CN207288645U - 一种适用于轴套压铆同步的压头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于轴套压铆同步的压头组件，包括底座，所述底座的顶端外壁连接有夹具主板，且夹具主板的顶端外壁其中两个角均连接有定位销，所述夹具主板的顶端外壁另外两个角均通过螺丝固定有夹紧装置，所述底座的顶端外壁两侧连接有竖直设置的支柱，所述支柱的两侧外壁顶端连接有横梁，所述横梁远离支柱的底端一侧外壁通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的底端连接有卡具，所述卡具的外壁底端套接有锁紧环。本实用新型结构简单，整个加工过程实现了压铆同步，操作简单，提高生产效率，使得成品的轴承精密稳定，高通过设置的红外感应光栅，运行过程中有效保证操作者安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于轴套压铆同步的压头组件。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，现有的轴承加工过程中，安全性低，压铆效果差，由于压铆过程不是同步的，导致整个轴承的生产效率低下，且在加工过程中，加工过程不稳定，容易发生偏移导致配合不密实，精密型差，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于轴套压铆同步的压头组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于轴套压铆同步的压头组件，包括底座，所述底座的顶端外壁连接有夹具主板，且夹具主板的顶端外壁其中两个角均连接有定位销，所述夹具主板的顶端外壁另外两个角均通过螺丝固定有夹紧装置，所述底座的顶端外壁两侧连接有竖直设置的支柱，所述支柱的一侧外壁顶端连接有横梁，所述横梁远离支柱的底端一侧外壁通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的底端焊接有卡具，所述卡具的外壁底端套接有锁紧环，所述卡具的底端通过锁紧环固定有压头轴心，所述压头轴心的圆周外壁底端开设有圆槽，且圆槽的内壁套有密封胶圈，所述压头轴心的圆周外壁中间套有铆压套件，所述铆压套件的底端外壁开设有均匀分布的螺纹孔，所述铆压套件通过M螺丝穿过螺纹孔和压头轴心固定连接，所述铆压套件位于圆槽的上方，所述铆压套件靠近压头轴心的边缘处熔接有铝料。
优选的，所述夹紧装置包括座体、“7”形结构的转动杆以及连接在转动杆底端外壁的固定销，座体的顶端外壁中间开设有通孔，通孔内套有转动杆，转动杆通过气缸形成固定。
优选的，所述卡具包括水平设置的顶板以及连接在顶板底端外壁的两个卡紧柱，顶板的顶端和液压油缸连接，卡紧柱的外壁和锁紧环套接。
优选的，所述夹具主板的顶端外壁中间连接有支撑座，且支撑座的顶端外壁开设有圆孔，支撑座位于压头轴心的正下方。
优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述压头轴心的圆周外壁底端直径和轴承套的内径相匹配，底座的顶端外壁两侧连接有支撑杆，且支撑杆上通过螺丝固定有红外感应光栅。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，先把零件放置在夹具主板上，把轴承套套在压头轴心的圆周外壁底端，由于密封胶圈伸缩的特性,配合后可防止轴承套掉落，又不影响装配，然后启动开关，液压油缸推动压头轴心垂直向下冲压,将轴承套压入放在支撑座上的零件轴承孔内，实现过盈配合，轴承套向下压的同时，铆压套件铆点挤压铝料变形，达到铆压效果，整个过程实现了压铆同步，操作简单，提高生产效率，使得成品的轴承精密稳定，高通过设置的红外感应光栅，运行过程中有效保证操作者安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于轴套压铆同步的压头组件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于轴套压铆同步的压头组件的局部结构示意图。
图中：1压头轴心、2圆槽、3铝料、4螺纹孔、5铆压套件、6锁紧环、7卡具、8液压油缸、9横梁、10支柱、11底座、12定位销、13圆孔、14支撑座、15夹紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种适用于轴套压铆同步的压头组件，包括底座11，底座11的顶端外壁连接有夹具主板，且夹具主板的顶端外壁其中两个角均连接有定位销12，夹具主板的顶端外壁另外两个角均通过螺丝固定有夹紧装置15，底座11的顶端外壁两侧连接有竖直设置的支柱10，支柱10的两侧外壁顶端焊接有横梁9，横梁9远离支柱10的底端一侧外壁通过螺丝固定有液压油缸8，液压油缸8的底端焊接有卡具7，卡具7的外壁底端套接有锁紧环6，卡具7的底端通过锁紧环6固定有压头轴心1，压头轴心1的圆周外壁底端开设有圆槽2，且圆槽2的内壁套有密封胶圈，压头轴心1的圆周外壁中间套有铆压套件5，铆压套件5的底端外壁开设有均匀分布的螺纹孔4，铆压套件5通过M4螺丝穿过螺纹孔4和压头轴心1固定连接，铆压套件5位于圆槽2的上方，铆压套件5靠近压头轴心1的边缘处熔接有铝料3。
