CN207771355U - 一种火花塞孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工辅助设备领域，具体是一种火花塞孔加工用夹具，夹持装置包括杠杆式油缸、凸轮端压板和竖向支架，杠杆式油缸对称布置在底板两侧；竖向支架安装在杠杆式气缸伸缩杆外部的轴承套上，竖向支架通过压板芯轴连接凸轮端压板；通过杠杆式油缸推动凸轮端面压板实现下压固定钣金；限位装置包括至少一个端面挡板座及侧面挡块；端面挡板座通过螺栓固定在定位板上，定位板通过螺栓与底板连接固定；端面挡板座为L形金属块，且L型金属块的内侧具有5°‑60°的引导剖面；侧面挡块通过螺栓固定在侧面挡块座上，侧面挡块座固定通过螺栓与底板连接为一体。本装置能够快速精确的将钣金工件进行夹持。

Description

一种火花塞孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工辅助设备领域，具体是一种火花塞孔加工用夹具。

背景技术

目前，国外发动机铝合金缸盖的火花塞孔都采用预铸工艺制造；而中国现阶段的火花塞孔加工，大多还采用模具夹持，转头钻制或高压铸造，因此，在中国现阶段的火花塞孔加工工艺过程中，需要一套火花塞孔加工专用夹具以实现快速的加工。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定位快速、精确，能够快速实现安装固定，夹持稳固牢靠，且不影响产品外形的火花塞孔加工用夹具。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：包括底板、夹持装置和限位装置；所述底板上对称布置左右两个夹持装置；与所述两个夹持装置轴线垂直方向设置限位装置；

所述夹持装置包括杠杆式油缸、凸轮端压板和竖向支架，所述杠杆式油缸对称布置在底板两侧；所述竖向支架安装在杠杆式气缸伸缩杆外部的轴承套上，所述竖向支架通过压板芯轴连接凸轮端压板；通过所述杠杆式油缸推动凸轮端面压板实现下压固定钣金；

所述限位装置包括至少一个端面挡板座及侧面挡块；所述端面挡板座通过螺栓固定在定位板上，所述定位板通过螺栓与底板连接固定；所述端面挡板座为L形金属块，且所述L型金属块的内侧具有5°-60°的引导剖面；所述侧面挡块通过螺栓固定在侧面挡块座上，所述侧面挡块座固定通过螺栓与底板连接为一体；

所述定位板上还设置有便于快速定位的菱形销或/和圆柱销。

进一步，所述凸轮端压板与钣金接触端为耐热橡胶材质制成的缓冲垫。

进一步，所述L型金属块为锡青铜材质制成。

进一步，所述底板上设置至少两个定位插销孔以实现快速与其他固定物定位。

进一步，所述底板上四角还设置便于搬移的吊环螺栓。

进一步，所述底板两侧还设置便于快速卡固的限位柱卡固槽。

进一步，所述定位板上还设置等高垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、端面挡板座及其引导剖面能够快速将钣金工件引导进入到夹持工位，且侧面工位与端面挡板座的存在使得钣金进入到夹持工位后能够进行初步限位；实现钣金工件快速倒入且初步定位；再通过定位销能够快速的实现精确定位，便于凸轮端压板夹持；改变了以往手工定位的操作难度；

2、锡青铜材质制成的端面挡板座既能很好的起到耐磨效果使得端面挡板座经久耐用，不至于年限久远而影响精度；

3.吊环螺栓、限位柱卡固槽及定位插销孔的存在能够实现本身整体能够快速与其他固定物连接固定，实现整体的快速搬移、安装、固定。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的实施例1的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如附图所示，一种火花塞孔加工用夹具，包括底板1、夹持装置和限位装置；所述底板1上对称布置左右两个夹持装置；与所述两个夹持装置轴线垂直方向设置限位装置；

所述夹持装置包括杠杆式油缸23、凸轮端压板3和竖向支架18，所述杠杆式油缸23对称布置在底板1两侧；所述竖向支架18安装在杠杆式气缸23伸缩杆19外部的轴承套20上，所述竖向支架18通过压板芯轴2连接凸轮端压板3；通过所述杠杆式油缸23推动凸轮端面压板3实现下压固定钣金；

优选的，所述限位装置包括左侧的端面挡板座11及侧面挡块6；所述端面挡板座11通过螺栓固定在定位板15上，所述定位板15通过螺栓与底板1连接固定；所述端面挡板座11为L形金属块，且所述L型金属块的内侧具有15°的引导剖面10；所述侧面挡块6通过螺栓固定在侧面挡块座7上，所述侧面挡块座7固定通过螺栓与底板1连接为一体；

优选的，所述底板上设置有左右两块块定位板，所述左侧定位板15上设置圆柱销8；对应右侧定位板16上设置菱形销4。

优选的，所述凸轮端压板3与钣金接触端为耐热橡胶材质制成的缓冲垫21。

优选的，所述L型金属块为锡青铜材质制成。

优选的，所述底板1上设置左右两个定位插销孔13以实现快速与其他固定物定位。

优选的，所述底板1上四角还设置便于搬移的吊环螺栓17。

优选的，所述底板1两侧还设置便于快速卡固的限位柱卡固槽22。

优选的，所述定位板15上还设置等高垫5。

本装置的原理是通过端面挡板座11的引导剖面10引导钣金快速进入到夹持工位，通过侧面挡块6对钣金进行大致限位，再通过通过菱形销4和圆柱销8对钣金件进行精确定位，通过杠杆式油缸23推动凸轮端面压板3实现下压固定钣金；通过耐热橡胶的缓冲垫21对钣金进行夹持；而设备整体通过吊环螺丝17及限位柱卡固槽22实现设备的整体搬移和安装固定。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：包括底板（1）、夹持装置和限位装置；所述底板（1）上对称布置左右两个夹持装置；与所述两个夹持装置轴线垂直方向设置限位装置；

所述夹持装置包括杠杆式油缸（23）、凸轮端压板（3）和竖向支架（18），所述杠杆式油缸（23）对称布置在底板（1）两侧；所述竖向支架（18）安装在杠杆式油缸（23）伸缩杆（19）外部的轴承套（20）上，所述竖向支架（18）通过压板芯轴（2）连接凸轮端压板（3）；通过所述杠杆式油缸（23）推动凸轮端面压板（3）实现下压固定钣金；

所述限位装置包括至少一个端面挡板座（11）及侧面挡块（6）；所述端面挡板座（11）通过螺栓固定在定位板（15）上，所述定位板（15）通过螺栓与底板（1）连接固定；所述端面挡板座（11）为L形金属块，且所述L型金属块的内侧具有5°-60°的引导剖面（10）；所述侧面挡块（6）通过螺栓固定在侧面挡块座（7）上，所述侧面挡块座（7）固定通过螺栓与底板（1）连接为一体；

所述定位板（15）上还设置有便于快速定位的菱形销（4）或/和圆柱销（8）。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述凸轮端压板（3）与钣金接触端为耐热橡胶材质制成的缓冲垫（21）。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述L型金属块为锡青铜材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）上设置至少两个定位插销孔（13）以实现快速与其他固定物定位。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）上四角还设置便于搬移的吊环螺栓（17）。

6.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）两侧还设置便于快速卡固的限位柱卡固槽（22）。

7.根据权利要求1所述的一种火花塞孔加工用夹具，其特征在于：所述定位板（15）上还设置等高垫（5）。