CN208196258U - 一种加工中心用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心用夹紧装置，包括底板，底板上端面竖直设置有安装座，所述安装座的一侧凸设有抵接块，抵接块远离安装座的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴，在芯轴前端设置有一可靠近或者远离芯轴的压紧块，所述压紧块上设置有一供芯轴穿过的第一通孔，所述安装座于抵接块的两侧对称设置有第二通孔，所述压紧块与第二芯轴的两侧对称设置有两根穿过第二通孔的导向杆，所述安装座远离抵接块的一侧设置有同时驱动导向杆沿着第二通孔来回运动的驱动机构，该加工中心用夹紧装置设计简单、造价低，能够快速夹紧零件。

Description

一种加工中心用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机加工装置领域，更具体地说，它涉及一种加工中心用夹紧装置。

背景技术

当加工中心对不同类型的零件进行加工时，由于不同零件之间形状各异，故需要设置各类不同的夹紧装置进行夹紧。目前，螺母类零件通常在立式加工中心进行加工，加工前一般要用专用的夹具对螺母进行夹紧。

但是由于螺母的体积小，在加工时夹具的选择尤其重要，现有的夹具结构复杂，操作过程繁琐且成本较高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种设置简易、操作简便且能够快速夹紧螺母的加工中心用夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种加工中心用夹紧装置，包括底板，底板上端面竖直设置有安装座，所述安装座的一侧凸设有抵接块，抵接块远离安装座的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴，在芯轴前端设置有一可靠近或者远离芯轴的压紧块，所述压紧块上设置有一供芯轴穿过的第一通孔，所述安装座上于抵接块的两侧对称设置有第二通孔，所述压紧块上于第二芯轴的两侧对称设置有两根穿过第二通孔的导向杆，所述安装座远离抵接块的一侧设置有同时驱动导向杆沿着第二通孔来回运动的驱动机构。

根据上述技术方案：相对于现有的夹紧装置，本方案的夹紧装置由压紧块、芯轴和抵接块相互配合实现，压紧块的移动由驱动机构驱动导向杆的运动实现，芯轴的设置用来套接螺母，芯轴还与压紧块滑动穿插配合，使芯轴能够同时套接多个螺母并被压紧块夹紧，导向杆的设置结合驱动机构能够使压紧块的压力均匀地施加在螺母上，该加工中心用夹紧装置设计简单、造价低，能够快速夹紧零件。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆朝向气缸远离安装座的一端，在活塞杆的端部设置有一推板，所述导向杆远离压紧块的一端与推板固定。

根据上述技术方案：气缸与推板的设置使压紧块的运动只需要一个气缸的活塞杆的伸缩即能实现，推板的移动带动两侧导向杆的同步运动从而使压紧块均匀地向芯轴上的零件压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述芯轴与抵接块穿插固定配合，所述芯轴包括与螺母配合穿插的主轴，主轴远离抵接块的一端设置有直径大于主轴的轴肩，所述轴肩远离主轴的一侧延伸设置有插接杆，所述抵接块上设置有容置轴肩的环槽，所述环槽的底部设置有与插接杆配合的槽孔，所述轴肩和所述环槽之间配合设置有紧固螺钉。

根据上述技术方案：芯轴的轴肩和插接杆的设置使芯轴与抵接块之间可拆卸设置，插接杆分别与轴肩、抵接块的环槽和槽孔配合，使整个芯轴与抵接块之间的固定更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴上套接有外径与螺母内径滑动配合且宽度与螺母一致的中间环。

根据上述技术方案：考虑到不同螺母的内径不同，中间环的设置结合螺母的内径与宽度，每一批型号的螺母只需生产若干个中间环就能使夹紧装置适用不同型号的螺母的夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述插接杆的截面形状为多边形或者椭圆形。

根据上述技术方案：多边形或者椭圆形的设置均能使插接杆在与槽孔配合后进行定位，便于芯轴与抵接块进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴远离轴肩的一端设置成尖端朝外的锥台状。

根据上述技术方案：上述设置便于主轴穿插螺母，同时在压紧块压紧时便于主轴与第一通孔进行穿插配合。

本实用新型的进一步设置为：所述第二通孔与导向杆之间配合设置有轴承。

根据上述技术方案：轴承的设置能够使导向杆的来回运动更加流畅。

本实用新型相较于现有技术的优点为：整个夹紧装置由压紧块、芯轴和抵接块相互配合实现夹紧功能，压紧块的移动只需一个气缸驱动导向杆实现，芯轴的设置用来套接螺母，芯轴还与压紧块滑动穿插配合，使芯轴能够同时套接多个螺母并被压紧块同时进行夹紧，导向杆的设置结合驱动机构能够使压紧块的压力均匀地施加在螺母上；中间环的设置结合螺母的内径与宽度，每一批型号的螺母只需生产若干个中间环就能使夹紧装置适用不同型号的螺母的夹紧，该加工中心用夹紧装置设计简单、造价低，能够快速夹紧螺母类零件。