本实用新型中，夹紧装置15包括座体、“7”形结构的转动杆以及连接在转动杆底端外壁的固定销，座体的顶端外壁中间开设有通孔，通孔内套有转动杆，转动杆通过气缸形成固定，卡具7包括水平设置的顶板以及连接在顶板底端外壁的两个卡紧柱，顶板的顶端和液压油缸8连接，卡紧柱的外壁和锁紧环6套接，夹具主板的顶端外壁中间连接有支撑座14，且支撑座14的顶端外壁开设有圆孔13，支撑座14位于压头轴心1的正下方，液压油缸8通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，压头轴心1的圆周外壁底端直径和轴承套的内径相匹配，底座11的顶端外壁两侧连接有支撑杆，且支撑杆上通过螺丝固定有红外感应光栅。
工作原理：先把零件放置在夹具主板上，把轴承套套在压头轴心1的圆周外壁底端，由于密封胶圈伸缩的特性,配合后可防止轴承套掉落，又不影响装配，然后启动开关，液压油缸8推动压头轴心1垂直向下冲压,将轴承套压入放在支撑座14上的零件轴承孔内，实现过盈配合，轴承套向下压的同时，铆压套件5铆点挤压铝料3变形，达到铆压效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于轴套压铆同步的压头组件，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的顶端外壁连接有夹具主板，且夹具主板的顶端外壁其中两个角均连接有定位销（12），所述夹具主板的顶端外壁另外两个角均通过螺丝固定有夹紧装置（15），所述底座（11）的顶端外壁两侧连接有竖直设置的支柱（10），所述支柱（10）的两侧外壁顶端连接有横梁（9），所述横梁（9）远离支柱（10）的底端一侧外壁通过螺丝固定有液压油缸（8），所述液压油缸（8）的底端连接有卡具（7），所述卡具（7）的外壁底端套接有锁紧环（6），所述卡具（7）的底端通过锁紧环（6）固定有压头轴心（1），所述压头轴心（1）的圆周外壁底端开设有圆槽（2），且圆槽（2）的内壁套有密封胶圈，所述压头轴心（1）的圆周外壁中间套有铆压套件（5），所述铆压套件（5）的底端外壁开设有均匀分布的螺纹孔（4），所述铆压套件（5）通过M4螺丝穿过螺纹孔（4）和压头轴心（1）固定连接，所述铆压套件（5）位于圆槽（2）的上方，所述铆压套件（5）靠近压头轴心（1）的边缘处熔接有铝料（3）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于轴套压铆同步的压头组件，其特征在于，所述夹紧装置（15）包括座体、“7”形结构的转动杆以及连接在转动杆底端外壁的固定销，座体的顶端外壁中间开设有通孔，通孔内套有转动杆，转动杆通过气缸形成固定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于轴套压铆同步的压头组件，其特征在于，所述卡具（7）包括水平设置的顶板以及连接在顶板底端外壁的两个卡紧柱，顶板的顶端和液压油缸（8）连接，卡紧柱的外壁和锁紧环（6）套接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于轴套压铆同步的压头组件，其特征在于，所述夹具主板的顶端外壁中间焊接有支撑座（14），且支撑座（14）的顶端外壁开设有圆孔（13），支撑座（14）位于压头轴心（1）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种适用于轴套压铆同步的压头组件，其特征在于，所述液压油缸（8）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。
6.根据权利要求1所述的一种适用于轴套压铆同步的压头组件，其特征在于，所述压头轴心（1）的圆周外壁底端直径和轴承套的内径相匹配，底座（11）的顶端外壁两侧连接有支撑杆，且支撑杆上通过螺丝固定有红外感应光栅。
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| CN109049739A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种多用途胶辊气动压入装置 |
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2017
- 2017-09-24 CN CN201721228500.6U patent/CN207288645U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109049739B (zh) * | 2018-06-28 | 2024-05-03 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种多用途胶辊气动压入装置 |
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