CN114193134B - 一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，包括底座和L形支撑柱，底座上设置有用于装夹轮毂单元的装夹装置，L形支撑柱上固定有气缸，气缸的活塞杆下端固定有圆形板，圆形板外设有圆环，圆形板与圆环之间形成一个圆环槽，气缸的活塞杆上对称固定有L形连接杆，L形连接杆远离气缸的一端与圆环固定，圆环槽内滑动设置有若干弧形块一，若干弧形块一上端均固定有短杆，短杆上外套有卡环且卡环与短杆螺纹配合，若干圆柱下端均设置有可调节的按压装置，解决了一个压装装置不能对不同尺寸轮毂单元进行压装和同时只能对一个螺栓进行压装的问题。

Description

一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置

技术领域

本发明涉及轮毂单元生产设备技术领域，特别涉及一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置。

背景技术

汽车轮毂单元的作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。汽车轮毂单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，将两套轴承做为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势。

每个轮毂单元上都需要装入多个螺栓，现有的压装装置只能同时对一个螺栓进行压装，且每个轮毂单元的大小是不一致的，需要压装螺栓的位置是不一样的，一个压装装置不能对多种不同尺寸轮毂单元进行螺栓压装。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，解决了一个压装装置不能对不同尺寸轮毂单元进行压装和同时只能对一个螺栓进行压装的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，包括底座和L形支撑柱，所述底座上设置有用于装夹轮毂单元的装夹装置，所述L形支撑柱上固定有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定有圆形板，所述圆形板外设有圆环，所述圆形板与圆环之间形成一个圆环槽，所述气缸的活塞杆上对称固定有L形连接杆，所述L形连接杆远离气缸的一端与圆环固定，所述圆环槽内滑动设置有若干弧形块一，若干所述弧形块一上端均固定有短杆，所述短杆上外套有卡环且卡环与短杆螺纹配合，若干所述圆柱下端均设置有可调节的按压装置，所述圆形板外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动设置有弧形块二，所述弧形块二和弧形块一之间设置有连接件，所述弧形块一靠近圆环的一侧壁开设有凹口，所述凹口内固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有齿轮，所述圆环内壁固定有内齿环，所述内齿环与齿轮啮合。

采用上述技术方案，将需要进行加工的轮毂单元放置到底座上，通过夹装装置对轮毂单元进行夹装，观察轮毂单元上需要装入的螺栓个数，在圆形板上装上对应数量的按压装置，接下来就需要调节按压装置的位置，需要让按压装置与螺栓的位置对应，启动各个弧形块一内的电机一，电机一的输出轴转动带动齿轮转动，由于内齿环与齿轮处于啮合状态，且内齿环是固定不动的，所以齿轮在转动的同时会带动弧形块一沿着圆环槽移动，弧形块一移动带动对应的按压装置移动，对按压装置的位置进行调节，直至将按压装置调节至指定位置，然后启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动圆形板和圆环向下移动，圆形板移动带动弧形板一向下移动，弧形板一移动带动对应的按压装置向轮毂轴承移动，按压装置对轮毂轴承进行螺栓压装。

作为优选，所述按压装置包括伸缩杆一和转杆，所述圆形板下端中心处固定有中心杆，所述转杆的一端开设有通孔，所述中心杆滑动设置于通孔内，所述弧形块一下端与伸缩杆一上端固定，所述伸缩杆一下端与转杆固定，所述转杆下表面开设有调节槽，所述调节槽内固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有螺纹杆一，所述调节槽内滑动设置有滑块，所述滑块与螺纹杆一螺纹配合，所述滑块下端固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二下端固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上固定有按压块，所述伸缩杆二与按压块之间设置有定位组件。

采用上述技术方案，调节每个伸缩杆，使得各个按压块处于同一水平面上，要对按压块的水平位置进行调节时，启动对应位置的电机二，电机二的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动滑块移动，滑块移动带动电动推杆移动，电动推杆移动带动按压块移动，直至按压块的位置移动到指定位置，当只需要对轮毂单元的其中一个螺栓进行按压时，松开对应按压块上的定位组件，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆伸出带动按压块对对应位置的螺栓进行按。

