度方向相一致；

所述夹持块（22）上转动设置有抵紧轮（25），所述抵紧轮（25）突出于所述夹持块（22）布设，所述抵紧轮（25）突出于所述夹持块（22）的侧壁与管道的外周壁相抵紧，多组所述夹持块（22）上的抵紧轮（25）转动方向相一致，且所述安装块（21）上还设有对多组所述抵紧轮（25）进行同时转动调节的转动件；

所述转动件包括与所述抵紧轮（25）转动轴心相连接的第一转动轮（252）、转动设置于所述安装块（21）上的第二转动轮（253）、对所述第二转动轮（253）进行驱动的驱动电机（256）以及传动设置于所述第一转动轮（252）、第二转动轮（253）上的传动链条（254），所述安装块（21）上还弹性设置有张紧轮（255），所述传动链条（254）还绕设于所述张紧轮（255）布设。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述第二滑动件（24）包括转动设置于所述安装块（21）的驱动齿轮（241），所述夹持块（22）的端侧固定连接有驱动齿条（242），所述驱动齿条（242）滑动设置于所述安装块（21）内，所述驱动齿条（242）的滑动方向与安装块（21）的半径方向相一致，所述驱动齿条（242）与所述驱动齿轮（241）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述第一滑动件（23）包括滑动设于所述工作台（11）上的底座（231）以及转动设置于所述底座（231）上的转动丝杆（232），所述底座（231）与所述转动丝杆（232）螺纹适配，所述底座（231）与所述安装块（21）一一对应，两组所述底座（231）的运动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述安装块（21）转动设置于所述底座（231）上，所述安装块（21）的转动轴线与所述底座（231）的滑动方向相垂直，所述工作台（11）上还设有对两组所述安装块（21）进行同步转动驱动的同步件（26）。

5.根据权利要求4所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述同步件（26）包括转动设置于所述底座（231）上的主动齿轮（263）、滑动设置于所述底座（231）上的从动齿条（261）以及设于所述安装块（21）的转轴处的从动齿轮（262），所述从动齿条（261）设有两组且对称啮合于所述主动齿轮（263）的两侧，且两组所述从动齿条（261）与两个安装块（21）一一对应，所述主动齿轮（263）与所述从动齿条（261）相啮合，且所述从动齿条（261）与所述从动齿轮（262）相啮合，所述从动齿轮（262）与所述安装块（21）相对转动布设，且所述从动齿轮（262）上还设有用于使所述从动齿轮（262）与所述安装块（21）保持相对位置恒定的定位件（27）。

6.根据权利要求5所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述安装块（21）上开设有第一定位孔（271），所述从动齿轮（262）上开设有第二定位孔（272），所述定位件（27）包括设于所述安装块（21）上的定位杆（273），所述定位杆（273）活动贯穿第一定位孔（271）并插入所述第二定位孔（272）处。

7.根据权利要求6所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：所述调节件（32）包括设于所述安装块（21）上的调节丝杆（321）以及对所述调节丝杆（321）进行转动的调节电机（322），所述加热环（31）螺纹装配于所述调节丝杆（321）上，且所述调节丝杆（321）上开设有双向螺纹。

8.一种换热器管道冲击性能检测方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种换热器管道冲击性能检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1，根据待检测管道类型判断直管检测还是弯管检测，调节安装块（21）的角度，直至两个安装块（21）的角度与待检测管道的弯曲度一致；

S2，根据待检测管道的长度对两个安装块（21）之间的间距进行调节，直至两个安装块（21）之间的间距与待检测管道的长度相一致；

S3，根据待检测管道直径调节夹持块（22）之间的间距，使夹持块（22）对待检测管道进行夹持；

S4，向加热环（31）通电，使加热环（31）对待检测管道进行电磁加热，同时调节电机（322）控制加热环（31）沿管道的延伸方向运动，直至待检测管道温度达到设定温度；

S5，升降件控制冲击锤（12）下降，对工作台（11）上的待检测管道进行冲击试验；

S6，根据待检测管道类型进行重复多次试验，对弯管检测时，对弯折处内外两侧分别进行一次冲击试验，直管检测根据管道的直径对管道的外周壁进行多次试验。