附图说明

图1为本实施例中一种加工中心用夹紧装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实施例中一种加工中心用夹紧装置的轴测图；

图4为本实施例中一种加工中心用夹紧装置作业时的状态图。

图中：1、底板；2、安装座；3、抵接块；301、槽孔；4、芯轴；401、主轴；402、轴肩；403、插接杆；5、气缸；6、推板；7、压紧块；8、导向杆；9、轴承；10、轴套。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种加工中心用夹紧装置，如图1所示，包括底板1和竖直设置在底板1上端面的安装座2，安装座2的一侧中央凸设有一抵接块3，抵接块3远离安装座2的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴4，该芯轴4与抵接块3穿插固定配合。

具体设置参照图2，芯轴4包括主轴401，主轴401远离抵接块 3的一端设置成尖端朝外的锥台状，主轴401远离尖端的一端设置有直径大于主轴401的轴肩402，轴肩402远离主轴401的一侧中央延伸设置有一插接杆403，在抵接块3上凹陷有容置轴肩402的环槽，凹槽底部中央设置有供插接杆403配合插入的槽孔301，插接杆403 的横截面为多变形或者椭圆形，轴肩402靠近主轴401的一侧绕主轴 401环状间隔设置有安装孔，环槽底部设置有与安装孔对应的螺纹孔，安装孔和螺纹孔之间配合设置有紧固螺钉。

参照图1-图4，芯轴4前端设置有可靠近或者远离芯轴4的压紧块7，压紧块7的中央设置有供芯轴4穿过的第一通孔，第一通孔内设置有与主轴401配合的轴套10，该轴套10优选滚珠轴套，在安装座2远离抵接块3的一侧固定设置有一气缸5或者油缸，优选气缸5，气缸5的伸缩受控于电磁气控阀，在底板1上设置有电磁气控阀，气缸5的活塞杆朝向远离抵接块3的一端，在气缸5的活塞杆端部固定有一推板6，安装座2上于气缸5的两侧对称设置有两第二通孔，第二通孔内穿设有导向杆8，第二通孔和导向杆8之间配合设置有便于导向杆8穿设的轴承9，导向杆8靠近气缸5的一端与推板6固定，导向杆8靠近抵接块3的一端与压紧块7固定，当气缸5处于收缩状态时，压紧块7与主轴401的尖端之间存在供螺母套接的间隙。

为了适用不同内径螺母的夹紧，在主轴401上配合套接有外径与螺母内径滑动配合且宽度与螺母一致的中间环，从而适用不同型号的螺母的夹紧。

使用时，气缸5的活塞杆处于收缩状态，此时压紧块7与抵接块 3的间距最大，根据所要夹紧的螺母的内径和宽度选取合适的中间环，将一个或者多个中间环套接在主轴401上，再将一个或者多个螺母依次自间隙处套入到中间环上，切换电磁气控阀使气缸5的活塞杆伸出，气缸5的活塞杆伸出带动导向杆8移动从而带动压紧块7向抵接块3靠近，此时主轴401穿过轴套10后使压紧块7沿着主轴401向螺母压紧。

本方案的夹紧装置还能够夹紧套类零件，例如轴套。当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心用夹紧装置，包括底板(1)，底板(1)上端面竖直设置有安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)的一侧凸设有抵接块(3)，抵接块(3)远离安装座(2)的一端呈竖直的光滑面且中央凸设有一穿插螺母的芯轴(4)，在芯轴(4)前端设置有一可靠近或者远离芯轴(4)的压紧块(7)，所述压紧块(7)上设置有一供芯轴(4)穿过的第一通孔，所述安装座(2)上于抵接块(3)的两侧对称设置有第二通孔，所述压紧块(7)上于第二芯轴(4)的两侧对称设置有两根穿过第二通孔的导向杆(8)，所述安装座(2)远离抵接块(3)的一侧设置有同时驱动导向杆(8)沿着第二通孔来回运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆朝向气缸(5)远离安装座(2)的一端，在活塞杆的端部设置有一推板(6)，所述导向杆(8)远离压紧块(7)的一端与推板(6)固定。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述芯轴(4)与抵接块(3)穿插固定配合，所述芯轴(4)包括与螺母配合穿插的主轴(401)，主轴(401)远离抵接块(3)的一端设置有直径大于主轴(401)的轴肩(402)，所述轴肩(402)远离主轴(401)的一侧延伸设置有插接杆(403)，所述抵接块(3)上设置有容置轴肩(402)的环槽，所述环槽的底部设置有与插接杆(403)配合的槽孔(301)，所述轴肩(402)和所述环槽之间配合设置有紧固螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述主轴(401)上套接有外径与螺母内径滑动配合且宽度与螺母一致的中间环。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述插接杆(403)的截面形状为多边形或者椭圆形。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述主轴(401)远离轴肩(402)的一端设置成尖端朝外的锥台状。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种加工中心用夹紧装置，其特征在于，所述第二通孔与导向杆(8)之间配合设置有轴承(9)。