作为优选，所述定位组件包括插杆，所述插杆的上端与伸缩杆二下端固定，所述按压块上端开设有插孔，所述插杆的下端滑动设置于插孔内，所述插杆下端侧壁开设有插口，所述插孔内壁开设有开口，所述开口内滑动设置有三角块，所述开口底部开设有通口，所述通口内滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端与三角块固定，所述拉杆外套有弹簧，所述弹簧的两端分别与三角块与开口内壁固定。

采用上述技术方案，要对按压块进行定位时，电动推杆的活塞杆带动按压块移回，按压块在移动过程中，插杆逐渐插入到插孔内，插杆抵到三角块处时，插杆将三角块推入到开口内，三角块移动带动拉杆移动和弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，当插口的位置与三角块的位置对应时，三角块不在受到插杆的压力，弹簧的弹力带动三角块移入到插口内，三角块将按压块和插杆进行连接，要移动按压块时,拉动拉杆带动三角块从插口内移出，三角块完全移出插口后，可以移动按压块。

作为优选，所述连接件包括弧形吸铁石和弧形铁块，所述弧形块二外壁开设有弧形槽一，所述弧形吸铁石固定于弧形槽一内，所述弧形块一内壁开设有弧形槽二，所述弧形铁块固定于弧形槽二内，所述弧形吸铁石与弧形铁块相吸附配合。

采用上述技术方案，要装入弧形块一时，将弧形块一插到环形槽内，弧形块一移动带动弧形吸铁石移动，直至弧形吸铁石与弧形铁块相贴，弧形吸铁石将弧形铁块吸附，将弧形块一和弧形块二连接。

作为优选，所述装夹装置包括装夹支柱、推板、推块一和推块二，所述装夹支柱固定于底座上，所述装夹支柱内开设有空腔,所述空腔内固定有电机三，所述电机三输出轴上固定有螺纹杆二，所述空腔内固定有圆筒，所述螺纹杆二贯穿圆筒底壁，所述推板滑动设置于圆筒内，所述螺纹杆二与推板螺纹配合，所述圆筒上壁连通有三通管，所述三通管固定于圆筒内壁，所述推块一和推块二分别滑动设置于三通管的内部两侧，所述三通管两侧分别设置有均贯穿三通管和圆筒内壁的连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的一端分别与推块一和推块二固定，所述连杆一和连杆二的另一端分别固定有顶板一和顶板二，所述圆筒内填充有液压油。

采用上述技术方案，将轮毂单元套到装夹支柱上，启动电机三，电机三的输出轴转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动推板向上移动，由于推板、推块一、推块二、三通管和圆筒内壁之间形成一个密封腔，所以在推板向上移动的情况下，液压油会带动推块一和推块二分别向两侧移动，推块一和推块二分别带动连杆一和连杆二向两侧移动，连杆一和连杆二分别带动顶板一和顶板二向轮毂单元内壁移动，直至顶板一和顶板二将轮毂单元固定，要取下轮毂单元时，反启电机三，电机三的输出轴反向转动带动螺纹杆二反转，螺纹杆二带动推板向下移回，同时液压油逐渐流回，液压油流动后，内部气压小于外部气压，外部气压带动推块一和推块二移回。

作为优选，所述底座上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三和气缸的作用。

有益效果：可以根据实际需要按压的螺栓个数，添加对应个数的按压装置，通过螺纹杆一的旋转带动按压块水平移动，直至各个按压块的位置与螺栓的位置一致，本申请能够适用于多种轮毂单元。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示A区域的放大结构示意图；

图3为实施例用于展示B区域的放大结构示意图；

图4为实施例用于展示C区域的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、L形支撑柱；3、气缸；4、圆形板；5、圆环；6、圆环槽；7、L形连接杆；8、弧形块一；9、短杆；10、卡环；11、按压装置；12、环形凹槽；13、弧形块二；14、连接件；15、凹口；16、电机一；17、齿轮；18、内齿环；19、伸缩杆一；20、转杆；21、中心杆；22、通孔；23、调节槽；24、电机二；25、螺纹杆一；26、滑块；27、伸缩杆二；28、电动推杆；29、按压块；30、定位组件；31、插杆；33、插孔；34、插口；35、开口；36、三角块；37、通口；38、拉杆；39、弹簧；40、弧形吸铁石；41、弧形铁块；42、弧形槽一；43、弧形槽二；44、控制器；45、装夹装置；46、装夹支柱；47、推板；48、推块一；49、推块二；50、空腔；51、电机三；52、螺纹杆二；53、圆筒；54、三通管；55、连杆一；56、连杆二；57、顶板一；58、顶板二。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

以下参考图1至图4对本发明进行说明。

一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，包括底座1和L形支撑柱2，底座1上设置有用于装夹轮毂单元的装夹装置45，装夹装置45包括装夹支柱46、推板47、推块一48和推块二49，装夹支柱46固定于底座1上，装夹支柱46内开设有空腔50,空腔50内固定有电机三51，电机三51输出轴上固定有螺纹杆二52，空腔50内固定有圆筒53，螺纹杆二52贯穿圆筒53底壁，推板47滑动设置于圆筒53内，螺纹杆二52与推板47螺纹配合，底座1上固定有控制器44，首先需要将轮毂单元进行固定，将轮毂单元套到装夹支柱46上，启动电机三51，电机三51的输出轴转动带动螺纹杆二52转动，螺纹杆二52转动带动推板47向上移动，圆筒53上壁连通有三通管54，三通管54固定于圆筒53内壁，推块一48和推块二49分别滑动设置于三通管54的内部两侧，三通管54两侧分别设置有均贯穿三通管54和圆筒53内壁的连杆一55和连杆二56，连杆一55和连杆二56的一端分别与推块一48和推块二49固定，连杆一55和连杆二56的另一端分别固定有顶板一57和顶板二58，圆筒53内填充有液压油，由于推板47、推块一48、推块二49、三通管54和圆筒53内壁之间形成一个密封腔，所以在推板47向上移动的情况下，液压油会带动推块一48和推块二49分别向两侧移动，推块一48和推块二49分别带动连杆一55和连杆二56向两侧移动，连杆一55和连杆二56分别带动顶板一57和顶板二58向轮毂单元内壁移动，直至顶板一57和顶板二58将轮毂单元固定。

L形支撑柱2上固定有气缸3，气缸3的活塞杆下端固定有圆形板4，圆形板4外设有圆环5，圆形板4与圆环5之间形成一个圆环5槽，气缸3的活塞杆上对称固定有L形连接杆7，L形连接杆7远离气缸3的一端与圆环5固定，圆环5槽内滑动设置有若干弧形块一8，若干弧形块一8上端均固定有短杆9，短杆9上外套有卡环10且卡环10与短杆9螺纹配合，若干圆柱下端均设置有可调节的按压装置11，观察轮毂单元上需要装入的螺栓个数，在圆形板4上装上对应数量的按压装置11，将对应数量的弧形块一8放入到圆环5槽内，通过卡环10对弧形块一8进行限位，防止下侧的按压装置11落下。

按压装置11包括伸缩杆一19和转杆20，圆形板4下端中心处固定有中心杆21，转杆20的一端开设有通孔22，中心杆21滑动设置于通孔22内，弧形块一8下端与伸缩杆一19上端固定，伸缩杆一19下端与转杆20固定，转杆20下表面开设有调节槽23，调节槽23内固定有电机二24，电机二24的输出轴上固定有螺纹杆一25，调节槽23内滑动设置有滑块26，滑块26与螺纹杆一25螺纹配合，滑块26下端固定有伸缩杆二27，伸缩杆二27下端固定有电动推杆28，电动推杆28的活塞杆上固定有按压块29，接下来需要调节按压块29的位置，圆形板4外壁开设有环形凹槽12，环形凹槽12内滑动设置有弧形块二13，弧形块二13和弧形块一8之间设置有连接件14，连接件14包括弧形吸铁石40和弧形铁块41，弧形块二13外壁开设有弧形槽一42，弧形吸铁石40固定于弧形槽一42内，弧形块一8内壁开设有弧形槽二43，弧形铁块41固定于弧形槽二43内，弧形吸铁石40与弧形铁块41相吸附配合，在安装按压装置11时，将弧形块一8插到环形槽内，弧形块一8移动带动弧形吸铁石40移动，直至弧形吸铁石40与弧形铁块41相贴，弧形吸铁石40将弧形铁块41吸附，将弧形块一8和弧形块二13连接。

弧形块一8靠近圆环5的一侧壁开设有凹口15，凹口15内固定有电机一16，电机一16的输出轴上固定有齿轮17，圆环5内壁固定有内齿环18，内齿环18与齿轮17啮合，启动各个弧形块一8内的电机一16，电机一16的输出轴转动带动齿轮17转动，由于内齿环18与齿轮17处于啮合状态，且内齿环18是固定不动的，所以齿轮17在转动的同时会带动弧形块一8沿着圆环5槽移动，弧形块一8移动带动按压块29绕着中心杆21旋转，直至弧形块调节至指定角度。

然后调节每个伸缩杆一19，使得各个按压块29处于同一水平面上，要对按压块29的水平位置进行调节时，启动对应位置的电机二24，电机二24的输出轴转动带动螺纹杆一25转动，螺纹杆一25转动带动滑块26移动，滑块26移动带动电动推杆28移动，电动推杆28移动带动按压块29移动，直至按压块29的位置移动到指定位置，然后启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出带动圆形板4和圆环5向下移动，圆形板4移动带动弧形块一8向下移动，弧形块一8移动带动对应的按压块29向轮毂轴承移动，按压块29对轮毂轴承进行螺栓压装。

伸缩杆二27与按压块29之间设置有定位组件30，定位组件30包括插杆31，插杆31的上端与伸缩杆二27下端固定，按压块29上端开设有插孔33，插杆31的下端滑动设置于插孔33内，插杆31下端侧壁开设有插口34，插孔33内壁开设有开口35，开口35内滑动设置有三角块36，开口35底部开设有通口37，通口37内滑动设置有拉杆38，拉杆38的一端与三角块36固定，拉杆38外套有弹簧39，弹簧39的两端分别与三角块36与开口35内壁固定，当只需要对轮毂单元的其中一个螺栓进行按压时，拉动拉杆38带动三角块36从插口34内移出，三角块36完全移出插口34后可以移动按压块29，启动电动推杆28，电动推杆28的活塞杆伸出带动按压块29对对应位置的螺栓进行按压，按压完毕后，电动推杆28的活塞杆缩回带动按压块29移回，按压块29在移回过程中，插杆31逐渐插入到插孔33内，插杆31抵到三角块36处时，插杆31将三角块36推入到开口35内，三角块36移动带动拉杆38移动和弹簧39压缩，弹簧39压缩产生弹力，当插口34的位置与三角块36的位置对应时，三角块36不在受到插杆31的压力，弹簧39的弹力带动三角块36移入到插口34内，三角块36将按压块29和插杆31进行连接，将伸缩杆二27与按压块29进行连接。

轮毂单元压装完毕后要取下轮毂单元，反启电机三51，电机三51的输出轴反向转动带动螺纹杆二52反转，螺纹杆二52带动推板47向下移回，同时液压油逐渐流回，液压油流动后，内部气压小于外部气压，外部气压带动推块一48和推块二49移回，推块一48和推块二49移回，松开轮毂单元，取下轮毂单元。

Claims (5)

1.一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，包括底座(1)和L形支撑柱(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于装夹轮毂单元的装夹装置(45)，所述L形支撑柱(2)上固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆下端固定有圆形板(4)，所述圆形板(4)外设有圆环(5)，所述圆形板(4)与圆环(5)之间形成一个圆环槽(6)，所述气缸(3)的活塞杆上对称固定有L形连接杆(7)，所述L形连接杆(7)远离气缸(3)的一端与圆环(5)固定，所述圆环槽(6)内滑动设置有若干弧形块一(8)，若干所述弧形块一(8)上端均固定有短杆(9)，所述短杆(9)上外套有卡环(10)且卡环(10)与短杆(9)螺纹配合，若干所述圆环(5)下端均设置有可调节的按压装置(11)，所述圆形板(4)外壁开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内滑动设置有弧形块二(13)，所述弧形块二(13)和弧形块一(8)之间设置有连接件(14)，所述弧形块一(8)靠近圆环(5)的一侧壁开设有凹口(15)，所述凹口(15)内固定有电机一(16)，所述电机一(16)的输出轴上固定有齿轮(17)，所述圆环(5)内壁固定有内齿环(18)，所述内齿环(18)与齿轮(17)啮合；所述连接件(14)包括弧形吸铁石(40)和弧形铁块(41)，所述弧形块二(13)外壁开设有弧形槽一(42)，所述弧形吸铁石(40)固定于弧形槽一(42)内，所述弧形块一(8)内壁开设有弧形槽二(43)，所述弧形铁块(41)固定于弧形槽二(43)内，所述弧形吸铁石(40)与弧形铁块(41)相吸附配合。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，其特征在于，所述按压装置(11)包括伸缩杆一(19)和转杆(20)，所述圆形板(4)下端中心处固定有中心杆(21)，所述转杆(20)的一端开设有通孔(22)，所述中心杆(21)滑动设置于通孔(22)内，所述弧形块一(8)下端与伸缩杆一(19)上端固定，所述伸缩杆一(19)下端与转杆(20)固定，所述转杆(20)下表面开设有调节槽(23)，所述调节槽(23)内固定有电机二(24)，所述电机二(24)的输出轴上固定有螺纹杆一(25)，所述调节槽(23)内滑动设置有滑块(26)，所述滑块(26)与螺纹杆一(25)螺纹配合，所述滑块(26)下端固定有伸缩杆二(27)，所述伸缩杆二(27)下端固定有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的活塞杆上固定有按压块(29)，所述伸缩杆二(27)与按压块(29)之间设置有定位组件(30)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，其特征在于，所述定位组件(30)包括插杆(31)，所述插杆(31)的上端与伸缩杆二(27)下端固定，所述按压块(29)上端开设有插孔(33)，所述插杆(31)的下端滑动设置于插孔(33)内，所述插杆(31)下端侧壁开设有插口(34)，所述插孔(33)内壁开设有开口(35)，所述开口(35)内滑动设置有三角块(36)，所述开口(35)底部开设有通口(37)，所述通口(37)内滑动设置有拉杆(38)，所述拉杆(38)的一端与三角块(36)固定，所述拉杆(38)外套有弹簧(39)，所述弹簧(39)的两端分别与三角块(36)与开口(35)内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，其特征在于，所述装夹装置(45)包括装夹支柱(46)、推板(47)、推块一(48)和推块二(49)，所述装夹支柱(46)固定于底座(1)上，所述装夹支柱(46)内开设有空腔(50),所述空腔(50)内固定有电机三(51)，所述电机三(51)输出轴上固定有螺纹杆二(52)，所述空腔(50)内固定有圆筒(53)，所述螺纹杆二(52)贯穿圆筒(53)底壁，所述推板(47)滑动设置于圆筒(53)内，所述螺纹杆二(52)与推板(47)螺纹配合，所述圆筒(53)上壁连通有三通管(54)，所述三通管(54)固定于圆筒(53)内壁，所述推块一(48)和推块二(49)分别滑动设置于三通管(54)的内部两侧，所述三通管(54)两侧分别设置有均贯穿三通管(54)和圆筒(53)内壁的连杆一(55)和连杆二(56)，所述连杆一(55)和连杆二(56)的一端分别与推块一(48)和推块二(49)固定，所述连杆一(55)和连杆二(56)的另一端分别固定有顶板一(57)和顶板二(58)，所述圆筒(53)内填充有液压油。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂单元生产加工过程用的螺栓压装装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有控制器(44)。